山西省某高速公路煤矿采空区治理工程施工组织设计

SHAPE \* MERGEFORMAT 一、工程概况 （一）工程位置及采空区分布情况 XX高速公路XX段煤矿采空区治理工程项目XX段，位于XX镇和XX村之间，需要治理的采空区包括XX煤矿采空区、XX煤矿采空区、XX煤矿采空区、XX~XX煤矿采空区等4处采空区治理工程，集中分布于拟建公路K82+400—K92+700两侧。 各采空区的分布情况如表1-1所示。 XX段采空区分布情况表 表1-1 （二）地形、地貌、地震简况 煤矿采空区治理工程位于基岩中、低山区，区内山梁、山坡、冲沟、河谷纵横，海拔900~1070，地形相对高差在50~80m之间。 采空区地层主要为石炭系山西组和太原组煤系地层，岩层总体向南缓倾，倾角5°~6°；主要岩性为灰、深灰色中、细粒岩、屑长石砂岩，长石石英砂岩，灰黑色、黑色泥岩，含9#、15#两个可采煤层，煤层厚度1.0~6.7m，煤层埋深27.2~77.15m；第四系松散沉积物厚度0~20m。 据《山西省工程地震设防烈度图》，本区地震基本烈度为Ⅵ度。其表现特征主要是受周围地震活动的影响，轻度有感地震频繁，但震级较低，多在4级以下。 （三）水文与气象简况 煤矿采空区治理工程所处区域为大陆性暖湿带半干旱气候，冬季寒冷少雪，春季干旱多风，夏季雨水较多，春秋两季气温变化幅度大，冬季变化幅度小。年平均气温11.2~11.7C°，最热月份为7月，月平均温度22.8C°~29C°；极端最高温度37C°，极 度端最低温度-22.5C°。全年无霜期160~180天，冰冻深度30~57cm，年平均降雨量625~680mm。区内水系分属黄河、海河两大流域。区内丹河属黄河水系。区内地表径流多由降雨产生，季节性变化明显。 （四）交通、动力、通讯及其他条件 1、交通条件 拟建太原~晋城高速公路长治~晋城段大致与长晋二级公路呈平行关系，二者相距不远，交通条件较好，从乡、镇到施工现场有小路或者便道通行。 2、水、电供应条件 用水可以利用就近煤矿排水，当水量不足时，可由供水站铺设输水管道解决。工程用电可以与就近乡、镇的供电部门联系协商，接动力输电线路，也可自备发电设备解决供电问题。 3、动力物质及通讯条件 长治~晋城二级公路沿线分布有加油站，可对施工机械提供动力物质资源。另外采空区所处区域内，移动电讯条件较好，通讯方便。也可通过就近乡、镇，架设线路，以解决通讯问题。 二、施工布置 XX高速公路XX段煤矿采空区治理工程项目XX段包括XX煤矿采空区、XX煤矿采空区、XX煤矿采空区、XX~XX煤矿采空区等4处采空区治理工程，采空区采用钻孔注浆加固处理。各采空区处理长度及处理宽度详 XX段采空区治理工程设计工作量一览表 表2-1 见表1-1所示。该合同段采空区治理工程设计处理总长度1733m，设计灌浆孔249个（其中注浆孔86个，帷幕孔163个），设计灌浆孔总长度15929m，设计注浆量46205m3 各采空区治理工程量见表2-1所示，各采空区治理工程注浆孔平面位置、井巷砌筑位置详见注浆孔布置平面图。采空区治理工程完工后，半年时间做治理质量检查，共布置质量检查孔6个，总进尺383m，波速测井孔6个。 在施工过程中，首先为帷幕孔施工及注浆，之后为注浆孔施工及注浆，最后施工检查孔。详见总体施工流程图（见附图）。 根据本合同段的工程量和工期要求，我们拟组织各类管理和施工人员300人，从 11月15日开始陆续进入工区，15天内人员、设备全部进场到位。各种临时设施大约30天内完成，12月1日正式开工，2003年3月25日全部完成。 三、施工测量 （一）控制测量： 1、平面控制测量 根据设计文件中注浆孔平面布置情况看，需进行平面控制测量。在设计方提供的控制点上，采用NTS—202全站仪作一条或多条附合或闭合导线，其水平角观测2测回，距离观测3测回，垂直角中丝法观测1测回。然后在导线点上架站进行图根点加密。加密的图根点应进行复测。复测的误差如果在规范规定范围之内的取两次观测结果的平均值作为图根点结果。如果在规范规定范围之外的，则重新进行观测，直到达到规范要求。 2、高程控制测量 高程控制采用三角高程测量。导线点采用三角高程对向观测间接法求得，图根点垂直角在两个不同的标高点分别观测1测回。取两次结果的平均值作为图根点的高程。 （二）工程测量 工程测量主要是钻孔的放样，复测，定测。 1、放样 先在图上切出孔的坐标，在控制点上架站，用PC—E500型电脑计算出控制点和孔的距离及旋转角度，用NTS—202全站仪放出孔位。 2、复测 钻孔放样后，再在不同的控制点上架站对所放钻孔进行复测，如果复测的误差在限差范围之内的，则所放的钻孔就作为该钻孔的实地位置进行钻探，如果超出限差则重新放样。 3、定测 采用TS—202全站仪在图根控制点上架站运用交会法、极坐标法等方法进行定测。并进行检测，水平角、垂直角各观测一测回，边长观测三测回。此定测成果作为钻孔的最终成果上交技术部门。 四、测量定点 1、注浆孔应用全站仪、钢尺进行实地测量放样，钻孔实际位置原则上不应偏离设计位置1.0m。确因地形影响，钻孔不能放在设计位置时，应先施工其周围可以就位的钻孔，再根据钻探揭露采空区的情况，在监理工程师同意的情况的条件下予以调整。 2、鉴于小煤窑开采和塌陷变形的复杂性，通过有限的勘探钻孔尚难以精确查明地下的全部情况，如出现与设计不符的情况，应及时与监理工程师联系，以便设计单位对原设计进行适当的修正。 五、成孔工艺及技术要求 （一）成孔工艺 1、采用φ127mm钻头开孔，钻至完整基岩5m后，下入φ130mm套管护壁，然后变径为φ91mm。在第四系卵、砾石层的钻探过程中采用跟管钻进。 2、采用φ91mm钻头，钻至采空区中的塌陷冒落带底板或煤层底板以下3~5m终孔。 （二）技术要求 1、钻机须在技术人员的指导下进入场地，并在技术人员指定的位置安装设备，要求天车、立轴、孔口三点一线，防止孔钭，设备安装完毕后，申请开孔，未接到开孔通知书前不得开钻。 2、设计要求全取芯（总注浆孔的5%）的注浆孔，采空区上部覆岩部位岩芯采取率>60%，采空区塌陷区部位岩芯采取率应>30%。 （1）严格执行岩芯钻探操作规程，取芯孔严禁超管钻进 （2）做好钻探原始 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 （钻探班次报表）和岩芯编录工作。要求岩芯摆放整齐（红漆标注岩石回次及块数），并压放回次标签，以便验收检查。 （3）对要求岩芯装箱保存的钻孔，待钻孔验收合格并拍照后，及时将岩芯装入岩芯箱，并运送到指定的岩芯库，予以保存。 3、对不要求取芯的钻孔，严格按照预想钻孔柱状图施工，最后编制成孔钻孔柱状图。 4、在钻孔施工过程中，如发现漏水、掉钻、埋钻、机上见软、见硬等现象，要详细记录其深度、层位和耗水量，并应立即报监理工程师采取相应措施。 5、每个注浆孔钻孔中测斜至少一次，终孔孔斜不得超过2°/100m。 6、采用回转方式钻进，不允许用冲击式钻进，以防采空区突然发生塌落。 7、待钻探至采空区的塌陷冒落带底板或煤层底板以下3~5m时，可带钻孔开孔通 知书、钻探班次报表、岩芯编录（对要求采取岩芯的钻孔）向技术负责和驻地监理工程师申请终孔，经验收合格方可进行下一道工序。 8、压水冲孔 由于钻进过程中孔内沉定物多，每个钻孔在下注浆管前应将钻具下至孔底，压水冲洗孔内残留岩粉及其它沉淀物，保持孔内裂隙畅通。 参照钻孔施工工艺流程图（见附图）。 （三）浇铸孔口管工艺 1、准备Φ50mm钢管（注浆管），切割长度为变径深度加上0.80m。 2、加工圆形法兰托盘，Φ120~130mm。 3、在管子前端200~300mm处焊接法兰托盘。同时在灌浆管托盘以上3~10m处采用反丝接头，灌浆结束后反转拨上部灌浆管，以备其它孔再次使用。 4、下入带法兰托盘的注浆管，注浆孔口管到位后，将护壁管提起约50cm。 5、先填入少量20厚的砾石（以堵塞大的缝隙），然后放入少量30厚的细粘土（防止止浆浆液大量渗漏）。 6、制浆，水灰比1:1.5~1:2，加入水泥重量的2%的水玻璃（或采用52.5#的快凝水泥），搅拌均匀。 7、灌入水泥浆液，浇铸长度4~6m，即可终止。 8、提起护壁管待浇铸浆液强度达到要求后，方可开始注浆。 9、经技术负责和监理工程师验收合格后，签发终孔通知书，钻机方可移至下一个孔位。 止浆工艺详见浇铸孔口管工艺流程图。 六、注浆工艺及有关技术指标 （一）施工程序及施工顺序 施工顺序按采空区的倾斜方向，先施工采空区底板标高较低位置的注浆孔及构造物工点处的注浆孔，再沿倾斜方向由低向高、由边部向中心展开施工，钻孔分二序次进行。 （二）注浆工作程序 1、对受注孔的钻探资料查阅分析，测定孔深、水位，作出注浆情况的初步判断，同时应测定临近孔的孔深、水位，并作好记录。 2、连接孔口管，进行简易压水试验，持续时间约20min，检查泵与管路系统的完 好状态，并记录孔口压力变化值，判断孔内地层裂隙、空隙的发育程度及可灌程度，同时，观测并记录邻近孔孔深及水位变化。要求认真填写简易压水试验成果表。 3、根据钻探资料（岩石破碎程度、耗水量、采空区特征及冒落带高度、是否有掉钻、埋钻等）、压水试验结果、孔深测量结果进行单孔注浆量设计，选择初始浆液浓度、确定注浆方法。 4、注浆 注浆采用浆液浓度先稀后稠的方法，注浆开始后，要定时观测泵的吸浆量和泵压，并记录注浆过程中发生的各种现象，收集原始资料，并根据实际情况及时调整注浆量和浆液浓度。 A：帷慕孔注浆 1、帷慕孔注浆的质量是确保整个治理工作质量的关健，应采用定量定压分段注浆方法施工，应先于一般注浆孔。 2、浆液的配合比可提高到1:1.3~1:1.5，施工采用间歇式，以控制浆液的扩散半径。当孔内空洞体积较大时，可在孔口加一漏斗状的投砂器，用浆液将砂或矿渣带入孔内，配合比现场试验确定，砂浆强度等级应设定为M15，孔口管压力应达到3.0MPa以上。 3、灌注前，先将注浆管用丝扣相连，前端为一注浆花管，长度1~2m，用导管下到孔底然后封孔，进行定压定量灌注，结束该段灌注后，提开注浆管，再封孔，用同样的方法进行下一段注浆施工，注浆段在采空区范围内以1~2m为一个注浆段，冒落带范围内以5~10m为一个注浆段。结束冒落段灌浆后，按注浆孔的要求封孔，将裂隙带到基岩5m以下的范围内一次注浆。 B、注浆孔的注浆 注浆孔注浆时，应避免在短时间内注入大量的水泥粉煤灰浆，水灰比1:1.0~1:1.4，一般采用1:1.5。当注浆量大时，应采用间歇式注浆法施工，或在孔口加一漏斗状的投砂器，用浆液将砂或矿渣带入孔内，或在浆液中加入少量水玻璃（以1~2%为宜）。 （三）单孔注浆结束 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 1、在注浆孔的注浆末期，泵压逐渐升高，泵单位吸浆量逐渐减少，当泵吸浆量〈70L/min，孔口压力在1.0~1.5MPa之间，稳定10~15分钟可结束该孔的注浆施工。 2、当注入一定浆量，孔口压力>0.3MPa，若出现地表裂隙大量跑浆时，即可结束该孔的注浆施工。 （四）注浆过程的一般要求 1、要求施工场地内堆放整齐有序。 2、要求灌浆浆液采用先稀后稠逐渐加浓的方法施工。 3、灌浆开始后，要求定时观测并记录泵的吸浆量、泵压及孔口表压，间隔时间为20分钟，临近结束时应为5分钟。同时观测并记录邻近孔孔深、水位变化，记录灌浆过程中发生的各种现象，并根据实际情况及有关规定随时调整浆液浓度和灌浆量。 4、注浆前，应重新测定孔深、水位，并随带钻孔验收单、止浆验收单等资料向技术负责和驻地监理工程师提出注浆申请，待申请批准后方可进行灌浆施工。 5、设计注浆初始参数。 6、注浆过程中，要认真填写注浆记录表。 7、对灌浆过程中发生的异常现象及其相应的处理办法如下： ①串浆或冒浆：甲孔注浆时，乙孔出现浆液，在条件允许时，即应采取两孔同时注浆，或两孔轮流注浆，使受注孔及冒浆孔达到设计方量和结束标准。 ②注浆孔按注浆工艺及设计注浆量的要求，当注浆量超出设计注浆量，孔口仍不起压时，应采取间歇式注浆。间歇时间应控制在12~24小时，一般为12小时。间歇后再次注浆，浆液浓度必须从最稀一级开始，视压力和单位吸浆量变化情况，决定浆液浓度的变换。二次注浆量应控制在设计量的20~30%的范围内，若孔口仍不起压，应再次间歇，或采用小流量灌注，直至达到注浆结束标准。在停注和复注时间都应进行压水（一般为20分钟）。 ③为避免间歇式注浆和正常注浆时堵孔事故的发生，对注浆工艺还应按下述要求控制，即： 钻孔吸浆量过大而采用间歇注浆停注压水时： a、当孔口无压时，其压水量必须是注浆管路（含带托盘的注浆管长度）内的容量加变径以下至孔底容量之和的三倍； b、当孔口已有压力时，其压力小于或等于0.3MPa时， 其压水时达到设计注水量时，孔口压力降至零，压水可以停止，否则以最小泵量（52L/min）继续压水20分钟。若孔口压力有所下降，压水可以结束，如孔口压力反而上升，停止压水，继续小流量注浆直至结束。 c、钻孔注浆进行中，无论孔口有无压力显示，注浆量未达到需要间歇时的量时，一律不准停注；交接班时不准停止注浆，以防止堵孔。 ④对注不进浆的个钻孔（如煤柱、无空洞或无裂隙的钻孔），应由浆站技术负责人与钻探地质技术负责人共同查阅钻孔终孔资料和实地核查的孔深水位及钻孔的循环液状况，进行分析认定以后，报项目技术负责和驻地监理工程师处理。 8、注浆过程的工艺程序及要求，应严格遵照工艺流程图进行操作和施工。 9、注浆过程中，不准随地排放废弃的浆液，以免造成周围环境污染。 10、注浆结束时，应持有关资料报技术负责人和驻地监理工程师验收合格签字后，方可终止注浆。 11、注浆结束后，须清理现场，然后移至下一个注浆孔场地。 12、稀浆灌注量取单孔注浆的30%为宜。 （五）有关技术指标 1、水泥粉煤灰浆液配比试验 ①试验材料及试验内容 A：试验材料 本次试验组成浆液的材料主要由水、水泥、粉煤灰、水玻璃等组成。 水采用附近煤矿矿井水，使用前，采取水样，按照《公路工程水质分析操作规程》（JTJ056—84）要求进行试验。试验结果经驻地监理工程师认可。 水泥采用工地附近水泥厂的32.5#矿渣硅酸盐水泥，应符合《矿渣水泥、火山灰质及粉煤灰水泥》（GB/T1344—1999）的规定，持产品合格证化验单报监理工程师认可。 粉煤灰采用巴公或漳泽电厂的产品，粉煤灰质量除细度不作要求外，其它，指标应符合国家Ⅲ级标准。 水玻璃为一般市场销售产品（符合图纸规定） B：试验目的和内容 ①试验的主要目的为：寻求水泥用量少，同时又具有一定结石强度的浆液配方。通过注浆试验室做不同水固比、不同固相比以及掺入不同数量的水玻璃的对比试验，测定每个试验配方的初、终凝时间，7天、14天抗压强度，以及浆液粘度和结石率等。 ②水、水泥、粉煤灰混合料浆三相材料用量计算 W1/（W2+W3）=R1 ……（3·1） W3/W2=R2 ……（3·2） + + = V ……（3·3） 式中：W1—水的重量（t）； W2—水泥的重量（t）； W3—粉煤灰的重量（t）； R1—水固比； R2—固相比（W3/W2） D1—水的比重，取1； D2—水泥的比重； D3—粉煤灰的比重； V—预配制混合料浆液的体积（m3） 由式（3·1）（3·2）（3·3）可导出下列式： W1=R1（W2+W3） ……（3·4） W3=R2W2 ……（3·5） W2=V/〔R1+（1+R2）+1/D2+R2/D3〕 …… （3·6） ③试验成果表 试验成果表包括水泥粉煤灰浆液性能实验成果表和掺加水玻璃的水泥粉煤灰浆液性能实验成果表。 2、浆液配合比 注浆采用水泥粉煤灰浆，浆液设计水灰比为1:1.0~1:1.4，一般采用1:1.4，其中水泥占固相的30%，粉煤灰占固相的70%，帷幕孔须在浆液中加入水泥重量的1~2%水玻璃，浆液配合比可高到1:1.3~1:1.5。 3、注浆材料 注浆材料主要由水、水泥、粉煤灰、水玻璃等组成。 ①水：水应洁净，不含有害物质，SO42-含量应小于1.0%。本次施工用水采用工地附近煤矿矿井水，使用前，采取水样，按照《公路工程水质分析操作规程》（JTJ056——84）要求进行试验，未经监理工程师批准的水源不得使用。 ②水泥： a、水泥采用工地附近水泥厂的32.5#矿渣硅酸盐水泥，其物理性能及化学成份应符合《矿渣水泥、火山灰质及粉煤灰水泥》（GB/T1344—1999）的规定。 b、水泥进场时，应有产品合格化验单。其计量以袋为单位，收料员应认真清点并记录。 c、不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥不得混合堆放，并严禁混合使用。 d、出厂期超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用，并报请驻地监理工程师认可，否则不得使用。 e、严禁使用结块变质的水泥。 f、按规定频率抽样，对水泥的细度、凝结时间，安定性、强度等主要技术性能按国家JTJ053——94《公路工程水泥混凝土试验规程》进行检验。 g、速凝剂采用水玻璃等速凝材料。 ③粉煤灰： a、干粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3的总含量应大于70%，粉煤灰的烧失量不应超过12%，粉煤灰比表面积应大于2500Cm2/g。 b、干粉煤灰和湿粉煤灰都可以使用。干粉煤灰如堆在空地上，应加水，防止飞扬造成污染。湿粉煤灰的含水量不宜超过35%。 c、使用时，应将凝固的粉煤灰块打碎或过筛，同时清除有害物质。 d、粉煤灰采用巴公电厂或漳泽电厂的产品，汽车运输。运输车辆应编号，分别测量其车箱的形状和尺寸，计算其容量；每车所用粉煤灰的体积应于事前由监理工程 师与施工单位相互达成书面协议。 e、车辆应装载成水平容积高度，车辆到达到送货点时，驻地监理工程师可要求将其装载物重新整平，对超过定量运送的材料不予支付。运量达不到定量的车辆，应被拒绝或按监理工程师确定的体积接收。根据驻地监理工程师的指示，收料员在货物交付点，随机将一车材料刮平，在刮平后如发现货车运送的材料少于定量时，从前一车起所有运送的材料的计量都按同样比率减为目前的车载量。 ④粘土： 粘土质量应符合图纸规定。 ⑤砂： 砂应洁净、坚硬、干燥、无风化、无杂质，符合规定级配，其泥土杂物含量应小于3%。 4、灌浆系统 灌浆系统由料场、一级搅拌池、二级搅拌池、供水系统、注浆泵、注浆管道、封孔装置等组成。 ①料场：堆放材料的场地要平整，运料车辆能正常通行，且紧邻搅拌池，使材料便于运输、搬运，要求设有防潮、防雨措施。 ②搅拌机：要求一次搅拌量应不小于1.5m3以满足正常施工要求,搅拌后的浆液均匀，符合设计图纸规定。 ③搅拌池：本合同工程各采空区治理段至少要求设置2个一级搅拌池，1个二级搅拌池，形态均匀圆柱体，一级搅拌池直径1.5m、高1.5m，二级搅拌池直径2.0m、高2.0m，中间设置搅拌系统，使得搅拌后的浆液均匀，符合图纸要求，一次搅拌量应不小于1.5m3。 ④蓄水池：制浆站应根据各采空区治理段施工注浆总量及工地具体情况，需建立一个蓄水池。规格如下 XX煤矿：15m（长）×15m（宽）×4m（高）（体积900m3） 东南属煤矿：10m（长）×10m（宽）×4m（高）（体积400m3） XX煤矿：15m（长）×15m（宽）×5m（高）（体积1125m3） XX~XX煤矿：15m（长）×10m（宽）×5m（高）（体积750m3） ⑤注浆泵：宜采用变量泵，其额定排浆量不小于200L/min，注浆泵压力应大于最大设计压力的1.5倍。 ⑥压力表：注浆用压力表最大指数应不大于10MPa。 ⑦封孔装置：采用50mm钢管，在管子前端200~300mm处焊接一园形法兰装置（托盘直径120~130mm之间），下入孔内变径处。 5、注浆材料的配制 ①浆液配制应严格按设计浆液配比进行，并随机抽查浆液的各项指标。 ②原材料 ：水用水表或定量容器计量；水泥按袋计量，粉煤灰用容器计量，并要求用磅称抽查水泥粉煤灰的数量。 ③制浆过程严格按制浆工艺流程图执行。 ④搅拌过程：每次搅拌时间不得小于5分钟，以防止浆液沉淀。 详见制浆工艺流程图。 （六）注浆质量检测 1）注浆质量检测方法 ①钻探：注浆施工结束6个月后，进行钻孔检验。按注浆孔的2%设置检查孔数量，检查孔深度为原始地面至采空区底板的深度。通过孔内取芯直接观察采空区的浆液充填情况，并结合钻探过程中循环液的漏失情况及孔壁的稳定性等评价注浆质量。 ②物探检测法：对治理后的采空区采用测定波速的方法检验注浆质量。若波速大于160m/s，则注浆质量符合要求，每个采空区波速测井数与检查孔数相同。 ③结合钻探和物探资料，做出结合评价。在全面分析研究这些资料的基础上，最终确定注浆质量是否合格；是否需补充注浆。 2）注浆质量检测位置及工作量 ①注浆质量检测位置应布置在有疑点的部位。 ②检查孔6个，物探检测的波速测定孔6个。 七、施工采用的主要机械设备 本合同段采空区治理工程分为4段，各采空区治理段设计工程量如表2-1所示。根据各采空区现场情况及施工工期的要求，施工中 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 投入钻17台（其中备用3台）及其他配套施工设备100余台套，详见投标书附表“表3 拟投入本合同工程的主要施工机械 表及表4 拟配备本合同工程主要材料试验、测量、质检仪器设备表”。本合同段工区划分及各工区投入的主要设备如表7-1所示。 各采空区治理段施工现场灌浆孔成孔布置主要实行动态管理。 八、质量保证措施 （一）质量目标 我公司的质量目标是争创优质工程。 （二）建立健全质量保证体系 为了确保我公司质量目标的实现，我们将在本项目部内建立健全质量保证体系， 我们将实行项目部、工程队及机台三级管理体系，积极配合监理工程师的工作，严格按照规范施工，控制好各环节的施工质量。 （三）具体质量保证措施 1、施工前组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件，了解设计意图，明确施工技术的重点、难点，编制符合实际情况并切实可行的施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。 2、开工前，首先组织测量人员对图纸给定的控制点进行复测和加密工作。钻孔定位误差不应超过1m，特殊情况钻孔移位必须征得监理工程师同意，并建立钻孔移位审批 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，形成书面文件。 3、施工过程中严格执行自检、互检、专职检查的三检制度，内部监理工程师行 使否决权。建立质量检验制度。 4、对原材料应先进行验收，验收合格并得到监理工程师的认可后方可进料使用，不合格材料坚决不用。建立工程材料报验单制度，不定期进行抽检，材料部对材料质量负责，对不合格材料严禁转入下道工序，谁接受谁负责。 5、施工中各种配合比及各种数据必须符合规范及施工图设计要求，自检后将试验报告、自检卡报请监理工程师批准后方可实施。 6、在经理部范围内实行质量负责制，责任到人，严格执行工序管理制度，制定严格的质量奖罚条例。 7、技术部必须按照技术规范及设计文件，指导施工作业，并作好现场记录，对于不规范行为应及时予以纠正，技术部对监管不力负责。 8、冬季施工时也要严格按规范执行，拟定冬季施工措施，防止冷害。 9、建立质检例会制度，及时发现问题，及时解决问题。 九、进度保证措施 为了高速度地推进施工生产，确保按期完成工程任务，确保提前完成，我们将在 保证进度方面采取如下措施： 1、在指挥部工期要求前提下，明确本项目部工段内定工期目标。 2、根据本标段工程实际情况和内定工期目标，实行总工期倒排，制订出具体阶段的实施方案。 3、明确各分部，分项工程工期目标，以各分部、分项工程工期目标的实现保证总工期目标的实现。 4、施工过程中，坚持一天一算帐，十天一小结，一月一总结，看一看计划完成与否，质量过硬不过硬。若没完成，采取强化措施，在完成下月计划工程的同时完成上月剩余工程。 5、发扬连续作战，不怕吃苦的精神，充分利用冬季雨季少，施工有利的有效时间，为总工程目标的实现在时间上创造有利条件。 6、在必要的情况下，我们将实行24小时三班连续作业，人歇机不停，攻坚克难，奋勇争先。 十、安全保证措施 （一）机构设置 为确保施工安全，我们将成立安全保卫领导小组具体如下： 组长： 成员： （二）具体措施 1、实行安全生产一票否决制，视安全生产重于泰山，带着感情抓，带着政治任务抓，一丝不苟地抓。 2、加强安全生产教育，尤其进场前的动员工作，事事抓，处处抓，增加全员的安全意识。 3、施工过程中，安全要天天讲，时时讲，严格遵照“安全第一，预防为主”的原则，做到安全生产的“五同时”、“三不放过”。 4、由于本标段需大量水泥和粉煤灰，运输途中应注意交通安全，遵守交通规则。 5、重点工序及重点工程等危险性较大的部位，将制定严格的安全保证措施。如设立安全防护网，穿戴劳保用品，设置安全宣传和安全警告标志。 6、钻机操作人员必须规范操作，杜绝人为机械事故。 7、做好防火、防盗准备工作，防患于未然，确保整个施工过程的安全。 十一、施工组织与管理 （一）施工组织机构 为加强本工程施工管理的组织管理，我公司中标后将依照《项目法》特组建“XX高速公路XX段采空区治理工程项目XX段项目部”，并设置相应的管理和组织机构。 1、项目经理部 ①经理办公室：分管行政、财务、调度、物资供应和生活服务等工作。 ②施工调度室：负责组织工程施工，协调各施工工区及班组的关系，调配施工人员，统计管理施工进度，工艺实施及成本目标。 ③工程技术部和质量办公室：负责工程技术、质量管理和监督工作。负责和参与施工前的技术准备、施工现场材料或制品的取样及送检、各项目的施工技术管理、各种报表的填写，技术资料的整理、存档及施工技术报告的编写等工作，以保证工程质量达到设计技术要求。 ④财务统计部：负责工程预、结算及日常财务管理工作。 ⑤材料管理部：主管各种机械零配件、各种原材料和劳保用品的采购、保管和发放等。 ⑥安全文明部：负责定期组织全体施工人员进行安全文明施工培训，定期和不定期检查安全文明施工规章制度及措施的执行情况，及工地安全保卫工作。 2、施工组织机构 根据本工程的具体情况，为使各工序密切配合，提高工效，保证成孔质量，成立以下组织机构。详见投标书附表“表1 拟为承包本合同工程设立的组织机构图”。 （1）技术组：在技术部的领导下，负责施工前的技术准备；施工中的各工序的技术、质量管理；各种报表、原始记录的整理和存档等工作。以保证工程质量达到设计技术要求。 （2）钻探施工队：主要负责灌浆孔的施工、浇铸孔口管、钻机搬迁和设备的日常保养、维护。 （3）注浆施工队：负责搅拌池、蓄水池修建及制浆、注浆工作。 （4）水站：负责解决施工用水。 （5）运输班：负责工地各种原材料、弃土的清除和运输、设备搬迁及各种车辆的日常保养、维护。 （6）生活组：负责后勤生活保障。 （7）修配组：设班长一人，电工、钳工各二人，负责维护现场和修配各种设备、机具、电缆线的架设和用电管理等。 （8）材料组：负责原材料采购及物质调拨，并对材料质量负责 （9）环卫组：负责场地的清理，废浆的排放。 （10）测量组：负责钻孔孔位测量。 （11）安检组：负责施工现场安全管理及安全保卫工作。 （12）质检组：负责钻孔定位、钻孔编录、注浆记录、材料及浆液检测试验、质量检查监督等工作；监督和施工队按有关规范、处治设计操作，严把质量关，负责材料验收、钻孔验收、注浆验收、浆砌验收等，施工完毕编写施工竣工报告。 本合同段机构人员编制如表11-1所示 （二）现场施工管理 现场施工管理包括现场技术管理、现场材料管理和现场机具管理。 ●现场管理的要求 实现“三高一低”和文明施工，即高质量、高速度、高工效、低成本和文明施工。 ●现场管理基本内容 在现场组织施工时的具体内容是： 1、组织施工，按照施工作业计划完成生产任务； 2、向班组下达任务，完成后按照质量标准进行结算和验收； 3、贯彻安全规程、法令，排除隐患，保证施工生产； 4、熟悉施工准备工作，排除生产中的障碍，创造施工条件； 5、熟悉并审查施工图纸、质量标准、材料要求及特性，处理设计变更洽商记录，保证按图纸要求及施工规程施工； 6、进行技术交底，指导施工操作； 7、贯彻各项生产、技术管理制度及场容等规定； 8、贯彻执行施工组织设计和技术措施，完成和项节约指标； 9、推广先进经验、开展技术革新； 10、积累和提供技术档案原始资料； 11、施工作业计划的编制； 12、工程质量评定、作好隐检、预检、交接检等。 ●现场技术管理 A：必须贯彻施工组织设计 1. 要熟悉施工组织设计的内容，并参照有关技术文件和资料，领会其实质和做 法。 2. 做好施工组织设计的交底工作，在开工前，要向工人、班组进行交底，并组织认真学习，作出具体说明，提出具体要求，使全体施工人员了解工程的施工部署、施工方法、质量要求及安全生产要求。 3. 认真按照施工组织设计的要求指挥生产。 B：熟悉图纸 通过会审图纸、设计交底，应将设计变更的内容及时修改在图纸上，对施工中的技术洽商，也应及时在图纸上说明。 C：技术交底 本工作应根据不同情况，由公司总工、项目技术负责、施工技术负责组织全面的技术交底，交底的内容如下： 1. 图纸交底。 2. 施工组织设计交底。 3. 分项工程交底。应由主管工长组织，向班组长、质量员、安全员等进行，必要时向全体班组人员交底，内容包括： （1）图纸要求。 （2）材料和配合比要求。 （3）按照施工组织设计的有关事项，说明施工顺序、方法、工序搭接等。 （4）提出质量、安全、节约的具体要求和措施。 （5）提出班组责任制的要求，班组工人要做到定员定岗、任务明确、相对稳定。 （6）提出克服质量通病的要求和预防措施等。 D：督促班组按规范及工艺标准施工 1. 学习和掌握有关地基与基础、钢筋混凝土工程的规程及分项工程的工艺标准。 2. 经常深入施工现场，检查和督促班组人员要严格按规范和工艺标准进行施工。 E：组织隐蔽工程的检查和验收 1. 对于桩基础，要检查施工记录。 2. 检查钢筋的品种、规格、数量、搭接长度等。 F：整理上报各种技术资料 1. 重要分项工程或部位的技术交底记录。 2. 施工记录、隐蔽工程验收记录。 3. 施工日志。 4. 工程质量检查评定和质量处理记录。 ●现场材料管理 A：施工准备阶段的材料管理工作 1. 了解工程概况调查现场各方面条件： （1）查设计资料，了解工程基本情况和对材料供应工作的要求。 （2）查工程合同，了解工期、材料供应方式，付款方式，供应分工。 （3）查自然条件，了解地形、气候、运输、资源状况。 （4）查施工组织设计，了解施工方案、进度、平面布置、材料需用量； （5）查货源情况，了解供应条件。 （6）查现场管理制度，了解对材料管理工作的要求。 2. 正确编制材料的需用量计划 （1）根据需用量、现场条件、货源情况确定量、采购量、运输量。 （2）按施工组织设计确定使用时间。 （3）按需用量、施工进度、储备要求计算储备量及占地面积。 （4）编制现场材料的种类计划。 3. 设计平面规划，布置材料堆放 （1）靠近使用场地，尽量使材料一次就位，避免二次或多次搬运。 （2）料场、仓库、道路不要影响施工用地、避免料场、仓库移动。 （3）堆料场地要平整、不积水。 （4）仓库要符合防雨、防潮、防火、防盗要求。 （5）运输道路要坚实，循环畅通，有回转余地。 （6）搅拌机的清洗水要有排水和沉淀设施。 （7）堆料场地及仓库容量要能存放施工供应间隔期的最大需用量，保证需要。 B：施工阶段的材料管理工作 （1）进场材料的验收要做好材料的计量，约定好验量的方法，保证进场材料的数量。 （2）进场材料的质量必须经严格检验，合格后才能使用，要求材料管理人员熟悉材料质量的各种检验方法。 3. 材料的保管 （1）材料要分别堆放，严格管理。 （2）对于易变质的材料，尖特别注意保管，防止变质损坏。 （3）因现场保管条件差，多数材料都是露天堆放，容易散失，要采取相应措施。 （三）施工调度 因本工程要求工期短，质量高，且进驻工地的设备，人员多，给施工管理带来了 很大的难度。为保质保量按期完成施工任务，施工调度时注重以下几个方面，以达到预期目的。 1. 根据实际情况，合理运筹，制定正确的施工调度决策和策略。 2. 着力于调整外部和内部施工环境，审时度势，把握好每一个环节的关键，以提高效率保证施工进度。 3. 坚持“质量第一，信誉至上”，严格控制施工质量。 4. 不断总结经验推广新工艺新方法和新机具。 5. 建立和督促实施各项施工管理制度，主要有：各种岗位奖惩、责任制度，临时工用工制度，工序验交制度，安全生产制度等。 6. 严格执行财务制度，在保证质量的基础上控制施工成本。 7、认真建立和执行从开工到验收一整套工作程序。 （四）主要组织措施 ①认真学习和贯彻党的路线方针政策，高举邓小平理论的伟大旗帜，用“三个代表”武装头脑，自觉接受总指挥部临时党委的领导，围绕工程施工深入开展工作，研究、解决施工中的问题。 ②加强思想政治引导，充分发挥党支部的战斗堡垒作用，发挥党团员和青年突击队突击、攻坚的主力军作用。 ③大力开展社会主义劳动竞赛，创造一个你追我赶不落后，争先恐后争上游的紧张、活泼的良好局面。 ④加强施工监督，倡导廉洁奉公、勤俭节约，严禁挥霍铺张，杜绝奢侈浪费。 ⑤加强宣传力度，努力为工程施工鸣锣开道，为施工一线员工摇旗呐喊。 十二、冬、雨季施工措施 本次采空区治理工程工期紧，主要集中在冬季施工，雨季天施工难以避免，因此必须采取防护措施。 1、冬季施工，天气寒冷，应加强防寒措施，劳保用品应及时发放，同时注意设备保护，柴油机、泥浆泵、输水管等应及时放水，防止设备冻裂。 2、随时与气象部门联系，及时掌握天气变化情况，充分作好预防、准备工作。 3、要准备足够的防雨器具及材料，保证做好材料、设备的保护工作。各种生产用主要材料包括水泥、粉煤灰、骨料及生产用水等，要有足够的储备，保证雨雪天气的正常施工。 4、为保证冬季施工中水泥灰浆的搅拌，各搅拌站拟安装一台蒸气锅炉，为搅拌池送蒸气。 序号� 采空区 名称� 位置� 影响线 路范围� 治理采空区面积 m2� 剩余变 形值 %� 风化带厚度m� 土层 厚度m� 埋深m� 矿层倾角 °� 剩余 空洞 体积 %� � � � � � � � 最大� 最小� 最大� 最小� 最大� 最小� � � � � � � 长度 m� 宽度 m� � � � � � � � � � � � 1� 铺头 煤矿� K82+400~ K82+700� 168� 160� 27000� 40� 13.7� 9.9� 20� 0� 52.7� 45.2� ∠6� 14904� � � � � � � � � � � � � 77.15� 27.2� � � � 2� 东南蜀 煤矿� K83+500~ K83+680� 131� 80� 11080� 15� 17.3� � 0� � 40� � ∠5� 1803� � 3� 西田石 煤矿� K90+900~ K91+700� 748� 70� 50400� 40� 12.5� 10.1� 0� � 50� 59.4� ∠5� 18144� � � � � � � � � 21.5� � � � � � � � � � � � � � � � � � � � 62.5� � � � � 4� 茶园~牛匠 煤矿� K91+900~ K92+700� 686� 90� 63800� 40� 13.2� 8.9� 10� 0� 62� 59� ∠5� 9953� � 序号� 工程细目� 单位� 工程数量� 合计� � � � � 铺头 煤矿� 东南属 煤矿� 西田石 煤矿� 茶园~牛匠煤矿� � � 1� 灌浆孔� 注浆孔� 个� 24� 6� 29� 27� 86� 249� � � � 帷幕孔� 个� 16� 12� 68� 67� 163� � � � � 长度� m� 4150� 883� 4724� 6172� 15929� � 2� 浇铸孔口管� 个� 40� 18� 97� 94� 249� � 3� 注浆量� m3� 12038� 2547� 13717� 17903� 46205� � 4� 检查孔� 孔数� 个� 1� 1� 2� 2� 6� � � � 长度� m� 105� 50� 99� 129� 383� � 5� 波速测井� 个� 1� 1� 2� 2� � � 工区划分� 第一施工工区� 第二施工工区� 第三施工工区� 设备 合计� � 采空区 名称� 铺头煤矿 采空区� 东南属煤矿采空区� 西田石煤矿 采空区� 茶园~牛匠煤矿采空区� � � 钻机� 1000型3台� 小计 7台 备用1台� 1000型1台� 小计6台 备用1台� 300型1台� 小计8台 备用1台� 21台 备用 3台� � � 300型2台� � 300型1台� � 150型2台� � � � � 150型1台� � 150型3台� � XY-4型5台� � � � � XY-4型1台� � XY-4型1台� � � � � � 搅拌机� 4台（备用1台）� 3台（备用1台）� 3台（备用1台）� 10台� � 注浆泵� 4台（备用1台）� 3台（备用1台）� 3台（备用1台）� 10台� � 表7-1 主要机械设备配置表 SHAPE \* MERGEFORMAT SHAPE \* MERGEFORMAT