當用戶對模具無特殊要求時,出口模按發下標准進行設計: 1.) 出口模具一般設計要求 當用戶對模具無特殊要求時,出口模按發下標准進行設計: 2.) 唧咀必須作定位,有R3/4”之弧面与注塑机之噴咀相配,唧咀頂做3/4”R且要淬火; 3.) 水口要省滑及轉角位做R; 4.) 所有模具必須配定位圈,定位圈直徑 3.99”; 5.) 方鐵与B板及底板之間必須用管釘定位; 6.) 定位圈有4枝螺絲位置及有斜角; 7.) 所有板之間有撬模坑; 8.) 所有邊要做斜角; 9.) 要有安會鎖板防上下模分開; 10.) 要用DME標准或等標准的鍍銅杯司; 11.) 所有板与板之間有管釘; 12.) 所有內模料必須作虎口,并要裝有INTER LOVK在A`B板上; 13.) 所有鑲件有模號且內模鑲件在打硬度并在上面打字嘜標明; 14.) CORE針及司孔針要用板托底,不能采用鎖無頭螺絲; 15.) 所有
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上必須四面均有吊模孔; 16.) 內模鑲件高於模平面0.5MM; 17.) 近中央的撐頭要比近邊的高,大約為0.1MM; 18.) 碼模坑要做足標准尺寸,深為3/4,高為1”; 19.) 所有頂針孔必須用購買鐮正,不可使用自制銀鋼枝; 20.) 所有頂針配位只可有3/4至1長,其他地方必須避空; 21.) 采用鑲針
方法
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做頂針管位; 22.) 頂針`司筒`邊釘`中托司采用DME標准尺寸; 23.) 運水銅喉塞要收至喉塞面剛低於鑲件
表
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面大約0.1MM; 24.) 膠圈須有坑做管位并對正,所有膠圈藏位需是圓形,不采用其他形狀; 25.) 所有夾片要有管位防止轉動,夾片用鋁板做; 26.) 所有運水孔鑽 7/16”,且不過底板,用1/4”MRT喉牙; 27.) 有行位時要有限位使行位不會意外跌出模外’ 28.) 要用行位夾; 29.) 所有磨擦面要做油坑(2件板了要做,不可只做一邊); 30.) 行位要有硬片(不再底銅片); 31.) 線條要有管位(不可靠放好行位然后收緊螺絲); 32.) 行位底如有頂針;頂針板要加挂掣或加安全PIN; 33.) 當作油壓式行位時要用有防撞及有內置挂掣的行位,且能自由向前或向后活動; 34.) 入水一般只作尖點潛水,且不可太按近膠位潛水); 35.) 散气避空位深度最小為0.5MM; 36.) 避空位貼近至膠位邊3/32”及開度3/8”或以上,要通大气,鑲針要磨气坑; 37.) 熱流道要有線碼,要有感溫; 38.) 所有電線要加LABEL紙; 39.) 所有大水口模胚都采用無面板的直身模胚; 40.) 所有無面板的模胚都采用前模導柱,后模銅杯司,推板模除外; 客戶(廣達)工模一般要求
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