PFEMA定义:过程失效模式及后果分析(ProcessFailureModesandEffectsAnalysis,简称PFMEA),指由负责制造的工程师/小组为确保尽最大可能考虑并
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潜在的失效模式和相关的原因/机理而使用的分析技术。FMEA是一组系统化的活动,其目的是:发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施PFEMA是过程的失效模式分析,必须:FMEA分为:1、SFMEA为系统FMEA2、DFMEA为设计FMEA3、PFMEA为过程FMEA'4、kFMEA为德国DFMEA的书写5、FMEAs为设计FMEA和系统FMEA的合称在过程可行性分析阶段或之前开始在生产工装到位之前而且要考虑以单个零件到总成的所有制造工序DFEMA是设计的失效模式分析在一个设计概念最终形成之时或之前开始在产品开发各阶段中,当设计有变化或得到其它信息时,应持续及时地予以更新在产品图样完成之前全部结束SFMEA为系统潜在失效模式和后果分析DFMEA和PFMEA分别是设计阶段和生产过程阶段的,它们具有一定的局限性和适用性,而SFMEA是以整个系统来分析的,它考虑的更全面,主要是分析系统所有组成的失效模式和后果情况。具有综合性、全面性。