装饰工程施工及验收规范GBJ210

装饰工程施工及验收规范GBJ210-83 　　主编单位：北京市房地产管理局 　　批准单位：中华人民共和国城乡建设环境保护部 　　报中华人民共和国国家计划委员会备案 　　实行日期：1984年2月1日 　　 　　关于批准颁发《装饰工程施工及验收规范》的通知 　　(83)城科字第458号 　　原建筑工程部批准颁发的国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 《装饰工程施工及验收规范》(GBJ15—66修订本)需重新修订。经由北京市建委主管、北京市房管局主编，并会同上海、广东、江苏、广西、黑龙江、河南等省、市、自治区和原二机部等的有关 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 、施工和科研单位进行了修订，已会审定稿，现批准颁发，并报国家计委备案，自一九八四年二月一日起实行，编号为GBJ210-83。规范的管理和解释工作，由北京市住宅建设总公司“装饰工程施工规范管理组”负责。希将执行中存在的问题和意见函告他们，以供再次修订时参考。 　　城乡建设环境保护部 　　一九八三年七月七日 　　修订说明 　　本规范是根据国家基本建设委员会(79)建发施字第168号通知和国家建筑工程总局(80)建工科字第385号通知，由北京市基本建设委员会主 管、北京市房管局主编，会同上海市建工局、广州市建工局和房管局、江苏省无锡市建工局、广西壮族自治区建委、哈尔滨市住宅总公司、河 南省建筑材料研究所和原二机部基建局等单位对《装饰工程施工及验收规范》(GBJ15—66修订本)进行修订而成。 　　在修订过程中，进行了调查研究，做了一些必要的试验和验证工作，并征求了全国各地区的意见，最后经召开全国性审定会审查定稿。 　　本规范共分八章三十八节二百七十六条和九个附录。主要修改的内容有：将原规范油漆刷浆工程一章分为油漆工程和刷浆工程两章；新增加了裱糊工程和罩面板、花饰工程两章。另外，在原规范抹灰工程、油漆工程、刷浆工程与饰面工程章节中，增加了喷涂、弹涂、滚涂、拉条灰、仿石、美术油漆、美术刷浆和装饰外墙板等新项目；针对目前装饰工程中存在的质量通病，适当修改补充了原规范条文，如板条、金属网抹灰，大理石饰面板安装，釉面砖镶贴等；同时，根据施工实践，对原规范附录二《油漆、刷浆工程腻子的配合成分》作了修改。 　　由于调查研究不够，并限于我们的水平，请各单位在执行过程中，将需要修改或补充的意见寄给我们，以便改正。 　　北京市房地产管理局 　　一九八三年三月 　　第一章　总则 　　第1.0.1条 本规范适用于工业与民用建筑装饰工程的施工及验收。 　　注：有防放射性射线、防腐蚀、防火等要求的装饰工程，应按设计要求或有关规定执行。 　　第1.0.2条 装饰工程所用的材料，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。对材料质量发生怀疑时，应抽样检验，合格后方可 　　　　　　　使用。 　　第1.0.3条 装饰工程所用的砂浆、灰膏、玻璃、油漆、涂料等，宜集中加工和配制。 　　第1.0.4条 装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。 　　第1.0.5条 抹灰、油漆和刷浆工程的等级及适用范围，应符合设计要求。 　　第1.0.6条 装饰工程应在基体或基层的质量检验合格后，方可施工。 　　第1.0.7条 高级装饰工程施工前，应预先做出样板（一个样品或标准间），并经有关单位鉴定后，方可进行。其他等级的装饰工程如需做 　　　　　　　样板，应由设计确定。 　　第1.0.8条 室外抹灰和饰面工程的施工，一般应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。 　　第1.0.9条 室内抹灰在屋面防水工程完工前施工时，必须采取防护措施。室内其他装饰工程的施工，应待屋面防水工程完工后，并在不致 　　　　　　　被后继工程所损坏和沾污的条件下进行。 　　第1.0.10条 室内罩面板和花饰等工程，应待易产生较大湿度的地（楼）面的垫层完工后施工。 　　第1.0.11条 室内装饰工程的施工顺序，应符合下列规定： 　　一、抹灰、饰面和罩面板工程，应待隔墙、门框、窗框、暗装的管道、电线管和电器预埋件、预制钢筋混凝土楼板灌缝等完工后进行； 　　二、有抹灰基层的饰面工程、罩面板和轻型花饰安装工程，应待抹灰工程完工后进行； 　　三、油漆、刷浆工程，应在塑料、菱苦土、地漆布和硬质纤维板等地（楼）面的面层和明装电线施工前，以及管道设备工程试压后进行。 　　　　木地（楼）板面层的最后一遍油漆，应待裱糊工程完工后进行； 　　四、裱糊工程，应待顶棚、墙面、门窗及建筑设备的油漆和刷浆工程完工后进行。 　　第1.0.12条 室内外装饰工程施工的环境温度，应符合下列规定： 　　一、刷浆、饰面和花饰工程以及高级的抹灰、混色油漆工程不应低于5℃； 　　二、中级和普通的抹灰、混色油漆工程，以及玻璃工程应在0℃以上； 　　三、裱糊工程不应低于15℃； 　　四、用胶粘剂粘贴的罩面板工程，不应低于10℃； 　　五、涂刷清漆不应低于8℃；乳胶漆应按产品说明要求的温度施工； 　　六、室外涂刷石灰浆不应低于3℃； 　　注：(1)环境温度是指施工现场最低温度。 　　　　(2)室内温度应在靠近外墙离地面高500毫米处测量。 　　第1.0.13条 施工用水和管道设备试压的水，不得污损装饰工程。 　　第1.0.14条 装饰工程施工安全技术、劳动保护、防火、防毒等的要求，应按国家现行的有关规定执行。 第二章　抹灰工程 　　第一节 一般规定 　　第2.1.1条 本章适用于一般抹灰和装饰抹灰工程。 　　第2.1.2条 抹灰工程采用的砂浆品种，应按设计要求选用，如设计无要求，应符合下列规定： 　　 　　一、外墙门窗洞口的外侧壁、屋檐、勒脚、压檐墙等的抹灰——水泥砂浆或水泥混合砂浆； 　　二、湿度较大的房间和车间的抹灰——水泥砂浆或水泥混合砂浆； 　　三、混凝土板和墙的底层抹灰——水泥混合砂浆或水泥砂浆； 　　四、硅酸盐砌块的底层抹灰——水泥混合砂浆； 　　五、板条、金属网顶棚和墙的底层和中层抹灰——麻刀石灰砂浆或纸筋石灰砂浆； 　　六、加气混凝土块和板的底层抹灰——水泥混合砂浆或聚合物水泥砂浆。 　　第2.1.3条 抹灰砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后，方可使用。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初 　　　　　　　凝前用完。 　　第2.1.4条 砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。 　　第2.1.5条 木结构与砖石结构、混凝土结构等相接处基体表面的抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固。金属网与各基体的搭接宽度不应小 　　　　　　　于100毫米。 　　第2.1.6条 抹灰前，砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水湿润。 　　第2.1.7条 平整光滑的混凝土表面，如设计无要求时，可不抹灰，用刮腻子处理。 　　第2.1.8条 抹灰前，应先检查基体表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。 　　第2.1.9条 抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌 　　　　　　　塞密实。 　　第2.1.10条 室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，宜用1:2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2米，每侧宽度不小于50毫米。 　　第2.1.11条 室内抹灰工程，应待上下水、煤气等管道安装后进行。抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。散热器和密等 　　　　　　　 背后的墙面抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接槎应顺平。 　　第2.1.12条 外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗框、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。 　　第2.1.13条 外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽（见图2.1.13流水坡滴 　　　 　　　　水线（槽）示意图）。滴水槽的深度和宽度均不应小于10毫米，并整齐一致。 　　 　第2.1.15条 水泥砂浆的抹灰层，应在湿润的条件下养护。 　　第2.1.16条 冬期施工，抹灰砂浆应采取保温措施。涂抹时，砂浆的温度不宜低于5℃。 　　第2.1.17条 砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。气温低于5℃时，室外抹灰所用的砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定 　　　　　　　　。做油漆墙面的抹灰砂浆，不得掺入食盐和氯化钙。 　　第2.1.18条 用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后施工；室内抹灰应待抹灰的一面解冻深度不小于墙厚的一半时，方可施工不 　　　　　　　 得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冰霜。 　　第2.1.19条 冬期施工，抹灰层可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时，应设通风设备排除湿气。 　　第二节 材料质量要求 　　第2.2.1条 石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3×3毫米的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于 　　　　　　　15天；用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。 　　第2.2.2条 在沉淀池中的石灰膏应加以保护，防止其干燥、冻结和污染。冻结而风化、干硬的石灰膏不得使用。 　　第2.2.3条 抹灰用的砂子应过筛，不得含有杂物。装饰抹灰用的骨料（石粒、砾石等），应耐光、坚硬，使用前必须冲洗干净。干粘石用 　　　　　　　的石粒应干燥。 　　第2.2.4条 抹灰用的膨胀珍珠岩，宜采用中级粗细粒径混合级配，容重为80～150千克燉立方米。 　　第2.2.5条 抹灰用的粘土、炉渣应洁净，不得含有杂质。粘土应选用亚粘土，并加水浸透；炉渣应过筛，粒径不应大于3毫米，并加水焖 　　　　　　　透。 　　第2.2.6条 抹灰用的纸筋应浸透、捣烂、洁净；罩面纸筋宜机碾磨细。稻草、麦秸、麻刀应坚韧、干燥，不含杂质，其长度不得大于30毫 　　　　　　　米。稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。 　　第2.2.7条 掺入装饰砂浆的颜料，应用耐碱、耐光的矿物颜料。 　　第三节 一般抹灰 　　 　　第2.3.1条 本节适用于石灰砂浆、水泥混合砂浆、水泥砂浆、聚合物水泥砂浆、膨胀珍珠岩水泥砂浆和麻刀石灰、纸筋石灰、石膏灰等抹 　　　　　　　灰工程的施工。 　　第2.3.2条 一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级，主要工序如下： 　　普通抹灰——分层赶平、修整，表面压光； 　　中级抹灰——阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光； 　　高级抹灰——阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。 　　第2.3.3条抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定： 　　一、顶棚：板条、空心砖、现浇混凝土——15毫米，预制混凝土——18毫米，金属网——20毫米； 　　二、内墙：普通抹灰——18毫米，中级抹灰——20毫米，高级抹灰——25毫米； 　　三、外墙——20毫米；勒脚及突出墙面部分——25毫米； 　　四、石墙——35毫米。 　　第2.3.4条 涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7毫米。涂抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7～9毫米。 　　第2.3.5条 面层抹灰经赶平压实后的厚度：麻刀石灰不得大于3毫米；纸筋石灰、石膏灰不得大于2毫米。 　　第2.3.6条 水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层；石灰砂浆的抹灰层，应待前一层7～8成干后 　　　　　　　 ，方可涂抹后一层。 　　第2.3.7条 混凝土大板和大模板建筑的内墙面和楼板底面，宜用腻子分遍刮平，各遍应粘结牢固，总厚度为2～3毫米。 　　　　　　　如用聚合物水泥砂浆、水泥混合砂浆喷毛打底，纸筋石灰罩面，以及用膨胀珍珠岩水泥砂浆抹面，总厚度为3～5毫米。 　　第2.3.8条 加气混凝土表面抹灰前，应清扫干净，并刷一遍聚乙烯醇缩甲醛胶水溶液，随即抹灰。 　　第2.3.9条 板条、金属网顶棚和墙的抹灰，尚应符合下列规定： 　　一、板条、金属网装钉完成，必须经检查合格后，方可抹灰； 　　二、底层和中层宜用麻刀石灰砂浆或纸筋石灰砂浆，各层应分遍成活，每遍厚度为3～6毫米； 　　三、底层砂浆应压入板条缝或网眼内，形成转脚结合牢固； 　　四、顶棚的高级抹灰，应加钉长350～450毫米的麻束，间距为400毫米，并交错布置，分遍按放射状梳理抹进中层砂浆内； 　　五、金属网抹灰砂浆中掺用水泥时，其掺量应由试验确定。 　　第2.3.10条 灰线抹灰尚应符合下列规定： 　　一、抹灰线用的模子，其线型、楞角等应符合设计要求，并按墙面、柱面找平后的水平线确定灰线位置； 　　二、简单的灰线抹灰，应待墙面、柱面、顶棚的中层砂浆抹完后进行。多线条的灰线抹灰，应在墙面、柱面的中层砂浆抹完后，顶棚抹灰 　　　　前进行； 　　三、灰线抹灰应分遍成活，底层、中层砂浆中宜掺入少量麻刀。罩面灰应分遍连续涂抹，表面应赶平、修整、压光。 　　第2.3.11条 罩面石膏灰应掺入缓凝剂，其掺量由试验确定，一般控制在15～20分钟内凝结。涂抹应分两遍连续进行，第一遍应涂抹在干 　　　　　　　 燥的中层上。 　　 　　注：罩面石膏灰不得涂抹在水泥砂浆层上。 第2.3.12条 水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆层上。 　　第2.3.13条 不刷浆的中级抹灰面层，宜用漂白细麻刀石灰或纸筋石灰涂抹，并压实压光，色泽一致，不显接槎。 　　第2.3.14条 抹灰的面层应在木踢脚板、门窗贴脸板和挂镜线等木制品安装前涂抹。木制品安装后与抹灰面相 接处如有缝隙，应用砂浆或 　　　　　　　 腻子填补。 　　第2.3.15条 采用机械喷涂抹灰，尚应符合下列规定： 　　一、喷涂石灰砂浆前，宜先做完水泥砂浆护角、踢脚板、墙裙、窗台板的抹灰，以及混凝土过梁等底层的抹灰； 　　二、喷涂时，应防止沾污门窗、管道和设备，被沾污的部位应及时清理干净； 　　三、砂浆稠度：用干混凝土面为9～10厘米，用于砖墙面为10～12厘米。 　　第2.3.16条 混凝土表面的抹灰，宜使用机械喷涂，用手工涂抹时，宜先刮水泥浆（水灰比为037～040）或洒水泥砂浆处理。 　　第四节 装饰抹灰 　　第2.4.1条 本节适用于面层为水刷石、水磨石、斩假石、干粘石、假面砖、拉条灰、拉毛灰、洒毛灰、喷砂、喷涂、滚涂、弹涂、仿石和 　　　　　　　彩色抹灰等的施工。 　　第2.4.2条 装饰抹灰面层的厚度、颜色、图案应符合设计要求。 　　第2.4.3条 装饰抹灰面层应做在已硬化、粗糙而平整的中层砂浆面上，涂抹前应洒水湿润。 　　第2.4.4条 装饰抹灰面层有分格要求时，分格条应宽窄厚薄一致，粘贴在中层砂浆面上应横平竖直，交接严密，完工后应适时全部取出。 　　第2.4.5条 装饰抹灰面层的施工缝，应留在分格缝、墙面阴角、水落管背后或独立装饰组成部分的边缘处。 　　第2.4.6条 装配式混凝土外墙板，其外墙面和接缝不平外以及缺楞掉角处，用水泥砂浆修补后，可直接进行喷涂、滚涂、弹涂。 　　第2.4.7条 水刷石、水磨石、斩假石和干粘石所用的彩色石粒应洁净，统一配料，干拌均匀。 　　第2.4.8条 水刷石、水磨石、斩假石面层涂抹前，应在已浇水湿润的中层砂浆面上刮水泥浆（水灰比为037～040）一遍，以使面层与 　　　　　　　中层结合牢固。 　　第2.4.9条 水刷石面层必须分遍拍平压实，石子应分布均匀、紧密。凝结前应用清水自上而下洗刷，并采取措施防止沾污墙面。 　　第2410条 水磨石面层的施工，尚应符合下列规定： 　　一、水磨石分格嵌条应在基层上镶嵌牢固，横平竖直，圆弧均匀，角度准确； 　　二、白色和浅色的美术水磨石面层，应采用白水泥； 　　三、面层宜用磨石机分遍磨光，开磨前应经试磨，以石子不松动为准； 　　四、表面应用草酸清洗干净，晾干后方可打蜡。 　　第2.4.11条 斩假石面层的施工，尚应符合下列规定： 　　一、斩假石面层应赶平压实，斩剁前应经试剁，以石子不脱落为准； 　　二、在墙角、柱子等边楞处，宜横剁出边条或留出窄小边条不剁。 　　第2.4.12条 干粘石面层的施工，尚应符合下列规定： 　　一、中层砂浆表面应先用水湿润，并刷水泥浆（水灰比为040～050）一遍，随即涂抹水泥砂浆（可掺入外加剂及少量石灰膏或少量纸 　　　　筋石灰膏）粘结层； 　　二、石粒粒径为4～6毫米； 　　三、水泥砂浆粘结层的厚度一般为4～6毫米，砂浆稠度不应大于8厘米，将石粒粘在粘结层上，随即用滚子或抹子压平压实。石粒嵌入砂 　　　　浆的深度不小于粒径的二分之一； 　　四、水泥砂浆粘结层在硬化期间，应保持湿润； 　　五、房屋底层不宜采用干粘石。 　　第2.4.13条 假面砖、喷涂、滚涂、弹涂和彩色抹灰所用的彩色砂浆，应先统一配料，干拌均匀过筛后，方可加水搅拌。 　　第2.4.14条 外墙假面砖的面层砂浆涂抹后，先按面砖尺寸分格划线，再划沟、划纹。沟纹间距、深浅应一致，接缝平直。 　　第2.4.15条室内拉条灰面层的施工，尚应符合下列规定： 　　一、按墙面尺寸确定拉模宽度，弹线划分竖格，粘贴拉模导轨应垂直平行，轨面平整； 　　二、拉条灰面层，应用水泥混合砂浆（掺细纸筋）涂抹，表面用细纸筋石灰揉光； 　　三、拉条灰面层应按竖格连续作业，一次抹完。上下端灰口应齐平。 　　第2.4.16条 涂抹拉毛灰和洒毛灰面层，宜自上而下进行。涂抹的波纹应大小均匀，颜色一致，接槎平整。 　　第2.4.17条 喷砂抹灰的面层，应用聚合物水泥砂浆涂抹，其配合比应由试验确定。控制砂浆用的砂粉颜色，应与喷砂的砂粒颜色一致。 　　第2.4.18条 外墙面喷涂、滚涂、弹涂面层的施工，尚应符合下列规定： 　　一、中层砂浆表面的裂缝和麻坑，应处理并清扫干净； 　　二、门窗和不做喷涂、弹涂的部位，应采取措施，防止沾污； 　　三、喷涂、弹涂应分遍成活，每遍不宜太厚，不得流坠。面层厚度：喷涂为3～4毫米，弹涂为2～3毫米。滚涂厚度按花纹大小确定，并一 　　　　次成活； 　　四、每个间隔分块必须连续作业，不显接槎； 　　五、面层砂浆中宜掺入甲基硅醇钠，以提高面层的防水、防污染性能； 　六、外墙面喷涂、弹涂所用砂浆的配合比见附录二。 　 　　第2.4.19条 仿石和彩色抹灰的面层，接槎应平整，仿石表面涂饰的纹理应均匀。 　　第五节　工程验收 　　第2.5.1条 验收时，应检查所用材料的品种、面层的颜色及花纹等是否符合设计要求。 　　第2.5.2条 抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。 　　第2.5.3条 抹灰分格缝的宽度和深度应均匀一致，表面光滑、无砂眼，不得有错缝、缺楞掉角。 　　第2.5.4条 一般抹灰面层的外观质量，应符合下列规定： 　　一、普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整； 　　二、中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，灰线清晰顺直； 　　三、高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，灰线平直方正、清晰美观。 　　第2.5.5条 装饰抹灰面层的外观质量，应符合下列规定： 　　一、水刷石——石粒清晰，分布均匀，紧密平整，色泽一致，不得有掉粒和接槎痕迹； 　　二、水磨石——表面应平整、光滑，石子显露均匀，不得有砂眼、磨纹和漏磨处。分格条应位置准确，全部露出； 　　三、斩假石——剁纹均匀顺直，深浅一致，不得有漏剁处。阳角处横剁和留出不剁的边条，应宽窄一致，楞角不得有损坏； 　　四、干粘石——石粒粘结牢固，分布均匀，颜色一致，不露浆，不漏粘，阳角处不得有明显黑边； 　　五、假面砖——表面应平整，沟纹清晰，留缝整齐，色泽均匀，不得有掉角、脱皮、起砂等缺陷； 　　六、拉条灰——拉条清晰顺直，深浅一致，表面光滑洁净； 　　七、拉毛灰、洒毛灰——花纹、斑点分布均匀，不显接槎； 　　八、喷砂——表面应平整，砂粒粘结牢固、均匀、密实； 　　九、喷涂、滚涂、弹涂——颜色一致，花纹大小均匀，不显接槎； 　　十、仿石、彩色抹灰——表面应密实，线条清晰。仿石的纹理应顺直；彩色抹灰的颜色应一致； 　　十一、干粘石、拉毛灰、洒毛灰、喷砂、喷涂、滚涂和弹涂等，在涂抹面层前，应检查其中层砂浆表面的平整度。 　　第2.5.6条 一般抹灰工程质量的允许偏差，应符合表2.5.6的规定。 　　第2.5.7条 装饰抹灰工程质量的允许偏差，应符合表2.5.7的规定。 　　一般抹灰质量的允许偏差　　 　　　　　　表2.5.6 　 项　次 项　目 允许偏差（毫米） 检验方法 普通抹灰 中级抹灰 高级抹灰 1 2 3 4 表面平整 阴、阳角垂角 立面垂直 阴、阳角方正 5 － － － 4 4 5 4 2 2 3 2 用2米直尺和楔形塞尺检查 用2米托线板和尺检查 用200毫米方尺检查 　　注：①外墙一般抹灰，立面总高度的垂直偏差应符合《砖石工程施工及验收规范》(GBJ203—83)、《钢筋混凝土工程施工及验收规范》 　　　　(GBJ204—83)和《装配式大板居住建筑结构设计和施工暂行规定》(J78—1)的有关规定。 　　　　②中级抹灰，本表第4项阴角方正可不检查。 　　　　③顶棚抹灰，本表第1项表面平整可不检查，但应顺平。 　 　　装饰抹灰质量的允许偏差　　　　　　　　表2.5.7 　 项次 项　目 允许偏差（毫米） 检验方法 水刷石 水磨石 斩假石 干 粘 石 假 面 砖 拉 条 灰 拉 毛 灰 洒 毛 灰 喷 砂 喷 涂 滚 涂 弹 涂 彩 色 抹 灰 仿 石 1 2 3 4 5 6 表面平整 阴、阳角垂直 立面垂直 阴、阳角方正 墙裙上口平直 分格条（缝）平直 3 4 5 3 3 3 2 2 3 2 3 2 3 3 4 3 3 3 5 4 5 3 3 4 5 4 3 4 4 5 4 4 4 5 4 4 4 5 4 5 4 5 3 3 4 4 5 4 3 4 4 5 4 3 4 4 5 4 3 3 3 4 3 3 3 　　用2米直尺和楔形塞尺检查 　　用2米托线板 　　和尺检查 　　用200毫米方尺检查 　　拉5米线检查， 　　不足5米拉通线检查 　　注：①外墙面装饰抹灰，立面总高度的垂直偏差见表2.5.6注①。 　　　　②水刷石、斩假石、干粘石、假面砖、拉毛灰、洒毛灰等装饰抹灰，表中第4项阴角方正可不检查。 　　第三章　油漆工程 　　 　　第一节 一般规定 　　第3.1.1条 本章适用于室内外涂刷混色油漆、清漆和美术油漆工程。 　　注：涂刷大漆和硝基喷漆等，应按有关规定执行。 　　第3.1.2条 油漆工程的等级和材料的品种，应符合设计要求。 　　第3.1.3条 油漆工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰不得大于8%；木料制品应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83）第四 　　　　　　　章的有关规定。 　　第3.1.4条 油漆干燥前，应防止尘土沾污和热空气的侵袭。 　　第3.1.5条 油漆工程涂抹的腻子，应坚实牢固，不得起皮和裂缝。 腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。 　　第3.1.6条 厨房、厕所、浴室等需油漆的部位和木地（楼）板表面油漆，应使用具有防潮性能的腻子。 　　第3.1.7条 油漆的工作粘度，必须加以控制，使其在涂刷时不流坠、不显刷纹为宜。涂刷过程中，不得任意稀释。最后一遍油漆不宜加催 　　　　　　　干剂。 　　第3.1.8条 油漆时，后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。每遍油漆应涂刷均匀，各层必须结合牢固。 　　第3.1.9条 建筑物中的细木制品、金属构件和制品，如为工厂制作组装，其油漆应在生产制作阶段涂刷，最后一遍油漆可在安装后涂刷； 　　　　　　　如为现场制作组装，组装前应先涂刷一遍底子油（干性油、防锈漆），安装后再涂刷油漆。 　　第3.1.10条 冬期施工室内油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，不得突然变化。 　　第3.1.11条 采用机械喷涂油漆时，应将不油漆的部位遮盖，以防沾污。 　　第二节　材料质量要求 　　第3.1.12条 油漆工程所用的涂料和半成品（包括施工现场配制的），均应有成分、颜色、品种、制造时间和使用说明。 　　第3.2.2条 油漆工程所用的腻子，应具有塑性和易涂性，干燥后应坚固，并按基层、底漆和面漆的性质配套使用。腻子的配合比见附录三 　　　　　　　。 　　第三节　木料表面油漆 　　第3.3.1条 木料表面涂刷混色油漆，按质量要求分为普通、中级和高级三级，主要工序见表3.3.1。 　　木料表面涂刷混色油漆的主要工序　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表3.3.1 项　　次 工　　序　　名　　称 普通油漆 中级油漆 高级油漆 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 清扫、起钉子、除油污等 铲去脂囊、修补平整 磨砂纸 节疤处点漆片 干性油或带色干性油打底 局部刮腻子磨光 腻子处涂干性油 第一遍满刮腻子 磨光 第二遍满刮腻子 磨光 刷底漆 第一遍油漆 复补腻子 磨光 湿布擦净 第二遍油漆 磨光（高级油漆用水砂纸 湿布擦净 第三遍油漆 + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + 　　 　　注：①表中“＋”号表示应进行的工序。 　　　　 　　　　②高级油漆做磨退时，宜用醇酸磁漆涂刷，并根据漆膜厚度增加1～2遍油漆和磨退、打砂蜡、打油蜡、擦亮的工序。 　　第3.3.2条木料表面涂刷清漆，按质量要求分为中级和高级两级，主要工序见表3.3.2。 　　木料表面涂刷清漆的主要工序　　　　表3.3.2 项次 工　　序　　名　　称 中级油漆 高级油漆 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 清扫、起钉、除油污等 磨砂纸 润粉 磨砂纸 第一遍满刮腻子 磨光 第二遍满刮腻子 磨光 刷油色 第一遍油漆 拼色 复补腻子 磨光 第二遍油漆 磨光 第三遍油漆 磨水砂纸 第四遍油漆 磨光 第五遍油漆 磨退 打砂蜡 打油蜡 擦亮 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ 　　 　　注：表中“＋”号表示应进行的工序。 　　第3.3.3条 油漆前，应将木料表面上的灰尘、污垢等清除干净。木料表面的缝隙、毛刺、掀岔和脂囊修整后，应用腻子填补，并用砂纸磨 　　　　　　　光。较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌。节疤处应点漆片2～3遍。 　　第3.3.4条 油漆门窗扇时，上冒头顶面和下冒头底面不得漏刷油漆。 　　 　　第3.3.5条 木地（楼）板油漆不得少于三遍。硬木地（楼）板应涂刷清漆或烫硬蜡。烫硬蜡时，地板蜡应洒布均匀，不宜过厚，并防止烫 　　　　　　　坏地（楼）板。 第四节　金属表面油漆 　　 　　第3.4.1条 金属表面涂刷油漆，按质量要求分为普通、中级和高级三级，主要工序见表3.4.1。 　　金属表面涂刷油漆的主要工序　　 　表3.4.1 项　次 工　序　名　称 普　通　油　漆 中　级　油　漆 高　级　油　漆 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 除锈、清扫、磨砂纸 刷防锈漆 局部刮腻子 磨光 第一遍满刮腻子 磨光 第二遍满刮腻子 磨光 第一遍油漆 复补腻子 磨光 第二遍油漆 磨光 湿布擦净 第三遍油漆 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　续表 项次 工　序　名　称 普通油漆 中级油漆 高级油漆 16 17 18 磨光（用水砂纸） 湿布擦净 第四遍油漆     ＋ ＋ ＋ 　　 　　注：①表中“＋”号表示应进行的工序。 　　　　 　　　　②薄钢板屋面、檐沟、水落管、泛水等涂刷油漆，可不刮腻子。涂刷防锈漆应不少于两遍。 　　　　 　　　　③高级油漆做磨退时，应用醇酸磁漆涂刷，并根据漆膜厚度增加1～2遍油漆和磨退、打砂蜡、打油蜡、擦亮的工序。 　　　　 　　　　④金属构件和半成品安装前，应检查防锈漆有无损坏，损坏处应补刷。 　　　　 　　　　⑤钢结构涂刷油漆，应符合《钢结构工程施工及验收规范》(GBJ205—83)第五章的有关规定 。 　　第3.4.2条 油漆前，应将金属表面的灰尘、油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。潮湿的表面不得涂刷油漆。 　　第3.4.3条 防锈漆和第一遍银粉漆，应在设备、管道安装就位前涂刷。最后一遍银粉漆，应在刷浆工程完工后涂刷。 　　第3.4.4条 薄钢板制作的屋脊、檐沟和天沟等咬口处，应用防锈油腻子填抹密实。 　　第五节　混凝土表面和抹灰表面油漆 　　第3.5.1条 混凝土表面和抹灰表面涂刷油漆，按质量要求分为中级和高级两级，主要工序见表3.5.2。 　　第3.5.2条 混凝土表面和抹灰表面油漆前，应干燥洁净，不得有起皮、松散等缺陷。粗糙处应磨光，缝隙和小孔洞等应用腻子补平。 　　混凝土表面和抹灰表面涂刷油漆的主要工序　　　表3.5.1 项次 工序名称 中级油漆 高级油漆 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 清扫 填补缝隙、磨砂纸 第一遍满刮腻子 磨光 第二遍满刮腻子 磨光 干性油打底 第一遍油漆 复补腻子 磨光 第二遍油漆 磨光 第三遍油漆 磨光 第四遍油漆 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ 　　 　　注：①表中“＋”号表示应进行的工序。 　　　　 　　　　②如涂刷乳胶漆，在第一遍满刮腻子前，应刷一遍乳胶水溶液。 　　　　 　　　　③第一遍满刮腻子前，如加刷干性油时，应用油性腻子涂抹。 　　第3.5.3条 涂刷乳胶漆尚应符合下列规定： 　　一、基体的含水率不得大于10％； 　　二、不得加入催干剂； 　　三、乳胶漆经稀释后，应按材料性能在规定时间内用完； 　　四、外墙表面的缝隙、孔洞和麻面，应用水泥乳胶腻子填补，不得用大白纤维素等低强度的腻子填补； 　　五、涂刷乳液厚涂料，应待第一遍涂料干燥后，方可涂刷第二遍； 　　六、外墙面宜用机械喷涂。如用手工操作，不得显有刷痕，每遍涂刷不宜过厚； 　　七、独立面每遍应用同一批涂料，并宜一次完成。 　　第六节　美术油漆 　　第3.6.1条 美术油漆分为中级和高级两级，涂饰前应先完成相应等级或工序的油漆工程，待其干燥后，方可进行美术油漆。 　　第3.6.2条 涂饰美术油漆，应符合下列规定： 　　一、套色花饰、仿壁纸的图案，宜用喷印方法进行，并按分色顺序喷印。前套漏板喷印完，待油漆稍干后，方可进行下套漏板的喷印； 　　二、滚花涂饰，应先在已完成的油漆表面弹出垂直粉线，然后沿粉线自上而下进行，滚筒的轴必须垂直于粉线，不得歪斜。滚花完成后， 　　　　周边应划色线或做边花、方格线； 　　三、仿木纹、仿石纹涂饰，应在第一遍油漆表面上进行。待摹仿纹理或油色拍丝等完成后，表面应涂刷一遍罩面清漆； 　　四、涂饰鸡皮皱面层，在涂料中需掺入20～30％的大白粉（重量比），并用松节油进行稀释。涂刷厚度一般为2毫米，表面拍打起粒应均 　　　　匀、大小一致； 　　五、涂饰拉毛面层，在涂料中需掺入石膏粉或滑石粉，其掺量和涂刷厚度，应根据波纹大小，由试验确定。面层干燥后，宜用砂纸磨去毛 　　　　尖。 第七节　工程验收 　　第3.7.1条 油漆工程应待表面结成牢固的漆膜后，方可进行验收。 　　第3.7.2条 验收时，应检查所用的材料品种、颜色是否符合设计和选定的样品要求。 　　第3.7.3条 涂刷混色油漆表面的质量，应符合表3.7.3－1的规定。涂刷清漆表面的质量，应符合表3.7.3我－2的规定。 　　混色油漆表面质量要求　　　表3.7.3－1 项　次 项　　　　目 普通油漆 中级油漆 高级油漆 1 脱皮、漏刷、反锈 不允许 不允许 不允许 2 透底、流坠、皱皮 大面不允许 大面和小面 明显处不允许 不允许 3 光亮和光滑 光亮均匀一致 光亮、光滑 均匀一致 光亮足，光 滑无挡手感 4 分色裹楞 大面不允许，小面允 许偏差3毫米 大面不允许， 小面允许偏差 2毫米 不允许 5 装饰线、分色线平直（拉5米线检 查，不足5米拉通线检查） 偏差不大于 3毫米 偏差不大于 2毫米 偏差不大于 1毫米 6 颜色、刷纹 颜色一致 颜色一致， 刷纹通顺 颜色一致， 无刷纹 7 五金、玻璃等 洁净 洁净 洁净 　　 　　注：①大面是指门窗关闭后的里、外面。 　　　　 　　　　②小面明显处是指门窗开启后，除大面外，视线所能见到的地方。 　　　　 　　　　③设备、管道喷刷银粉漆，漆膜应均匀一致，光亮足。 　　　　 　　　　④涂刷无光乳胶漆、无光漆，不检查光亮。 　　 　　清漆表面质量要求　　表3.7.3－2 项　次 项　　　目 中级油漆 高级油漆 1 2 3 4 5 6 　　漏刷、脱皮、斑迹 　　木纹 　　光亮和光滑 　　裹楞、流坠、皱皮 　　颜色、刷纹 　　五金、玻璃等 　　不允许 　　棕眼刮平，木纹清楚 　　光亮足，光滑 　　大面不允许，小面明显是处不允许 　　颜色基本一致，无刷纹 　　洁净 　　不允许 　　棕眼刮平，木纹清楚 　　光亮柔和，光滑无挡手感 　　不允许 　　颜色一致，无刷纹 　　洁净 　　 　　注：“大面”及“小面明显处”见表3.7.3－1注①、②。 　　第3.7.4条 美术油漆表面质量尚应符合下列规定： 　　一、滚花的图案，颜色应鲜明，轮廓清晰，不得有漏涂、斑污和流坠等； 　　二、不同颜色的线条，应横平竖直，均匀一致，每米歪斜不得大于0.5毫米，全长不得大于：中级油漆2毫米：高级油漆1毫米。搭接错 　　　　位不得大于0.5毫米； 　　三、仿木纹、仿石纹的表面，应具有被摹仿材料的纹理； 　　四、鸡皮皱的起粒和拉毛表面的大小花纹，应分布均匀，不显接槎，不得有起皮和裂缝； 　　五、套色漏花的图案不得位移，纹理和轮廓应清晰。 　　 　　第3.7.5条 打蜡的地（楼）板应无棕眼和缝隙，表面色泽一致，光滑明亮。 　　第四章　刷浆工程 　　第一节 一般规定 　　第4.1.1条 本章适用于室内外一般刷浆和美术刷浆工程。 　　第4.1.2条 刷浆工程等级的选用和涂料的品种，应符合设计要求。 　　第4.1.3条 刷浆工程的基体或基层应干燥。 　　 　　注：刷石灰浆、聚合物水泥浆、水溶性涂料和无机涂料的基体或基层，干燥程度可适当放宽（八成干）。 　　第4.1.4条 刷浆工程涂抹的腻子，应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷。 　　第4.1.5条 浆膜干燥前，应防止尘土沾污和热空气的侵袭。 　　第4.1.6条 冬期施工，室内刷浆工程应在采暖条件下进行，室温保持均衡，防止浆膜受冻。 　　第二节 材料质量要求 　　第4.2.1条 刷浆工程所用的材料和半成品，均应有成分、颜色、品种、制造时间和使用说明。第4.2.2条 刷浆工程采用的腻子品种和配合 　　　　　　　比见附录四。 　　第4.2.3条 刷浆涂料的工作稠度，必须加以控制，使其在涂刷时不流坠、不显刷纹。 　　第4.2.4条 室外涂刷带颜色的涂料，应采用耐碱和耐光的颜料。 　　第4.2.5条 石灰浆应用块状生石灰调制。 　　第三节　一般刷浆 　　第4.3.1条 本节适用于石灰浆、大白浆、可赛银浆、聚合物水泥浆和水溶性涂料、无机涂料等刷浆工程。 　　第4.3.2条 刷浆前应将基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕清除干净。表面的缝隙应用腻子填补齐平。 　　第4.3.3条 现场配制的刷浆涂料，必须掺用胶粘剂；用于室外的石灰浆，必须掺用干性油和食盐或明矾等，其品种和掺量应由试验确定， 　　　　　　　以浆膜不脱落、不掉粉为准。 　　 　　注：室外刷带黄色的石灰浆，宜掺用黑矾。 　　第4.3.4条 涂刷水溶性涂料时，应待第一遍浆干燥后，方可涂刷第二遍。 　　第4.3.5条 室内刷浆按质量要求分为普通、中级和高级三级，主要工序见表4.3.5。 　　 　　室内刷浆的主要工序　　表4.3.5 项 次 工　序　名　称 石 灰 浆 聚合物水泥浆 大 白 浆 可赛银浆 水溶性涂料 普通 中级 普通 中级 普通 中级 高级 中级 高级 中级 高级 1 2 清　扫 用乳胶水溶液或聚乙烯 醇缩甲醛胶水溶液湿润 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　续表 项 次 工　序　名　称 石灰浆 聚合物水泥浆 大白浆 可赛银浆 水溶性涂料 普通 中级 普通 中级 普通 中级 高级 中级 高级 中级 高级 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 填补缝隙、局部刮腻子 磨平 第一遍满刮腻子 磨平 第二遍满刮腻子 磨平 第一遍刷浆 复补腻子 磨平 第二遍刷浆 磨浮粉 第三遍刷浆 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ 　　 　　注：①表中“＋”号表示应进行的工序。 　　　　 　　　　②高级刷浆工程，必要时可增刷一遍浆。 　　　　 　　　　③机械喷浆可不受表中遍数的限制，以达到质量要求为准。 　　　　 　　　　④湿度较大的房间刷浆，应用具有防潮性能的腻子和涂料。 　　第4.3.6条 室外刷浆的主要工序见表4.3.6。 　　 　　室外刷浆的主要工序 表4.3.6 项次 工　序　名　称 石灰浆 聚合物水泥浆 无机涂料 1 2 3 4 5 6 7 清扫 填补缝隙、局部刮腻子 磨平 找补腻子、磨平 用乳胶水溶液或聚乙烯醇 缩甲醛胶水溶液湿润 第一遍刷浆 第二遍刷浆 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ 　　 　　注：①表中“＋”号表示应进行的工序。 　　　　 　　　　②机械喷浆可不受表中遍数的限制，以达到质量要求为准。 　　第4.3.7条 刷无机涂料前，基体或基层表面应用清水冲洗干净，待明水挥发后，方可涂刷。 　　第4.3.8条 室外刷浆如分段进行时，应以分格缝、墙的阳角处或水落管等为分界线。 　　第4.3.9条 室外刷浆，同一墙面应用相同的材料和配合比，涂料必须搅拌均匀。带色涂料使用时，应经常搅拌；每遍涂层不应过厚，涂刷 　　　　　　　均匀、颜色一致。 　　第4.3.10条 采用机械喷浆时，所有门窗、玻璃等不刷浆的部位应遮盖，以防沾污。 　　第四节　美术刷浆 　　第4.4.1条 美术刷浆分为中级和高级两级。刷浆前应先完成相应等级的一般刷浆工程，待其干燥后，方可进行美术刷浆。 　　第4.4.2条 美术刷浆的图案花纹、颜色，应符合设计或选定样品的要求。 　　第4.4.3条 美术刷浆应符合下列规定： 　　一、套色花饰的图案、颜色应分深浅，按漏板顺序进行； 　　二、滚花应先在一般刷浆表面弹出粉线，然后沿粉线自上而下进行。滚筒的轴必须垂直于粉线，不得歪斜； 　　三、甩水色点，一般先甩深色点，后甩浅色点，不同颜色的大小甩点，应分布均匀； 　　四、划分色线和方格线，必须待图案完成后进行，并应横平竖直，接头吻合。 　　第五节　工程验收 　　第4.5.1条 刷浆工程应待表面干燥后，方可验收。 　　第4.5.2条 验收时，应检查所用的材料品种、图案花纹、颜色是否符合设计要求。 　　第4.5.3条 刷浆工程质量应符合表4.5.3的规定。 　　 　　刷浆工程质量要求　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表4.5.3 项次 项 目 普通刷浆 中级刷浆 高级刷浆 1 掉粉、起皮 不允许 不允许 不允许 2 漏刷、透底 不允许 不允许 不允许 3 反碱、咬色 允许有少量 允许有轻微少量 不允许 4 喷点、刷纹 2米正视喷点均匀、刷纹通顺 1.5米正视喷点均匀、刷纹通顺 1米正视喷点均匀、刷纹通顺 5 流坠、疙瘩、溅沫 允许有少量 允许有轻微少量 不允许 6 颜色、砂眼   颜色一致，允许有轻微少量砂眼 颜色一致，无砂眼 7 装饰线、分色平直（5米拉线 查，不足5米拉线检查）   偏差不大于3毫米 偏差不大于2毫米 8 门窗、灯具等 洁　净 洁　净 洁　净 第4.5.4条 美术刷浆的质量，尚应符合下列规定： 　　一、纹理、花点分布应均匀一致，质感清晰，协调美观； 　　二、不同颜色接边和镶边线条的搭接错位，不得大于1毫米； 　　三、线条应粗细均匀，颜色一致，横平竖直，不得有接头痕迹和曲线。 　　第五章　玻璃工程 　　第一节 一般规定 　　第5.1.1条 本章适用于平板、夹丝、磨砂、钢化、彩色、压花玻璃和玻璃砖等的安装。 　　第5.1.2条 玻璃工程应在门窗校正和五金安装完毕后，以及门窗和玻璃隔断最后一遍油漆前进行。外墙门窗玻璃，根据地区气候条件和抹 　　　　　　　灰工程的要求，可在抹灰前安装。 　　第5.1.3条 冬期施工，从寒冷中运到暖和处的玻璃，应待其缓暖后方可进行裁割。 　　　　　　　预装门窗玻璃，宜在采暖房间内进行。 　　第二节 材料质量要求 　　第5.2.1条 玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求。 　　第5.2.2条 油灰应用熟桐油等天然干性油拌制。用其他油料拌制的油灰，必须经试验合格后，方可使用。 　　第5.2.3条 油灰应具有塑性，嵌抹时不断裂、不出麻面。油灰在常温下，应在20昼夜内硬化。 　　　　　　　用于钢门窗玻璃的油灰，应具有防锈性。 　　　　　　　现场配制油灰的配合比见附录五。 　　第5.2.4条 玻璃宜集中裁配，并按设计尺寸或实测尺寸长宽各缩小一个裁口宽度的四分之一裁割，边缘不得有缺口和斜曲。 　　第三节 玻璃安装 　　第5.3.1条 安装玻璃前，应将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀涂抹1～3毫米厚的底油灰。 　　第 5.3.2条 安装长边大于1.5米或短边大于1。 　 　　第5.3.3条 安装木门窗玻璃，应用钉子固定，钉距不得大于300毫米，且每边不少于两个，并用油灰填实抹光；用木压条固定时，应先涂 　　　　　　　干性油，并不应将玻璃压得过紧。 　　第5.3.4条 安装钢门窗玻璃，应用钢丝卡固定，间距不得大于300毫米，且每边不少于两个，并用油灰填实抹光；采用橡皮垫时，应先将 　　　　　　　橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺钉固定。 　　第5.3.5条 斜天窗玻璃，如设计无要求时，应使用夹丝玻璃。如采用平板玻璃，宜在玻璃下面加设一层镀锌铁丝网。斜天窗玻璃应顺流水 　　　　　　　方向盖叠安装，其盖叠长度：斜天窗坡度为四分之一或大于四分之一，不小于30毫米；坡度小于四分之一，不小于50毫米。盖 　　　　　　　叠处应用钢丝卡固定，并在盖叠缝隙中垫油绳，用防锈油灰嵌塞密实。 　　第5.3.6条 拼装彩色玻璃、压花玻璃应按设计图案裁割，拼缝应吻合，不得错位、斜曲和松动。 　　第5.3.7条 安装玻璃砖应符合下列规定： 　　一、墙、隔断和顶棚镶嵌玻璃砖的骨架，应与结构连接牢固； 　　二、玻璃砖应排列均匀整齐，表面平整，嵌缝的油灰或胶泥应饱满密实。 　　第 5.3.8条 楼梯间和阳台等的围护结构安装钢化玻璃时，应用卡紧螺丝或压条镶嵌固定。玻璃与围护结构的金属框格相接处，应衬橡皮 　　　　　　　 垫或塑料垫。 　　第5.3.9条 安装磨砂玻璃和压花玻璃时，磨砂玻璃的磨砂面应向室内，压花玻璃的花纹宜向室外。 　　第5.3.10条 安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应留有适量缝隙，以防止结构变形，损坏玻璃。 　　第四节 工程验收 　　第5.4.1条 验收玻璃工程，应检查玻璃的品种、规格及安装方法。如对玻璃在裁口内的搭盖宽度、安装方法，以及油灰的质量发生怀疑时 　　　　　　　 ，可取出局部油灰检查和试验。 　　第5.4.2条 玻璃工程的质量，应符合下列规定： 　　一、安装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象； 　　二、油灰与玻璃及裁口应粘贴牢固，四角成八字形，表面不得裂缝、麻面和皱皮； 　　三、油灰与玻璃、裁口接触的边缘应齐平，钉子、钢丝卡不得露出油灰表面； 　　四、木压条接触玻璃处，应与裁口边缘齐平。木压条应互相紧密连接，并与裁口紧贴； 　　五、用橡皮垫镶嵌玻璃，橡皮垫应与裁口、玻璃及压条紧贴，并不得露在压条外； 　　六、墙、隔断和顶棚安装的玻璃砖，不得移位、翘曲和松动，其接缝应均匀、平直、密实； 　　七、拼装彩色玻璃、压花玻璃的接缝应吻合，颜色、图案应符合设计要求。 　　第5.4.3条 竣工后的玻璃工程，表面应洁净，不得留有油灰、浆水、油漆等斑污。 　　第六章　裱糊工程 　　第一节 一般规定 　　第6.1.1条 本章适用于普通壁纸、塑料壁纸和玻璃纤维墙布等的室内裱糊工程。 　　第6.1.2条 裱糊工程基体或基层表面的质量，应符合《装配式大板居住建筑结构设计和施工暂行规定》(J78—1、《木结构工程施工及验 　　　　　　　收规范》GBJ206—83)和本规范抹灰工程的有关规定。透底的壁纸、玻璃纤维墙布的基层表面，颜色宜一致。 　　第6.1.3条 裱糊工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰不得大于8％；木料制品应符合《木结构工程施工及验收规范》(GBJ206—83）的 　　　　　　　规定。 　　第6.1.4条 湿度较大的房间和经常潮湿的墙体表面，如需做裱糊时，应采用具有防水性能的壁纸和胶粘剂等材料。 　　第6.1.5条 裱糊前，应将突出基层表面的设备或附件卸下。钉帽应进入基层表面，并涂防锈漆，钉眼用油腻子填平。 　　第6.1.6条 裱糊工程基层涂抹的腻子，应坚实牢固，不得起皮和裂缝。 　　第6.1.7条 裱糊过程中和干燥前，应防止穿堂风劲吹和温度的突然变化。 　　第6.1.8条 冬期施工，应在采暖条件下进行。 第二节 材料质量要求 　　第6.2.1条 壁纸、玻璃纤维墙布的图案和质量，应符合设计要求，并经检验合格后方可使用。 　　第6.2.2条 胶粘剂应按壁纸和玻璃纤维墙布的品种选配，并应具有防霉和耐久等性能。胶粘剂配合比见附录六。 　　第6.2.3条 壁纸、玻璃纤维墙布应整洁、图案清晰。运输和贮存均应平放。 　　第三节 壁纸、玻璃纤维墙布裱糊 　　第6.3.1条 裱糊前，应将基