综合管沟施工方案

深 圳 市 公 明 玉 律 至 光 明 碧 眼 道 路 工 程 Ⅱ标 深圳市公明玉律至光明碧眼道路工程Ⅱ标 综合管沟试验段 施 工 方 案 中交二航局深圳市公明玉律至光明碧眼道路工程Ⅱ标项目部 目录 31、编制依据 32、 工程概况 32.1 工程概述 52.2工程地质及水文情况 73、 施工组织和规划 73.1 进度目标 73.2. 主要工艺选择 73.3 现场临时加工厂 83.4 施工组织机构 93.5主要机械设备 94、基坑开挖与支护工程 94.1总体施工顺序 104.2施工工艺与方法 225、 质量保证措施 225.1 质量管理组织 225.2 质量要素管理 235.3 主要质量保证制度和措施 245.4 基坑开挖质量保证措施 255.5 止水带施工质量保证措施 255.6 钢筋工程质量保证措施 255.7 模板工程质量保证措施 265.8 混凝土工程混凝土缺陷治理方法 266、 安全保证措施 266.1 项目安全方针 266.2 综合管沟结构施工安全目标 266.3 综合管沟构造施工安全措施 276.4 “三宝”、“四口”和临边防护 276.5 料具存放安全要求 276.6 用电安全 287、环境保护、文明施工措施 287.1 文明施工、环境保护目标 287.2 文明施工、环境保护机构 297.3 文明施工、环境工作制度 297.4 文明施工及环境保护措施 308、劳动力 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 319、进度计划 1、编制依据 本工程实施性施工组织 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 主要依据招标文件、承包合同、施工设计图、地质勘察资料等，在充分考虑我公司现有的技术水平、施工管理水平和机械配套能力的基础上，围绕着确保安全、保证质量、保证工期、降低造价的目标来编制。 编制上述文件的主要依据包括： 1、深圳市公明玉律至光明碧眼道路工程招标文件、承包合同、施工设计图； 2、我公司现场考察所获得的调查资料，岩土工程勘察报告等； 3、招标文件及施工设计、施工过程中涉及的有关规范、规程； 4、我公司现有人员的施工管理水平、技术水平、科研水平、机械设备配套能力以及资金投入能力； 6、相关的国家行业施工技术规范及验收标准，我国相关的法律、法规等。 2、 工程概况 2.1 工程概述 本工程是深圳市公明玉律至光明碧眼道路工程Ⅱ标综合管沟工程试验段，桩号为K6+560~k6+620,全长60m，管沟是以箱涵形式设计，埋设在道路绿化带非机动车道下面，管沟内收集了给水、动力、通讯等市政管线。管沟截面形式为矩形箱涵的结构形式，分为双仓，其中给水、通讯为一仓，电力管线设为一仓，电力管仓断面为2000×2800mm，而给水通讯管 仓根据收纳的给水管径的变化分为5100×2800。试验段桩号K6+600有排风亭一座PFT16及防火墙一道。 图1 综合管沟断面图 试验内容：1、管沟基础沉降 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 2、基坑边坡支护工艺及稳定性检测 3、综合管沟施工工艺及模板台车的使用性能 试验目的：通过综合管沟试验段的施工，确定综合管沟施工的人员、设备及施工工艺，以便指导全段综合管沟的施工。 表1 主要工程量表 序号 项目名称 单位 工程量 1 挖土方 m3 7695 2 挖石方 m3 243 4 喷射混凝土支护 m2 1188 5 锚杆支护 m 180 6 泄水孔 m 150 7 截水沟 m 60*2 8 排水沟 m 30*2 9 混凝土 m3 707.1 10 钢筋 t 94.09 11 防水层 m2 12 细石混凝土保护层 m2 498 13 顶板隔水层 m3 115 14 砖墙 m3 136 15 防水加强层 m2 21 2.2工程地质及水文情况 2.2.1地形地貌 拟建龙大高速下穿通道线路场地位于本工程与已建龙大高速公路相交段，场地北接施工堆弃区，南接鱼塘，西端为成氏企业工业区，东端为原凤凰小学旧址。此场地地貌单元属剥蚀残丘，后经人工改造，原始地形业已改变。勘察时钻孔孔口标高变化于35.30～35.72m。 2.2.2场地气象条件 深圳市地处亚热带地区，属南亚热带季风气候，由于受海陆分布和地形等因素的影响，气候具有冬暖而时有阵寒，夏长而不酷热的特点。雨量充沛，但季节分配不均、干湿季节明显。春秋季是季风转换季节，夏秋季有台风。 根据深圳气象站资料，多年平均气温为22.4°C，1月最低，月平均最低气温为14.1°C；7月最高，月平均最高温度28.2°C；极端最低气温0.2°C，极端最高气温38.7°C。年平均无霜期355天，霜冻机率很小。 本区的降水主要是锋面雨，其次是台风雨。全区平均最大暴雨量为282㎜/d，最大值达385.8㎜/d，历年平均降水量1800～2200㎜。降水主要集中在夏季（占45～47%）和秋季（占34～36%），其次是春季（占12～16%），冬季为旱季（占4%左右）。 全年主要风向为E和NE，多年平均风速2.6～3.6 m /s。由于本区位置濒海，台风的影响较显著。1952年～1978年，台风共121次，平均每年 4.5次，78%集中在7月～9月。最多年份有7次（1958），最少年份只有1次（1976年）。台风大风的最大风速（2分钟的平均风速）和极大风速（瞬时风速）的风向都以NEE和NE为主，占42～48%。最大风速主要是11～20 m /s，占80%，极大风速主要是10～29m /s，占82%。最大风速也有>30 m /s的，共有2次；极大风速也有>40 m /s的，共有4次。 2.2.3地质构造 本区地质构造比较复杂，以断裂构造为主。本道路工程位于深圳市宝安区中部，断裂构造调查及本工程场地勘察资料表明，没有发现活动断裂在本场地经过。上述区域内重要断裂为非全新世活动断裂，不会对工程场地的稳定性造成影响。 2.2.4.地层岩性 根据钻探揭露，沿线场地内分布的地层主要有人工填土层、第四系坡洪积层和残积层，下伏基岩为加里东期混合花岗岩。其野外特征描述如下： 2.2.4.1.人工填土层 （Q me） 人工填土(Qme) ①：褐黄、红褐等色，主要由粘性土混20～40％石英砂粒组成，局部含植物根屑，稍湿，呈稍密状态，系近期道路施工堆积形成。所有钻孔均遇见该层，层厚0.40-7.60米。 2.2.4.2.第四系坡洪积层（Q dl+pl） 粘土②-1：褐红、褐黄、灰黄色，不均匀含15～25％石英质砂砾，呈稍湿～湿，可塑～硬塑状态，摇震无反应，稍有光滑，中等干强度，中等韧性。所有钻孔均遇见该层，层厚1.40～9.10米。 含有机质粉质粘土②-2：褐灰、灰黑色，含少量有机质，稍具腥臭味，含未完全分解植物根屑，饱和，呈流塑 ～软塑状态。摇震无反应，稍有光滑，干强度及韧性中等。钻孔6、8、10号遇见该层，层厚1.10～2.40米。 2.2.4.3.第四系残积层（Q el） 砂质粘性土③：褐红、褐黄、灰白等色，系由加里东期混合花岗岩风化残积而成，原岩结构清晰可辨，残留10~20%石英颗粒。湿～稍湿，硬塑，局部可塑。摇震无反应，稍有光滑，干强度及韧性较低。所有钻孔均遇见该层，层厚4.90～17.20米。 2.2.4.4.加里东期混合花岗岩（Mr3） 全风化混合花岗岩④：褐黄、灰黄色，大部分矿物风化变质呈土状，其中长石呈粉末状及砂状，手捻有砂感，无塑性，风化完全，岩芯呈土柱状。除5、7、9号以外，其余钻孔均遇见该层，层厚2.20～5.00米。 2.2.5.各地层主要物理力学性质 表2 各地层主要物理力学性质 指 标 岩土名称 地基承载力基本容许值 [fa0] (kPa) 压缩模量 ES (MPa) 变形模量 Eo (MPa) 渗透系数 K (㎝/sec) 挡土墙与地基土（岩）的摩擦系数 μ Qme 人工填土① 90 3.5 5.0 1.0×10-4 / Qdl+pl 黏土②-1 200 5.0 15.0 5.0×10-5 0.25 含有机质粉质黏土②-2 100 3.0 4.5 2.0×10-7 / Qel 砂质黏性土③ 220 5.5 18.0 5.0×10-5 0.30 Μγ3 全风化④ 350 / 40.0 2.0×10-4 0.40 2.2.6.场地水文地质 2.2.6.1.地表水 已建龙大高速公路的排水沟和既有人行通道洞口聚集的地表水为场地内主要地表水体。场地属地表水排泄区，地表水主要受大气降水补给，雨季时易形成短暂洪流。 2.2.6.2.地下水 勘察期间，各钻孔均遇见地下水，属上层滞水～潜水类型，主要赋存于人工填土及第四系地层中，受大气降水及地表水补给水位变化因季节而异。另外，在加里东期混合花岗岩中还赋存基岩裂隙水，受大气降水及上层地下水补给，其涌水量大小及径流规律主要受地质构造及节理裂隙控制。勘察时，测得场地内地下水稳定水面埋藏深度为4.60～5.20米，水位标高介于30.52～31.12米。 2.2.6.3.水质分析评价 根据钻孔水样分析结果，地下水在强透水性地层中具中等分解类腐蚀性，在弱透水性地层中具弱分解类腐蚀性；对钢筋砼结构中钢筋不具腐蚀性。地表水在强透水性地层中具弱分解类腐蚀性，在弱透水性地层中不具腐蚀性；对钢筋砼结构中钢筋不具腐蚀性，对钢结构及钢管道具弱腐蚀性。 3、 施工组织和规划 3.1 进度目标（附施工进度计划横道图） 计划于60天内完成 3.2. 主要工艺选择 管沟基坑采用明挖施工方法，管沟结构采用定型钢模板整体现浇施工方法。 3.3 现场临时加工厂 根据现场情况，结合施工区域的具体设置，在综合管沟施工范围外的路基上建设1个临时堆料场、钢筋加工厂等场地。 3.4 施工组织机构 在本工程项目中，我部将实行项目管理法进行施工组织管理，工程施工采用ISO9001：2000质量体系进行质量管理。项目管理的工作体系如图2所示： 图2 综合管沟施工组织机构图 3.5主要机械设备 施工机械计划表（如下图） 表3 施工机械计划表 工程部位 设备名称 规格型号 数量 产地 出厂时间 额定功（KW） 备注 综合管沟工程 反铲挖掘机 WY100C 2台 日本 1999 钢筋切断机 40MM 1台 广东 2001 钢筋调直机 GTJ-4/8 1台 武汉 1995 钢筋弯曲机 40MM 1台 长沙 2001 闪光电焊机 BS300 2台 广东 1998 插入式振动器 ZX-25 10台 广东 1998 5 平板振动器 ZX-25 10台 广东 2008 1.1 自卸汽车 8T 15台 日本 2001 柴油发电机 120KW 1台 广东 1999 潜水泵 Ф8 2台 广州 2002 2.2 汽车式起重机 25T 1台 抚顺 1998 4、基坑开挖与支护工程 4.1总体施工顺序 测量放样→基坑开挖→基底承载力检测→人工修整基坑→锚喷砼施工→垫层施工→综合管沟支架搭设→底板钢筋绑扎→模板安装→墙身及顶板钢筋绑扎→管沟附属构筑物预留孔预埋→模板调整→浇注砼→拆模养生→管沟附属构筑物施工→顶板及外墙铺设防水砼→外墙及顶板铺设粘性防水材料→设置保护层→顶板回填夯实粘性土隔水层 4.2施工工艺与方法 4.2.1测量放样 根据设计提供的综合管沟的综合坐标，利用全站仪将中轴线放出，并用石灰线标志出。 4.2.2基坑开挖 本次试验段根据现场施工需要，现场开挖长度70米，基坑开挖采取人机结合开挖方式，每层开挖完成后要及时的进行喷锚砼进行支护，保证边坡稳定；基坑开挖及支护见图3。 基坑开挖到一定深度后，预留10cm厚的进行人工修整，严禁出现超挖的现象。人工修整采用先边坡后底部的方式进行，边坡休整采取直接用铁锹铲除的方式，这样保证修整面的光滑整洁；基底修整利用人工挖除的方式进行，挖除后要用轻型设备或工具进行夯实。 图3 基坑开挖及支护断面图 4.2.3喷锚支护施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 根据现场的情况，我部采用湿喷法进行施工 4.2.3.1材料准备 本项目喷锚砼施工主要材料： （1） 注浆小导管：长3米，管子型号为φ42×35； （2）砼标号：坡面C20级，坑底采用C15素砼垫层； 配合比：水：水泥：砂：石：外加剂 = 0.72：1：3.49：4.62：0.02 （3）钢筋网：φ8@200mm×200mm。 4.2.3.2施工机具选择 （1）喷射机具性能要求 1）密封性能好，输料连续均匀； 2）生产能力在3~5立方/小时，允许输送的料径为25mm； 3）输送的距离不小于100m，垂直不小于30m； （2）空压机满足工作风压和耗风压爱，当需要用单机压时，其排风量不小于9立方/min。 （3）混合料采用400L型搅拌设备。 （4）水头压力保证在0.15~0.20Mpa。 4.2.3.3其他准备工作 （1）拆除作业面障碍物、清楚开挖面的浮土等堆积物； （2）用高压风吹清扫表面； （3）埋设喷射砼厚度的标志； （4）作业区有良好的通风和足够的照明装置； （5）配套设施的试运转； （6）受喷面有滴水、淋水时，喷射前做好治水工作。 4.2.3.4锚杆施工 （1）成孔：根据地质情况采用钻机钻孔，按设计的孔位布置，进行测量画线，标出准确的孔位，后按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行凿孔。 （2）锚杆安装：按照设计规定的各排锚杆的长度、直径，加工合格的锚杆， （3）注浆：在安好锚杆的孔内注入1：1水泥砂浆，压力不低于0.4MPa，以确保锚杆与孔壁之间注满砂浆，砂浆内加膨胀剂及早强减水剂，注浆采用由里向外注，需将注浆管插入孔内距孔底约0.5m处。 4.2.3.5喷射作业 （1）钢筋网铺设 1）钢筋使用前应采取清除污锈； 2）钢筋网在壁面喷射一层后进行铺设，钢筋网与壁面的间隙为30mm； 3）钢筋网与锚杆必须连接牢固，喷射时钢筋不得晃动 4）根据现场情况应适当选择喷头和喷射面的距离以及喷头的仰角，保证钢筋网与壁面间隙的砼的密实性； 5）若在喷射的过程中有脱落的砼被钢筋网架住，要及时的清除出去。 （2）作业顺序：分段分片进行，自下而上喷射； （3）c20级砼喷射厚度为100mm； （4）分层喷射时，后一喷射应在前一层喷射砼终凝后进行，若终凝一小时再进行喷射，应用风水清洗喷层表面。 （5）喷射作业应先送风后开机再给料，结束时，应待料喷完后再关风； （6）喷射因故障中断时，要及时的清理喷管内残余砼 4.2.3.6养生 喷射砼在终凝2H后开始洒水养生，养生时间不得少于14天 4.2.4基坑监测 为了确保基坑自身稳定和安全，以及周围环境的安全，施工中必须对基坑进行全过程监测。基坑监测点布置见图4。 图4 管沟基坑开挖监测点布置示意图 4.2.4.1检测项目 (1)地表沉降（管网） (2)水平位移（管网） (3)土体水平位移 4.2.4.2测点布置及测量频率 (1)沿纵向每隔10米布置一沉降位移监测断面，基坑横向每侧不少于3个点，间距5.0米； (2）每隔20米布设一土体水平位移检测孔； (3）水位观测孔布置在重要建筑物附近； (4）观测频率：每天2次； 4.2.4.3水平位移 基坑顶最大水平允许位移按照基坑最大深度的1%进行控制。 4.2.4.4基坑监测措施 (1)基准网的建立：利用业主提供的控制网点，工程开工初期对其进行加密，以便于施工。本次试验段建立基坑支护施工变形与沉降观测网，施工期间定期进行变形沉降观测。 (2)基坑支护变形观测 ①基坑支护水平位移观测 在基坑边坡顶上布置基线（每基坑边一条），每条基线上设变形观测点，同时又作为沉降观测点。 表4 基坑监测时间间隔表 基坑开挖期间 基坑非开挖期间 备注 地下水位 一天一次 五天一次 发现异常情况进行连续监测 其他监测项目 两天一次 五天一次 4.2.5、 综合管沟结构施工方法与技术措施 综合管沟主体结构采用C25防水砼，抗渗标号为S8；采用“双掺”技术，内掺8％～10％（等量替代水泥）的抗裂防水剂。结构内铺装和水管基座采用C20砼，垫层采用C15砼。 4.2.5.1 混凝土垫层施工 (1) 测量放线 在已开挖整平好后的基坑底内打好竹签作标高控制桩，竹签间用细线连接，以便于控制好混凝土的浇筑标高。 （2）垫层施工 因本次综合管沟主体结构采用一次浇注，需要在垫层施工前预埋部分拉杆。所以，在基坑平整完后需要按设计布设拉杆，然后才能进行垫层混凝土施工，垫层混凝土采用商品砼，混凝土的强度等级为C15，罐车运送至现场，采用溜槽下放，人工配合平板振动器平整、振捣。浇筑时应振捣均匀，面层无蜂窝、麻面、裂缝。垫层混凝土浇注完成后须浇水养护至终凝，然后才能进行下道工序施工。 4.2.5.2 钢筋工程 （1） 钢筋的存放与保管 首先将钢筋堆放场地整平，表面铺5-20cm的石屑（或混渣），并压实，为便于排水，在场地四周设小排水沟。加垫垫木使钢筋离地面至少20cm。表面用防雨篷布遮盖。 （2） 钢筋配料、下料 施工人员熟悉图纸后，确定钢筋的下料长度、接头方式、钢筋的安装程序等细节，并提交下料单。下料单经审核批准后，方可进行钢筋的加工工作。 （3） 钢筋加工及焊接 集中制作成成品或半成品。加工时使用切断机断料，弯曲机成型，调直机调直、电弧焊或绑扎接长。钢筋加工场地临近钢筋堆放场地及施工现场，以减少不必要的运输。 抗剪钢筋（弯起筋）严格根据设计图纸弯起位置施工。尽量安排在安装钢筋前焊接，焊接时，注意焊接顺序，采取跳焊的方法减少钢筋骨架的变形。 （4） 加固、预埋及支架 在垫层或底模板表面上放出钢筋边线，按线控制钢筋位置和保护层厚度。当安装侧板较高钢筋时，制作马镫或侧面支架临时固钢筋，并在混凝土浇筑过程中于顶部对钢筋进行加固，防止作业发生倾倒和变形。综合管沟预埋件较多，注意预埋其下一结构的钢筋，以防遗漏。 （5） 接长方法和接头布置 焊接及绑扎接头设置在应力较小处，错开布置。对于绑扎，接头两接头距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头区段内同根不得有两个接头，焊接接头区段是指35d长度范围内，但不小于50cm。 分布钢筋接长采取绑扎搭接的方式，搭接长度35d（d为钢筋直径、下同），接头率控制不超过50%；主筋接长使用电弧焊，单面焊焊缝长度不小于10d，双面焊不小于5d，接头率受压区控制在50%以内， 受拉区控制在25%以内。焊接时，两根钢筋搭接端部预先折向一侧（角度不超过4度），使钢筋轴线一致。及时清除焊渣。电弧焊接及绑扎接头与钢筋弯曲处距离不小于10d，不宜设于最大弯矩处。 （6） 箍筋安装 箍筋弯钩的叠合处，在综合管沟延伸方向上交错布置，箍筋间距均匀符合规范要求。所有水平筋与箍筋采取交错绑扎，主筋与箍筋的交叉点全部绑扎。 （7） 保护层垫块和支垫 保护层使用砂浆垫块固定保护层，埋绑扎扎丝，保护层垫块外露面光洁，垫块混凝土的强度高于混凝土构件的设计强度。垫块设置于钢筋与模板之间，使用扎丝扎紧，并相互错开。 为防止上层钢筋下沉及固定钢筋骨架位置，在多层钢筋网之间设置短钢筋或马镫筋支撑，支撑钢筋错开布置。其它特别加固的位置，可采用电焊固定的方法处理。 钢筋安装按照骨架、箍筋、分布筋、其他附属钢筋的顺序进行。 （8） 钢筋施工 钢筋搭接时，要保证搭接长度，并按规定错开。钢筋制安过程中，按设计要求埋好各种预埋件，有防水要求的墙体和板体，在施工缝或有物体贯穿墙体、板体的位置要按设计要求安装好止水片。 钢筋加工与安装都要严格遵守《混凝土结构工程施工与验收规范》的有关规定和上述的各项要求。 4.2.5.3 预埋件制作与安装 1 预埋件的种类 根据设计图纸，综合管沟预埋件主要为钢板和吊环钢筋。电缆仓、通信仓内的侧墙、底板和顶板、大沙河桥防撞墙外侧壁、均须预埋钢板，规格为250×150×10@800～3000，防火门处需埋设820×400×10钢板；电缆仓和通信仓的顶板底、底板顶须预埋吊环（采用Φ22钢筋，为圆钢，2个@30000），详细见设计图纸。 2 预埋钢板、钢筋吊环制作 由于预埋钢板数量大，钢板制作安排专业钢构厂进行，按照设计图纸规格在车床加工制作，根据需用数量将加工好的钢板运至施工现场。根据设计图纸，规格为100×100×8的钢板设一排φ12锚筋与箱涵主筋焊接。 Φ22钢筋吊环在现场钢筋加工场制作，按照设计图纸进行材料加工，制作完成后有序堆放在钢筋棚内。 3 预埋件的安装 （1）测量定位：根据设计图纸，按照预埋件的分布及间距在现场进行测量放线定位，并做好预埋定位点标记。底板、侧墙预埋钢板要在其钢筋绑扎完成后进行；顶板预埋钢板及吊环要在模板安装完成、绑扎钢筋前进行。 （2）固定措施：采用埋弧压力焊的方法固定预埋件。 ① 钢板应放平，并与铜板电极接触紧密。 ② 预埋件定位经复核无误后，将锚固钢筋夹于夹钳内，应夹牢；并应放好挡圈，注满焊剂。 ③ 接通引弧装置和焊接电源后，应立即将钢筋上提，引燃电弧，使电弧稳定燃烧，再渐渐下送。 ④ 迅速顶压时不得用力过猛。 ⑤ 敲去炸壳，四周焊包凸出钢筋表面不得小于4.0mm。 （3）表层防锈措施：预埋钢板、钢筋应用环氧沥青漆涂刷一底二度防腐。 4.2.5.4 模板工程 本工程施工所用模板主要用在综合管沟的侧墙和顶板，采用定型钢模模板作为现浇混凝土墙的侧模及顶板底模。模板体系见图5 图5 综合管沟模板体系示意图 4.2.5.5 混凝土工程 (1) 混凝土的浇注 混凝土浇筑采用天泵直卸的方法，混凝土到达现场后，材料试验员核准混凝土发车时间，混凝土的品种、强度等级，现场混凝土坍落度10~14cm，并随机取样测定和做试块，严格把好混凝土的质量关。 混凝土一次浇注，在浇注过程中，底板混凝土坍落度10~12cm，侧墙及顶板混凝土12~14cm。 不同的分部混凝土施工分述如下： 1 底板混凝土施工 底板厚50cm，混凝土强度等级为C25，抗渗等级为S6。由于管沟结构较长，为了防止底板混凝土出现温度收缩裂缝，从而导致管沟结构漏水，混凝土水化热问题成了施工中的关键问题。为此采取如下措施： （1）优化混凝土配合比，掺入高效减水剂和超细骨料（一级粉煤灰和超细矿粉），减少水灰比，水泥用量不大于280kg/m3左右。具体配合比要通过试验室试配确定。 （2）根据设计要求，本工程相邻变形缝间距为30.0m，为混凝土一次浇筑施工段，中间不设环向施工缝。 （3）在混凝土浇筑前24小时内对垫层进行洒水湿润，采用“一个坡度、分层浇筑、循序推进、一次到顶”的斜面分层法浇筑。 （4）每个施工段均选择沿管沟方向浇筑，逐层覆盖，沿管沟方向推进。浇筑混凝土时保证每个工作面各有一台泵工作，各有一台泵做备用。混凝土浇注要连续，一气呵成，不留任何竖向施工冷缝。 （5）浇筑混凝土时边浇筑边振捣，振动器插入方式可采用行列式或交错式，不得混用以免漏振，振动棒的移动距离不要大于500mm，每点振动时间10～30秒，视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振动顺序从浇筑层的下端开始，逐点上移，操作时要做到快插慢拔，振捣时，振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。特别是在预埋件周围和变形缝周围，应加强振捣。 （6）为了控制板面标高及平整度，在侧墙的预留钢筋上要做好板面标高标记，并焊上十字筋，特别注意在隧道有一定纵坡的施工段保证底板面标高的变化，如图6所示。振捣密实后用刮尺修平，初凝后为了防止板面出现收缩裂缝，再用灰匙压抹表面。 图6 板面标高控制图 2 侧墙及顶板混凝土施工 试验段综合管沟宽度为8.3m，加上两边工作面和放坡宽度，工作面宽度可能达到20m左右，为确保混凝土浇筑时两侧模板受力均匀，采用对称浇筑方式。从基坑边泵送混凝土卸至模板内。 在浇注侧墙混凝土前，调整混凝土坍落度，同时在混凝土底板上安装固定好压脚模板，然后开始浇注混凝土，初期墙身混凝土须控制其浇注速度，以防止压脚模爆模，待浇注高度达到2m以上后，方可按正常速度施工；侧墙混凝土采用分层平铺法施工，分散操作点施工，操作点间距约为2.5米。 3 混凝土振捣 混凝土振捣采用插入式振动棒和平板式振捣器相结合的方式。管沟底、顶板采用插入式振动棒和平板式振捣器相结合的方法；管沟侧墙采用插入式振动棒振捣的方法。振捣时间为10～30s，并以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。 振捣器移距：插入式不大于作用半径一倍，插入下层混凝土深度不小于5cm，振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等；表面振捣器移距应与己振捣混凝土搭接宽度不小于10cm。采用平板式振动器振捣时，应边振边移。 混凝土每层灌注厚度，因本工程在结构施工上采用插入式振捣器时，故不超过其作用部分长的1.25倍。 结构预埋件（管）和预留孔洞、钢筋密集以及其它特殊部位，必须事先制定措施，施工中加强振捣，不得漏振。 4 混凝土试件 混凝土抗压、抗渗试件在灌注地点制作，同一配合比的留置组数符合下列规定：每浇筑100m3混凝土留试件一组，不足100m3按一组；本次试验段共须制作7组试块。 5 混凝土养护 根据配合比中提供的初凝时间，在初凝后及时用麻袋覆盖，浇水养护，每天浇水次数不少于7次，使麻袋保持润湿；保证混凝土表面与内部温度相差不超过25℃，满足温控要求。混凝土养护时间不少于7天。混凝土的养护采用专人负责制，养护人员分成两班，并做好交接班的交底工作。 6 雨天施工措施 混凝土施工前要密切与气象台联系，注意天气变化，要备足防雨遮盖材料，在浇筑过程中如遇雨天，必须及时将已浇的尚未终凝的混凝土用塑料薄膜全部遮盖严密，以免雨水冲刷，并派专人负责基坑排水。通知搅拌站适当调整混凝土的塌落度。 7 变形缝施工 本工程变形缝按施工图纸设置。只设置水平施工缝，不设置竖向施工缝。 （3）变形缝的止水带采用中置式钢边橡胶止水带，用PE衬垫板填缝，双组分聚硫密封膏嵌缝。止水带的宽度和材质的物理性能均符合设计要求，且无裂缝和气泡，接头斜面热接，不得叠接，接缝平整牢固，无裂口和脱胶现象。变形缝处的端头模板钉填缝板，填缝板与嵌入式橡胶止水带中心线和变形缝中心线重合，并用模板固定牢固。止水带不得打孔或用铁钉固定。填缝板的支撑必须牢固，不得跑模。 8 混凝土施工保证措施 混凝土到达现场后核对报码单，并在现场作坍落度核对，允许±1～2cm误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定留足抗压、抗渗试件。 从搅拌车卸出的混凝土不能发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方可卸料。 施工缝处的施工需注意如下几点。 （1）按设计要求安置好止水带； （2）已灌注混凝土强度：在施工缝处不低于1.2Mpa； （3）施工缝处混凝土必须认真振捣，使新旧混凝土结合紧密。 混凝土灌注地点采取防止暴晒和雨淋措施。 混凝土灌注前对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、端头止水带等进行检查，清除模板内杂物，隐蔽验收合格后，方可灌注混凝土。 底板混凝土沿线路方向分层留台阶灌注，混凝土灌注至标高初凝前，用表面振捣器振一遍后再作压实、收浆、抹面。 结构变形缝设置嵌入式止水带时，混凝土灌注按下列规定执行： （1）灌注前校正止水带位置，表面清理干净，止水带损坏处应修补好或更换。 （2）顶、底板结构钢板止水带的下侧混凝土振实，将止水带压紧其表面上后，方可继续灌注混凝土。 （3）边墙处止水带必须固定牢固，内外侧混凝土均匀、水平灌注，保持止水带位置正确、平直、无卷曲现象。 混凝土灌注过程中随时观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞等情况，发现问题，及时处理。 9 防水混凝土施工保证措施 防水混凝土配合比采取双掺技术，把每立方米的混凝土（C25、S6）的水泥用量不大于280kg/m3，以减少混凝土的水化热，配合比必须报设计和业主批准。 防水混凝土的质量，在施工过程中，按下列规定检查： （1）防水混凝土的原材料，必须进行检查，如有变化时，及时调整混凝土的配合比。 （2）每班检查原材料称量不少于两次。 （3）在拌制和浇筑地点测定混凝土坍落度，每班不少于两次。 （4）如混凝土配合比有变动时，及时检查本款（1）、（2）点。 防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，应采取可靠的止水措施。 模板要架立牢固，尤其是挡头板，不能出现跑模现象，混凝土挡头板做到模缝严密，避免出现水泥浆漏失现象且达到表面规则平整。 振捣前先根据结构物设计好振捣点的位置，振捣时间为10～30s。对新旧混凝土结合面、施工缝、止水带位置要严格按设计点位和时间进行控制振捣。 在防水混凝土结构中有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处、预埋大管径的套管处、预埋面积较大的金属板处，要特别注意其振捣，由专人负责监督实施。 防水混凝土拆模时，混凝土结构表面温度与周围气温差不超过15℃。 4.2.6 防水施工 4.2.6.1 防水原则 本综合管沟为明挖法施工的箱体式结构。结构以自身防水为主，防水工程设计遵循“以防为主，刚柔结合，多道防线，综合治理”的原则，并遵照有关规范执行。 4.2.6.2 防水工程措施 管沟结构采用C25防水混凝土，抗渗透标号为S6。在侧墙墙身外采用2mm厚自粘防水卷材，砌筑24cm厚砖砌体保护防水卷材。顶板迎水面粉刷2mm厚防水涂料，为保护防水卷材不受钢筋加工和回填石屑层施工损伤，在顶板设置7cm厚C20细石混凝土保护层。 1 施工前的准备工作 组织施工班组认真学习施工方案，掌握结构及细部节点、接口的处理方法，了解所使用的防水材料性能、注意事项和施工工艺及技术要求，明确防水工序的检查验收步骤和标准。 组织防水材料的购进，确保施工用料充足。对进场施工的防水材料必须提供产品准用证明、产品合格证以及产品检验证明。 2 施工基面处理 将垫层平面上的工程杂物清除干净，对凸出部位的地方进行必要修整，然后用清水将垫层平面清洗干净。 基面必须平整牢固。用2m长直尺检查，基面与直尺间的最大空隙不超过5mm，且每米长度内不得多于一处，空隙间只允许有平缓变化；基层表面应清洁干燥。当干燥有困难时，应涂刷潮湿基面处理剂；阴阳角处，均应做成圆弧形或钝角。 3 施工组织 防水工程施工期间，应根据工程进度进行检查，并做好记录，经验收合格后，方可继续施工。当下一工序或相邻工程施工时，应对防水工程已完成的部分妥善保护，防止破坏。 防水施工必须备足合格防水材料和配套材料、施工机具，配齐熟练操作工。施工过程中应执行自检、互检、交接检及工序检查等制度。 4.2.6.3 结构外防水的施工方法及技术措施 根据设计，本结构外防水顶板可采用有机防水涂料，亦可采用无机防水涂料，侧墙与底板采用防水卷材，施工中应符合下列规定： 1 涂料涂刷应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂； 2 涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行； 3 每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30~50mm；. 4 涂料防水层的施工缝应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩茬表面处理干净； 5 涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，然后进行大面积涂刷。 4.2.6.4 结构混凝土自防水施工技术措施 本管沟结构以自防水为主，结构混凝土均采用防水混凝土，混凝土的自防水能力为防水工作的重点。除混凝土的抗压强度和抗渗标号必须满足设计要求外，还必须具有良好的抗裂性能。因此，应该从混凝土的原材料、配合比、搅拌、灌注及养护等方面入手，采取各种积极措施，确保防水混凝土的质量。 5、 质量保证措施 5.1 质量管理组织 建立综合管沟结构质量管理组织机构，在项目部质量保证机构直接领导之下。 技术负责人：罗卫 施工负责人：李富荣 质检负责人：李霞 5.2 质量要素管理 如下图（图7） 5.3 主要质量保证制度和措施 1 严格执行技术交底制度 （1）将各分项工程的技术标准、质量标准、施工方法、施工工艺、保证质量及安全的措施等向施工员、工班长书面交底。 （2）施工技术交底，执行书面交底，包括结构图、表和文字。交底资料应详细准确、直观，符合设计、施工规范和工艺细则的要求，交底资料经第二人复核无误签字后，才可交付施工员、工班长签收，原件应妥善保存备查。技术交底要保证有针对性和可操作性。 （3）工程开工前，项目经理部工程技术部门根据设计文件、图纸向施工管理人员进行工程内容交底。“施工手册”内容包括工程名称、工程范围、工程数量、技术标准、质量标准、工期要求、结构尺寸等内容，并定期组织教育和培训。 2 严格执行检查、验收、隐蔽工程验收签证制度。 在施工过程中，坚持检查上道工序，保障本道工序，服务下道工序，做好自检、互检、交接检。遵循作业队自检，质量部复检、监理验收的三级检查制度。对于隐蔽工程，必须进行验收签证，并做好记录。 工序完成后经自检、互检，质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查证，报监理工程师，经监理工程师检查签认后，再进行下道工序施工。 及时组织分部、单位工程的验收，对不合格品按规定进行处理。 3 认真做好供应商选择，严格执行材料进场检验制度 （1）物资采购一律通过正常渠道，建立物资供应方或厂家档案，从物资材料的质量、性能、间隔、信誉等多方位进行考核； （2）材料进场后，除提供合格的质量保证资料包括厂家资质、生产许可证、产品合格证、产品出厂检验报告外，由材料员同技术人、试验员、质检员对进场材料进行检验或取样送检。取样送检在有见证的情况下进行； （3）经检验合格的材料，按规定进行标识，不合格材料一律退场或许可情况下降低等级使用。 5.4 基坑开挖质量保证措施 （1）测量放样定出中心桩、槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围。 （2）开挖前，提前打设井点降水，在地下水位稳定在槽底以下0.5m时才进行土方开挖。开挖后必须及时支撑，以防止槽壁失稳而导致基坑坍塌。 （3）开挖基坑达设计标高后，报监理进行地基承载力试验，检查验收合格后应尽快进行基底垫层施工，以防渗水浸透基底。 （4）基坑开挖时其断面尺寸必须准确，沟底平直，沟内无塌方，无积水，无各种油类及杂物，转角符合设计要求。 （5）挖沟时不允许破坏沟底原状土，若不可避免沟底原状土被破坏时，必须用原土夯实平整。 （6）开挖后的土方如达到回填质量要求并经监理确认后应用于填筑材料，不适用于回填的土料弃于业主、监理指定地点。 （7）基底土质与设计不符时，应报监理研究讨论，然后进行软基处理。 （8）开挖时应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，开挖宜分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。 （9）开挖完成后，应及时做好防护措施，尽量防止基土的扰动。 （10）边坡应严格按图纸施工，不允许欠挖和超挖，采用机械开挖时，边坡应用人工修整。 （11）夜间开挖时，应有足够的照明设施，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 （12）开挖基槽或管沟达设计标高后，报监理验收和做土工试验，进行基底垫层施工，以防渗水浸透基底。 （13）土方工程挖方和场地平整允许偏差值见表5。 表5 挖方和场地平整允许偏差 序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 表面标高 +0.0、-50 用水准仪检查 2 长度、宽度 -0.0 用经纬仪、拉线和尺量检查 3 边坡偏陡 不允许 观察或用坡度尺检查 5.5 止水带施工质量保证措施 （1）保证止水带宽度和材质的物理性能符合设计要求，且无裂缝和气泡；接头采用热接，不重叠，接缝做到平整、牢固，不出出裂口和脱胶现象； （2）止水带中心线和变形缝中心线保持重合； （3）防水涂料涂刷前，先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂； （4）防水涂膜分多遍完成，每遍涂刷时交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度控制在30－50mm； （5）防水涂料的涂刷程序为：先涂涂刷转角处、穿墙管道、变形缝等部位，后进行大面积涂刷。 5.6 钢筋工程质量保证措施 （1）钢筋的级别、直径、根数和间距符合设计及施工规范要求；钢筋存放时设置防雨措施，防止生锈； （2）事先确定钢筋的安装顺序，按顺序安装； （3）钢筋接头位置及焊接质量符合规范规定； （4）容易下沉或移位的钢筋使用支架筋或撑筋加固，防止于后续施工中下沉； （5）设置垫块保证保护层的厚度，垫块外露面光洁；塑料垫块稳固，保护层厚度符合要求； （6）后序施工过程中，在模扳安装和混凝土浇筑等后序工作中派钢筋工跟班，发生钢筋移位、下沉、倾斜等问题及时处理。 5.7 模板工程质量保证措施 （1）选用合格的材料和配件，严禁使用不合格材料和配件； （2）认真作好模板接缝处理，接缝平直、无翘曲，缝隙平整、不突出于混凝土一侧； （3）钢模板拆除后认真检查修整，认真均匀涂刷脱模剂；脱模剂在模板表面不聚集、不遗漏； （4）按要求设置模板拉杆、支撑；对易跑模的位置加强支撑； （5）模板内杂物及时清理，做到清洁； （6）在钢筋安装和混凝土浇筑过程中，检查模板变形、移位、沉降的情况，出现问题及时处理； （7）当混凝土强度达到要求时，方准许拆除模板。 5.8 混凝土工程混凝土缺陷治理方法 混凝土缺陷治理方法 （1）麻面 对麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。 （2）漏筋 将外露钢筋上的混凝土和铁锈清洗干净，再用1：2水泥砂浆抹压平整。如露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，清理干净，用高一等级的细石混凝土捣实，认真养护。 （3）蜂窝 小蜂窝可先用水冲洗干净，用1:2水泥砂浆修补；对于大蜂窝，先将松动的石子和突出颗粒剔除，并剔成喇叭口状，然后用清水冲洗干净、充分润湿，再用高一级细石混凝土捣实，认真养护。 （4）孔洞 较大孔洞需要与监理、设计单位共同研究制定补强方案，然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时，在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的混凝土凿掉，凿成斜形，用清水冲刷干净，并保持湿润72小时，然后用高一等级的细石混凝土浇筑。在细石混凝土中一定剂量的微膨胀剂。浇筑后加强养护。有时孔洞大需支模板后再浇筑混凝土。 6、 安全保证措施 6.1 项目安全方针 安全第一、预防为主。 6.2 综合管沟结构施工安全目标 无重伤死亡事故、无火灾事故，工伤事故频率<3‰。 6.3 综合管沟构造施工安全措施 （1）模板、钢筋设有牢固的支撑及架立，以防倾倒； （2）焊接作业时，及时收集焊渣，并远离易燃、易爆物品，现场设灭火器； （3）按安全规程要求进行操作，及时维护钢筋加工机械、严禁带病工作，按安全规程要求进行操作； （4）起重机吊物下方严禁站人，派专人指挥； （5）严禁强行拆除模板。拆除侧面模板时，保证强度达到2.5Mpa以上，并保证养护1d。承重模板、支架拆除时，必须保证强度达到混凝土立方体抗压强度标准值的85%以上。拆除的模板、木方等指定位置堆放，及时清除铁钉； （6）开挖基坑时，放坡开挖，边开挖、边支护。坑边严禁堆放土方等重物。基坑周边设置围栏，围栏高度保证1.2m以上，设置警示标志。密切注意边坡稳定程度，不符合要求时及时撤离有关人员，并进行边坡加固和处理； （7）夜间提供足够的照明，使过往车辆能看清前面方向。 （8）混凝土搅拌车卸料时，严禁靠近基坑边，距基坑边不小于3.0m。 （9）由专人负责基坑降、排水工作，坑内、外建立良好的排水系统，做到及时将坑内积水排出坑外，保持基坑干燥，以免积水泡软坡脚土，影响基坑安全。 （10）基坑和台背回填时，设专人指挥。 6.4 “三宝”、“四口”和临边防护 （1）进入施工现场人员，必须正确佩带安全帽。安全帽必须符合GB2811-89标准。 （2）凡在坠落高度基准面2米以上（含2米），无法采取可靠防护措施的高处从事作业的人员，必须正确使用安全带。安全带必须符合GB6095-85标准。 （3）在施工程内各种水平洞口、门洞口等必须防护。交叉作业施工阶段，洞口防护责任必须明确，责任分包单位负责维护、管理，项目经理部负责监督、检查。 （4）基坑边、水池边、结构物边等作业区域设置必要的防护围栏。 6.5 料具存放安全要求 （1）现场材料堆码高度不得超过1.5米，且不得放置于基坑边。 （2）采用支架堆料，有针对性措施，防止堆料架失稳倾覆。 （3）现场大模板存放四周设置围护。 6.6 用电安全 1）施工现场用电必须符合建设部JGJ46-2005标准和有关规定，采用三相五 线制配电，严禁三相三线制。 2）临时用电的布置按施工平面图所示位置架空设置，用干燥木杆，上设角铁横担，用绝缘线架设。 3）施工用电管理，操作由取得上岗证书的电工担任，必须严格按 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 操作，无特殊情况不准带电作业，正确使用个人劳保用品。 4）有机械设备用电一律采用接地保护和现场重复接地保护，接地线一律入土深度2.5m，采用4×4角铁两根，间距2.5m，接地电阻不大于4欧姆，并联接入地平线，连接牢固可靠，接触良好，接头处电焊Ф10螺栓坚固，绿黄色线作为接地线。 5）配电线一律选用标准箱，挂设高度1.4m，箱前及两侧1m内不准堆物为工作面，门锁应有效，配电箱应作统一编号，并有检查保养记录卡，每十天为一次，按规定做好重复保护接地。 6）电箱的距离不大于30m，做到一机一闸一保护。 7）下杆箱进线，应设塑料管子作滴水弯，引出线应分清。 8）照明开关箱内配备单项三线制插座，并在上方安装漏电保护开关、移动电器和灯具一律采用绝缘良好的橡皮软线，无接头、无损坏、无碾压现象。 9）各箱内应明显分开“动力”、“照明”、“单相电器”、“电焊”等使用插座熔断器。 7、环境保护、文明施工措施 7.1 文明施工、环境保护目标 1总体目标 严格遵守《深圳市建设工程文明施工管理规定》、无环境违规事件。 2 分项目标 （1）现场扬尘排放达标：达到深圳市粉尘排放标准规定的要求； （2）运输遗撒达标：确保运输无遗撒； （3）生活及生产污水排放达标； （4）固体废弃物实现分类管理，提高回收利用率； （5）最大限度的节约水、电等能源及材料的消耗； （6）现场无火灾、爆炸的发生。 7.2 文明施工、环境保护机构 成立现场文明施工环境保护执行小组，由项目文明施工环境保护督导小组的直接领导。负责人：蒋克勇，各班组负责各自范围内的文明施工工作。 7.3 文明施工、环境工作制度 1 现场各负责人对不符合要求的情况及时整改； 2 每周进行联合检查，根据现场发生的问题，制定整改方案，定人、定时间解决； 3 每周在周例会中，总结文明施工、环境保护管理情况，并布置下阶段工作任务。 7.4 文明施工及环境保护措施 1现场布置及工地围蔽 （1）施工现场、生活办公区等进行围蔽，夜间设灯光照明； （2）施工道路出入口处设置标识，确保出入口及道路的通畅及安全。 2污染防治措施 （1）防止对大气污染措施 ① 施工阶段，所有人车通行道路、材料加工场、堆场均予以硬化处理，并定时对道路进行淋水降尘，以控制粉尘污染； ② 施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染； ③ 水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗撒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。水泥设专用库房存放。 （2）防止对水污染措施 ① 现场道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入河涌，严防施工污水流出施工区域污染环境； ② 加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体； ③生活污水和施工泥浆经沉淀池沉淀后，排至指定地点，不得直接排入周边水域。 3、防止废弃物污染措施 ① 设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识； ② 废弃物的运输确保不遗洒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳，对可回收的废弃物做到再回收利用。 4、材料设备的管理 ① 对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理； ② 在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料； ③ 对废料、旧料做到每日清理回收。 8、劳动力计划 职名 工作内容 人数 备注 专业班长 抓生产进度、质量、全面组织管理 3 人员配置考虑两班制，24小时 连续作业 机长 负责本机施工、安全 6 模板工 搅拌、喷浆及文明施工 12 电工 负责现场用电安装及安全用电 2 辅助工 搅浆、搬运等杂物工作 24 测量员 放线定位 3 合计 50 9、进度计划 本次试验段计划工期为60天 序号 项目名称 时间 2008年10月 2008年11月 2008年12 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 下旬 1 施工准备 10月21日~10月31日 2 测量放线 10月21日~10月22日 3 基坑开挖 10月22日~11月15日 4 边坡支护 11月10日~11月16日 5 钢筋配料 11月12日~11月15日 6 模板加工 11月5日~11月20日 7 垫层施工 11月16日~11月18日 8 钢筋施工 11月19日~11月23日 9 模板安装 11月24日~11月28日 10 混凝土浇注 11月29日~11月30日 11 混凝土养护 11月30日~12月14日 12 拆模 11月30日~12月1日 � EMBED AutoCAD.Drawing.16 ��� � EMBED AutoCAD.Drawing.16 ��� 技术部 物资设备部 财务部 计划、合同预算部 安全文明施工部 后勤办公室 常务副经理 石 勇 项目副经理 蒋克勇 项目总工 罗 卫 砌体工程施工队 安装工程施工队 测量试验组 软基施工队 土石方施工队 综合管沟施工队 防护工程施工队 排水工程施工队 技术资料组 项目经理 董汉军 工程管理部