《纺织手册》--梭织1

第三章 梭織與梭織物................... 3-2 第一節 經紗準備工序 ............................. 3-2 1.1 整經工序 ...................................... 3-2 1.1.1 直接軸經 ................................ 3-2 1.1.2 分條整經 ................................ 3-2 1.1.3 球經整經 ................................ 3-3 1.2 整經資料 ...................................... 3-3 1.3 整經機工藝參數舉例 ............................ 3-5 1.4 分條整經機的近期發展 .......................... 3-5 1.5 整經品質缺點及原因（直接軸經） ................ 3-6 1.6 球經染色的整經準備工序 ........................ 3-9 1.6.1 球經整經機規格 .......................... 3-9 1.6.2 球經整經機主要生產工藝參數 .............. 3-9 1.6.3 球經染色 ................................ 3-10 1.6.4 球經染色機不同品種不同染色深度的母液 典型配方 ................................ 3-11 1.6.5 球經染色機主要技術特徵 .................. 3-12 1.6.6 繩狀染色後重新整經的生產工藝 ............ 3-13 1.7 漿染聯合機 .................................... 3-13 1.7.1 整經要求 ................................ 3-14 1.7.2 漿染聯合機不同品種不同染色深度母液典型配方3-15 1.7.3 漿染聯合機染色工藝 ...................... 3-16 1.8 球經染色機與漿染聯合機的比較 .................. 3-16 1.8.1 球經染色生產線的特點 .................... 3-16 1.8.2 球經染色生產線的缺點 .................... 3-17 第二節 經紗上漿 ................................. 3-19 2.1 經紗上漿的目的 ................................ 3-19 2.2 經紗漿料的類型和特點 .......................... 3-19 2.2.1 經紗漿液的類型和特點 .................... 3-19 2.2.2 漿液助劑 ................................ 3-22 2.3 漿料及其應用 .................................. 3-24 2.4 漿料的配方舉例 ................................ 3-24 2.4.1 蛋白質漿料 .............................. 3-24 2.4.2 澱粉漿料 ................................ 3-24 2.4.3 纖維素醚 ................................ 3-25 2.4.4 聚乙烯醇漿料 ............................ 3-26 2.4.5 丙烯酸共聚物漿料 ........................ 3-26 2.5 四種類型漿料的性能比較 ........................ 3-27 2.6 乳化油、液體蠟與熔化蠟的特性比較 .............. 3-27 2.7 常用的液體蠟的製造廠商與型號 .................. 3-28 2.8 漿液疵點形成及原因 ............................ 3-29 2.9 漿紗疵點及原因 ................................ 3-30 2.10 漿紗機張力參考 ................................ 3-34 2.11 牛仔布漿紗工藝指引 ............................ 3-35 2.11.1 漿液要求 ................................ 3-35 2.11.2 漿紗疵點產生原因及解決方法 .............. 3-35 2.12 上漿的近期發展 ................................ 3-37 2.12.1 SC預型濕槽（wetsize box） （Sucker-Mueller-Hacoba） ............... 3-37 2.12.2 Ben-Ecosize （貝寧格） .................. 3-37 第三節 梭織準備工序 ............................. 3-38 3.1 前言 .......................................... 3-38 3.1.1 分絞 .................................... 3-38 3.1.2 穿經 .................................... 3-38 3.2 綜絲的規格 .................................... 3-38 3.3 停經片的規格 .................................. 3-40 3.4 鋼筘 .......................................... 3-43 3.5 結經 .......................................... 3-44 3.6 機織準備工序的近期發展 ........................ 3-44 3.6.1 改變式樣的快速了機 (Quick Style Change) . 3-44 3.6.2 QSC系統的工序流程如下： ................. 3-44 返回主目錄 梭織與梭織物梭織與梭織物 第三章 梭織與梭織物3-2 第三章......... .........梭織與梭織物 第一節 經紗準備工序 1.1 整經工序 整經的目的是將紗線平行排列，為另一工序作準備。整經的主 要工作是將紗架上抽出的經紗，以平均分佈形式捲繞在經軸上， 以達到一定長度。 整經方法有三種，第一種是直接軸經，第二種是分條整經，而 第三種是球經整經。 1.1.1 直接軸經 將足夠寬度的經紗一次性捲繞在經軸上，或分條經軸上。 1.1.2 分條整經 分條整經利用兩個工序將經紗捲繞在經軸上，首先是將經紗分 段捲繞在經軸上，再從經軸將所有經紗捲繞到織軸上。 圖1.1.2 分條整經機 紡織手冊 3-3 梭 織 與 梭 織 物 1.1.3球經整經 球經整經是將筒子架上的經紗拉出繞成繩狀，然後再將經紗束 捲繞成球狀經軸。再將這些球狀經紗作球經染色工序。 1.2 整經資料 為確保經紗質量，在整經前必須輸入所有整經資料，包括經紗 長度，整經速度及經紗密度等。圖1.2是貝寧格公司設計的整經 資料表。 圖1.2 整經資料例子(正面) 梭織與梭織物3-4 圖1.2 整經資料例子(背面) 紡織手冊 3-5 梭 織 與 梭 織 物 1.3 整經機工藝參數舉例 表1.3 整經工藝參數舉例 項 目 單位 1 2 3 4 5 6 7 8 經紗支數 特斯 （英支） 84 (7) 58 (10) 48 (12) 36 (16) 布重 克 / 平方米 457.7 256.0 271.2 203.4 整經速度 600 至 1200 經軸盤邊直徑 毫米 710 每缸經軸數 軸 12 張力 克 45-50 35-40 30-35 備註 布幅 厘米 152.4114.3 152.4 114.3 152.4 114.3 152.4 114.3 總經根數 根 4200 3510 4680 3510 4200 3510 4680 3510產 品 主 要 規 格 整經筒子數 個 350 262/263 390 292/293 390 292/293 390 292/293 滿軸長度 米 9000 11000 11500 15000 14000 18500 18500 24500 紗架可劃分三至五區作張力調校，紗架後排的紗張力需比前排低， 因為要考慮紗從筒子拉出至紗架前端一段的本身重量。 1.4 分條整經機的近期發展 因織造定單的碼長要求越來越短，分條整經工藝也越來越重要。 新型號的分條整經機一般都設有導輥裝置，適合不同的經紗張 力。這種導輥置設於紗架及分條整經機的大滾筒之間，能夠準 確控制制停滾筒。 例如T-2000型分條整經機（Sucker-Mueller-Hacoba)具有一個感 應控制導輥可自動控制橫向往復、一個轉向導輥為經紗分條作 最適的導向，和一個關節接連式的測長羅拉精確測量長度。整 套測量系統確保在整經過程中，所有經紗都以同一長度及張力 卷繞。它的操作原理是，根據特定產品設定卷繞壓力後，感應控 產品編號 米/分鐘 梭織與梭織物3-6 制導輥自動決定從第一圈開始在大滾筒上的往復動程。感應控 制導輥的精確度可保證每個往復的偏差小於0.001毫米。該系統 不斷控制在第一段卷繞的往復及作出適當的調整。在完成第一 段卷繞，系統的複製程序緊接測量程序，把第一段卷繞中設定 的卷繞參數重覆在往後的分段卷繞。系統的控制程序自動檢查 在以後的分段卷繞中的紗支，並作出調整。 1.5 整經品質缺點及原因（直接軸經） 表1.5 整經品質缺點及原因（直接軸經） 攀頭 斷頭與鄰紗有攀纏 1) 值車工作不良 2) 斷頭自停裝置失靈或反應遲鈍 3) 煞車不良，停車過慢，斷頭被捲 入紗層，難以準確找出 鬆頭 (排列不勻) 經紗個別一根或數根捲繞張 力過鬆，浮現紗層表面 1) 張力盤缺少，或有飛花，回絲夾 入其中，或個別過輕 2) 紗支經過張力器導紗器路線錯 誤。 3) 個別張力器裝置方向或位置不 對。 4) 運轉中紗支跳出張力盤 5) 伸縮筘密度不勻 6) 伸縮筘後面導紗輥表面磨蝕起槽 缺點 說明 原因 紡織手冊 3-7 梭 織 與 梭 織 物 鬆邊 (浪邊) 軸退繞時一端或兩端靠邊若 干根紗引出時張力特鬆有下 垂 陷邊 (凹邊) 一端或兩端靠邊處表面凹 陷，以致退繞時邊紗張力特 緊 斷邊 1) 壓紗輥與盤板距離過大 2) 壓紗輥壓力過大 3) 伸縮筘幅度調節過大或偏歪， 邊紗盤板距離過小或被推擠形 成邊紗排過密。 4) 盤板變形歪曲不正 5) 邊紗所用張力器久未使用，張 力不正常 6) 筘座橫動裝置失靈。 1) 伸縮筘幅度調節過小或偏歪， 邊紗與盤板距離過大，形成邊 紗密度較一般平均為低。 2) 盤板變形 3) 邊紗長力器久未使用，張力不 正常。 4) 筒子架後端空氣過潮濕 退繞時一端或兩端靠邊處斷 紗情況產生頻密 1) 經軸盤板歪曲或毛糙 2) 有上述陷邊情況 倒斷頭 (缺頭) 運轉時斷紗後長時未有停車 或停車失誤而形成缺頭及倒 斷頭 1) 停車裝置失靈 2) 煞車失靈或反應遲鈍 3) 停車感應有回絲纏繞，斷頭後 未能及時停車 布面雙經 織布後布面有發現多出一根 經紗撚搭織入 1) 整經時斷紗過長，未能尋回斷 紗對接，將紗併搭鄰近經紗形 成雙經。 捲入紗屑 有紗屑附著捲入經軸內 1) 值車工作不良，疏忽而捲入接 紗紗尾 2) 接紗時紗屑處理不良 3) 筒子紗內夾入回絲 梭織與梭織物3-8 浪紗 (大小頭) 一端數根至數拾根經紗退繞 時張力過鬆，有嚴重下垂情 形 整經根數 不合規格 經紗根數與指定根數不同 沾污 紗層表面有污漬 飛花捲入 整經時有飛花捲入層內 斷接過多 良好經軸斷頭次數標準為每 一仟米單紗斷20次或以下， 若超過20次為斷接過多。高 速無梭織機經軸斷頭要求標 準為每一仟米單紗斷10次或 以下，要求更高。 整經長度 不正確 整經長度與預定長度不對 捲入錯支紗 運轉時有其他支別紗捲入經 軸內 1) 絡筒不小心以致筒子內夾有錯 支別或錯纖維紗 2) 更換筒子時不小心換錯不同支 別筒子 1) 碼錶故障失效 2) 煞車裝置失誤 3) 碼錶調校不正確 4) 測長裝置有差誤 1) 經軸軸蕊套筒內孔磨蝕偏歪不 正中 2) 經軸與壓紗輥中心線不平行。 3) 紗架左右兩邊濕度差異太大。 4) 值車工作不留心，有斷紗繞在 導紗輥上 1) 值車紗架換筒子時未查核規定 根數 1) 使用沾污筒子 2) 清潔，加油工件不慎沾污羅拉 或壓輥表面 1) 未有清潔或清潔不當飛花捲入 紗層內 2) 筒子表面附著飛花而帶入紗 層內 3) 張力盤不轉動 4) 清潔風扇風力不夠或故障不動 1) 紗支品質不良，條幹差強力低 2) 筒子成形不良 3) 紗架錠頭不正有偏歪 4) 張力控制過高 5) 紗支含水率過高或貯藏過久有 發霉現象 6) 筒子紗結頭過鬆有脫結情況 7) 張力器位置歪斜或磨蝕起槽 8) 工場濕度過高 紡織手冊 3-9 梭 織 與 梭 織 物 1.6 球經染色的整經準備工序 1.6.1 球經整經機規格(資料來源：西點鑄鐵機械公司) 球經容量 - 球經直徑可達 1200毫米（48英寸） 球經寬度 - 1067毫米（42英寸），1220毫米（48英寸） 輔助設備 - 分絞設備，數碼化碼錶 筒子經軸架：筒子尺寸直徑可達356毫米（14英寸） 停車裝置 - 落針或停經片，自動感應（ELECTROSENSE®)張力 系統 - 柱/盤（ROTATENSE®） 圖1.6.1 球經整經機 1.6.2 球經整經機主要生產工藝參數 表1.6.2 球經整經機主要生產工藝表 工藝項目 單位 工藝要求 經紗支數 Tex(英支) 84(7) 58(10), 48(12) 36(16) 筒子數 只 340∼420 390∼480 390∼480 整經總長度 米 10000∼15000 15000∼20000 24000∼32000 整經速度 米/分鐘 250∼300 250∼300 250∼300 經紗球容量 千克 300∼450 300∼450 300∼450 捲繞密度 克/厘米 0.55∼0.60 0.55∼0.60 0.55∼0.60 分絞線 米 300∼500 300∼500 300∼500 間隔長度 單紗張力 克 45-50 35-40 30-35 車間相對濕度 % 65-70 65-70 65-70 梭織與梭織物3-10 1.6.3 球經染色 球經染色是將一組未染色的紗（360根）搓撚成條，然後作為一 個球體（繩狀）染色。該系統對紗的處理均勻。球經沿著機器 移動，紗被浸入靛藍染料中，然後取出進行氧化，再重複浸入 染液。大多數染色機械都有6或8道浸染。 圖1.6.3 球經染色機 紡織手冊 3-11 梭 織 與 梭 織 物 1.6.4 球經染色機不同品種不同染色深度的母液 典型配方 染色條件: 8道浸軋氧化，染色溫度20-30℃，每糟染浴的表面 積為1.2平方米。 83.3 4282 8223 1.0 36 57 38.7 1 1.58 1.08 (7s) 1.5 54 71 50.8 1 1.32 0.94 1.8 65 79.5 58 1 1.22 0.89 2.0 72 85.5 63 1 1.19 0.88 2.2 80 92.6 68.7 1 1.16 0.86 2.5 90 100 75.5 1 1.11 0.84 2.7 97 105.5 80.2 1 1.09 0.83 3.0 108 115 88 1 1.06 0.82 4.0 120 123.5 95.7 1 1.03 0.80 106 3630 8866 2.3 85 95 71.6 1 1.12 0.84 (5.5s) 2.5 90 100 75.5 1 1.11 0.84 58.3 4640 6233 2.3 90 91 72.5 1 1.14 0.85 (10s) 2.5 90 102 76.5 1 1.13 0.85 36.4 4760 3992 2.5 90 105.5 78.3 1 1.17 0.87 (16s) 2.7 97 111 83 1 1.14 0.86 18.2 x 2 6496 5448 2.5 90 107.5 79 1 1.19 0.88 (32s/2) 2.7 97 114 84.3 1 1.18 0.87 9.7 x 2 7140 3197 2.7 97 116 85.3 1 1.20 0.88 (60s/2) 2.9 105 123 90.8 1 1.17 0.86 紗號 (英支) 總經數 (根) 單位時間 染紗干重 (克 /分 鐘) 染色深度 (%) 母液組分濃度(克 /公升含量以 100%計) 配比(含 量 100%計) 靛藍 保險粉 燒碱 靛藍 保險粉 燒碱 表1.6.4(2) 球經染色機不同品種不同染色深度的母液典型配方 圖1.6.4(1) 球經染色機的染槽 梭織與梭織物3-12 1.6.5 球經染色機主要技術特徵 球經染色機的生產能力，是根據每缸染色時，入紗球條數的多 少而決定的。喂入條數有10條、12條、18條、24條、36條等， 其主要特徵見表1.6.5。 表1.6.5 球經染色機主要技術特徵 項目 單位 日本小 松原 美國莫里森 美國格威(KTM) 繩狀條數 條 10 12 18 24 12 24 36 輥筒寬度 毫米 1500 1220 1829 2134 1220 2290 3200 機器總長 米 58 56 60 75 60 76 93 機器高度 米 5.6 8.6 8.6 8.6 8.6 8.6 8.6 裝機功率 千瓦 55 72 72 72 74 74 126 用水量 立方米/時 3.0 3.5 5.0 7.8 3.1 7.5 11.3 用蒸汽量 千克/時 1600 1800 2500 3400 1700 3200 4800 用壓縮空氣 立方米/時 16 16 16 16 16 16 16 每條繩頭 根 400-500 350-400 350-400 350-400 350-400 350-400 350-400 份數 染色最高 米/分鐘 <25 <36 <36 <36 <35 <35 <35 速度 每道浸染 米 8.0 8.8 5.5 8.8 8.8 8.0 8.0 8.0 長度 每道氧化 米 22.5 39 39 39 39 39 39 39 長度 染槽表面積 立方米 2.13 1.16 0.89 1.66 1.95 1.2 2.0 3.0 染色道數 道 8 8 8 8 8 8 8 8 每個染槽 根 7 5 3 5 5 5 5 5 中導輥 年產能力 萬米 550 820 1200 1600 820 1600 2400 紡織手冊 3-13 梭 織 與 梭 織 物 1.6.6 繩狀染色後重新整經的生產工藝 表1.6.6 繩狀染色後重新整經的生產工藝 1.7 漿染聯合機 這是一種特別的染色技術，主要用於生產牛仔布用的靛藍色經 紗。染色程序是將染色和上漿混合成一項單一作業的連續性程 序。進行染色時，經紗以經軸形式通過幾個（最少五個）貯有 靛藍染液的染槽，為時短暫。染色時間短是刻意而為的，目的 是造成染料滲透和積聚不良，使已染色紗線的耐水洗和耐磨擦 性能低，因而使牛仔布經多次水洗後能產生所需的時款效果。 已染色的紗上漿後，繞在經軸上，以便進行織造程序。圖1.7所 示為經軸染色機組。 漿染聯合機組 項目 單位 工藝要求 經紗支數 特斯(英支) 84(7) 58(10) 36(16) 經紗根數 根 350-400 380-480 380-480 經軸長度 米 10000-15000 24000-32000 24000-32000 重新整經 米/分鐘 15 15 15 速度 米/分鐘 150-300 150-250 150-250 紗張力 克 150-200或以上 經軸卷撓密度 克/立方厘米 0.50-0.55 0.55-0.60 0.55-0.60 伸長率 % 0.5-0.7 0.5-0.7 0.5-0.7 經軸回潮率 % 8-9 8-9 8-9 圖1.7 漿染聯合機組的軸架 梭織與梭織物3-14 1.7.1 整經要求 a) 整經張力 牛仔經紗染色時，因其流程長，經過的導紗輥多，控 制能力差，經紗進行時大多數時間處於濕態情況下， 當紗片（或繩束）中單紗張力稍有差異時，經紗就會 互相重疊和游移、并絞等。當遊移重疊的經紗通過各 導輥時，將出現反復交變的包繞張力差異，引起意外 伸長而造成張力嚴重不勻，而張力的嚴重不勻又會加 劇經紗的相互游移、并絞，使染色無法繼續進行。有 鑒於此，牛仔布經紗整經時宜采用較大的單紗張力， 這可通過多道曲折式的張力加壓機構來實現。單紗動 態張力宜設置在原紗張力的4%左右。 b) 均勻整經張力的措施 均勻整經張力的措施有許多種，如調整筒子與導紗眼 的相對位置、分段分層合理配置張力墊圈重量，後筘 的穿法及適當增大筒子架到整經機頭的距離等。 c) 整經速度 牛仔布經紗整經過程中，為了減少斷頭，提高經軸質 量，不宜採用過高的整經速度。 (i) 整經速度過高，斷頭時如果剎車裝置不能在有 效制動距離內剎車，斷頭容易在停車前卷入 軸內（軸經整經機）或球經內（球經整經機）， 產生斷頭或絞頭，染色上漿時產生嚴重的張力 不勻或疊紗增加，造成染色不勻； (ii) 整經速度高時，筒子退繞會產生較大的氣 圈直徑。當採用粗支紗時，氣圈的影響更為明 顯，由於筒子架上錠座間距受設計條件的影 響，氣圈過大時，會與錠杆相碰使斷頭增加； (iii) 牛仔布紗支粗、質量大，速度過高在剎車時， 紗線扭結，當下次開車時，引致張力不勻，斷頭 增加。 紡織手冊 3-15 梭 織 與 梭 織 物 1.0 32 78 47 1 2.44 1.47 1.5 48 89.5 57 1 1.86 1.19 1.8 60 101 66 1 1.68 1.10 2.0 65 103.5 69 1 1.59 1.06 2.2 72 109.5 73.5 1 1.52 1.02 2.5 80 115.5 79 1 1.44 0.99 2.7 85 118.5 82 1 1.89 0.96 3.0 90 120 84 1 1.33 0.93 4.0 110 132.5 96.5 1 1.20 0.88 106 3630 6561 2.3 75 112 76 1 1.49 1.01 (5.5S) 2.5 80 115.5 79 1 1.44 0.99 58.3 4640 4612 2.3 75 119.5 79.5 1 1.59 1.06 (10S) 2.5 80 122.5 82.3 1 1.53 1.03 36.4 4760 2954 2.5 80 128 85 1 1.61 1.06 (16S) 2.7 85 131.5 88 1 1.55 1.04 18.2x2 6496 4032 2.5 80 127.5 84.7 1 1.59 1.06 (32S/2) 2.7 85 131 87.5 1 1.54 103 9.7x2 7140 2366 2.7 85 139 91.3 1 1.63 1.07 (60S/2) 2.9 90 141.5 94.2 1 1.57 1.05 6085 83.3 (7S) 4284 紗號 (英支) 總經數 (根) 單位時 間染紗 干重 (克 /分 鐘) 染色 深度(%) 母液組分濃度 (克 /升含量以 100%計) 配比(含量 100%計) 靛藍 保險粉 燒碱 靛藍 保險粉 燒碱 1.7.2漿染聯合機不同品種不同染色深度母液典 型配方 染色條件︰6道浸軋氧化，染色速度185米 /分鐘，染色 溫度20-30℃，染浴表面積每槽1.6平方米。 表1.7.2 染漿聯合機不同品種不同染色深度母液典型配方 梭織與梭織物3-16 1.8 球經染色機與漿染聯合機的比較 1.8.1球經染色生產線的特點 a) 球經染色的速度最高可達36米/分鐘，較漿染速度高 50%（一般漿染聯合機的速度不會超過25米/分鐘）， 尤其是在24束或36束經的球經染色機上，染一缸紗 的產量即是聯合機的2-3倍。 b) 染色質量好。球經染色不但可徹底解決兩邊與中央的 色差、條花等染疵，而且透染性、勻染程度高，染色 牢度好。這是因為球經紗線染色時，軋輥軋點處由數 百根經紗聚集在一起，相互重疊擠壓，紗束有一定厚 度，如圖 1.8.1 ，因此，即使橡膠軋輥發生變曲變 形，也不會像漿染機那樣，產生較嚴重的橫向擠壓不 勻的情況。相反由於數百根經紗相互重疊擠壓在一 起，染色中的紗束受到軋輥擠壓時，每根紗線幾乎受 到周圍各個方向的擠壓力，因而有利於提高透染程度 和勻染度。染色後，尚需進行重新整經制成經軸，由 十多個經軸并合上漿製成漿軸，如此，即使染色時各 條經紗間可能產生輕微色差，但經過重新整經、并合 上漿的工序後，染紗色差可以大大改善。 1.7.3漿染聯合機染色工藝 染色工藝︰6次浸軋氧化工藝 表1.7.3 染漿聯合機染色工藝 項目 單位 工藝要求 染色溫度 ℃ 20-30 浸軋時間 秒 15-20 氧化時間 分鐘 每道1-1.5 吸液率 % 20-25 軋輥壓力 吨 5-10 染色深度 % 2.5 紡織手冊 3-17 梭 織 與 梭 織 物 c) 布機效率高，經紗質量要好。球經染色生產的工藝是 染色和上漿兩個工序分開進行的，嚴格控制整經工序 的操作質量，就能大大提高漿軸質量，從而提高布機 生產質量水平。這是因為球經染色的經紗上漿是在一 台單獨漿紗機上進行的，它不受染色條件限制，有比 較充裕的時間進行上落軸、排筘齒、處理各種倒斷頭 等操作。同時由於色紗軸的回潮率低，紗片的行程距 離短，有利於漿液的滲透與漿紗伸長的控制，因而可 獲得較漿染聯合機生產質量好的漿軸。 1.8.2球經染色生產線的缺點 a) 勞動力多。由於球經染色生產線的工序多。因此，所 需勞工較漿染聯合生產線多。 b) 投資費用大。由於生產線機台多，佔地面積大。尤以 球經染色機設備龐大，廠房需要特別設計，一般採用 60 x 10 x 10 米 (長 x 寬 x 高) 左右的廠房，大 容量通風、排濕、排水和安全的設計條件，廠房結構 要求較高此生產線的設備及廠房總投資往往是漿染聯 生產線的8-10倍。 圖1.8.1 球經擠壓與漿染擠壓示意圖 梭織與梭織物3-18 c) 操作要求高。由於球經染色生產線運轉速度較高，可 安排多缸紗連續生產。尤其是對各球軸的伸長控制要 求較嚴，應盡可能控制各軸間的伸長差異到最小程 度，否則由於片段的輕微色差，在各條紗束經過重新 整經和并合上漿後，因伸長差異使片段輕微色澤位置 錯開，引起布面數十米至上百米的不同狀條花疵點。 因此對操作工的要求較高。 綜上所述，球經染色生產線雖用勞動力多、投資費用大和操作 要求高等缺點，但是由於它染色和織造的成品質量好，生產效 率高，其產品在國際市場上有較高的聲譽和較佳的競爭能力， 尤其是適應重型牛仔布的生產。因此近年來，不少牛仔布生產 廠考慮市埸競爭的需要，已開始用球經染色生產線來替代部分 漿染聯合生產線，以期提高產品的競爭能力。 紡織手冊 3-19 梭 織 與 梭 織 物 第二節 經紗上漿 2.1 經紗上漿的目的 經紗上漿的主要目的是使經紗具有良好的可織性，以達到利用 低成本生產出高質量的產品。然而，目前生產的紗的種類很 多，就必須充分瞭解它們各自的特性，以選擇合適的上漿劑， 機器和處理方法。 粗於10s的雙股紗（10s/2），和撚度較高的長絲紗（75旦， 800tpm），往往可以不用上漿就可用於梭織上。除了特殊的紗， 幾乎所有其他紗在梭織前都必須上漿。 細紗是由短纖維，或切斷纖維製成，所以細紗上漿的目的，是 通過提高纖維結構之間的粘合力，來增強紗的強度；以及在紗 表面形成一層光滑保護膜，使之不因絨毛的纏結或因磨擦而斷 頭。 長絲紗是由許多單股長絲組成，其斷頭或起毛的原因是由於單 根長絲的纏結，因此，長絲紗上漿的目的是將長絲粘合在一 起，以防止單根絲股紗的斷裂。經紗上漿也可將高撚紗定型， 經紗上漿的其他目的是使紗具有合適的手感，並可調節坯布的 重量。 2.2 經紗漿料的類型和特點 2.2.1經紗漿液的類型和特點 漿液是由一種主要化學物和其他輔助化學物組成的混合 物。以下是典型的漿液化學成分。 a) 漿液主要成分 應用漿液的類型是由紗的類別、織造過程（例如織機 類型、速度）和紡織設備的使用傳統及經驗所決定 的。經常使用的漿液主要有三種： ‧ 天然漿液（澱粉）：澱粉是最普遍的天然漿液，也是 最普遍使用的漿液。它可以從多種物質中獲得，但玉 米和土豆是最普遍的原料。澱粉主要用於棉質織物和 其他天然纖維織物。 梭織與梭織物3-20 ‧ 半合成漿液（混合）：半合成漿液包括人工合成澱 粉，澱粉醚，澱粉酯，羧甲基纖維素（CMC），羥乙 基纖維素（HEC），和羧甲基澱粉。 表2.2.1a(2) 短纖維紗用漿液的分類 澱粉：玉米，馬鈴薯，木薯 通用 - 珍珠 人造酸，20-60流度 氧化，不同流度 糊精化（印染膠） 衍生物 醋酯 ‧ 合成漿液：合成漿液包括有聚乙烯醇（PVO H 或 PVA），聚乙酸乙烯酯（PVAc），聚丙烯酸（PAA）， 和聚酯（WD）。 纖維類型 基本漿液 尼龍 聚丙烯酸 聚乙烯醇 玻璃纖維 聚乙烯醇 糊精 直鏈澱粉衍生物 混合漿液 醋酸纖維 苯乙烯馬來酐共聚物 明膠 粘膠人造纖維 聚乙烯醇 直鏈澱粉衍生物 羧甲基纖維素 混合漿液 聚酯（滌綸） 丙烯酸共聚物 碱溶聚乙酸乙烯酯 線性聚酯 （CMS）表2.2.1a(1)用於長絲紗的幾種漿液原料 紡織手冊 3-21 梭 織 與 梭 織 物 羥丙基醚 丙烯酸 苯乙酸 交聯 陽離子 高直鏈澱粉 低直鏈澱粉 聚乙烯醇： 完全水解 部分水解 其他： 羥甲基纖維素 混合漿液 聚合物 表2.2.1a(3) 合成漿液對環境的優缺點 漿液 優點 缺點 羧甲基纖維素 溶液可重復使用 易生黴 可用冷水洗脫 較昂貴 聚乙烯醇 易粘合 較昂貴 堅韌膜 可與澱粉混合 易用熱水洗脫 聚丙烯酸 可用碱溶洗脫 較昂貴 易與尼龍和合成物粘合 可通過共聚反應控制剛度 聚酯 易與滌綸粘合 較昂貴 易用熱水洗脫 易沉澱 並產生斑點 梭織與梭織物3-22 b) 澱粉 澱粉是最主要最普遍的漿液成分。澱粉為天然纖維提 供良好的織造性能，澱粉可與合成漿料混合，用於天 然紗和合成紗。由於在退漿工序中澱粉會降解成幾種 糖類，所以澱粉的一個主要缺點是不能重復使用或循 環再用。 c) 聚乙烯醇(PVA) 在生產滌綸/棉花混紡織物和純棉布疋時，聚乙烯醇可 提供極好的生產表現，而且可完全洗脫，以利於均勻 染色。聚乙烯醇的強度、粘合性、粘稠性和其他特性 是由其水解程度（乙烯酯被羥基替換的比例）所決定。 聚乙烯醇可單獨作為上漿劑使用，也可與澱粉等天然 上漿劑混合使用。較常用的混合配方是含有50%至95% 的聚乙烯醇，具體由纖維類型和其他工序參數決定。 對於細紗，高粘性的聚乙烯醇可將表面纖維粘合在一 起，並在紗上塗一層連續的膜以免產生棉結。應用 時，一般採用充分脫水的聚乙烯醇/澱粉混合物。對於 長絲纖維，常用低粘性、部分脫水的聚乙烯醇滲透到 紗中，以防止纖維斷裂或破損。 d) 羧甲基纖維素鈉鹽 (Sodium Carboxymethylcellulose) 羧甲基纖維素(CMC)是一種陰離子聚電解質，可溶於冷 水或熱水。羧甲基纖維素漿液主要用於滌綸/棉和滌 綸/粘膠纖維的混紡紗。如果用於滌綸等純合成纖維， 羧甲基纖維素漿液比聚乙烯醇有更好的粘合性、潮濕 不敏感、更耐磨損且不易脫落。但這些上漿劑均不能 提供足夠的強度。而且在高濕情況下，羧甲基纖維素 的性能不如其他的漿料。 e) 羥乙基纖維素(HEC) 羥乙基纖維素漿液有水溶性或碱溶性及不同粘度。羥 碱溶性乙基纖維素漿液可用於紡織品，但不普遍。 2.2.2漿液助劑 一般的上漿劑是由上述漿液原料和一些助劑組成。根據 不同的上漿劑及用途，所加入的助劑可提高織造性能， 或增強紗的牢固性。 上漿劑的輔助成分包括： ‧ 黏合劑和膠合劑：可使漿液更易粘合在紗上。例如： 天然樹膠（刺槐豆膠、角豆、樹膠、但不包括澱 紡織手冊 3-23 梭 織 與 梭 織 物 粉），明膠，大豆蛋白質，酪素，丙烯酸，聚乙烯 醇，羧甲基纖維素等。 ‧ 抗靜電劑：在高速織造情況下減少靜電反應。 ‧ 抗黏附劑：減少乾燥滾筒和導輥產生的結垢。例如： 蠟，油，磺化牛油，松脂，煤油，斯托達德溶劑等。 ‧ 農藥（保存劑）：提高織物的壽命。例如：聯苯酚 (OPP)。 ‧ 消泡劑：如果生產用水過軟，加入消泡劑可避免產生 泡沫。例如：氟化鋅和氟化鈣，輕型石油，異辛醇， 但不包括矽酮。 ‧ 吸濕劑：以防止過乾。例如：氟化鋅和氟化鈣，多元 醇(PEG)，甘油，丙二醇，二甘醇（DEG），尿素等。 ‧ 乳化劑、分散劑和表面活性劑：可在退漿工序中保證 混合上漿劑的穩定性。例如：非離子環氧乙烷複合 物。 ‧ 保濕劑：防止乾燥。 ‧ 潤滑劑和軟化劑：可提高紗的彎曲性和磨擦性。例 如：油脂，蠟，油，牛油，磺化牛油，硬脂酸丁酯， 甘油，石油等。 ‧ 滲透劑：使上漿劑更容易滲透到長絲紗中，而對細紗 不起作用。 ‧ 脫膜劑：在退漿工序中使上漿劑易於脫落。 ‧ 稀釋劑：以增加滲透性（類似於滲透劑）。例如：酶 類，氧化劑，過硼酸鹽，過硫酸鹽，過氧化物，氯酰 胺類。 ‧ 染色劑：以鑒定經紗。 ‧ 增重劑：以增加經紗的重量。例如：黏土。 潤滑劑一般分為兩類：皂化型和非皂化型。一般認為 非皂化型潤滑劑減少摩擦的效果最好，其包括有粗石 蠟和精石蠟。然而，要在退漿工序中去除非皂化型潤 滑劑，必須加入表面活性劑，但表面活性劑具有較高 生物毒性。皂化型潤滑劑包括有油脂和牛油、氫化牛 油甘油酯等油脂性成分。含有非皂化型潤滑劑時，這 些成分可用作乳化劑。 梭織與梭織物3-24 所有加入的輔助成分將在濕處理（準備工序、退漿工 序、洗滌工序）工序中除去，在退漿工序中這些物質 將進入廢水中。美國本土的織物通常不採用有毒的原 料（例如：鋅鹽、聯苯酚等），但進口織物卻常常採 用了這些原料。對於在紡織原材料篩選中執行品管， 這是一個要注意的問題。 2.3 漿料及其應用 表2.3 漿料及其應用 2.4 漿料的配方舉例 2.4.1 蛋白質漿料 ‧ 經紗： 棉紗17特斯（Nm60/1），50根/厘米，（35s） 2%蛋白質漿料 10%馬鈴薯澱粉 0.2%蠟 ‧ 經紗： 粘膠人造短纖維25特斯（Nm40/1）， 50根 /厘米，（24s） 1%蛋白質漿料 5%馬鈴薯澱粉 0.2%蠟 2.4.2 澱粉漿料 ‧ 經紗： 棉紗20特斯（Nm50/1），緞紋組織，（30s） 6.5%馬鈴薯澱粉 極性 漿料 適合的纖維 羥基 澱粉、聚乙烯醇、羥甲基纖維 素 棉花、粘膠及醋酸纖維 酯類 丙烯酸酯系列，馬來酸系列 滌綸，醋酸纖維 酰胺類 丙烯酰胺系列(PAM) 尼龍，絲，羊毛 氫鍵 澱粉、聚乙烯醇、羥甲基纖維 素、合成/天然混合粉劑 棉花、粘膠纖維、醋酸纖維、 尼龍、人造短纖和長絲紗、人 造/天然纖維混合、棉紗 紡織手冊 3-25 梭 織 與 梭 織 物 2.5%人造澱粉 0.2%上漿油脂 ‧ 經紗： 粘膠短纖維30特斯（Nm34/1），2680條經 紗，（20s） 2%馬鈴薯或玉米澱粉 2%人造澱粉 0.2%上漿油脂 ‧ 經紗： 精紡毛紗32-25特斯（Nm32-40/1） 7%馬鈴薯或玉米澱粉 2.5%人造澱粉 0.2%上漿油脂 ‧ 經紗： 滌綸/棉紗14特斯（Nm70/1），（42s） 11%澱粉醚 3%聚乙酸乙烯酯 0.5%上漿油脂 2.4.3 纖維素醚 ‧ 經紗： 棉紗25特斯（Nm40/1），（24s） 5%纖維素醚 ‧ 經紗： 棉紗30特斯（Nm34/1），（20s） 2-3%纖維素醚 4-6%澱粉醚 ‧ 經紗： 滌綸10特斯（Nm100/1），（60s） 6%纖維素醚 4%聚乙烯醇 ‧ 經紗： 羊毛紗（粗紡毛紗） 3%纖維素醚 6%玉米纖維 梭織與梭織物3-26 2.4.4 聚乙烯醇漿料 ‧ 經紗： 醋酸纖維2.8dtex f70（2.5旦70），80-90 條經紗/厘米 6%聚乙烯醇 ‧ 經紗： 聚酰胺長絲紗 7%聚乙烯醇 ‧ 經紗： 聚酰胺短纖維紗 12.8特斯 （Nm79/1）（46s） 10%聚乙烯醇 ‧ 經紗： 滌綸長絲紗 10%聚乙烯醇 ‧ 經紗： 聚丙烯腈短纖維紗 17特斯（Nm60/1） (35s) 5%聚乙烯醇 5%纖維素醚 0.2%上漿油脂 2.4.5 丙烯酸共聚物漿料 ‧ 經紗： 滌綸長絲紗 12%丙烯酸漿料 ‧ 經紗： 滌綸長絲紗 醋酸纖維2.8dtex f70（2.5旦 70）， 90根 /厘米 ‧ 經紗： 聚酰胺短纖維紗12.8特斯 （Nm79/1），（46s） 5-10%丙烯酸漿料 紡織手冊 3-27 梭 織 與 梭 織 物 2.5 四種類型漿料的性能比較 表2.5 四類上漿劑的性能 漿料性能 澱粉 羧甲基 纖維素 聚乙烯醇 丙烯酸酯 SIZE 3256 (丙烯酸酯類) 成膜性佳 + + + + + 粘附力好 0 0 0 + + 彈性好 - + + + + 質量均一 0 + + + + 操作方便 + + + 0 0 不起泡沫 + + - + 0 粘度穩定 - 0 + + + 無沉澱傾向 + - - + + 對氣候條件變動不敏感 0 + + - + 水中溶解性優良 - 0 0 + + 對鹼類穩定性優異 + + - + + 耐熱穩定性良好 - - 0 + 0 化學需氧量 + + - 0 - 可生物降解性 + - - - + 註︰（+）表示好，（0）表示一般，（-）表示較差。 2.6 乳化油、液體蠟與熔化蠟的特性比較 表2.6 乳化油、液體蠟與熔化蠟的特性比較 特性 乳化油 液體蠟 熔化蠟 分解性 洗滌性 對紗線的包覆性 油槽或蠟槽的溫度 不易分解 低溫可洗 無 常溫 有可能分解 低溫可洗 局部有 常溫 有可能分解 洗滌溫度高 有 需加熱 推薦液體蠟的用量（依經紗重量百分率）如下︰ 精紡毛紗 1-2 粗紡毛紗 3-4 梭織與梭織物3-28 毛滌紗 2-3 滌綸短纖維紗 1-2 滌綸長絲 0.5-1 腈綸短纖維紗 2-3 並麻滌綸紗 3-4 粘膠長絲 1-2 棉紗 1-2 黃麻紗 3-4 2.7 常用的液體蠟的製造廠商與型號 表2.7 常用的液體蠟的製造廠商與型號 製造廠商 型號 外觀 結構 粘度 (mPa.s) 備注 德國 Rotta 化學公司 Kettwachs 900 淡黃色透明 液體 非離子型 90 Rapidschlichte 933 同上 同上 195 濃縮液體蠟 瑞士 Fibrofix 公司 G100-A 淡黃色粘性 液體 同上 42 G46 同上 同上 28 法國 Melior 公司 L504 淡黃色透明 液體 同上 - 紗線上蠟用 L550 同上 同上 - 長絲上蠟用 L501 同上 同上 - 濃縮液體蠟 紡織手冊 3-29 梭 織 與 梭 織 物 2.8 漿液疵點形成及原因 表2.8 漿液疵點形成及原因 疵點 原因 泡沫過多 (1) 澱粉中含有較多蛋白質 (2) 漿糟內漿液溫度太高 (3) PVA之品質易起泡 (4) 油脂內缺少表面活性劑或所用油脂量過少 (5) 儲漿桶攪拌器太快 (6) 漏加消泡劑或滲透劑 (7) 漏加分解劑 漿液沉澱 (1) 漿液存放時間過長變質 (2) 漿液黏度過低，漿液中有滑石粉等 (3) 儲漿桶攪拌器停止不動 (4) pH值過低 (5) 使用過多消泡劑 (6) 使用過多分解劑 (7) 漿料中有互相親和性不良 黏度太高 (1) 濃度太高或用水量不足 (2) 煮漿溫度及時間不足 (3) 漏加分解劑 (4) 漿料本身黏度太高需改換 (5) 漿液溫度太低 (6) 用水硬度高 (7) pH值過高 黏度太低 (1) 濃度太低 (2) 煮漿溫度過 (3) 煮漿時間過長 (4) 漿液存放時間過長 (5) 水掣關閉不緊漏水 (6) 蒸氣內含水過多 (7) 使用過多分解劑 (8) 用水硬度高 (9) pH值太低 漿料結塊 (1) 漿料傾入時攪拌器不轉動 (2) 漿料傾倒時太快 (3) 水溶性漿料預先已受潮結塊 (4) 漿料傾入次序錯誤 (5) 漿料傾入時水溫過高 油脂上浮 (1) 採用油脂乳化性差，或未經乳化處理。 (2) 其他漿料奪取油脂內乳化劑乳化作用。 梭織與梭織物3-30 2.9 漿紗疵點及原因 表2.9 漿紗疵點及原因 疵點 原因 絞頭、併絞 (1) 分紗次序錯誤或未分清 (2) 分紗次數太小 (3) 在運轉中任意在伸縮筘搬頭 (4) 經軸斷頭多割刀多，或撞筘後處理不良 (5) 伸縮筘處紗層排列過密 (6) 分絞區張力過鬆 (7) 經紗排筘不均勻 (8) 上漿過重，分絞力太大 (9) 慢車時短時間分絞區張力過鬆 (10)經紗撞筘或漿斑發生後末再分絞 邊紗併絞 (1) 整經時邊紗捲饒過鬆退繞有浪邊 (2) 橡皮輥邊紗壓漿不乾 (3) 經軸位置左右偏差大 (4) 放置絞線時兩端摺入紗片太多，引起邊紗重疊 捲邊不良 （邊不正常 一邊凹下 一邊凸起） (1) 經軸左右位置末校準 (2) 經紗浪邊 (3) 經軸，織軸盤板歪曲 (4) 伸縮筘位置調校不良 (5) 邊紗排筘太疏或太密 (6) 整經兩側張力不一致 倒斷頭 (1) 割紗及撞筘次數太多 (2) 割斷紗圈時，將鄰近好紗割斷 (3) 伸縮筘處，紗層排列過密 (4) 漿槽內蒸汽過大造成經紗起扭，不易分絞而崩斷 (5) 上漿過重，烘乾後分絞力過大 輕漿 (1) 漿料配方與織物不配合 (2) 漿料調煮方法不正確 (3) 漿液黏度太低 (4) 漿料強力低 (5) 漿料配方蠟用量太多，紗身太軟 (6) 漿料汲濕性太高，紗支回潮後太軟。 (7) 漿液溫度太低，滲透不良 (8) 漿液黏度太高，滲透情況不足 (9) 槳液存放過久，分解過度 (10)上漿太低或未有上蠟 (11)煮漿汽管裏凝結水太多，致漿液濃度太稀 (12)漿槽漿液供應不正常，吸漿不均勻 紡織手冊 3-31 梭 織 與 梭 織 物 (13)起機時漿溫不夠 (14)壓漿輥壓力太大或壓漿輥表面毛糙損壞 (15)經紗浸漿長度不足 (16)慢車時壓漿減壓未配合 (17)烘燥不足夠 重漿紗 (1) 漿液濃度過大 (2) 壓漿力不足 (3) 開冷車時漿液未煮透 漿斑 (1) 漿液過滿外溢 (2) 漿液裏含有凝結漿塊，被壓漿輥壓在紗上 (3) 漿槽蒸汽過大，漿液沸騰過，濺上經紗 (4) 用蒸汽沖通漿管噴濺紗上 (5) 蒸汽管的位置安裝不恰當，以致兩上漿輥之間的凝結漿 皮被帶上經紗。 (6) 停機時間過長或漿槽內未妥善加以保溫表面凝皮，上機 時又未清除。 (7) 處理疵點或落軸時停車過長 (8) 壓漿輥壓力突然減低或有損壞 (9) 後分絞棒不轉動或起紗槽 (10)漿槽清潔不徹底，漿膜和漿皮仍留在漿槽裏 錫林形成漿皮 (1) 漿料配方蠟量太小 (2) 漿槽經紗張力太鬆或兩層紗差異太大 (3) 錫林溫度過低 (4) 錫林Teflon表面受損壞 經紗伸長 率過大 (1) 經軸受到壓力過高，回轉呆滯 (2) 張力系統失調，各段經紗張力太大 邊紗磨傷 (1) 壓紗輥兩端邊緣過份銳利，切斷經紗 (2) 織軸盤板不光滑或歪斜。 織軸上漿紗 排列不均勻 (1) 上機時伸縮筘中排列的紗數不均勻 (2) 伸縮筘間距不勻 (3) 割刀太多搬紗不勻 割刀 (1) 經紗有弱撚紗 (2) 經紗軸斷頭過多 (3) 經紗軸攀頭 (4) 張力控制失效或調校不當 結紐(小辮子) (1) 關車時過急 (2) 各經軸制動力不足或失效 (3) 經紗撚度過高或張力不足，經軸中預先巳有紐結。 梭織與梭織物3-32 無碼印 (1) 測長裝置失靈 (2) 碼印失靈 (3) 人為疏忽調校不良 長短碼 (1) 經紗機測長裝置失誤 (2) 經紗受張力過大，伸長太多 (3) 兩層紗張力差異大 (4) 調校張力不正確 紗幅一邊乾 一邊濕 (1) 錫林疏水器失效 (2) 壓漿輥橡膠面兩邊硬度不一致或變形 (3) 壓漿輥兩邊加壓調節不一致 (4) 上漿輥單一邊軸承損壞所影響 (5) 上漿輥或壓漿輥上斷紗捲繞未及時處理 (6) 漿槽中兩邊溫度不一致 漿紗回潮太大 (1) 錫林溫度控制失效 (2) 車速過快，供汽壓力不足或疏水器失效 (3) 壓漿力突然不足 (4) 漿紗含潮控制儀錶失效 (5) 開冷車時，錫林預先加熱不夠 (6) 錫林內冷凝水未放清 (7) 錫林表面積聚漿垢、飛花，影響表面傳熱 漿紗回潮太小 (1) 車速過慢，或錫林溫度過高 (2) 錫林溫度控制失效 (3) 漿紗含潮控制儀錶失效或調校含潮率過低 (4) 機器延續停車或慢車時間過長 漿紗乾濕不勻 (1) 蒸汽壓力不穩定，時大時小 (2) 上漿輥或壓漿輥偏凹 (3) 漿紗含潮控制儀調校不當，使車速時快時慢 油污 (1) 加油不當 (2) 人為污染 污斑 (1) 輸漿管道、泵，供應桶，漿槽未按時清洗或金秀蝕 (2) 氣罩內外不清潔、滴黃水及廢棉雜物 (3) 加油不小心油污或落入漿槽，沾上壓紗輥或沾上錫林表面。 (4) 導紗通道上零件磨損沾染鐵銹 (5) 漿槽沉澱物太多未按時清潔 (6) 蒸汽管金秀蝕 霉斑 (1) 漿紗回潮率過高，漿軸擱置過久 (2) 有水滴落紗片上 (3) 防腐劑用量不足 紡織手冊 3-33 梭 織 與 梭 織 物 水漬 (1) 漿槽烘箱或錫林排氣不良，蒸汽凝結，積水滴下 (2) 排氣罩日久未清理污水滴下 夾飛花 (1) 車間及氣罩飛花多 (2) 經軸架上飛花未及時清除落下 織布時經紗 部份凹陷 (1) 伸縮筘調節不當 (2) 經軸盤板鬆退或歪斜 (3) 織軸捲繞張力過低 (4) 織軸壓輥壓力太低或無壓力 筒子結頭常 切斷鄰近經紗 (1) 上漿率過高 (2) 漿液黏度過高，滲透不足 (3) 漿膜強力過低 (