GB_T_3091-2008钢管标准

ICS 77. 140. 75 H 48 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T 3091-2008 代替GB/T 3091-2001 低压流体输送用焊接钢管 Welded steel pipes for low pressure liquid delivery (ISO 559:1991，NEQ) 2008-05-13发布 2008-11-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布 GB/T 3091-2008 月Ii 吕 本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 与ISO 559:1991《清水和污水用钢管))(英文版)的一致性程度为非等效。 本标准代替GB/T 3O91-2001《低压流体输送用焊接钢管》。本标准与GB/T 3091-2001相比，主 要变化如下: — 增加螺旋缝埋弧焊钢管及其相关内容; — 调整外径和壁厚系列; — 加严外径大于508 mm钢管的外径允许偏差; — 加严钢管的壁厚允许偏差; — 增加重量允许偏差; — 增加Q195钢牌号; — 加严拉伸试验; — 加严压扁试验要求; — 增加埋弧焊钢管的正面导向弯曲试验要求; — 调整钢管液压试验值; — 对镀锌层的规定更加明确。 本标准的附录A为资料性附录，附录B和附录C为 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性附录。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:锦西钢管有限公司、番禺珠江钢管有限公司、京华创新集团有限公司、浙江金洲管 道科技股份有限公司。 本标准主要起草人:齐惠娟、朱兴伟、赵福亮、王利树、沈淦荣、黄克坚、杨伟芳。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: — GB/T 3091一1982,GB/T 3091一1993,GB/T 3091-2001。 GB/T 3091-2008 低压流体输送用焊接钢管 范围 本标准规定了低压流体输送用焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 、检验规则、包装、 标志及质量证明书。 本标准适用于水、空气、采暖蒸汽、燃气等低压流体输送用焊接钢管。 本标准包括直缝高频电阻焊(ERW)钢管、直缝埋弧焊(SAWL)钢管和螺旋缝埋弧焊(SAWH)钢 管，并对它们的不同要求分别做了标注，未标注的同时适用于直缝高频电阻焊钢管、直缝埋弧焊钢管和 螺旋缝埋弧焊钢管。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223. 3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钥酸重量法测定磷量 GB/T 223. 5 钢铁及合金化学分析方法 还原型硅相酸盐光度法测定酸溶硅含量 GB/T 223. 10 钢铁及合金化学分析方法 铜铁试剂分离一铬天青S光度法测定铝含量 GB/T 223. 11 钢铁及合金化学分析方法 过硫酸钱氧化容量法测定铬量 GB/T 223. 12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离一二苯碳酞二脐光度法测定铬量 GB/T 223. 14 钢铁及合金化学分析方法 钮试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T 223. 16钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钦量 GB/T 223. 18钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离一碘量法测定铜量 GB/T 223. 19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵一三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T 223. 23 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肘分光光度法测定镍量 GB/T 223.24 钢铁及合金化学分析方法 萃取分离一丁二酮厉分光度法测定镍量 GB/T 223. 32 钢铁及合金化学分析方法 次磷酸钠还原一碘量法测定砷含量 GB/T 223. 36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离一中和滴定法测定氮量 GB/T 223. 37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离一靛酚蓝光度法测量氮量 GB/T 223.40 钢铁及合金 锭含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T 223. 53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定氮量 GB/T 223. 54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T 223. 58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠一亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T 223. 59 钢铁及合金化学分析方法 锑磷钥蓝光度法测定磷量 GB/T 223. 60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223. 61 钢铁及合金化学分析方法 磷钥酸按容量法测定磷量 GB/T 223. 62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁醋萃取光度法测定磷量 GB/T 223. 63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T 223. 64 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定锰量 GB/T 3091-2008 GB/T 223. 67 钢铁及合金化学分析方法 还原蒸馏一次甲基蓝光度法测定硫量 GB/T 223. 68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223. 69 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 GB/T 223. 71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T 223.72 钢铁及合金化学分析方法 氧化铝色层分离一硫酸钡重量法测定硫量 GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法(GB/T 228-2002, ISO 6892 ;1998, EQV) GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法(GB/T 232-1999,neq ISO 7438:1985) GB/T 241 金属管 液压试验方法 GB/T 244 金属管 弯曲试验方法(GB/T 244-2008,ISO 8491:1998,IDT) GB/T 246 金属管 压扁试验方法(GB/T 246-2007,ISO 8492:1998,IDT) GB/T 700 碳素结构钢(GB/T 700-2006 , ISO 630:1995 , NEQ) GB/T 1591 低合金高强度结构钢(GB/T1591一1994，neqISO495o一1:1981、1504950一2:1951,(GB/T 1591-1994 , neq ISO 4950-1:1981, ISO 495O2:1981 ISO 4951:1981) GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志及质量证明书 GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备(GB/T 2975-1998,egv ISO 377: 1997) GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法(GB/T 7735-2004,I50 9304:1989,MOD) GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T 20066-2006,ISO 14284: 1996，IDT) GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)) (GB/T 20123- 2006，ISO 15350:2000，IDT) GB/T 21835 焊接钢管尺寸及单位长度重量(GB/T 21835-2008, ISO 4200: 1991, ISO 1127: 1992,NEQ) SY/T 6423. 1 石油天然气工业用承压焊接钢管无损检测方法 埋弧焊钢管焊缝缺欠的射线检测 (SY/T 6423. 1一1999，eqv ISO 12096:1996) SY/T 6423. 2 石油天然气工业用承压焊接钢管无损检测方法 电阻焊和感应焊钢管焊缝纵向缺 欠的超声波检测(SY/T 6423. 2-1989,egv ISO 9764:1989) SY/T 6423. 3 石油天然气工业用承压焊接钢管无损检测方法 埋弧焊钢管焊缝纵向和/或横向 缺欠的超声波检测(SY/T 6423.3-1999,egv ISO 9765:1990) 3 订货 内容 按本标准订购钢管的 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 或订单至少应包括下列内容: a) 标准编号; b) 产品名称; c) 钢的牌号(等级); d) 订购的数量(总重量或总长度); e) 尺寸规格(外径x壁厚，单位为毫米); f) 长度(单位为毫米); 9) 制造工艺; h) 交货状态; i) 其他要求。 GB/T 3091-2008 4 尺寸、外形和重I 4. 1 尺寸 4.1.1 外径和壁厚 钢管的外径(D)和壁厚( 508 士1%D或士10. 0，两者取 较小值 +3.2 一 0. 8 4.2 长度 4.2. 1 通常长度 钢管的通常长度应为3 000 mm-'12 000 mm. 4.2.2 定尺长度 钢管的定尺长度应在通常长度范围内，直缝高频电阻焊钢管的定尺长度允许偏差为铭0 mm;螺旋 缝埋弧焊钢管的定尺长度允许偏差为愧“mm, 4.2. 3 倍尺长度 钢管的倍尺总长度应在通常长度范围内，直缝高频电阻焊钢管的总长度允许偏差为华 mm;螺旋 缝埋弧焊钢管的总长度允许偏差为弋0 mm，每个倍尺长度应留5 mm-45 mm的切口余量。 4.2. 4 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应通常长度范围以外的定尺长度和倍尺 长度的钢管。 4.3 弯曲度 4.3. 1 外径小于114. 3 mm的钢管，应具有不影响使用的弯曲度。 4. 3.2 外径不小于114. 3 mm的钢管，全长弯曲度应不大于钢管长度的。.2%, 4.3.3 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可规定其他弯曲度指标。 4.4 不圆度 外径不大于 508 mm的钢管，不圆度(同一截面最大外径与最小外径之差)应在外径公差范围内。 外径大于508 mm的钢管，不圆度应不超过管体外径公差的80%o 4.5 管端 钢管的两端面应与钢管的轴线垂直切割，且不应有切口毛刺。 外径不小于 114. 3 mm的钢管，管端切口斜度应不大于3 mm，见图1所示。 GB/T 3091-2008 图 、 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，壁厚大于4 mm的钢管端面可加工坡口，坡口角 度应为30010，钝边应为1. 6 mm士0. 8 mm，见图2所示。 3001 ? ? ? ? ?? ?? ? ? ? ? 图 2 4.6 重I 4.6. 1 钢管按理论重量交货，也可按实际重量交货。 4.6.2 钢管的理论重量按公式(1)计算(钢的密度按 7.85 kg/dm3 ) w = 0.024 661 5(D一t) t 式中: W 钢管的单位长度理论重量，单位为千克每米(kg/m) ; D - 钢管的外径，单位为毫米(mm); t 钢管的壁厚，单位为毫米(mm ) 4.6.3 钢管镀锌后单位长度理论重量按公式(2)计算。 W产= Cw 式中: W' 钢管镀锌后的单位长度理论重量，单位为千克每米(kg/m) ; W 钢管镀锌前的单位长度理论重量，单位为千克每米(kg/m) ; ‘— 镀锌层的重量系数，见表2, 表2 镀锌层的重.系数 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ⋯ ⋯ (1) (2) 壁厚/mm 0. 5 0. 6 0. 8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2. 0 2. 3 系数 ‘ 1. 255 1. 112 1. 159 1. 127 1. 106 1. 091 1. 080 1. 071 1. 064 1. 055 壁厚/mm 2. 6 2. 9 3. 2 3. 6 4. 5 5.0 5. 4 5. 6 6. 3 系数 ‘ 1. 049 1. 044 1. 040 1.035 1. 032 1. 028 1. 025 0. 024 1. 023 1. 020 壁厚/mm 7. 1 8.0 8. 8 10 11 12. 5 14.2 16 17. 5 20 系数 ‘ 1. 018 1. 016 1.014 1.013 1.012 1.010 1. 009 1.008 1.009 1. 006 4.6.4 以理论重量交货的钢管，每批或单根钢管的理论重量与实际重量的允许偏差应为士7. 5% 5 技术要求 5. 1 钢的牌号和化学成分 5.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合GB/T 700中牌号Q195. Q215A、 Q215B, Q235A, Q235B和GB/T 1591中牌号Q295A, Q295B, Q345A, Q345B的规定。根据需方要求，经供需双方协 商，并在合同中注明，也可采用其他易焊接的钢牌号。 4 GB/T 3091-2008 5. 1.2 化学成分按熔炼成分验收。当需方要求进行成品分析时，应在合同中注明，成品分析化学成分 的允许偏差应符合GB/T 222的有关规定。 5.2 制造工艺 钢管采用直缝高频电阻焊、直缝埋弧焊和螺旋缝埋弧焊中的任一种工艺制造。 5. 3 交货状态 钢管按焊接状态交货，直缝高频电阻焊钢管可按焊缝热处理状态交货。根据需方要求，经供需双方 协商，并在合同中注明，钢管也可按整体热处理状态交货。 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，外径不大于508 mm的钢管可镀锌交货，也可按 其他保护涂层交货。 5.4 力学性能 5.4. 1 力学性能要求 钢管的力学性能要求应符合表3的规定，其他钢牌号的力学性能要求由供需双方协商确定。 表3 力学性能 牌号 下屈服强度尺i. /N/ mmZ 不小于 抗拉强度Rm /N/mmZ 不小于 断后伸长率A/% 不小于 t簇16 6 mm t>16 mm DG168. 3 mm D>168. 3 m Q195 195 185 315 15 20Q215A,Q215B 215 205 335 Q235A,Q235B 235 225 370 Q295A,Q295B 295 275 390 13 18 Q345A, Q345B 345 325 470 5.4.2 拉伸试验 外径小于219. 1 mm的钢管拉伸试验应截取母材纵向试样。直缝钢管拉伸试样应在钢管上平行于 轴线方向距焊缝约90。的位置截取，也可在制管用钢板或钢带上平行于轧制方向约位于钢板或钢带边 缘与钢板或钢带中心线之间的中间位置截取;螺旋缝钢管拉伸试样应在钢管上平行于轴线距焊缝约1/4 螺距的位置截取。其中，外径不大于60. 3 mm的钢管可截取全截面拉伸试样。 外径不小于219. 1 mm的钢管拉伸试验应截取母材横向试样和焊缝试样。直缝钢管母材拉伸试样 应在钢管上垂直于轴线距焊缝约180。的位置截取，螺旋缝钢管母材拉伸试样应在钢管上垂直于轴线距 焊缝约1/2螺距的位置截取。焊缝(包括直缝钢管的焊缝、螺旋缝钢管的螺旋焊缝和钢带对接焊缝)拉 伸试样应在钢管上垂直于焊缝截取，且焊缝位于试样的中间，焊缝试样只测定抗拉强度。 拉伸试验结果应符合表3的规定。但外径不大于60. 3 mm钢管全截面拉伸时，断后伸长率仅供参 考，不做交货条件。 5.5 工艺性能 5.5. 1 弯曲试验 外径不大于60. 3 mm的电阻焊钢管应进行弯曲试验。试验时，试样应不带填充物，弯曲半径为钢 管外径的6倍，弯曲角度为900，焊缝位于弯曲方向的外侧面。试验后，试样上不允许出现裂纹。 5.5.2 压扁试验 外径大于60. 3 mm的电阻焊钢管应进行压扁试验。压扁试样的长度应不小于64 mm，两个试样的 焊缝应分别位于与施力方向成90。和00位置。试验时，当两平板间距离为钢管外径的2/3时，焊缝处不 允许出现裂缝或裂口;当两平板间距离为钢管外径的1/3时，焊缝以外的其他部位不允许出现裂缝或裂 口;继续压扁直至相对管壁贴合为止，在整个压扁过程中，不允许出现分层或金属过烧现象。 5 GB/T 3091-2008 5.5.3 导向弯曲试验 埋弧焊钢管应进行正面导向弯曲试验。导向弯曲试样应从钢管上垂直焊缝(包括直缝钢管的焊缝、 螺旋缝钢管的螺旋焊缝和钢带对接焊缝)截取，焊缝位于试样的中间，试样上不应有补焊焊缝，焊缝余高 应去除。试样在弯模内弯曲约1800，弯芯直径为钢管壁厚的8倍。试验后，应符合如下规定: a) 试样不允许完全断裂; b)试样上焊缝金属中不允许出现长度超过3. 2 mm的裂纹或破裂，不考虑深度; c) 母材、热影响区或溶合线上不允许出现长度超过3. 2 mm的裂纹或深度超过壁厚10%的裂纹 或破裂。 试验过程中，出现在试样边缘且长度小于6. 4 mm的裂纹，不应作为拒收的依据。 5.6 液压试验 钢管应逐根进行液压试验，试验压力应按公式(3)计算，修约到最邻近的0. 1 MPa，但最大试验压力 为5. 0 MPa。试验压力保持时间应不小于5s。在试验过程中，钢管不应出现渗漏现象。 (3) 式中: P 钢管的最低试验压力值，单位为兆帕(MPa) ; s- 钢管下屈服强度的60%，单位为牛顿每平方毫米(N/mm2) ; D - 钢管的外径，单位为毫米(mm);mm) t - 钢管的壁厚，单位为毫米(mm) o 注:1 N/mm2=1 MPa, 电阻焊钢管可用超声波探伤检验或涡流探伤检验代替液压试验，埋弧焊钢管可用超声波探伤检验 或射线探伤检验代替液压试验。电阻焊钢管超声波探伤检验应符合SY/T 6423. 2中验收等级 L3 (C10)的规定;涡流探伤检验应符合GB/T 7735中验收等级A的规定。埋弧焊钢管超声波探伤检验应 符合SY/T 6423. 3中验收等级L2(C5)的规定;射线探伤检验应符合SY/T 6423. 1中图像质量级别为 Rl的规定。 仲裁时以液压试验为准。 5.7 表面质I 5.7. 1 焊缝 5.7. 1. 1 电阻焊钢管的焊缝毛刺高度 钢管焊缝的外毛刺应清除，剩余高度应不大于0. 5 mm, 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管焊缝内毛刺可清除。焊缝的内毛刺清除后， 剩余高度应不大于1.5 mm;当壁厚不大于4 mm时，清除内毛刺后刮槽深度应不大于。.2 mm;当壁厚 大于4 mm时，刮槽深度应不大于0. 4 mm, 5.7. 1.2 埋弧焊钢管的焊缝余高 当壁厚不大于 12. 5 mm时，超过钢管原始表面轮廓的内、外焊缝余高应不大于3. 2 mm;当壁厚大 于12. 5 mm时，超过钢管原始表面轮廓的内、外焊缝余高应不大于3. 5 mm,焊缝余高超高部分允许修 磨口 5.7. 1.3 错边 对电阻焊钢管，焊缝处钢带边缘的径向错边不允许使两侧的剩余厚度小于钢管壁厚的90% , 对埋弧焊钢管，当壁厚不大于12. 5 mm时，焊缝处钢带边缘的径向错边应不大于 1. 6 mm;当壁厚 大于12. 5 mm时，焊缝处钢带边缘的径向错边应不大于钢管壁厚的0. 125倍。 5.7. 1.4 钢带对接焊缝 螺旋缝埋弧焊钢管允许有钢带对接焊缝，但钢带对接焊缝与螺旋缝的连接点距管端的距离应大于 6 GB/T 3091-2008 150 mm，当钢带对接焊缝位于管端时，与相应管端的螺旋焊缝之间至少应有150 mm的环向间隔。 5.7.2 表面缺陷 钢管的内外表面应光滑，不允许有折叠、裂纹、分层、搭焊、断弧、烧穿及其他深度超过壁厚下偏差的 缺陷存在。允许有深度不超过壁厚下偏差的其他局部缺欠存在。 5.7.3 缺陷的修补 外径小于114. 3 mm的钢管不允许补焊修补。 外径不小于114. 3 mm的钢管，可对母材和焊缝处的缺陷进行修补。补焊前应将补焊处进行处理， 使其符合焊接要求。补焊焊缝最短长度应不小于50 mm，电阻焊钢管补焊焊缝最大长度应不大于 150 mm，每根钢管的修补应不超过3处，在距离管端200 mm内不允许补焊。补焊焊道应修磨，修磨后 应与原始轮廓圆滑过渡并应按5. 6的规定进行液压试验。 5.8 钢管对接 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可对接交货。对接所用短管长度不应小于 1. 5 m，并只允许两根短管对接。对接前，应对管端进行处理，使其符合焊接要求。对接时，钢管焊缝 (包括直缝管的焊缝、螺旋管的螺旋焊缝和钢带对头焊缝)在对接处应相互环向间隔50 mm-200 mm, 对接后，对接焊缝应沿圆周方向均匀、整齐，并符合5. 7. 1的规定，对接后钢管的弯曲度应符合4. 3的规 定，并应按5. 6的要求进行液压试验。 5.9 镀锌层 5.9. 1 镀锌方法 钢管镀锌应采用热浸镀锌法。 5.9.2 镀锌层的重I测定 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的镀锌层可进行重量测定，钢管内外表面镀 锌层总重量应不小于500 g/m2 测定方法按附录B进行，试验时，允许其中一个试样的镀锌层总重量 小于500 g/m2，但应不小于480 g/m2, 5.9. 3 镀锌层的均匀性试验 钢管的镀锌层应进行均匀性试验。试验方法按附录C进行，试验时，试样(焊缝处除外)在硫酸铜 溶液中连续浸渍5次应不变红(镀铜色)。 5.9. 4 镀锌层的附着力检验 外径不大于60. 3 mm的钢管镀锌后应采用弯曲试验进行镀锌层的附着力检验。试验时，弯曲试样 应不带填充物，弯曲半径为钢管外径的8倍，弯曲角度为900,焊缝位于弯曲方向的外侧面。试验后，试 样上不允许出现锌层剥落现象。 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，外径大于60. 3 mm的钢管镀锌后应采用压扁试 验进行镀锌层的附着力检验。压扁试样的长度应不小于64 mm。试验时，两平板间距离为钢管外径的 3/4时，试样上不允许出现锌层剥落现象。 5.9.5 镀锌层的表面质I 钢管的内外表面镀锌层应完整，不允许有未镀上锌的黑斑和气泡存在，允许有不大的粗糙面和局部 的锌瘤存在。 钢管镀锌后表面可进行钝化处理。 5. 10 其他要求 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可增加冲击试验、提高液压试验压力值等 要求。 6 试验方法 6. 1钢管的尺寸、外形、电阻焊钢管的毛刺高度及埋弧焊钢管的焊缝余高应采用符合精度要求的量具 或仪器测量。 7 GB/T 3091-2008 6.2 6. 3 钢管的表面质量应在充分照明条件下逐根目视检验。 钢管的其他检验应符合表4的规定。 表4 钢管的检验项目、取样和试验方法及取样数I 序号 检验项 目 取样和试验方法 取样数量 技术要求条款 1 化学成分 GB/T 223 GB/T 4336 GB/T 20066 GB/T 20123 每炉 1个 5.1 2 拉伸试验 GB/T 228 GB/T 2975 D< 219. 1 mm 每批 1个 5.4.1 D}219. 1 mm 直一 缝 1 母材每批1个 焊缝每批 1个 螺 旋 缝 母材每批 1个 螺旋焊缝每批 1个 }钢带对头焊缝每批‘个 3 弯曲试验 GB/T 244 每批 1个 5. 5. 1 4 压扁试验 GB/T 246 每批 2个 5. 5. 2 5 导向弯曲试验 GB/T 232 每批 1个 5. 5. 3 6 液压试验 GB/T 241 逐根 5. 6 7 电阻焊钢管超声波检验 SY/T 6423. 2 逐根 8 埋弧焊钢管超声波检验 SY/T 6423. 3 逐根 9 涡流探伤检验 GB/T 7735 逐根 10 射线探伤检验 SY/T 6423. 1 逐根 11 镀锌层重量测定 附录 B 每批 2个 5.9.2 12 镀锌层均匀性试验 附录C 每批2个 5. 9. 3 13 镀锌层的附着力检验 GB/T 244 GB/T 246 5. 9. 4 7 检验规则 7. 1 检查和验收 钢管的检查和验收应由供方质量技术监督部门进行。 7.2 组批规则 钢管应按批进行检查和验收，每批应由同一炉号、同一牌号、同一规格、同一焊接工艺、同一热处理 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 (如适用)和同一镀锌层(如适用)的钢管组成。每批钢管的数量应不超过如下规定: a) D<33. 7 mm;1 000根; b) D>33. 7 mm'-6O. 3 mm;750根; c) D>60. 3 mm-468. 3 mm:500根; d) D>168. 3 mm-323. 9 mm; 200根; e) D>323.9 mm;100根。 7. 3 取样数I 钢管检验的取样数量应符合表4的规定。 GB/T 3091-2008 7.4 复验与判定规则 钢管的复验与判定规则应符合GB/T 2102的规定。 8 包装、标志及质.证明书 钢管的包装、标志及质量证明书应符合GB/T 2102的规定。 GB/T 3091-2008 附 录 A (资料性附录) 钢管的公称口径与钢管的外径、壁厚对照表 A. 1 管端用螺纹和沟槽连接的钢管尺寸参见表A. 1, 表 A. 1 钢管的公称口径与钢管的外径、壁厚对照表 单位为毫米 公称口径 外径 壁厚 普通钢管 加厚钢管 6 10. 2 2. 0 2. 5 8 13. 5 2. 5 2. 8 10 17. 2 2. 5 2. 8 15 21. 3 2. 8 3. 5 20 26. 9 2. 8 3. 5 25 33. 7 3. 2 4. 0 32 42. 4 3. 5 4. 0 40 48. 3 3. 5 4. 5 50 60. 3 3. 8 4. 5 65 76. 1 4. 0 4. 5 80 88. 9 4. 0 5.0 100 114. 3 4. 0 5. 0 125 139. 7 4. 0 5. 5 150 168. 3 4. 5 6. 0 注:表中的公称口径系近似内径的名义尺寸，不表示外径减去两个壁厚所得的内径。 10 GB/T 3091-2008 附 录 B (规范性附录) 镀锌层的重t测定 氮化锑法 B. 1 试样的准备 钢管镀锌后应进行镀锌层的重量测定。从每批中任取2根钢管，在每根钢管的一端各截取 30 mm-6O mm(视规格大小决定)长的管段作为试样，试样的表面不应有粗糙面和锌瘤存在。试样表 面应用纯净的溶剂如苯、石油苯、三氯乙烯或四氯化碳等洗净，再用乙醇淋洗，清水洗净，然后在试样两 端的端面上涂上清漆(苯酚)，并充分干燥。 B. 2 试验溶液的配制 将三氯化锑(SbC13) 32 g或三氧化二锑(Sb2 03) 20 g溶于1 000 mL密度为1. 18 kg/dm3以上的盐 酸中配制成原液。试验前将5 mL原液加到100 mL密度为1. 18 kg/dm，以上的盐酸里，作为试验 溶液。 B. 3 试验操作方法 B. 3 B. 3.2 用天平称量试样重量，修约到最邻近的0.01 g, 将试样浸人试验溶液中，每次浸人一个试样，液面应高于试样。在测量过程中溶液温度不得大 于 38℃。 B. 3.3 当试样在溶液中氢的发生变得很少，且镀锌层已经消失时，取出试样。将试样在清水中冲洗并 用棉花或净布擦干，待完全干燥后再在天平上称重，修约到最邻近的0.01 g, B. 3.4 试样锌层剥离后，应在试样端部两个互相垂直的方向上分别测量外径和内径，分别取其平均值 作为实际外径和内径，修约到最邻近的0. 01 mm, B.3.5 试验溶液在能容易地去除锌层的情况下，可以重复使用。 B. 4 试验结果的计算 试样的表面积按公式(B. 1)计算: A = 7t(D十d)h 式中: A— 试样剥离锌层后的表面积，单位为平方米(m2); n— 圆周率，取3.1416; D— 试样剥离锌层后的外径，单位为米(m); d— 试样剥离锌层后的内径，单位为米(m); h— 试样的长度，单位为米(m). 试样二次称重后减少的重量按公式(B. 2)计算: Am = ml一 m2 式中: Om— 二次称重后试样减少的重量，单位为克(9); ml— 试样在剥离锌层前的重量，单位为克(g); m2— 试样在剥离锌层后的重量，单位为克(g), 镀锌层重量按公式(B. 3)计算: (B. 1) (B. 2) GB/T 3091-2008 mA=Am/A 式中: mA— 镀锌层的重量，单位为克每平方米(g/mz) ; Om— 二次称重后试样减少的重量，单位为克(g); A— 试样剥离锌层后的表面积，单位为平方米(m2), 镀锌钢管镀锌层厚度用式(B. 4)计算(近似值): e=mA/7 式中: e— 镀锌层厚度的近似值，单位为微米(5m) ; mA— 镀锌层的重量，单位为克每平方米(g/m2). (B. 3) (B. 4) GB/T 3091-2008 附 录 C (规范性附录) 镀锌层的均匀性试验 硫酸铜浸渍法 C. 1 试样的准备 钢管镀锌后应进行镀锌层的均匀性试验。从每批中任取2根钢管，在每根钢管的一端各截取不小 于150 mm长的管段作为试样。试样表面的油污等应先去除，再用清洁的软布擦干净。 C. 2 试验溶液的配制 将33 g结晶硫酸铜(CuSO4 " 5H20)或约36 g工业硫酸铜溶解于100 mL的蒸馏水中，再加人过 量的粉状氢氧化铜[Cu(OH)2〕或碱性碳酸铜(化学纯)[CuCO3-Cu(OH)2]，以中和游离酸。如加人氢 氧化铜，每10 L溶液中约为10g，如加人碱性碳酸铜，每10 L溶液中约为12g，根据容器底部的沉淀来 判断是否过量。同时充分搅拌，然后静置24 h，再过滤澄清。如以粉状氧化铜(CuO)代替氢氧化铜时， 则每 10 L溶液约为8g，但应静置48 h后过滤。 制成的试验溶液密度在15℃时为1. 170 kg/dm3 0 C.3 试验容器 C. 3 C. 3.2 试验容器应选择相对硫酸铜呈惰性的材料。 容器的内部尺寸必须使试样浸人溶液后与容器的任何一壁至少保持25 mm的间隙。 C. 4 试验操作方法 C. 4.1试样应以切割端向下，浸渍在溶液中的长度应不小于100 mm，在硫酸铜溶液中连续浸渍5次。 试验过程中，试样及溶液温度应保持 150C ^ 210C，并不允许搅动。试样每次浸渍时间需持续 1 min，取 出后应立即在流动的清水中清洗，并用软刷将黑色沉淀物全部清理干净，再用软布擦干。 C. 4.2 C. 4.3 除最后一次浸渍外，试样应立即重新浸人溶液。 试验溶液经20次浸渍试样后应废弃，不应使用。 C. 5 试验结果的判定 试样经过连续5次浸渍，并经最后的清洗和擦干，不应呈现红色(镀铜色)。但在距试样末端25 mm 以内及离溶液液面10 mm以内部位有红色金属铜沉积除外。 如经上述试验，在试样上呈现红色金属铜沉积，其附着性可用下面方法判定:在 1，10盐酸溶液中 浸入15 s后立即在流动的清水中用力擦洗，如其底面重现锌层，试样判为合格。 对红色金属铜沉积下的底面是否存在锌层有怀疑时，可将红色金属铜沉积刮除，在该处滴一至数滴 稀盐酸，若有锌层存在，则有活泼氢气产生。此外，也可用锌的定性试验来判定，即用小片滤纸或吸液管 等把滴下来的酸液收集起来，用氢氧化按中和，使其呈弱酸性。在此溶液中通人硫化氢，看是否生成白 色硫化锌沉淀来判定。 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 低压流体输送用焊接钢管 GB/T 3091一2008 中国标准 出版社 出版发行 北京复兴门外三里河北街16号 邮政编码:100045 网址 www. spc, net, cn 电话 :68523946 68517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷 各地新华书店经销 开本 880 X 1230 1八〔 2008年 7月第一版 印张 1.25 字数 26千字 2008年7月第一次印刷 书号:155066·1-32117定价 18. 00 元 GB/T 3091-2008 如有印装差错 由本社发行中心调换 版权专有 侵权必究 举报电话:(010)68533533