安全生产知识培训2

1会计学安全生产知识培训2一、安全管理基础知识什么是安全安全是一种理念免除了不可接受的损害风险的状态。GB/T28001《职业健康安全管理体系审核规范》的定义安全的实质是防止事故，消除导致死亡、伤害、急性职业危害及各种财产损失发生的条件。安全是一种状态安全是一种状态，取决于事件发生的可能性和后果的严重度方面是否为人们可以接受的。安全：幸福的根源安全是相对的，因为风险只能趋于零，因此绝对的安全是不存在的。广义安全与狭义安全对狭义安全的理解环境安全工艺安全设备安全电气安全建筑安全安全生产是企业发展的必备条件。安全管理劳动保护应急救援安全培训安全文化建设………等等。广义的安全是站在人类生存和繁衍的高度，以人类身心需要为着眼点，从确保社会可持续发展的角度出发，使人们进行生产、生活、生存活动的一切领域，免受任何危险和伤害，并使人身心获得安全健康、舒适高效、快乐长寿的一种状态。安全生产责任重于泰山。军事安全、金融安全、资源安全、行业安全、财产安全等等。以上这些大的安全属于国家或政策层面的范畴，不属于生产经营活动的范畴。安全法规——法安全管理——管安全科学——理技术装备——工劳动保护——医安全文化——文安全学科是理、工、文、管、法、医等的综合交叉学科。1.事故是一种事件，可以（但不一定）造成伤害或损坏。2.事故是非 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 的（意外的），因此是随机的。3.事故是与人的意志相反的，不是人所愿意接受的。4.事故使人的行动目的、物体的功能受到影响。事故的特征企业求发展，安全是关键。在生产过程的事故中：未遂事故的数量＞＞人身伤亡和财产损失事故的数量！！！仅仅关注伤害事故是不够的，要对所有的险肇（未遂）事故给予足够的重视。全家安全无恙，胜过黄金满箱。事故法则所谓事故法则，又被称为海因里希法则。原是美国一位安全工程师海因里希于1973年统计分析了55万起事故，发现了一个统计规律，于是称为海因里希法则。这个法则得到安全界的普遍承认。该比例绘制成三角形图，称为事故三角形。可能有4种情况：人受到伤害，物也遭到损失。人受到伤害，而物没有损失。人没有伤害，物遭到损失。人没有伤害，物也没有损失，只有时间和间接的经济损失。上述4种情况，前两者称为伤亡事故;后两者则称为一般事故,或称为无伤害事故。事故结果生产事故系指企业在生产过程中突然发生的、伤害人体、损坏财物、影响生产正常进行的意外事件。根据生产事故所造成的后果的不同，有设备事故、人身伤亡事故，险肇事故（有的称为未遂事故）等三种。人身伤亡事故又称为工伤事故。工伤事故工伤事故又称因工伤亡事故。按照国家的有关规定，对其定义如下：企业的职工为了生产和工作，在生产时间和生产活动区域内，由于受生产过程中存在的危险因素的影响，或虽然不在生产和工作岗位上，但由于企业的环境、设备或劳动条件等不良，致使身体受到伤害，暂时地或长期地丧失劳动能力的事故，称为工伤事故。通常称为事故。因公伤亡与工伤事故是两个不同的概念。两者在处理上、对策上都是不同的。人的原因所谓人，包括操作工人、管理干部、事故现场的在场人员和有关人员等。他们的不安全行为是事故的重要致因。包括：（1）未经许可进行操作，忽视安全，忽视警告；（2）危险作业或高速操作；（3）人为地使安全装置失效；（4）使用不安全设备，用手代替工具进行操作或违章作业；（5）不安全地装载、堆放、组合物体；（6）采取不安全的作业姿势或方位；（7）在有危险的运转的设备装置上或移动着的设备上进行工作；不停机、边工作边检修；（8）注意力分散，嬉闹、恐吓等。引发不安全行为的原因（1）缺乏安全知识和经验，或不知道有危险；（2）出现缺陷或生病、迟钝、忧伤、体力不足；（3）过度疲劳、睡眠不足；（4）注意力不集中，操作时心不在焉；（5）劳动态度不端正；（6）酒醉；（7）不懂装懂，满不在乎。总之，引起人的不安全行为与人的素质、训练、教育等相关。物的原因所谓物包括原料、燃料、动力、设备、工具、成品、半成品等等。物的不安全状态如下：（!）设备和装置的结构不良，材料强度不够，零部件磨损和老化；（2）存在危险物和有害物；（3）工作场所的面积狭小或有其它缺陷；（4）安全防护装置失灵；（5）缺乏防护用具和服装或有缺陷；（6）物质的堆放、整理有缺欠；（7）工艺过程不合理，作业方法不安全。物的不安全状态是构成事故的物质基础。没有物的不安全状态，就不可能发生事故。物的不安全状态构成生产中的隐患和危险源。当它满足一定条件时就会转化为事故。管理的原因管理的原因即管理的缺陷。它有：（1）技术缺陷。指工业建、构筑物及机械设备、仪器仪表等的设计、选材、安装布置、维护检修有缺陷；或工艺流程、操作方法方面存在问题；（2）劳动组织不合理；（3）对现场工作缺乏检查指导，或检查指导错误；（4）没有安全操作规程或不健全，挪用安全措施费用，不认真实施事故防范措施，对安全隐患整改不力；（5）教育培训不够，工作人员不懂操作技术知识或经验不足，缺乏安全知识；（6）人员选择和使用不当，生理或身体有缺陷，如有疾病，听力、视力不良等。管理上的缺陷是事故的间接原因，是事故的直接原因得以存在的条件。环境的原因不安全的环境是引起事故的物质基础。它是事故的直接原因，通常指的是：（1）自然环境的异常，即岩石、地质、水文、气象等的恶劣变异；（2）生产环境不良，即照明、温度、湿度、通风、采光、噪声、振动、空气质量、颜色等等方面的缺陷。以上物的不安全状态、人的不安全行为以及环境的恶劣状态都是导致事故发生的直接原因。事故处置情况（1）对事故前的异常征兆是否能作出正确的判断和反应；（2）一旦发生事故，是否能迅速地采取有效措施，防止事态恶化和扩大事故；（3）抢救措施和对负伤人员的急救措施是否妥善。显然，这些因素对事故的发生和发展起着制约作用，是在事故发生过程中出现的。按事故严重程度，可分为特别重大事故、重大事故、较大事故和一般事故等。（按2007《生产安全事故报告和调查处理条例》分类）  （一）特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的事故；    （二）重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故；   企业生产过程事故类型 （三）较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故； （四）一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。企业生产过程事故类型24安全管理基本方法(1)安全生产五大原则生产与安全统一的原则：管生产必须管安全；三同时原则：新建、改建、扩建的项目，其安全卫生设施和措施要与生产设施同时设计、同时施工、同时投产；五同时原则：企业领导在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全；三同步原则：企业在考虑经济发展、进行机制改革、技术改造时，安全生产方面同时规划、同时实施、同时投产；四不放过原则：发生事故后，要做到事故原因没查清、当事人未受到教育、整改措施未落实和责任者未受到处理不放过。25安全管理基本方法(2) 安全检查 安全检查记录表范本安全检查记录表格安全检查记录表格式安全检查记录表范文安全检查记录表模板 查思想认识；查规章 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ；查管理落实；查事故隐患；普查及专查相结合；自查、互查、抽查相结合。26安全管理基本方法(3)四查工程岗位每天查一次；班组车间每周查一次；厂级每季查一次；公司每年查一次。27安全管理基本方法(4)安全检查表定项目、定 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 、定指标，定性与定量相结合的科学检查方法。(5)三不伤害活动不伤害他人；不伤害自己；不被他人伤害；不使他人受伤害。28安全管理基本方法(6)四查五整顿四查：查领导、查思想、查隐患、查制度；五整顿：整顿劳动纪律、操作纪律、工艺纪律、工作纪律、施工纪律。(7)三点控制对“危险点、危害点、事故多发点”采取挂牌管理，落实责任。29安全管理基本方法(8)11440管理法1———行政一把手负责制；1———“安全第一”为核心的安全管理体系；4———党政工团四线管理机制；4———班组基础管理标准化、现场管理标准化、岗位操作标准化、岗位纪律标准化；0———死亡、职业病和重大事故为零。30安全管理基本方法(9)0123管理法0———重大事故为零；1———一把手负责制；2———岗位班组标准化；3———三不伤害活动。31安全管理基本方法(10)四全安全管理全员———从厂长到每个职工都要管安全；全面———从生产、经营、基建、科研、后勤等各部门各单位都抓安全；全过程———每项工作的自始自终贯穿安全；全天候———一年365天，每天24小时抓安全。总之，人人、处处、事事、时时都要把安全放在首位。我国现行安全生产 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 政府统一领导部门依法监管企业全面负责社会监督支持生产经营单位的安全生产管理安全生产责任制生产经营单位安全生产管理组织安全生产投入安全生产教育培训建设项目“三同时”安全生产检查特种设备安全管理劳动防护用品工伤保险安全生产责任制概念根据“安全第一，预防为主，综合治理”和“管生产的同时必须管安全”建立的各职能部门、各级人员在工作过程中对安全生产层层负责的制度。核心生产工作与安全工作同步。原则全员、全层次、全过程。要求符合法规；协调一致；可操作；有组织保证；有监督检查。目的建立完善的自我约束、自我管理的安全管理机制与运行体系。岗位安全生产职责的原则一、“管生产必须同时管安全”的原则；二、“谁主管，谁负责”的原则；三、“五同时”原则；（在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的时候，必须同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作）四、“职能部门在各自的业务范围内对实现安全生产的要求负责”的原则；五、“从业人员遵章守纪”的原则。工人的安全生产职责一、遵守劳动纪律，执行安全规章制度和安全操作规程，听从指挥，向一切违章作业的现象作斗争。二、保证本岗位工作地点和设备、工具的安全、整洁，不随便拆除安全防护装置，不使用自己不该使用的机械和设备，正确使用保护用品。  三、学习安全知识，提高操作技术水平，积极开展技术革新，提合理化建议，改善作业环境的劳动条件。四、及时反映、处理不安全问题，积极参加事故抢救工作。五、有权拒绝接受违章指挥，并对上级单位和领导人忽视工人安全、健康的错误决定和行为提出批评或控告。安全生产教育培训的形式一、管理人员教育；二、三级教育；(厂级教育、车间级教育和班组级教育）三、换岗教育；四、复工前教育；五、事故责任者教育；六、事故案例教育；七、事故责任者复工前教育；八、四新教育；(采用新工艺、新技术、新材料和使用新设备后）九、经常性教育；十、危险作业人员教育。新入厂员工的培训主要形式为三级教育，即：三级教育的对象为新入厂员工，培训时间为24学时~48学时。培训内容主要为：安全生产知识：基本知识、规章制度、岗位安全操作规程、事故案例等劳动保护知识：主要危险因素及事故防范应急措施、防护用品（用具、设施）应用。（如何工作，如何防护）转岗、复岗、四新人员培训转岗：调整工作岗位复岗：离岗一年以上重新上岗四新：新工艺、新技术、新设备、新材料要求：培训级别：车间级（第二级）或技术部门培训形式：授课或现场培训内容：有针对性的培训结果：考试，建档（记录）。特种作业人员培训特种作业人员条件⑴年满18周岁⑵初中以上文化程度⑶身体健康，无职业禁忌症⑷考核合格安全“三同时”定义新、改、扩建项目的职业安全卫生设施必须与主体工程同时设计，同时施工，同时投入生产和使用。劳动安全卫生设施主要包括：安全设施、卫生设施、个体防护措施、生产性辅助设施。安全生产检查--安全检查分类（形式）按内容分类⑴综合安全检查⑵专业(项)安全检查按时间分类⑴定期检查⑵季节性及节假日安全检查⑶经常性(日常)安全检查⑷不定期安全生产检查－安全生产检查内容安全检查内容原则上：查思想：安全意识与培训教育查管理：各项管理制度、安全操作规程执行查隐患：重点岗位、设备、环境、人员，尤其是强检设备设施、环境、仪器、护品等。查整改：隐患整改及效果查事故处理：调查、报告、处理、纠正与预防措施制定及实施跟踪。幸福是棵树，安全是沃土。安全生产检查的内容一、作业场所、生产设备、安全设施的安全状况及危险有害因素的状况；二、人员操作的状况：查找生产操作岗位的违章操作和违反劳动纪律的行为；三、安全生产管理的状况：检查安全生产管理制度是否健全并能否严格执行；四、针对检查发现的人的不安全行为和物的不安全状态追查管理上的缺陷。什么是安全安全是一种状态安全是一种状态，取决于事件发生的可能性和后果的严重度方面是否为人们可以接受的。安全：幸福的根源安全是相对的，因为风险只能趋于零，因此绝对的安全是不存在的。广义安全与狭义安全企业求发展，安全是关键。按事故严重程度，可分为特别重大事故、重大事故、较大事故和一般事故等。（按2007《生产安全事故报告和调查处理条例》分类）  （一）特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的事故；    （二）重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故；   企业生产过程事故类型49安全管理基本方法(8)11440管理法1———行政一把手负责制；1———“安全第一”为核心的安全管理体系；4———党政工团四线管理机制；4———班组基础管理标准化、现场管理标准化、岗位操作标准化、岗位纪律标准化；0———死亡、职业病和重大事故为零。生产经营单位的安全生产管理安全生产责任制生产经营单位安全生产管理组织安全生产投入安全生产教育培训建设项目“三同时”安全生产检查特种设备安全管理劳动防护用品工伤保险安全“三同时”定义新、改、扩建项目的职业安全卫生设施必须与主体工程同时设计，同时施工，同时投入生产和使用。劳动安全卫生设施主要包括：安全设施、卫生设施、个体防护措施、生产性辅助设施。