激光切割标准

cB/z 18462--2001 前 、 ‘ 曰 本指导性技术文件是根据ISO的2类技术报告ISO/TR 11552:1997《激光器和与激光有关的设备 激光加工机械 金属切割的性能 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 与 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 检查程序》制定的，在技术要素方面与之等效；在其他几 个要素方面，结合国内具体情况，有以下几点改变： — 在指导性技术文件的概述要素方面，删去了原引言，因为该引言说明的是本指导性技术文件和 其他几个标准之间的关系，与本指导性技术文件技术内容关系不大，故将其删去。 — 在指导性技术文件的一般要素方面，根据国内具体情况，将本指导性技术文件名称修改为《激 光加工机械 金属切割的性能规范与标准检查程序》；将原“引用标准”中所列的标准修改为相应的国家 标准，删去了其中所列的标准草案，因为对应于这些标准草案，将陆续制定相应的国家标准。因此，在本 指导性技术文件的正文中有关的地方在文字叙述上都做了相应的修改。 — 在指导性技术文件的补充要素方面，删去了原提示的附录D“参考文献”。 本指导性技术文件的附录A，附录B和附录C都是提示的附录。 本指导性技术文件仅供参考。有关对本指导性技术文件的建议和意见，向国务院标准化行政主管部 门反映。 本指导性技术文件由中国机械工业联合会提出。 本指导性技术文件由北京光电技术研究所归口。 本指导性技术文件负责起草单位：国家激光器件质量监督检验中心。 本指导性技术文件参加起草单位：北京光电技术研究所、北京吉普汽车有限公司。 本指导性技术文件主要起草人：王世孝、吴爱平、卢永红、李严。 kuixin Marking & Tracing net www.shkuixin.cn GB/z 18462-2001 ISO前 言 国际标准化组织（(ISO）是各国家标准组织（(ISO成员组织）的世界性联合体。国际标准的制定工作 一般是由ISO各技术委员会完成的。每一个成员组织只要对技术委员会确定的项目感兴趣，都有权派 代表参加该技术委员会。与ISO有联系的国际组织、政府机构与非官方组织，也可参与其工作。在电工 标准化的所有方面，ISO与国际电工委员会（IEC）进行密切的合作。 技术委员会的主要任务是制定国际标准。但在特定情况下，技术委员会可以提议出版技术报告，其 类型可以是下述中的一种： — 1类，尽管反复努力争取作为国际标准出版，仍不能得到必要的多数主持的时候； — 2类，标准对象在技术上仍处于发展之中，或者由于其他某种原因，在将来而不是目前才有可 能统一为国际标准的时候； — 3类，技术委员会从作为国际标准正式出版的那些出版物中，例如“技术发展动态”，已经收集 到不同种类资料的时候。 1类与2类技术报告在出版后三年之内要进行复审，以决定其是否能转变为国际标准。3类技术报 告则要一直到它所提供的资料不再有效或不再有用的时候才不得不进行复审。 ISO/TR 11552是2类的技术报告，它是由ISO/TC 172:“光学与光学仪器”SC 9:“光电系统”与 CEN/TC 123:“激光器和与激光有关的设备”联合制订的。 本文件是正在出版的技术报告（(2类）系列出版物（按照ISO/IEC导则第1部分G. 3.2-2)的其中之 一，该出版物在激光材料加工领域可作为一个“未来标准暂用”，这是因为急切需要就如何应用这一领域 的标准而形成一个指南，以满足鉴定的需要。 本文件不被看作是“国际标准”。建议暂时应用以便收集它在实际应用中的经验与资料。有关该文 件内容的评论意见可寄予ISO中央秘书处。 本技术报告（(2类）的复审将在其出版后三年内进行，以便选择再延长三年，还是转化为国际标准， 或是废止。 附录A，附录B，附录C和附录D均是提示的附录。 中华人民共和国国家标准化指导性技术文件 激光加工机械 金属切割的性能规范与标准检查程序 GB/z 18462-2001eqv ISO/TR 11552：1997 Laser processing machines-Performance specifications and benchmarks for cutting of metals 范围 本指导性技术文件 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 了激光加工机械切割质量的一般评价标准及有关测量的内容，以表征用于 金属切割的激光加工机械的性能特征。 测量方法与测量器具还能用来记录激光切割机械的特性和／或跟踪激光切割机械在一段时间内性 能的变化。 本指导性技术文件适用于一般用途的激光加工机械，也适用于专用的激光加工机械。 本指导性技术文件既不包括激光加工机械的性能指标，也不包括对它的要求。因此它不适用于两个 厂家生产的激光机械之间的竞争性对比。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本指导性技术文件中引用而构成为本指导性技术文件的条文。本指 导性技术文件出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本指导性技术文件的各方应探讨 使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 15313-1994 激光术语（eqv ISO 4287:1997) GB/T 3505-2000 产品几何技术规范 表面结构 轮廓法 表面结构的术语、定义及参数 定义 本指导性技术文件采用GB/T 15313给出的定义及下列定义。 3.1 后拖角 drag 在切割面上看到的、向切割方向后方偏斜的割纹与激光人射方向的角偏差。 3.2结瘤 dross 切口上不希望有的凝固残留物，包括在激光束从切割面射出处所附着的固化金属熔滴。 3.3 完全切割 full cut 在试件整个长度上完成切断的切割。 3.4热影响区宽度 heat-affected-zone width 垂直于切割面测得的该面与能观察到的因切割热而使材料特性发生变化的点之间的最大距离。 注：热影响区宽度用毫米（mm）或微米(Km）表示。 3.5中断切割 interrupted cut 在试件长度上只完成一部分的切割。 3.6 切口宽度 kerf width 中华人民共和国国家质f监督检验检疫总局2001一10-08批准 2002一05一01实施 GB/z 18462-2001 在激光束人射工件处测得的切口两侧切割面之间的宽度。 注：切口密度用毫米（mm）表示。 3.7 氧化层 oxidation level 在切割面上凝固的金属氧化的最大厚度。 注：氧化层用毫米（mm）表示。 3.8 轮廓 profile 沿激光光束方向观察到的用一维、二维或三维量度的切割轨迹。 注：轮廓精度以预期的轮廓与实际得到的轮廓之间的偏差来度量，它包括系统偏差和随机偏差。 3.9重铸层 recast level 在切割边缘处，垂直于切割面测得的再固化金属所形成的均匀表面或薄膜的最大厚度。 注：重铸层用毫米（mm）表示。 4 机械与工艺参数 4.1 概述 激光切割的性能取决于许多参数。本指导性技术文件提供了这些参数的结构框架及其统一的术语， 使得两个系统之间和／或同一系统在不同时间之间切割性能的度量是可以比较的。显然，不同类型的激 光器件其参数也是不同的。 用于表征某一器件或者系统的许多参数（例如谐振腔的几何形状或气流）通过 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 或工厂制作都是 确定的。这些参数在本指导性技术文件中叫做“系统不变量”。其他的参数，像电流的调整或光学指标， 可以由操作者设置以达到一定的功能。这些参数称为“变量”或“可控”参数。在这些参数的主要组合或 者型式中，有一些参数在试验中必须保持不变，而有一些参数则在每次试验时都应进行测量（包括那些 可以测量的，但不包括用代码或其他方式表示的通用参数），还有一些参数，它们可以改变也可以不变， 对本指导性技术文件所要求的结果一致性不产生影响。表1给出适用于确定激光切割“标准检查程序” 试验草案的各种参数分类［见附录A（提示的附录）］。 表 1 系统参数的分类 │分类│ 说 明 │ │0 │ 不 能 改 变 的 参 数 （系 统 不 变 量 ） │ │1 │ 每 次 试 验 时 应 保 持 在 某 一 值 不 变 的 参 数 │ │z │ 每 次 试 验 时 都 应 该 做 记 录 的 参 数 │ │3 │ 未 知 的 或 通 用 的 （保 密 的 ）但 在 每 次 试 验 时 都 要 尽 可 能 保 持 不 变 的 参 数│ │4 │ 在 本 指 导 性 技 术 文 件 范 围 内 不 可 控 的 参 数 │ │5 │ 与 获 得 标 准 检 查 结 果 无 关 的 参 数 │ 附录A列举了适用于可控标准检查程序的激光系统试验参数。每一个参数均列出了它可能出现的 分类（见表1)。例如，最大脉冲重复率（Hz)，它可能被划分为“系统不变量”，“每次试验都要有记录的参 数”，也可能与试验无关（像只以连续波形式运转的激光器）。 附录A中列举了大约150个参数，但是每个参数不一定个个都要测定。所以每当要进行新的试验 时，都应再检查一次，看哪些参数的分类和／或采用值是应该注意的。 附录B（提示的附录）给出了本指导性技术文件使用的一种检查清单的格式，这仅是举例。检查清单 没必要模仿附录B，但是它应该适合于激光器的类型、用途等。每个使用者都应该提出他自己约定的检 查清单，向操作者说明，哪些参数需要调整，哪些参数要保持不变，并且／或者列出相应试验用的 表格 关于规范使用各类表格的通知入职表格免费下载关于主播时间做一个表格详细英语字母大小写表格下载简历表格模板下载 。使 用者通过分析附录A所列举的参数，看哪些参数适用于自己的激光系统或装置，进而完成检查用的清 单。 GB/z 18462-2001 首先，分类为4或5的参数可以从清单上除掉。其次，分类为。或1的参数应加以鉴别并且列出；试 验数据记录单只涉及到表示分类为。与1的参数的一种特定组合的代码。每一试验记录单都应包含有 分类为3的参数代码以及需要记录结果的分类为2的参数。记录单还应该包含有能鉴别分类为0或1 的参数组合的代码，除非这种组合是不变的。为了区分整个试验，最好有一系列标题（见4.2和附录B}, 4.2 标准检查程序的试验技术条件 4.2.1 总则 标准检查程序的试验技术条件规定每一个参数都要划分其类别：0,1,2或3类：或者 a）若是。,1或2类的参数，规定其数值，或者 b）若是3类的参数，规定一标志码。 划分为4或5类的参数不必记录。 4.2.2 一维切割标准检查程序的试验 4.2.2.1 试样的技术要求 试样应该由用户规定，假定试样的厚度是均匀的，长度至少100 mm，并且符合4.2.2.2的要求。 4.2-2.2 切割的技术要求 完全切割与中断切割应该各进行一次。中断切割的长度必须是55 mm士5 mm。完全切割的长度则 应该至少是从试样边缘算起的试样厚度的十倍。 4.2.3 二维切割标准检查程序的试验 4.2.3.1 试样的技术要求 试样必须由用户设计以适应试验的要求。附录c（提示的附录）规定了适用的试验样品，在这种情况 下，试样应该是厚度均匀的，平滑的，尺寸符合要求的。附录c中图cl显示了切割试验的一个例子。若 有必要，可以增大试验样品的尺寸，但是其尺寸一般应该与图示尺寸成比例地增大。 对于重复的图样，其圆半径及齿形图样的根部尺寸应该大约是几何级数的。 4.2-3.2 厚度达到20 mm时的切割技术要求 附录C中图C2表示的是对厚度较大的材料的切割。若有必要，可以增大试验样品的尺寸，但是，一 般应成比例地增大。 附录c中图C3表示的是另一可供选择的包含有较小元件的切割。该试验样品的尺寸应与其厚度 成比例。 4.2-3.3 试验部位 应该对三个试样在三种不同部位进行切割试验，以测试加工机在规定切割范围内的一致性。 4.2.4 三维切割标准检查程序的试验 4.2.4.， 试样的技术要求 规定要用两个试样： a）一个弯曲的试样，曲率半径不大于lm。若试样断面是管形的，则试验应该在该管轴线的各种取 向上进行。试样的材质、厚度与曲率半径应该由用户确定； b>一个空心立方体或者有五个平面的立体结构，其材质与厚度应该由用户确定。 4.2-4.2 切割的技术要求与试验方位 4.2-4-2.1 弯曲的试样 应该至少选择在三个部位上进行切割以测试在整个切割范围内的一致性。 4.2-4-2.2 空心立方体 a）在立方体顶面上应进行四次切割，每一次切割用图1所示偏置肘节的一个方位。 b）在立方体四个侧面的每一侧面上应进行两次切割，每一次切割用图2所示的一个方位。 GB/z 18462-2001 a）偏置肘节的侧视图 b）说明四个方位的顶视图，激光射向纸里 图1 切割立方体顶部表面时偏置肘节的四个方位 图2 在垂直面上切割时偏置肘节的二个方位 5 评价 5.1 概述 切割质量的评价是本指导性技术文件的关键部分。本文件尽可能采用通用的切割评价程序。评价 可以由用户进行，而不依靠实验室。评价要考虑下述特性： a）定量评价 — 垂直度或者倾斜度u,mm; — 粗糙度Rz,ttmo b）定性评价 — 后拖角； — 切口上缘圆弧度； — 断面精度； — 切口宽度； — 结瘤； — 热影响区宽度； — 氧化层 ； — 重铸层； — 裂纹； — 氧化色。 5.2 定量评价— 分级 GB/z 18462-2001 加工机械在切割的垂直度与粗糙度方面的性能按表2所示的精度等级划分。 表2 切割的垂直度与粗糙度的分级 │级别 │ 说 明 │ │0 │严 格 的 ，精 确 的 （stringent) │ │】 │居 中 的 ，中 等 的 （intermediate) │ │厂一 D－一 │适度的，一般的（moderate) │ │！ │ │ │N │不 分 级 的 （not classified) │ 通过将测量值与图3所示的各级分类区域进行比较来分级。目前，激光切割金属的厚度一般不会超 过40 mm,图3给出的厚度在40 mm以上的数值仅供参考。 如有必要，可由用户对后拖角和切口上缘圆弧度进行定量的评价。本指导性技术文件不再提供更进 一步的指南。 5.3 测量 5.3-1 垂直度或者倾斜度u 垂直度或者倾斜度u定义为预期切割后表面与实际切割后表面之间的最大垂直距离（见图4)，用 mm表示，它是应该进行测量的。 对于某一切割精度等级所允许的值u是切割材料厚度的函数。 5.3.2 粗糙度Rz 每次粗糙度的测量都应在15 mm的切割长度上进行。粗糙度的定义见GB/T 3505---200。的 4.1.3。 对于某一切割精度等级所允许的值Rz是切割材料厚度的函数。 5.3.3 测量点 5.3-3.1 总则 测量点的数目与位置取决于加工工件的形状和尺寸，有时还与它预期的用途有关。5.3-3.2给出了 评价用的最低要求。 5.3.3.2 测量面的数目 a）对于0级或 I级的精度等级，必须测量所有的面。 b）对于II级的精度等级，必须测量不小于一半的切割面。 c）测量的设计应考虑到这样一个事实：即切割质量，特别是垂直度，可能与切割的方向有关。 5.3.3.3 单项测量的数目 a)为了确定总粗糙度精度（Qz )，要求在每个切割面上测量一次Rz a b)为了确定切割面总垂直度精度（U,)，要求在每一侧面上测量三次uo 5.3.3.4 测量位w 对于厚度2 mm以下的切割，应该在其中点测量粗糙度。当切割的厚度大于2 mm时，应该在工件 厚度的三分之二处，从其上部表面测量粗糙度。 5.4 规定切割的精度等级 a）测量Rz(见5. 3. 2 )用于计算“总粗糙度精度（Qz)". 对于任一侧面，粗糙度Rz的测量值取平均得到该侧面的粗糙度R、值。 粗糙度精度（Qz )则为 Qz＝艺(Rs)/N 其中N表示切割的侧面数目。 b)类似地，“总垂直度精度（(u?)”则为 ：、，＝艺(u,) IN （1） （2） Gs/z 18462-2001 c）属于精度等级0, ，ff和N的总粗糙度精度（Qz )与总垂直度精度（u?）的值表示如图3。在计算 得到的两个值中，用最不利的那个值确定切割相应的级别。 │ │ │ │ │／／ │ │ │ │ │／／ │户产口 ││ │ │ │ │ 尸尸产│ │ │洲日户 │／ 《 爪 │／ ／ ／ │尸口口沪洲 │ │／／ │丁 ） │尸叮犷 │一一一r │尸尸尸一 │ │ │ │ 一．沪一 │ │ │ │曰声声户 │二 一 一 一 │0级 │I │ l │ │二一一一一一一 │ I │ ． │ │ │ │．曰．．．曰．口． ．． ．． ． ．．． ．－ │ │ │ │ │ │ I │ │ │ │ │ ? ? ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ．? ? ? ? ? ? 厚度，mm一 a）粗糙度Q(0-100 mm) │ │ │尹／尸 │／ 产／ │／ ／ │ │牙／洲 │／沪／ │／洲 │ │ │ │ │ │ II级 │ │ │ │ │户碑口J │／ ／ ／ │／ ／ 产 │／ 尸 一 │ │／ 一 │尸尸一 │I级 │一一一．│一一一一│ │ │ │ 一 声户 │ │ │ │一一一一一│一一一一创 │，口口 │t │l │ │ │ ！│ 0级 │ │ │ │ │ │ l │ │ │ ！ ? ? ．? ? ? ? ? ? 厚度．mm一一 b）粗糙度Q(0-10 mm) 图3 激光切割质量 Gs/z 18462-2001 2.5 ， ??? ?． ． ．? 1.5 ? ? ?．? ? ? ? 0.5 │ │ │ │ │／ │ │ │ │ │／ │／ │ │ │ │／ │／ │口口护沪 │ │ │／ │／ │／ ／ │／／ │ │ │ │ 几级│ │ │ │一 ／ │／ │／尹／ │ │ │ │ │ ／／ │ I级 │ │ │ │乙 │产尸 │ │一．曰，～．．～．口～│一－．．．．目．．口～│ │二七一一│～一 一一 │一 。级 │百 │I ││ │ l │ │ │ │ 20 40 60 厚度，mm一 80 100 c）垂直度u(0-100 mm) 0.6 │ │ │ │／／尸 │／／ │ │二／／ │／／洲 │／／／ │口口J‘‘‘ │户一一一│ │ │ │ n级 │ │ │ │一产洲尸 │尸尸洲沪 │‘一r一 │州， │～一－一│ │ │ │ I级 │曰．．．．．．．．．．～│ │ │别．．口 ，‘～．．．．， ．│．．口．口．，． 曰．．，口│ O NI │ l │件 │ │ I │ t │ │ │ │ ? ????． ??． ，． ． ?． ? ? ??????． ．? ? ? ? 4 厚度，mm 10 － ～ ～～ ～ ．卜 d）垂直度u(0^-10 mm) 图3（完） GB/z 18462-2001 图4 垂直度或倾斜度偏差 表3用代数表达式给出了切割每一级别的总粗糙度精度（Qz )与总垂直度精度（(u,）的取值范围。 表3 总粗糙度精度（Qz )与总垂直度精度（u?）因子的代数表达式 │精度等级│ 总粗糙度精度 Qz, [em │ 总垂直度精度 “?,mm│ │0 │ 钱 10+ 0. 002a │ 毛 0. 05+ 0. 002 5 a│ │I │ < 30+ 0. 003a │ 毛 0. 1+ 0. 015a │ │II │ （ 60+ 0. 004a │ < 0. 25十 0. 025a │ │N │ ＞ 60+ 0. 004a │ > 0. 25+ 0. 025a │ │注：“是加工工件的厚度，单位用表中规定的单位。 │ 5．5 定性评价 5.5.1 综述 在5. lb）中列出的定性评价用特性有些是很容易测量的。但是它们在切割质量评价中的重要性则 取决于它是否适用于最终产品。为此，将它们列出加以说明，可是并未给出与切割质量的定量关系。为 了实施标准检查程序，可以进行比较性评价并根据用户的要求进行复查，但是如果要想得到有意义的结 果，就必须小心地控制附录A中列出的参数。 5.5.2 后拖角与切口上缘圆弧度 这两个参数被看作是关键的定性因素。这两个参数的测量方法可从有关热切割表面质量分类和尺 寸误差的文件中找到。 5.5.3 断面精度 设计出推荐使用的试验断面与各种尺寸的试验以便提供加工机械切割性能的总体评价。在很多情 况下，切割的性能是由切割工作平台的质量决定的。 用户可以规定进行比较性试验以符合特殊的需要，但是只要有可能，就应该用同一个工作平台进行 切割试验。 5.5.4 结瘤与氧化层 要求有良好性能指标的用户应该建立其自己的判定准则。常常用彩色照相的方法来进行比较性试 验。 5.5.5 切口宽度，重铸层，氧化色和裂纹 采用适当的零部件彩色照相或者断面金相显微照相的方法可评价这些参数。在每一照片上都应包 含有一个合适的校准刻度。 5.5.6 热影响区宽度 对于严格的评价来说，这一参数一般会需要冶金实验室给予关注。 在多数情况下，这一参数是无关紧要的，若为了进行比较，表面脱色作用就能给出足够的说明。 Gs/z 18462-2001 附 录 A （提示的附录） 应考虑的参数表 参数表 │序号 项目名称 允许的分类│ cs/z 18462-2001 表 （续） │序号 项目名称 允许的分类│ GB/z 18462-2001 表 （续） │序号 项目名称 允许的分类 │ │ 73 光纤类型 type of optical fibres 0,2,5 │ │ 74 光纤芯径 core diameter of optical fibres(mm) 0,2,5 │ │ 75 光纤数值孔径 numerical aperture of optical fibre │ │ 76 光纤长度 length of optical fibres(m) 0,2,5 │ │ 77 光纤最小弯曲半径 minimum bending radius(mm) 0,2,5 │ │ 78 光纤传输最大平均功率 maximum delivered average power (W) 0,1, 2 │ │ 79 光纤传输最大峰值功率 maximum peak power delivered (W) 0,1, 2 , 3 , 5 │ │ 80 光纤传输功率损耗 power loss in fibre delivering(%) 0,2,3,5 │ │I 光束整形聚焦系统 beam-shaping focusing system │ │ 81 名称标识 designation 0 │ │ 82 型号 model 0 │ │ 83 生产厂家 manufacturer 0 │ │ 84 编号 serial number 0 │ │ 85 安装日期 installation data 0,5 │ │ 86 聚焦系统说明（框图）focusing system description (schematic) 0 │ │ 87 反射元件数 number of reflecting elements 0,1, 2, 3 │ │ 88 透射元件数 number of transmitting elements 0,1, 2 , 3 │ │ 89 光束分束 beam splitting 0, 2, 5 │ │ 90 聚焦系统孔径 focusing system aperture (mm) 0,1,2 │ │ 91 焦距 focal length (mm) 0,1, 2 │ │ 92 景深 depth of field(mm) 0,1,2 │ │ 93 聚焦系统功率损耗 power loss in the focusing system (Yo) 0,1, 3 │ │ 94 聚焦系统焦距 focal point-focusing system distance (mm) 0,1, 2 │ │ 95 焦点直径 beam focus diameter │ │ 96 瑞利长度 Rayleigh length │ │J =件控制系统 workpiece handling system │ │ 97 名称标识 designation 0 │ │ 98 型号 model 0 │ │ 99 生产厂家 manufacturer 0 │ │ 100 编号 serial number 0 │ │ 101 安装日期 installation date 0,5 │ │ 102 可控坐标轴数 number of controlled axes 0,1, 2 │ │ 103 行程极限 travel limits (m) 0,2 │ │ 104 定位精度 positioning accuracy(mm) 0,2 │ │ 105 重复定位精度 positioning repeatability(%) 0,1, 2 │ │ 106 速度极限 speed limits (m/s) 0,1,2 │ │ 107 速度准确性 speed accuracy( 0p) 0,1,2 │ │ 108 加速度 acceleration (m/s 2) 0,1, 2 │ │K 切刻数据 cutting data │ │ 109 切割光束方向（水平，垂直）cutting beam direction (horizontal, vertical) 0,1,2 │ │ 110 切割方向 cutting direction 0,2 │ │ 川 光束在1件处的偏振状态（类型）beam polarization at the workpiece(type) 0,1,2 │ │ 112 工件处偏振方向 polarization direction at the workpiece 0,1, 2 , 5 │ │ 113 光束与工件夹角 beam-workpiece angle (0) 1,2 │ │ 114 光束与Z件侧面夹角 beam-workpiece side angle(') 1,2 │ │ 115 光束焦点距1件上表面的距离（mm) beam focal position from workpiece top surface(mm) 1,2 │ Gs/z 18462-2001 表 （完） │序号 项目名称 允许的分类 │ │ 116 切割速度 cutting speed (m/min) 1,2 │ │ 117 平均光束功率 average beam power (W ) 1,2 │ │ 118 切割周期耗损总功率（说明）cutting cycle-full power(descr.） 1,2 │ │ 119 功率提升时间 ramp up time(s) 1,2,5 │ │ 120 功率下落时间 ramp down time (s) 1, 2 , 5 │ │ 121 起始点穿透方式 piercing procedure 1,2,5 │ │ 122 穿透时间 time to pierce │ │ 运行方式 operational mode │ │ 123 脉冲重复速率 pulse repetition rate(Hz) 1,2,5 │ │ 124 脉冲持续时间 pulse duration(s) 1,2,3,5 │ │ 125 脉冲能量 pulse energy(J) 1,2,3,5 │ │ 126 脉冲上升时间 pulse rise(s) 1,2,3,5 │ │ 127 脉冲下降时间 pulse fall (s) 1,2,3,5 │ │ 128 脉冲图形 pulse diagram 1 , 2 , 5 │ │ 129 光束波动（幅度，频率，说明） beam oscillation (ampl,freq,descr) 1,2,3,5 │ │ 130 焦点直径（两个方向） focal spot diameter(on two dir. )(pm) 1,2,3 │ │ 131 焦点功率密度分布 power density distribution at focus 1, 2, 3, 4 │ │ 132 功率密度分布测量 power density distribution measurement procedure │ │L 辅助气体系统 gas assist system │ │ 133 辅助系统说明（框图） assist system description (schematic) 0,1 , 2 │ │ 134 辅助喷管数 number of assist jets 0,1 , 2 , 3 │ │ 135 主喷管气体及其混合成分 gas and gas mixture composition in the main jet 1, 2 , 3 │ │ 136 副喷管气体及其混合成分 gas and gas mixture composition in the auxiliary jet (s) 1 , 2, 3, 5 │ │ 137 主气流气压（巴）gas pressure in the main gas jet (bar) 1,2,3 │ │ 138