高度大于5米梁模板专项与方案

..PAGE-.可修编.盛世名门三期2#、3#、4#、7#、8#、11#、15#楼模板〔高度大于5米〕专项施工案审批：大居建立工程XX年月日TOC\o"1-3"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc262527967"第一节编制依据PAGEREF_Toc262527967\h2HYPERLINK\l"_Toc262527968"第二节工程概况PAGEREF_Toc262527968\h2HYPERLINK\l"_Toc262527969"第三节案选择PAGEREF_Toc262527969\h2HYPERLINK\l"_Toc262527970"第四节材料选择PAGEREF_Toc262527970\h3HYPERLINK\l"_Toc262527971"第五节模板安装PAGEREF_Toc262527971\h3HYPERLINK\l"_Toc262527972"第六节模板撤除PAGEREF_Toc262527972\h5HYPERLINK\l"_Toc262527973"第七节模板技术措施PAGEREF_Toc262527973\h6HYPERLINK\l"_Toc262527974"第八节平安、文明施工措施PAGEREF_Toc262527974\h11HYPERLINK\l"_Toc262527975"第九节脚手架计算书PAGEREF_Toc262527975\h12HYPERLINK\l"_Toc262527976"梁模板(扣件钢管架)PAGEREF_Toc262527976\h12模板专项施工案第一节编制依据?建筑构造荷载规?〔GB50009-2001〕；?混凝土构造 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 规?〔GB50010-2002〕；?建筑施工计算手册?江正荣著；?建筑施工手册?第四版；?钢构造设计规?〔GB50017-2003〕；另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工案。第二节工程概况工程概况：县盛世名门三期工程，机械工业第六设计研究院XX设计，宏远 工程监理 浅谈工程监理某路灯工程监理规划公路安全生命防护工程装饰装修工程监理规划城市亮化工程监理规划 XX监理，大居建筑工程XX承建。总占地面积58210.4㎡，建筑面积181777.35㎡，室外高差0.3m，室地坪标高±0.00m，其中第一工程部承建2#、3#、4#、7#、8#、11#、15#楼为地上七层地下一层，标准层高2.95米，为钢筋混凝土筏板根底，框剪构造。2#楼、3#楼、4#楼建筑面积4055.02㎡，7#楼、8#楼建筑面积6485.60㎡，11#楼建筑面积6372.20㎡，15#楼建筑面积6238.56㎡。施工概况：本工程地下一层高度为5.05米，楼面标高为-0.1米，混凝土强度等级为C30P6，本层板厚160mm,施工构造自重大，梁及梁柱节点处钢筋密集，与地下室交接处存在一条大梁，双层梁施工混凝土振捣难度大，主梁体积大，水化热高，外温差控制、养护保温措施要求高，容易出现温度裂缝。在施工前特编制此专项施工案以指导施工，，故在脚手架支撑体系受力验算时候只须对架体本身的杆件强度及稳定性进展验算，无须复核架体支撑面的强度在大梁施工过程中，工程部及相关班组应高度重视，做到分工明确，责任到人，以确保施工的顺利进展。楼板浇筑完成并达一定强度后，由测量组负责立即测放出大梁控制轴线，并用墨线标注在楼面上，根据控制轴线，按设计图对屋面梁、板等细部尺寸分墨，用墨斗将细部尺寸线弹在板面上。钢管架搭设完毕后，在支撑梁底模及钢筋笼的水平杆上用吊线锤将二层楼板面的细部尺寸线引测在水平杆上，作为梁底模安装和钢筋就位的控制线。第三节案选择本工程考虑到施工工期、质量和平安要求，故在选择案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的构造设计，力求做到构造要平安可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限，能够充分满足预期的平安性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可转利用，便于保养维修。4、构造选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。6、结合以上模板及模板支架设计原那么，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经历，决定采用以下模板及其支架案：梁模板(扣件钢管架)。第四节材料选择按清水混凝土的要求进展模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高外表光洁度，阴阳角模板统一整齐。梁模板(扣件钢管架)面板采用12mm胶合面板圆钢管48×3.5〔楞〕现场拼制，圆钢管48×3.5〔外楞〕支撑，采用可回收m12对拉螺栓进展加固。梁底采用50×100木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。钢材强度等级Q235-A，钢管外表应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关资质的试验单位，进展钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，可在施工中使用。本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建立部?钢管脚手扣件标准?JGJ22-85的要求，由有扣件生产可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关资质的试验单位，进展扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后可在施工中使用。第五节模板安装1、模板安装的一般要求竖向构造钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要去除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎结实，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝≤12、相邻模板之间上下差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±32、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度〔≥1.2MPa〕，即用手按不松软、无痕迹，可上人开场进展轴线投测。首先根据楼面轴线测量引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500〔mm〕控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板撤除以后，开场引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。3、模板构造1、梁侧模板采用钢管作为楞间距367mm，钢管作为外楞间距500mm，采用可回收的m12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞。梁模板采用150mm，150mm，150mm，150mm18mm作为面板，梁底采用胶合面板钢管(单钢管):Φ48×3.5布置，间距横向。300mm支承为钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨向φ48×3.5，梁两侧立杆间距0.7m，步距0.9m。2、梁模板施工时注意以下几点：〔1〕横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木；〔2〕钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接结实，水平拉撑连通；〔3〕根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；〔4〕梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固〔尽量取45°〕第六节模板撤除1、模板撤除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，可拆模。2、模板及其支架在撤除时混凝土强度要到达如下要求。在撤除侧模时，混凝土强度要到达1.2MPa〔依据拆模试块强度而定〕，保证其外表及棱角不因撤除模板而受损后可撤除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后可撤除。3、撤除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。〔1〕柱模板撤除墙模板在混凝土强度到达1.2MPa，能保证其外表及棱角不因撤除而损坏时能撤除，模板撤除顺序与安装模板顺序相反，拆柱模板时，首先拆下穿柱螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与柱体脱开。不得在柱上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土柱。〔2〕楼板模板撤除楼板模板撤除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，到达模板与楼板别离的要求，保存养护支撑及其上的养护木或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。撤除板模板时要保存板的养护支撑。4、模板撤除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进展清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地及时进展修理，以保证使用质量。5、模板撤除后，及时进展板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。第七节模板技术措施1、进场模板质量标准模板要求：〔1〕技术性能必须符合相关质量标准〔通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 报告来检验〕。〔2〕外观质量检查标准〔通过观察检验〕任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平米单板脱胶不大于0.001m2。每平米污染面积不大于0.005m2〔3〕规格尺寸标准厚度检测法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺〔或钢卷尺〕量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2、模板安装质量要求必须符合?混凝土构造工程施工及验收规?〔GB50204-2002〕及相关规要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。〔1〕主控工程1〕安装现浇构造的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验法：对照模板设计文件和施工技术案观察。2〕在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验法：观察。〔2〕一般工程1〕模板安装应满足以下要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验法：观察。2〕对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规要求的检验批〔在同一检验批，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。〕检验法：水准仪或拉线、钢尺检查。3〕固定在模板上的预埋件、预留洞均不得遗漏，且应安装结实其偏差应符合附表1的规定；检查数量：按规要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。检验法：钢尺检查。〔3〕现浇构造模板安装的偏差应符合表1的规定。检查数量：按规要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇构造模板安装允偏差和检验法见表1：〔检验法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个向量测，并取其中的较大值。〕〔4〕模板垂直度控制1〕对模板垂直度格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进展复测，无误后，可模板安装。2〕模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；3〕模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。〔5〕顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙边弹出顶板模板的底标高线。〔6〕模板的变形控制1〕墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍〔墙厚每边减少1mm〕。2〕浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以，防振捣不实或过振，使模板变形。3〕门窗洞口处对称下混凝土；4〕模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；5〕浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6〕模板支立完毕后，制止模板与脚手架拉结。〔7〕模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。〔8〕窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。〔9〕清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木固定。〔10〕跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。〔11〕与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后可合模。〔12〕混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。〔13〕为提高模板转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。撤除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。3、其他考前须知在模板工程施工过程上中，格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。格执行交底 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，操作前必须有单项的施工案和给施工队伍的书面形式的技术交底。〔1〕胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。〔2〕进场木先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木下口要垫平。〔3〕模板配板后四边弹线刨平，以保证柱子、楼板阳角顺直。〔4〕柱模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。〔5〕支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。第八节平安、文明施工措施〔1〕拆模时操作人员必须挂好、系好平安带。〔2〕支模前必须搭好相关脚手架〔3〕在拆柱模前不准将脚手架撤除，撤除顶板模板前划定平安区域和平安通道，将非平安通道用钢管、平安网封闭，挂"制止通行"平安标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。〔4〕浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。〔5〕木工机械必须格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹〔使用前检查，使用中随时检查〕；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。〔6〕用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，格遵守相关平安操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允一次吊运二块模板〔7〕在电梯间进展模板施工作业时，必须层层搭设平安防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。第九节脚手架计算书梁模板(扣件钢管架)因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规计算，架体平安性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了?施工技术?2002〔3〕：?扣件式钢管模板高支撑架设计和使用平安?中的局部容。梁段:L1。一、 参数 转速和进给参数表a氧化沟运行参数高温蒸汽处理医疗废物pid参数自整定算法口腔医院集中消毒供应 信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度B(m):0.40；梁截面高度D(m):1.20；混凝土板厚度(mm):100.00；立杆沿梁跨度向间距La(m):0.70；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.80；梁支撑架搭设高度H(m)：8.00；梁两侧立杆间距(m):0.90；承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面向；梁底增加承重立杆根数:1；采用的钢管类型为Φ48×3.5；立杆承重连接式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0；3.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底纵向支撑根数：6；面板厚度(mm)：18.0；5.梁侧模板参数次楞间距(mm)：300，主楞竖向根数：4；主楞间距为：100mm，220mm，210mm；穿梁螺栓水平间距(mm)：300；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管48×3.5；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：钢楞截面类型为圆钢管48×3.5；次楞合并根数：2；二、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按?施工手册?，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按以下公式计算，并取其中的其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h；T--混凝土的入模温度，取20.000℃；V--混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m；β1--外加剂影响修正系数，取1.200；β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得50.994kN/m2、18.000kN/m2，取较小值18.000kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯构造,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。面板计算简图(单位：mm)1.强度计算跨中弯矩计算公式如下:其中，W--面板的净截面抵抗矩，W=100×2.1×2.1/6=73.5cm3；M--面板的最大弯距(N·mm)；σ--面板的弯曲应力计算值(N/mm2)[f]--面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩：其中，q--作用在模板上的侧压力，包括:新浇混凝土侧压力设计值:q1=1.2×1×18×0.9=19.44kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值:q2=1.4×1×2×0.9=2.52kN/m；q=q1+q2=19.440+2.520=21.960kN/m；计算跨度(楞间距):l=300mm；面板的最大弯距M=0.125×21.96×3002=2.47×105N·mm；经计算得到，面板的受弯应力计算值:σ=2.47×105/7.35×104=3.361N/mm2；面板的抗弯强度设计值:[f]=13N/mm2；面板的受弯应力计算值σ=3.361N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值:q=21.96N/mm；l--计算跨度(楞间距):l=300mm；E--面板材质的弹性模量:E=9500N/mm2；I--面板的截面惯性矩:I=100×1.8×1.8×1.8/12=48.6cm4；面板的最大挠度计算值:ν=5×21.96×3004/(384×9500×4.86×105)=0.502mm；面板的最大容挠度值:[ν]=l/250=300/250=1.2mm；面板的最大挠度计算值ν=0.502mm小于面板的最大容挠度值[ν]=1.2mm，满足要求！四、梁侧模板外楞的计算1.楞计算楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管48×3.5；钢楞截面抵抗矩W=10.16cm3；钢楞截面惯性矩I=24.38cm4；楞计算简图〔1〕.楞强度验算强度验算计算公式如下:其中，σ--楞弯曲应力计算值(N/mm2)；M--楞的最大弯距(N·mm)；W--楞的净截面抵抗矩；[f]--楞的强度设计值(N/mm2)。按以下公式计算楞跨中弯矩：其中，作用在楞的荷载，q=(1.2×18×0.9+1.4×2×0.9)×1=21.96kN/m；楞计算跨度(外楞间距):l=177mm；楞的最大弯距:M=0.101×21.96×176.672=6.92×104N·mm；最大支座力:R=1.1×21.96×0.177=7.247kN；经计算得到，楞的最大受弯应力计算值σ=6.92×104/1.02×104=6.813N/mm2；楞的抗弯强度设计值:[f]=205N/mm2；楞最大受弯应力计算值σ=6.813N/mm2小于楞的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！〔2〕.楞的挠度验算其中l--计算跨度(外楞间距)：l=500mm；q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值：q=21.96N/mm；E--楞的弹性模量：206000N/mm2；I--楞的截面惯性矩：I=2.44×105mm4；楞的最大挠度计算值:ν=0.677×21.96×5004/(100×206000×2.44×105)=0.mm；楞的最大容挠度值:[ν]=500/400=1.25mm；楞的最大挠度计算值ν=0.185mm小于楞的最大容挠度值[ν]=1.25mm，满足要求！2.外楞计算外楞(木或钢)承受楞传递的集中力，取楞的最大支座力7.247kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管48×3.5；外钢楞截面抵抗矩W=10.16cm3；外钢楞截面惯性矩I=24.38cm4；〔1〕.外楞抗弯强度验算其中σ--外楞受弯应力计算值(N/mm2)M--外楞的最大弯距(N·mm)；W--外楞的净截面抵抗矩；[f]--外楞的强度设计值(N/mm2)。根据三跨连续梁算法求得最大的弯矩为M=F×a=1.976kN·m；其中，F=1/4×q×h=6.588，h为梁高为1.2m，a为次楞间距为300mm；经计算得到，外楞的受弯应力计算值:σ=1.98×106/1.02×104=194.528N/mm2；外楞的抗弯强度设计值:[f]=205N/mm2；外楞的受弯应力计算值σ=194.528N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！〔2〕.外楞的挠度验算其中E-外楞的弹性模量：206000N/mm2；F--作用在外楞上的集中力标准值：F=6.588kN；l--计算跨度：l=300mm；I-外楞的截面惯性矩：I=243800mm4；外楞的最大挠度计算值:ν=1.615×6588.000×300.003/(100×206000.000×243800.000)=0.057mm；根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.mm外楞的最大容挠度值:[ν]=300/400=0.75mm；外楞的最大挠度计算值ν=0.057mm小于外楞的最大容挠度值[ν]=0.75mm，满足要求！五、穿梁螺栓的计算验算公式如下:其中N--穿梁螺栓所受的拉力；A--穿梁螺栓有效面积(mm2)；f--穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；查表得：穿梁螺栓的直径:12mm；穿梁螺栓有效直径:9.85mm；穿梁螺栓有效面积:A=76mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力:N=(1.2×18+1.4×2)×0.5×0.575=7.015kN。穿梁螺栓最大容拉力值:[N]=×76/1000=12.92kN；穿梁螺栓所受的最大拉力N=7.015kN小于穿梁螺栓最大容拉力值[N]=12.92kN，满足要求！六、梁底模板计算面板为受弯构造,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原那么是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板构造自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板构造自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=700×18×18/6=3.78×104mm3；I=700×18×18×18/12=3.40×105mm4；1.抗弯强度验算按以下公式进展面板抗弯强度验算：其中，σ--梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)；M--计算的最大弯矩(kN·m)；l--计算跨度(梁底支撑间距):l=80.00mm；q--作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)；新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1:1.2×〔24.00+1.50〕×0.70×1.20×0.90=23.13kN/m；模板构造自重荷载：q2:1.2×0.35×0.70×0.90=0.26kN/m；振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3:1.4×2.00×0.70×0.90=1.76kN/m；q=q1+q2+q3=23.13+0.26+1.76=25.16kN/m；跨中弯矩计算公式如下:Mmax=0.10×25.×0.082=0.016kN·m；σ=0.016×106/3.78×104=0.426N/mm2；梁底模面板计算应力σ=0.426N/mm2小于梁底模面板的抗压强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算根据?建筑施工计算手册?刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下:其中，q--作用在模板上的压力线荷载:q=〔(24.0+1.50)×1.200+0.35〕×0.70=21.67KN/m；l--计算跨度(梁底支撑间距):l=80.00mm；E--面板的弹性模量:E=9500.0N/mm2；面板的最大允挠度值:[ν]=80.00/250=0.320mm；面板的最大挠度计算值:ν=0.677×21.665×804/(100×9500×3.40×105)=0.002mm；面板的最大挠度计算值:ν=0.002mm小于面板的最大允挠度值:[ν]=80/250=0.32mm，满足要求！七、梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用钢管。强度及抗剪验算要考虑模板构造自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板构造自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=(24+1.5)×1.2×0.08=2.448kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2=0.35×0.08×(2×1.2+0.4)/0.4=0.196kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值P1=(2.5+2)×0.08=0.36kN/m；2.钢管的支撑力验算静荷载设计值q=1.2×2.448+1.2×0.196=3.kN/m；活荷载设计值P=1.4×0.36=0.504kN/m；钢管计算简图钢管按照三跨连续梁计算。本算例中，钢管的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.08cm3I=12.19cm4钢管强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的设计值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:线荷载设计值q=3.+0.504=3.677kN/m；最大弯距M=0.1ql2=0.1×3.677×0.054×0.054=0.001kN.m；最大应力σ=M/W=0.001×106/5080=0.21N/mm2；抗弯强度设计值[f]=205N/mm2；钢管的最大应力计算值0.21N/mm2小于钢管抗弯强度设计值205N/mm2,满足要求!钢管抗剪验算：截面抗剪强度必须满足:其中最大剪力:V=0.625×3.×0.054=0.107kN；钢管的截面面积矩查表得A=489.000mm2；钢管受剪应力计算值τ=2×106.777/489.000=0.437N/mm2；钢管抗剪强度设计值[τ]=120N/mm2；钢管的受剪应力计算值0.437N/mm2小于钢管抗剪强度设计值120N/mm2,满足要求!钢管挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:q=2.448+0.196=2.644kN/m；钢管最大挠度计算值ν=0.677×2.644×53.8464/(100×206000×12.19×104)=0mm；钢管的最大允挠度[ν]=0.054×1000/250=0.215mm；钢管的最大挠度计算值ν=0mm小于钢管的最大允挠度[ν]=0.215mm，满足要求！3.支撑钢管的强度验算支撑钢管按照简支梁的计算如下荷载计算公式如下：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m2)：q1=(24.000+1.500)×1.200=30.600kN/m2；(2)模板的自重(kN/m2)：q2=0.350kN/m2；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m2)：q3=(2.500+2.000)=4.500kN/m2；q=1.2×(30.600+0.350)+1.4×4.500=43.440kN/m2；梁底支撑根数为n，梁底小横杆支撑间距为a，梁宽为b，梁高为h,梁底支撑传递给钢管的集中力为P，梁侧模板传给钢管的集中力为N。当n=2时：当n＞2时：计算简图(kN)变形图(mm)弯矩图(kN·m)经过连续梁的计算得到：支座反力RA=RB=0.kN，中间支座最大反力Rmax=0.888；最大弯矩Mmax=0.kN.m；最大挠度计算值Vmax=0.007mm；最大应力σ=0.×106/5080=6.145N/mm2；支撑抗弯设计强度[f]=205N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值6.145N/mm2小于支撑钢管的抗弯设计强度205N/mm2,满足要求!八、梁跨度向钢管的计算作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等,通过木的集中荷载传递。1.梁两侧支撑钢管的强度计算：支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中力P=0.KN.支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN·m)支撑钢管计算变形图(mm)最大弯矩Mmax=0.kN·m；最大变形Vmax=0.062mm；最大支座力Rmax=0.726kN；最大应力σ=0.×106/(5.08×103)=9.047N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值9.047N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度Vmax=0.062mm小于700/150与10mm,满足要求!2.梁底支撑钢管的强度计算：支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中力P=0.888KN.支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN·m支撑钢管计算变形图(mm)最大弯矩Mmax=0.804kN·m；最大变形Vmax=1.08mm；最大支座力Rmax=12.696kN；最大应力σ=0.804×106/(5.08×103)=158.194N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值158.194N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度Vmax=1.08mm小于700/150与10mm,满足要求!九、扣件抗滑移的计算:按照?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规培训讲座?群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN；R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到R=12.696kN；R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!十、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式1.梁两侧立杆稳定性验算:其中N--立杆的轴心压力设计值，它包括：纵向钢管的最大支座反力：N1=0.726kN；脚手架钢管的自重：N2=1.2×0.129×8=1.239kN；楼板的混凝土模板的自重：N3=1.2×(0.80/2+(0.90-0.40)/2)×0.70×0.35=0.191kN；楼板钢筋混凝土自重荷载:N4=1.2×(0.80/2+(0.90-0.40)/2)×0.70×0.100×(1.50+24.00)=1.392kN；N=0.726+1.239+0.191+1.392=3.549kN；φ--轴心受压立杆的稳定系数，由长细比lo/i查表得到；i--计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.58；A--立杆净截面面积(cm2)：A=4.89；W--立杆净截面抵抗矩(cm3)：W=5.08；σ--钢管立杆轴心受压应力计算值(N/mm2)；[f]--钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；lo--计算长度(m)；参照?扣件式规?不考虑高支撑架，按下式计算lo=k1uhk1--计算长度附加系数，取值为：1.155；u--计算长度系数，参照?扣件式规?表5.3.3，u=1.7；上式的计算结果：立杆计算长度Lo=k1uh=1.155×1.7×1.5=2.945m；Lo/i=2945.25/15.8=；由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.207；钢管立杆受压应力计算值；σ=3548.858/(0.207×489)=35.06N/mm2；钢管立杆稳定性计算σ=35.06N/mm2小于钢管立杆抗压强度的设计值[f]=205N/mm2，满足要求！2.梁底受力最大的支撑立杆稳定性验算:其中N--立杆的轴心压力设计值，它包括：梁底支撑最大支座反力：N1=12.696kN；脚手架钢管的自重：N2=1.2×0.129×(8-1.2)=1.239kN；N=12.696+1.239=13.749kN；φ--轴心受压立杆的稳定系数，由长细比lo/i查表得到；i--计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.58；A--立杆净截面面积(cm2)：A=4.89；W--立杆净截面抵抗矩(cm3)：W=5.08；σ--钢管立杆轴心受压应力计算值(N/mm2)；[f]--钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；lo--计算长度(m)；参照?扣件式规?不考虑高支撑架，按下式计算lo=k1uhk1--计算长度附加系数，取值为：1.155；u--计算长度系数，参照?扣件式规?表5.3.3，u=1.7；上式的计算结果：立杆计算长度Lo=k1uh=1.155×1.7×1.5=2.945m；Lo/i=2945.25/15.8=；由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.207；钢管立杆受压应力计算值；σ=13749.41/(0.207×489)=.833N/mm2；钢管立杆稳定性计算σ=.833N/mm2小于钢管立杆抗压强度的设计值[f]=205N/mm2，满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否那么存在平安隐患。以上表参照杜荣军：?扣件式钢管模板高支撑架设计和使用平安?十一、梁模板高支撑架的构造和施工要求[工程经历]:除了要遵守?扣件架规?的相关要求外，还要考虑以下容1.模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个向变距、而另一个向不变。2.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计：a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4--6米沿水平构造层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间构造层；d.在任情况下，高支撑架的顶部和底部〔扫地杆的设置层〕必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计：a.沿支架四外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。5.顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进展抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托式。6.支撑架搭设的要求：a.格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于?扣件架规?的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑式；b.格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。