起重机安装方案

TSZS002—2003 特种设备 安装改造维修告知书 施工单位：中国机械工业第一建设工程公司 设备种类：起重机械 施工类别：安装 告知日期：2011年9月22日 国家质量监督检验检疫总局制 工程情况 工程名称 建设单位名称 建设单位地址 工程负责人 电话 工程设计单位 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 编号 合同签订日期 主要施工项目 设备数 工程 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 施工日期 开工 工程总预算（万元） 土建 竣工 设备 施工单位基本情况 单位名称 中国机械工业第一建设工程公司 单位地址 四川省德阳市金沙江西路703号 组织机构代码 29062029—0 法定代表人 陆建平 许可证编号 TS3451014—2012 许可证有效期 至2012年10月21日 现场施工组织 施工机构名称 中机建设美克化工二期项目部 施工机构地址 电话 传真 施工现场负责人 移动电话 现场技术负责人 移动电话 施工项目 分包单位名称 组织机构代码 设备情况 序号 1 设备类别 门式起重机 建设单位名称 A 设备品种（型式） 通用门式起重机 设备名称 电动葫芦门式起重机 设备型号（参数） MH10—13.5 设备代码 42701034420070016 单位内编号 02 设备地点 新疆美克化工二期 制造编号 00703037 设备制造单位 河南巨人起重机械有限公司 组织机构代码 制造日期 2007年4月12日 设备情况 序号 设备类别 建设单位名称 设备品种（型式） 设备名称 设备型号（参数） 设备代码 单位内编号 设备地点 制造编号 设备制造单位 河 组织机构代码 制造日期 设备情况 序号 设备类别 建设单位名称 设备品种（型式） 设备名称 设备型号（参数） 5 设备代码 单位内编号 设备地点 制造编号 设备制造单位 组织机构代码 制造日期 现场管理、专业、作业人员情况 作业项目 姓名 身份证编号 持证作业 类别（方法） 级别（项目） 在此，我申明：所告知的内容真实，在施工过程中，严格执行《特种设备安全检查条例》及相关规定，保证施工质量，接受监督管理和施工监督检验。 施工单位法定代表人： 日期： 施工现场负责人： 日期： 现场技术负责人： 日期： 备注 安全监察机构意见 接受告知书人员： 日期： 意见： 意见通知书编号： 发出意见书日期： 10T通用门式起重机 安装技术 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 1.1 工程概述 我公司承接的新疆美克化工有限责任公司二期年产10万吨1,4—丁二醇项目热电站建造安装工程施工，安装工程主要有3台220t锅炉、2台2.5Mpa的汽轮机等。锅炉为YG—220/9.8—M5型循环硫化床锅炉，构架为全钢结构。其中汽机房房顶、锅炉9.8m层构架制作安装都需要龙门架配合。故在现场临时空地安装1台龙门架以辅助其工程施工。 龙门吊安装布置图： 1.2 龙门吊简介（通用门式起重机）： 电动葫芦门式起重机（10t）由中国机械工业第一建设工程公司制造，起重能力为10t，级别：A5，起升高度为10m，设备型号：MH10—13.5，由德阳市特种设备检验所监督制造。 1.3 编制依据 《起重机械制造监督检验规则》 TSG Q7001—2006 《起重机械监督检验规程》 《机械设备安装工程施工及验收通用 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》 GB50231—98 《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278—98 《悬挂输送设备管道》 05G359—3 《GB/T14406 通用门式起重机》 GB/T14406 《起重机安全规程》 GB6067 《起重机试验规范和程序》 GB5905 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168 2. 电动葫芦安装方案 2.1 安装工艺流程 其中带 ★ 工序为关键工序 2.2 安装前的技术准备 龙门吊安装工程必须严格按设计和设备技术文件施工，并应遵守国务院及有关部门颁发的安全技术、特种设备监察、劳动保护及规范等规定。 2.3 龙门吊轨道基础浇灌 龙门吊轨道基础委托相关土建施工单位施工（具有相关资质及技术工人）混凝土基础浇灌必须符合相关设备基础的技术要求（混凝土配合比、强度及等级、保养、几何尺寸、预埋垫板等）混凝土基础浇灌须养护7天后达到设计强度的75%后，方可进行下一步工序的施工。基础外形尺寸的允许偏差应符合设计和国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）的规定，利用坐浆法放置轨道垫并用水准仪控制垫板标高（标高误差相邻两块在0±5毫米内），在混凝土初凝前再次复查垫板标高，总长控制在10毫米内，垫铁放置应手压、垫木板轻敲，垫板应保持水平放，不得斜敲，垫板四周混凝土敲实，并比垫板低5—10毫米。 2.4 龙门吊轨道划线、铺设、复测 当龙门吊轨道基础达到设计强度后，进行轨道安装。再次复测基础跨度、平行度、水平度等相关尺寸。符合要求后，进行轨道铺设。由于轨道较重（长的约500公斤）用吊车或装载机将轨道吊到轨道基础上。 a.首先复测土建施工时确定的基础的纵、横向中心线，看是否符合安装基准线的要求，如符合要求，即可以作为安装基准线。 b.先划两条轨道纵向中心线（保证跨距13,5米），再按要求划出每条混凝土梁的横向中心线，用三角形法检查校核纵、横向基准线是否垂直并检查对角线。 c.轨道的连接、组对、焊接。利用所划基准线（中心线）及拉钢丝（保证直线度）。利用焊接压板于垫板上固定轨道，先安装单边轨道。并架设水准仪随时监测控制水平度。 d.轨道跨度极限偏差值L3S应符合：S≦10m，△S=3mm；S>10m，△S=[3+0.25(S-10)]mm，最大值不超过15mm。轨道找正、定位、轨距测量：使用弹簧秤对钢卷尺施以150N拉力测量轨距，且每根轨道紧固。钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体，其轨道接头间隙不应大于2mm左右，两侧轨道接头错开，切错开距离不得等于轮距，接头左、右、上三面偏移均应小于1mm，根据中心线大体找成一根直线，用轨道压板等把轨道初步固定，最后进行全面找正，符合要求后把螺栓全部固定。轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，不应大于3/1000，每2m测一点，全行程内高低差不应大于10mm。 e.轨道要可靠接地，其接地电阻小于4欧姆。 2.5 龙门吊地面拼装 2.5.1 拼装顺序 龙门吊吊装需先单面支腿门架组装，组装成两拼支架再与主吊梁高空组队，在地面应把电动葫芦先安装在主梁上，减少高空作业。拼装前应复核各部件的几何尺寸，直线度及平面度误差，核对各部件的装配标记。拼装时应采取有效措施防止各部件变形。 电动单梁龙门起重机拼装的允许偏差应符合下表的规定（见下表） 2.5.2 拼装技术要求 a.主梁腹板的局部平面度：腹板高度不大于700mm时，以500mm平尺检查，腹板的受压区应不大于3.5mm，腹板的受拉区应不大于5.5mm，腹板高度大于700mm时，以1000mm平尺检查腹板的受压区应不大于5.5mm，腹板的受拉区8mm。主梁上拱度F应为（1/1000~1.4/1000）S，最大上拱度应位于跨度中部S/10范围内。主梁的水平弯曲值f≦S/2000，此值在腹板上离主梁顶面100mm处测量。 b.电动单梁龙门起重机电动葫芦的车轮轮缘内与工字梁轨道翼缘间的间隙应为3~5mm。小车电动葫芦滑线及电气接线应尽量在地面安装。 2.6 龙门吊吊装 2.6.1 龙门吊吊装采用两台25吨汽车起重机吊装，两台吊车分别站位于主梁两边（两根轨道中间）。根据吊装旋转半径和伸臂吊重物单台吊车受力约6吨，考虑到两车受力不均，并考虑系数1.5，单台吊车最大受力为10吨。根据查钢丝绳性能表选用Ø6*19.5钢丝（19.5钢丝绳可承受19.7吨载荷）。 2.6.2 龙门吊吊装过程：先一台吊车吊装单拼支腿梁至轨道侧（预先在两轨道侧面垫上等高枕木）检查是否平稳，钢丝绳应受力（应加风绳等稳固措施）。另一台吊车吊升起龙门吊主梁（两端用缆风绳固定控制其稳定性）主梁与支腿梁螺栓联结，主梁吊车缓慢吊至支腿梁上方（支腿梁上端两联结板与主梁下部连接板大致对齐）相关施工人员背安全带到工作地点，搭设操作平台，携带相关工具进行主梁与支腿梁的联结。 2.6.3 单拼支腿梁组队完成后，检查联结是否稳固，枕木是否稳固/位移等安全措施。确认完善后卸下吊支腿梁钢丝绳及吊车。该吊车准备吊另一拼支退梁。吊装方法同上一支腿方法。 2.7 电气接线及滑线方法 龙门吊整体吊装完成后，各部件联结及机械施工完成后进行电气施工，接线、滑线及配套设施施工。 2.7.1 大车及小车电机接线，按照安全滑线产品要求，先安装固定支架。 2.7.2 将每根滑触线用吊杆螺栓定位。 2.7.3 滑触线组装，组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度，不应大于1.5/1000，且全长不超过15mm。 2.7.4 先固定一段标准滑触线，再逐段按标准安装固定。安装电气原理图，放线将全部电气设备和元件连接。 2.7.5 导线应走线管，线管出线口应加橡皮护套，全部导线的端头应按设计图纸上的编号做好标记，以便检修。 2.7.6 电缆挂装于滑车上，电缆下挂长度适宜、均匀，滑车运动灵活。安装集电箱，保证集电箱电刷与导电滑道结合紧密、运行平滑。 2.7.7 起重机上凡易触及裸露导电部分应有防护装置。 2.7.8 轨道接地。在检查接线正确无误后，通电调试。 2.8 调试试车 2.8.1 龙门吊下列机械、电气各部件全部安装完成后，各关键点安装确认无误后，通电试车。 A 电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确； B 钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、润滑组和卷筒上端缠绕应正确、可靠； C 各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定。 D 盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中的最后一根轴旋转一周不应有阻滞现象。 2.8.2 经专业电气和机械人员检查各关键点无误后，通电空负荷试车。分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车在运行时不应卡轨；各制动器能准确、及时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠： a. 先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试运转不应少于三次，应无异常现象。 b.将小车停在起重机的跨中或最大有效悬臂处，逐渐的加负荷做起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架或悬臂全行程上往返运行数次各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象。 c.将小车停在龙门吊的跨中或最大有效悬臂处，无冲击地起升额定起重量的1.25倍负荷，在离地面高度为100—200mm处，悬吊停留时间不应小于10分钟，并应无失稳现象，然后卸去负荷将小车开到跨端或支腿处，检查起重机主梁金属结构，且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏或松动等缺陷。该实验不超过三次，且第三次无永久变形，并测量龙门吊的上拱度应大于10.5mm。检查起重机的进静钢度，允许值为S/700（主梁跨中）。 2.8.3 各机构的动负荷试运转应在全程上进行。起重量应为额定起重量的1.1倍，累计启动及运行时间，应不小于1小时；各机构的动作应灵敏、可靠、平稳，安全保护，联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠。龙门吊大车运行时，载荷应在跨中。 3. 技术交底及安全措施 3.1 参加安装施工的工作人员，均匀持有安全操作证，并对施工人员进行必要技术交底，熟悉施工方案，并按照施工方案要求安装。 3.2 施工过程中，施工人员具体分工，明确职责，吊装时划分施工警戒区，并设有禁区标志，非施工人员严禁入内，所以施工人员进入现场时必须头戴安全帽，熟悉指挥信号，在整个吊装过程中听从专人指挥，不得擅自离开工作岗位。 3.3 在整个施工过程中，随时做好现场清理工作，清理一切障碍物以利操作。凡参加高空作业人员，操作时应佩戴安全带，并在安全可靠的地方挂好安全带。 3.4 设备吊装时，要严格检查吊装用钢丝绳的选用及捆扎是否牢靠。设备吊装过程中，起升下降要平稳，不准有冲击、振动现象，不允许任何人随同设备起升。在吊装过程中如因故中断，则必须采取有效措施进行处理，不得使设备长时间停留在空中。现场负责人对整个吊装过程安全负责。 3.5 在工作时间内不得打闹，严禁酒后操作。 4. 施工机具设备和测试器具 主要施工机具及检测仪器 序号 设备名称 数量 序号 仪器名称 数量 1 25t汽车吊 2台 14 DS3水准仪 1台 2 安全带 6副 15 500V兆欧表 1台 3 2t手拉葫芦 2台 16 万用电表 1台 4 梅花扳手 4把 17 50m钢卷尺 1台 5 活动扳手 2把 18 1m钢卷尺 1把 6 交流电焊机 2台 19 100mm塞尺 1把 7 气割设备 2套 20 5m钢卷尺 1把 8 手锤 2把 21 0—200游标卡尺 1把 9 角向磨光机 2台 22 0—200N弹簧秤 1把 10 安全带 4副 23 Ф1.5钢丝 200米 11 枕木 20跟 24 白棕绳 100米 12 套筒扳手 1套 25 钢丝绳 40米 5. 施工人员计划 工种 人数 级别 钳工 1 高级 起重工 1 高级 电工、仪表工 2 中级 起重设备安装工 1 中级 焊工 1 中级 普工 2 熟练工 合计 9 6. 工作危害分析（JHA分析） 浇灌基础 轨道基础放线 铺设轨道★ 支腿及葫芦地面组装 安装电气钢索、滑线 吊装及组装 ★ 电气接线及滑线 检查调试 负荷试车★ 投入使用 PAGE - 6 -