株洲钢筋套筒【金刚直螺纹有限公司】 直螺纹套筒的连接方法

直螺纹套筒的连接方法就是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用滚丝机采用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用特制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的连接。钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术属国内外首创技术发明，达到国际进水平； 剥肋滚压直螺纹连接技术高效、便捷、快速的施工方法和节能降耗、提高效益、连接质量稳定可靠等优点得到了广大施工单位和业主的青睐。是直螺纹连接技术的一种新型产品。滚压式直螺纹连接施工原理及其与其它连接方式的比较 3.1直螺纹连接施工原理及主要技术性能指标 滚压式直螺纹接头是利用轧制设备直接在两根同规格、同直径的钢筋端部轧制出螺纹，然后用一个与之相应规格的套筒（内含螺纹），将两根钢筋的丝口分别拧入套筒，用扳手旋紧。钢筋无须切割、墩粗，该法加工工效比墩粗式接头高，且加工设备少（仅1台，重约300㎏，耗电4KW），适宜于在施工现场加工。滚压式直螺纹接头根据静力单向拉伸及高应力和大变形条件下反复拉压性能，分为两个等级，即SA级和A级。SA级接头抗拉强度超过钢筋母材实际抗拉强度或达到钢筋抗拉强度 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 值的1.1倍，并具有高延性及反复拉压性能；A级接头抗拉强度达到或超过钢筋母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。由于套筒母材的强度一般高于钢筋原材料强度，通过现场随机取样试验，接头抗拉强度均超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能（接头性能检验指标如表2所示），其连接后的接头强度在一般情况下均远高于 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 要求。而且，不同直径（仅限相差一个等级）的钢筋可以采用大小套筒连接，适用范围极广。 3.2与其它钢筋连接方式的比较 3.2.1绑扎搭接连接：仅限于细钢筋和不重要部位的施工，特点是施工简单，不需特殊技工。但要耗用大量钢材，接头的传力效果差，且《混凝土结构设计规范》（GBJ 10—89）明确规定：直径大于22mm的粗钢筋不宜采用搭接连接。 3.2.2电渣压力焊技术：可采用全自动电渣压力焊机操作，连接Φ18以上的钢筋较经济。但仅限于竖向钢筋连接，对处于水平或倾斜工况的钢筋连接，其施工质量难以保持稳定，同时需要配备专业人员方可施工，受现场电压、电流条件和操作人员操作水平的影响极大，焊渣污染作业面难以清扫，对于Φ28以上的钢筋连接难度更大，质量不能有效保证，而且雨、雪天不能施工。 3.2.3闪光对焊技术：采用对焊机加工，施工速度较快，成形长度易于控制。缺点是对于Φ32以上的钢筋连接要求电压稳定，且受人为因素影响较大，易出现焊接偏心和弯曲。 3.2.4套筒冷挤压连接技术：采用液压挤压机械冷挤压连接，接头强度高，质量稳定可靠，不受气候影响，安全无明火，适用于各种情况（垂直、水平、倾斜、水下）的连接。缺点是机械设备笨重，施工速度慢，且粗钢筋密集构件无法施工。 3.2.5锥螺纹连接技术：与直螺纹连接相似，操作工序跟直螺纹基本相同，施工速度快。但钢筋母材的端头丝口成锥形，削弱母材截面且易导致接头松动，对接头连接强度和抵抗变形的性能有较大的不利影响。 相对上述连接技术，滚压式直螺纹连接不受钢筋材质可焊性的影响，不受钢筋规格限制，不仅适用于竖向钢筋的连接，还适用于梁板等水平方向钢筋的连接，也适用于超长密集排列层次多、量大、面宽的通长粗直径及不允许断开的各种不同类型构件钢筋的连接，其技术性能优势极为明显。 4．施工过程管理和施工 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 要求 4．1要充分发挥钢筋滚压式直螺纹连接速度快、施工简易的特点，必须做好以下几个准备工作。 4.1.1技术准备。钢筋等强滚压式直螺纹连接技术是一种全新的钢筋连接技术，尚无施工方面的经验可借鉴。施工前要对现场施工人员进行培训，实行持证上岗 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 。 4.1.2资料准备。由于该项技术尚处于推广阶段，根据学习和掌握的有关技术标准以及类似工程技术实践的信息，编写好工艺过程控制文件，以确保施工和检验工作的有序和规范。 4.1.3材料准备。对运入现场的连接材料进行检查，产品应有合格证，套筒表面不得有影响性能的裂缝、巴痕等缺陷，尺寸应符合要求，应清除连接套筒表面的油圬、铁锈等杂物。根据螺纹相关技术参数的要求，调整螺纹轧制机的设置，检查螺纹轧制机的运转是否正常，轧制出的螺纹是否符合尺寸要求。 4.2螺纹加工工艺和施工步骤 4.2.1其具体的加工工艺流程如下： 将待轧制钢筋平放在支架上→端头对准螺纹轧制机的轧制孔→开动轧制机并用水润滑轧制头→缓慢向钢筋端头方向移动轧制头使钢筋端头伸入轧制头内并轧出螺纹→慢慢移开轧制头→逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量→用手将套筒拧进钢筋端头看是否过松或过紧→检查螺纹的深度是否符合要求→将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒→按规格分类堆放整齐待用。 4.2.2认真研究图纸，对每根钢筋的规格、长度、形状翻样下料，包括端部的弯头长度等均应仔细复核。在翻样时注意使接头位置布置在受力较小的区段，邻近钢筋的接头宜适当错开，以方便操作，防止在钢筋密集区段造成套筒与钢筋间横向的净距难以满足大于25mm的要求。 4.2.3按翻样的计划下料，采用钢筋剪断机、弯曲机下出单件长度，使其通过直螺纹套筒连接后等于所需要的长度。 4.2.4通过螺纹丝口加工机械，将成料的各个单件车丝，如下图所示。 其中：车出的丝长LO=套筒长度/2+两圈丝口长度（即：外漏两丝），原料备齐以后，就可以着手进行钢筋连接施工了。 4.2.4根据设计图纸和钢筋翻样，画出每个构件的“钢筋拼装顺序图”，以确定先安哪一根钢筋，后连那一根钢筋。 4.2.5定线标识，使每一根钢筋能在其需要的位置安放到位。 4.2.6使用大扳手，将钢筋与套筒逐个拧紧，完成连接，然后摆放好，再绑扎成形。 4.3滚压式直螺纹连接施工工艺流程如下： 材料检验→加工机具定位→切割下料→加工螺纹→安装套筒→调头→加工螺纹→安装保护套→做标识→分类堆放→现场安装→质量检验。 4.4根据施工部位的具体情况，直螺纹套筒可分为正丝套筒和反丝套筒两种： 4.4.1正丝套筒(旋转钢筋拧合的方法):取相应规格的螺纹套筒，套在钢筋端头，用扳手顺时针旋转套筒定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准套筒，顺时针旋转钢筋拧紧为止。 4.4.2反丝套筒(旋转套筒拧合的方法):适用于弯曲钢筋及其他钢筋不能旋转钢筋的相互连接。把待连接的2根钢筋的端头分别制成右螺旋纹和左螺旋纹，同时将连接用的套筒的内部一半加工为右旋内螺纹的双向螺套。安装时把有右旋螺纹的螺套一端对准有右旋外螺纹的钢筋端头，并旋进1～2牙，把有左旋外螺纹的钢筋对准双向螺套的另一端，用钢钳转动螺套到既定位置，两端钢筋就会自然拧紧。艺检验时出现这种现象一般情况下是现场工艺检验时没有按工艺检验要求进行操作，即3个接头和3根母材不是取自同一根钢筋，而同一根钢筋出现5%的离散度一般可能性不大。 工艺检验的目的主要是检验接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相适应，既然接头强度已经达到所连接母材的极限强度即断于钢筋母材，因此，对于滚压直螺纹接头，无需再进行与其它母材的强度进行对比，可直接判定为Ⅰ级接头。型式检验的主要目的是为了对钢筋各类接头按性能分级，确定其等级。通常在下列情况下才需要进行： 1、 确定接头性能等级时； 2、 材料、工艺、结构尺寸进行改动时； 3、 质量监督部门提出专门要求时。 现场施工时不需要进行型式检验，但要求技术提供单位提供有效的型式检验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 复印件，必要时可向其索要型式检验报告的原件进行核查或向型式检验的检测单位进行核实，以防造假。：①接头性能分类：96版中的接头性能分为A、B、C三个等级，而2003版中分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个等级。其中A级接头与现标准中的Ⅱ级接头性能要求基本相同，而Ⅰ级接头则对其性能有了进一步要求，以解决某些场合的特殊需求。 ②新规程取消了原规程中的“割线模量”指标和单向拉伸时的“残余变形”指标，改用接头的“非弹性变形”指标，控制单向拉伸时接头的变形。 ③接头试件与钢筋母材试件均应在同一根钢筋上截取。 再次强调了现场取样的重要性，即现场施工过程中对接头进行拉伸试验应从工程结构中随机截取，而不是要求做试件，以防出现试件与现场施工接头质量不一的现象。 ④修改了型式检验的接头数量和加载制度。 资料来源：河南金刚直螺纹有限公司 网址：http://www.hngsjtt.com 电话：0371-55651788 手机：13213091199