泄水井工程施工方案

1.泄水井工程1.1泄水井要求在管道维修时或管道工程过冬时管道内积存的水无法排出，需在管道末端设置泄水井。泄水井内安装泄水阀，井口盖钢筋混凝土井盖，井径为1.0m，井深1.2m。井底为滤料，井壁采用砖砌体。每个管灌系统根据实际情况设置泄水井。1.2土方工程1.2.1施工要求（1）基坑开挖、排水及基础处理开挖时必须保证基坑边坡稳定，若不能进行下道工序，应预留15-30cm土层不挖，待下道工序开始前再挖至设计标高（2）根据设计图纸标明的建筑物的尺寸进行施工放样。先用全站仪确定建筑物的轴线点或关键点的位置，再用水准仪测出地面或建筑物施工高程，用钢尺丈量出断面尺寸，用墨线或灰粉标出，放样后方能施工。1.2.2土方开挖（1）泄水井基坑采用人工配合机械开挖，开挖边坡系数根据放坡高度确定，开挖土料尽可能就近利用。基坑开挖接近坑底标高时，应尽量保护好地基结构，减少对地基土的扰动。使用挖掘机开挖时，可在设计开挖标高以上保留30cm的土层暂时不挖。（2）采用人工开挖的小型基坑，留有足够的操作空间，一般土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。（3）在开挖过程中，必须连续观测，发现异常现象，采取相应的有效措施，每天开挖前，必须对机械进行检查。坑周围设防护栏、警示牌等，设专人看护现场，防止有人坠坑。夜间施工保证足够照明。（4）为了防止在开挖过程中放生塌方及泛水，放坡坡度必须符合设计要求和现场土质情况。对于有积水的开挖面在开挖前采用基坑集中抽排的办法进行排水。（5）土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应分段逐片的分期完成。雨期开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 进行。1.2.3检查验收土方开挖工程完成后，会同主管单位对主体工程开挖基础面检查清理情况进行验收，主要按施工图纸要求检查基础开挖平面尺寸、标高、进行检查核实。1.2.4土方回填（1）泄水井砌筑安装完成后，对基础原土进行分层分段平整夯实。土方填筑和压实以人工为主，土料填筑前应将 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 层的杂草、树根、浮土、有机质等清除干净，并刨毛和洒水，使新老土料结合紧密，填筑质量严格控制。（2）进行基坑回填，基坑回填采用人工手推车运土料至工作面卸料、平仓，分层夯实，人工铺料厚度不大于20cm。条件允许的情况下可汽车运土，小型机械摊铺、碾压。（3）土方回填前须确定回填设计压实度，回填土的压实度需达到设计要求。回填所用的土料在满足回填土料质量要求的情况下，应尽量采用开挖出的土方进行回填。对于含水量不符合设计要求的土料，应进行洒水或摊开晾晒。（4）土方回填应按水平分层由低处开始逐层填筑不得顺坡铺填，每层铺土厚度采用15-20cm。已铺土料在夯实前被晒干时，应洒水湿润。填筑过程中按规范要求进行取样，达到设计压实度后方可进行下一层。若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏的质量问题时，应及时进行处理。填筑层检验合格后因故未继续施工，复工前应进行夯实处理。1.3砌砖工程1.3.1施工材料（1）本节规定适用于普通砖、空心砖、灰砂砖和粉煤灰砖，施工人员应按施工图纸要求选用砖的品种和标号。（2）项目使用普通硅酸盐水泥，出厂日期不应超过3个月，堆放高度不超过15袋。不同粒径的骨料，分别堆放，标识清楚，避免相互混淆或混入泥土。砂应质地坚硬，清洁、级配良好。施工用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。（3）砂浆的配合比应经试验确定，若须改变砂浆的材料组成，应重新试验，并经监理人批准。砂浆应采用机械拌和，拌和时间从投料完算起应不少于2rain。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完毕；如施工期最高气温大于30℃，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。1.3.2作业条件熟悉图纸、建筑及结构施工统一说明；砖在砌筑前一天浇水湿润，含水率宜为10％-15％，不宜采用即时浇水淋砖即时使用；弹好主要砌体控制边线，经技术部门进行复线，检查合格，方可施工。1.3.3操作工艺（1）砖墙挂线砌筑，上下错缝，内外搭砌，浑水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。（2）砌筑前，根据墙体位置弹出轴线，砌筑时，一定要先摆转，排灰缝宽度，并用水准仪找平，砖墙挂线砌筑。（3）砖应上下错缝内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm；水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。（4）砌筑混水墙应将从砖缝出溢出的水泥砂浆刮除。砌筑前，混凝土垫层应清理干净，并浇水湿润，但不能有积水。砌筑结束后，要做到工完、料尽、场地清。（5）砌筑工程采用铺浆法砌筑时，铺浆长度应根据施工条件确定，并不得超过规范长度。1.3.4养护（1）外露面砌体，养护期内应避免雨淋或暴晒；（2）砌砖体完工后应至少洒水养护3天。1.4滤料填筑（1）滤料应选用质地坚硬的砾砂（卵）石、碎石等材料，级配应符合要求，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。（2）施工所用垫层料，由运输车从堆料场运输至施工现场。堆放前对场地要进行清理干净，并做好排水及防污措施。施工时，用小型运输车或手推车运至铺筑工作面，人工填筑、平料。利用平板振捣器和人工夯实相结合的方法进行垫层料的压实。（3）表面应平整、坚实，不得有松散、漏铺、碎石不均匀等现象。垫层铺设过程中，应保护好已砌筑墙体及预留洞口等已完工程。2.潜水泵及水泵机组安装水泵及机组就位前，必须对设备进行全面检查，性能及外形尺寸应符合设计要求和出厂使用说明书要求。2.1水泵安装的流程为：水泵基础施工、安装前准备、水泵安装、动力机安装、试运转。2.2安装前的检查与准备（1）检查水井是否符合本泵使用条件，即井径、垂直和井壁质量以及静水位动水位、涌水量和水质条件等，若不符合使用条件必须采取相应措施，否则不能将泵下井。（2）检查供电设备及供电线路能否保证电泵正常运行。（3）电源电压和频率是否符合使用条件。（4）熟悉安装使用说明书，对新钻的水井必须进行洗井，清除水中泥砂后，方能安装潜水泵。（5）检查电气线路，控制和保护装置是否合理安全可靠。（6）准备好各种安装使用工具，竖立三角架和吊链(或其它吊装工具)要安全、可靠、使用方便。2.3水泵机组基础多采用混凝土块体基础，基础尺寸必须符合设计图的要求。若设计未注明时，基础平面尺寸的长和宽应比水泵底座相应尺寸加大100-150mm。基础厚度通常为底脚螺栓在基础内的长度再增加150-200mm，并且不小于水泵、电机和底座重量之和的3-4倍，能承受机组及振动荷载，防止基础位移。2.4水泵起吊可采用临时设置的起重设备，起吊钢丝绳应系在水泵的泵体上，不能系在轴承及轴承座上，以免损坏水泵。安装入位后，应进行中心线校正、水平校正和标高校正，以便水泵与进出口管、水泵与原动机很好地连接。电动机连接，应根据与水泵的传动方式不同进行不同的连接。2.5安装前应对主要设备及附件进行清点，检查质量是否符合规定，数量是否正确；准备好安装工具、吊装设备及消耗材料等；按图纸明确水泵型号、机组布置特点、吸、压水管路布置特点。（1）机泵一体卸下滤水网，然后打开注水和放气孔螺栓往机内注满洁净的清水，一定确保注满，防止假满。并检查电机各部是否漏水。发现漏水根据部位应调正胶垫上紧螺栓。（2）安装好保护开关和起动设备，并检查电机内水是否灌满然后上紧注水、放气孔螺栓，从阀体顶端灌水直至从进水节处流出。瞬时起动电机（不超过1秒钟），看电泵转动方向是否和转向标相同，若相反，调换电源接头即可，然后上好护线板、滤水网准备安装下井。（3）在泵的出水口安装短输水管一节，并用夹板夹住吊起落入井中，使夹板座落在井台上。输水管采用尼龙井绳下管，输水管连接应符合相关要求。（4）再用一付夹板夹住另一节输水管，然后吊起降下与短输水管法兰相联接。升起吊链拆下第一付夹板，使泵管下降井中又座落在井台上，依次反复进行安装，下井，直到全部装完，最后一节夹板不卸将泵固定在井口上。（5）最后放上井盖（井台铁皮盖），安装弯管、闸阀出水管等。（6）每次连接法兰时要加胶垫，对正后紧固螺钉要对角线方向同时上紧，防止歪斜漏水。（7）仔细检查电缆和接头有无碰伤或损坏，发现问题及时包扎。电缆线要固定在输水管法兰上凹槽内，每节都用绑绳固定好，下井过程要小心，电缆不能当吊绳使用，更不要碰伤电缆。（8）下泵过程有卡住现象，要想法克服卡点，不能强行下泵，以免卡死。2.6水泵安装完后，再进行进出口管路和附属配件的安装。水泵吸水管路的接口必须严密，不能出现任何漏气现象。管路连接一般采用法兰连接或焊接连接，管材可采用钢管或铸铁管。为保证水泵正常运作，吸水管路一定要设置支承。出口压力管路安装，应做到定线准确，管坡满足设计要求。管路连接一般采用法兰连接，以便装拆、维修。在压力管路的转弯与分支处应采用支墩或管架固定，以承受管路上的内压力所造成的推力。2.7电机与水泵安装应按产品说明书进行，并按《机电设备安装工程施工及验收规范》中有关规定执行。电机外壳必须接地，接线方式应符合电机安装规定，并通电检查和试运行。机泵必须用螺栓固定在混凝土基座或专用架上。2.8试转向（1）安装好的水泵机组必须进行二次起动、运转和停机试验，以确保安装质量。（2）为了判明正确的电机旋转方向，应让泵在闭阀状态下，按两个方向运转。通过调换三相电源的任意两相，改变旋转方向。旋转方向不同，压力表的读数也不同。压力较高的方向为正确的旋转方向。（3）也可以在阀门打开的情况下，从流量的大小来判别旋转方向，流量较大的方向为正确的旋转方向。