雨水泵站施工方案

升降机基础施工方案 一.工程概况 1. 某工程位于和平路-民生路合围地段原亚麻厂。某栋住宅总建筑面积37066㎡，主体为剪力墙结构。某栋住宅地下两层为人防工程，层高为3.6m；地上为高层住宅，分四个单元，层数分别为30层、31层、32层、30层，层高为3.1m；建筑物长度为81.1m，宽度为15.6m；室内外高差为0.45m，建筑物总高度为99.5m；±0.00相对绝对标高为147.8m。升降机基础形式为独立基础上设置十字梁。 2. 本工程采用超流态混凝土灌注桩基础，基础挖土标高为-10.85m，基础筏板厚度1.6m，筏板顶标高为-9.75m。 3.根据地质报告给出的数据，常年静止水位埋深-27.50m～-32.00m，对钢筋混凝土无腐蚀性。 4.根据现场实际情况，设置一台某厂家SCD200/200J型有驾驶室双笼升降机，能满足施工人员垂直运输要求。 二.升降机安装位置 根据某工程的实际情况，垂直运输设一部某厂家SCD200/200J型有驾驶室双笼升降机，安装高度105m，为了满足安全施工需要，由有资质的专业安装队负责安装。升降机基础设在A轴外侧现场院内，11-23轴与1-26轴间，具体平面位置如下图所示。 升降机安装位置示意图（单位：mm） 三.升降机基础设计方案 本工程基础土方工程采取退台大放坡的方式进行开挖，基坑土方开挖边线距楼体剪力墙外边线6.5m，按安装说明 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 及现场实际情况确定升降机的中心线距楼梯外剪力墙的距离为3.6m,故升降机基础落于基坑之内，室外回填土之上；为保证升降机基础地基的稳定性，在确定升降机位置的基坑底部即-9.75m处做2000㎜*2000㎜深度为1000㎜的基础，在基础上起600㎜*600㎜的钢筋混凝土柱直至室外地坪下返454㎜，在柱顶标高处设置十字梁，垂直于主塔方向的梁采用植筋的方式与主塔直接相连，在地下一层设连梁与柱相连，在柱顶标高处再按说明书的基础底板设置，基础尺寸及配筋详见附图具体计算如下： 1.-9.4m处独立基础设计 升降机安装说明中混凝土平台的地耐力大于0.15MPa，按地质勘查报告中此位置土层地耐力大于此值，为保证基础的稳定性，故按构造设计独立基础平面尺寸为2000㎜×2000㎜，高度为1000㎜，上部设置600㎜×600㎜柱；基础及柱采用C35早强混凝土，独立基础内设置单层双向22＠120，位于独立基础的中上部；柱钢筋采用三级、一级钢筋，配筋如下图所示： 2.自然地面处基础设计 升降机基础柱升至-1.94m时，在柱顶标高处设置十字梁，垂直于主塔方向的梁采用植筋的方式与主塔直接相连，十字梁的长度为再按说明书的基础底板设置，粱板混凝土强度未C35早强。升降机底板厚度为300㎜，配筋为Ф12＠250㎜，双层双向；十字梁尺寸为550×600㎜，梁配筋为上部：625，下部：6Ф25，箍筋采用Ф10＠100㎜。底板及十字梁顶标高为-1.945m，基础尺寸及配筋详见下图： 3.基础地坑设计 基础平台低于自然地面，采用地面与升降机间无门槛设计，基础平台的顶标高为-1.945m，室外自然地面的标高为-1.5m左右。但由于雨季施工时基础平台内容易积水，为避免雨水腐蚀坑中的设备，故在地坑周边采用MU10红砖，M10水泥砂浆砌筑200㎜高120㎜厚挡水墙，内部设置600㎜×600㎜，深度为100㎜的集水坑。 4.基础验算 4.1基础承受的静荷载P计算： SCD200/200J型升降机导架高度105m（70个 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 节）计算： 围栏重量：1225kg 吊笼重量：1480×2＝2960kg 对重重量：1258×2＝2516kg 吊笼载重量：2000×2＝4000kg 导架总重量：191×70＝13370kg 附墙架、动力电缆等附体质量占导架总重量的30％，计算： 13370×30％＝4011kg 用过道竖杆和过桥连杆的附墙结构和重量增加约为导架总重量的45％ 13370×45％=6016kg 总荷载：P=1225＋2960＋2516＋4000＋13370＋4011＋6016=34098kg = 34.1T 折合334KN 4.2基础底梁、板平面尺寸 板：长×宽×厚=5400mm×3670mm×300mm，配加强钢筋网ф12@250mm，双层双向； 梁：X向：长×宽×高=5435㎜×550㎜×600㎜，配加强十字梁钢筋：梁配筋为上部：6Ф25，下部：6Ф25，箍筋采用Ф10＠100㎜； ①预埋底架，脚钩及4个地脚钩必须钩住钢筋网栓； ②预埋底架和4个地脚处预留孔洞，实施二次浇筑； ③底架埋件按厂家说明书施工。 4.3根据本工程实际情况，升降机基础以基础平板、十字梁为支座作简支结构板，具体位置见下图。通过计算升降机基础十字梁断面尺寸及配筋如下： X向L： b×h＝550 mm×600 mm 上部筋6Φ25，下部筋6Φ25，箍筋ф10@200mm,4肢箍。 底部保护层50mm，上部及侧面保护层35mm。 Y向L： b×h＝550 mm×600 mm 上部筋6Φ25，下部筋6Φ25，箍筋ф10@100/200mm，双肢箍。底部保护层为50mm上部及侧面保护层25mm。 基础计算： L按净跨3.6m简支梁计算，集中荷载P＝334KN, 自重均布线荷载q=（2.05×0.65＋0.65×0.5）×24＝44.58kN/m 弯矩设计值M＝0.125×（1.2×44.58）×3.62+0.25×（1.2×334）×3.6 ＝448kN•m 剪力设计值V＝1.2×(334/2+44.58×3.6/2)=236.0kN 采用强度等级C35砼，三级钢筋， fcm=16.5N/mm2, fc=15N/mm2 fy=300 N/mm2 ,h0=550mm Mumax=0.396×16.5×500×5502=988×106Nm=988kNm>M,可按单筋T形截面梁配筋，计算宽度取l0/3=3.6/3=1.2m， 令M＝Mｕ αs＝M/ｆcmbh20＝295×106/（16.5×900×550）＝0.0657 rs　＝（1+√1-2αs　　）/2＝（1+√1-2×0.0657）/2＝0.993 As＝M/ｆy rs h0＝295×106/(300×0.993×550)＝1800mm2 采用6Ф25　面积1881mm2， （1881－1800）/1800＝0.045　小于5％，符合要求。 下部分配6Ф25，上部筋配6Ф25。 V＝236KN Vc＝0.07ｆcbh0＝0.07×15×103×0.９×0.55=518KN＞V 可按构造配筋。配Ф10＠100/200mm，4肢箍。 L按构造配置钢筋，上部筋6Φ25，下部筋6Φ25，箍筋ф12@100mm，4箍。基础梁板布置见上图。 4.4本工程升降机基础砼强度等级C35 ，采用某厂家商品混凝土公司生产的预拌砼，商砼C35配合比为 ： 水泥：砂：碎石＝1：1.60：2.40，水灰比为0.41，水泥用量370kg/m3，为尽快达到安装强度要求，在砼内掺入MSN-4超早强剂；掺量为水泥用量的3％。升降机基础砼施工前做钢筋及埋件的隐蔽工程验收。浇筑混凝土时留置两组同条件抗压试块。用以检验安装升降机时的强度值，留置一组标养试块。 四.升降机基础施工方法与技术措施 1.砼施工方法与技术措施 1.1本工程升降机基础砼强度等级C35 ，采用某厂家商品混凝土公司生产的预拌砼，商砼C35配合比为：水泥：砂：碎石＝1：1.60：2.40，水灰比为0.41，水泥用量370kg/m3，为尽快达到安装强度要求，在砼内掺入超早强剂；掺量为水泥用量的3％。升降机基础砼施工前做钢筋及埋件的隐蔽工程验收。浇筑混凝土时留置两组同条件抗压试块。用以检验安装升降机时的强度值，留置一组标养试块。 1.2混凝土振捣时，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面泛浆无气泡为止。插点间距不大于50cm，严防漏振，特别注意钢筋较密部位砼浇灌到面层时应找平，并抹压坚实，最少要抹三遍在不易碰动的钢筋上做好标高记号，并有放线员在施工现场监测标高，制作抗压抗渗混凝土试块。 1.3初次抹压后，应及时采取覆盖保湿等养护措施。待混凝土初凝前适时用木抹子抹平搓毛两遍以上，以消除混凝土塑性收缩裂缝。 1.4砼浇筑完后，及时用塑料布覆盖。设专人进行浇水养生，砼表面湿润为止。养护时间：七天。 2.钢筋施工方法与技术措施 2.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋必须有出厂合格证，二次复试报告。 2.2钢筋表面应保持清洁，如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净，表面无裂纹、颗粒、及片状老锈。 2.3钢筋绑扎时，严格按升降机基础梁配筋图施工。绑扎完成时，由项目部质检员对照施工图确认。 2.4钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保钢筋保护层厚度满足设计要求。钢筋绑扎要求牢固，无漏扣、松扣现象。 3.模板施工方法与技术措施 3.1模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性, 不致发生不允许的下沉和变形；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。以满堂红等架子做支撑加固的模板，其必须采取稳定措施。检验方法为对照模板设计，现场观察或尺量检查。 3.2模板接缝严密，不得漏浆,宽度应不大于2mm。 3.3模板表面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象。 3.4升降机安装部位梁、板下采取加固措施，支模时立杆间距调整为500mm，水平杆间距调整为800mm，并且在升降机未拆除前，不得拆除本跨内的梁、板支撑。 五.附着设置措施 1.根据本工程实际情况与升降机使用手册要求，附着间距不大于9m，在一层顶(距自然地坪3.1m)设置第一道固定附着，在第三层顶（距第一道固定附着6.2m）设置第二道固定附着。以后每隔2层(6.2m)设一道固定附着。 2.附着一端用四只V型螺栓与导架标准节框架固定，另一端的支撑底座用螺栓紧固到预先浇筑在建筑物内的预埋件上。 3.为了保证升节不影响升降机的使用，在以下楼层顶预设附着埋件：1、3、5、7、9、11、13、15、17、19、21、23、25、27、29、31层。 4.当临时附着之上已经安装两道固定附着和一道临时附着时，该道临时附着可以拆除后向上移动。 六.安全措施 1.必须由有资质的安装单位进行安装拆除工作。安装工人必须持证上岗。 2.施工前必须做好安全技术交底。 3.升降机基础距塔吊较近，位于塔吊作业半径之内，且近邻钢筋作业区，施工时要加强瞭望观察，防止物体打击，和刮伤。 4.砼强度达到90％以上方可进行升降机安装。 6.安装时设一名专职人员统一指挥，在现场设置警戒区域。 7.升降机每安装一次都必须用经纬仪校两个方向的垂直度。 8.升降机使用过程中要定期养护，定期检查，保险装置、高度限位器及安全门限位装置要灵敏。 9.升降机内限载2000kg，不准超载，载人不得超过15人，楼内安全门要随时关闭，司机不准酒后驾驶，工人在升降机内不准打闹嬉戏。 10.升降机每周定期用经纬仪校核两个方向垂直度，若发现垂直偏差＞40mm应及时加以调整。 11.避雷措施：采用Φ10钢筋与剪力墙钢筋焊接，Φ10钢筋沿升降机导架通长设置，顶端高出升降机导架500mm。 12.升降机门前作安全通道，通道略宽与升降机，长4m，采用ф48×3.5mm钢管作骨架，上面满铺两层60mm厚松木板，层间间隔500mm。 13.安全通道设置明显标识，不得随意拆改。 3600 1850 � EMBED AutoCAD.Drawing.17 ��� � EMBED AutoCAD.Drawing.17 ��� � EMBED AutoCAD.Drawing.17 ��� � EMBED AutoCAD.Drawing.17 ��� � EMBED AutoCAD.Drawing.17 ��� � EMBED AutoCAD.Drawing.17 ��� - 3 - _1321600774.dwg admin _1360745678.dwg Administrator _1386323718.dwg hp _1321600891.dwg admin _1360741259.dwg _1321263699.dwg