无损检测技术--磁粉检测

null磁粉检测磁粉检测磁粉检测介绍磁粉检测介绍磁粉检测(Magnetic Particle Testing ) 一种利用漏磁和合适的检验介质发现时间表面和近表面不连续性的方法（GB/T 12604[1].5-1990）.当磁力线穿过铁磁材料及其制品时，在其磁性不连续处将产生漏磁场，形成磁极。此时撒上干磁粉或浇上磁悬液，磁极就会吸附磁粉，产生用肉眼能直接观察的明显磁痕，可借助于该磁痕来显示铁磁材料及其制品的缺陷情况，合适的光照下显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。 磁粉检测法可检测露出表面，用肉眼或放大镜不能直接观察到的微小缺陷，也可检测未露出表面，埋藏在表面下几毫米的近表面缺陷。虽然也能探查气孔、夹杂、未焊透等体积型缺陷，但对面积型缺陷更灵敏，更适于检查因淬火、轧制、锻造铸造、焊接、电镀、磨削、疲劳等引起的裂纹等。磁粉检测介绍磁粉检测介绍磁粉检测适用范围 １适用于检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，间隙极窄的裂纹和目视难以看出的缺陷． 　　２ 适用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料，不适用于检测奥氏体不锈钢材料． 　　 3 适用于检测管材棒材板材形材和锻钢件铸钢件及焊接件． 　　 4 适用于检测工件表面和近表面的缺陷，但不适用于检测工件表面浅而宽的缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小于２０度的缺陷． 磁粉探伤 Magnetic Particle Testing，简称 MT 基本原理是： 磁粉探伤 Magnetic Particle Testing，简称 MT 基本原理是：铁磁性材料和工件被磁化后，由于 不连续性的存在，使工件表面和近表 面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁 场，吸附施加在工件表面的磁粉，形 成在合适光照下目视可见的磁痕，从 而显示出不连续性的位置、形状和大 小。如图1－1所示。 1.3 磁粉探伤的适用性和局限性 适用性： 磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹），目视难以看出的不连续性。 磁粉检测可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测探伤，还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测。 马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢具有磁性，可进行MT。 MT可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。 不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠难以发现。 磁粉检测可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测探伤，还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测。 马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢具有磁性，可进行MT。 MT可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。 不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠难以发现。 磁粉检测工作原理及特点磁粉检测工作原理及特点 基于对铁磁性材料的磁导率 和缺陷磁导率之间的不连续变化 的敏感性,缺陷处漏磁场的磁力线 变化导致磁粉聚集,从而检测出缺 陷的位置. 用磁粉探伤检验表面与超声 探伤和射线探伤比较，灵敏度高 操作简单、结果可靠、重复性好 缺陷容易辨认。但这种方法仅适 用于检验铁磁性材料的表面和近 表面缺陷，磁粉探伤的深度也是 有局限性的，属于表面探伤类。磁粉检测工作原理及特点磁粉检测工作原理及特点优点 可以探测铁磁性材料表面或近表面的缺陷,非金属 夹杂及其他不连续性缺陷;当缺陷中存在有外来杂质时,不会大幅度的降低检查的灵敏度,除非该杂质与被检测件类似的磁性;当工件经过非金属涂层处理,但涂层厚度不超过50um时,仍可进行检查,且仅有少量灵敏度损失. 局限性 不能用于非磁性材料;必须进行后清理,因为 磁粉的特性可能会对该工作面产生影响;被测件有涂层时,灵敏度会降低;表面未破裂的近表面缺陷会造成发散的磁痕;可能会有伪磁痕影响.磁粉检测技术要点磁粉检测技术要点1)选择磁化 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 :磁化方法和磁粉施加方法 根据试件形状大小,检测部位,热处理状态,磁导率 2)对试件进行预处理 预处理清除金属表面油污,涂料,铁锈等 3)磁化被测试件:两次检测,磁力线基本垂直 磁粉检测技术要点磁粉检测技术要点 4)检查缺陷,如果使用非荧光磁粉,利用自然光观察磁粉聚集的状态,判断缺陷的大小位置,如果使用荧光磁粉,要在暗室内利用紫外线照射观察. 5)后处理,检查后进行退磁和清除磁粉 磁粉检测适用对象磁粉检测适用对象 磁粉检测方法适用于软磁性材料的表面和近表面缺陷的检测.软磁性材料容易进行磁化,磁滞回线狭窄,高磁导率,低磁阻,低剩磁,低矫顽力. 表面缺陷指工艺性质缺陷磁粉在缺陷处堆积较浓,清晰可见,重复性好,多为瘦直,弯曲线,网状. 近表面缺陷指表层下的发纹,夹层等线状缺陷,磁场较弱,磁痕沿金属纤维方向分布,多为直线. 磁粉检测适用对象磁粉检测适用对象磁粉检测实例----储油罐磁粉检测实例----储油罐 压力容器的焊缝磁粉检测的主要目的是检查焊缝及热影响区的裂纹、未熔合、未焊透和条渣，一般情况下要求在焊接完成 24 h 后才进行无损检测。 裂纹：压力容器中存在的裂纹大多存在于焊缝及热影响区也会存在于其它应力集中和母材被损伤等的部位。检测时其磁痕一般清晰可见，较浓密，有的呈直线状，有的较弯曲，有的呈树枝状，焊接弧口裂纹多呈放射状。 未熔合和未焊透：未熔合是一种仅次于裂纹的危险性缺陷，未焊透也是一种比较危险的缺陷，它们的磁痕一般较宽、较浅，且比较圆顺。 夹渣：点状夹渣常存在于焊缝金属中，位置不固定,其磁痕是点状或条状。磁粉检测实例----储油罐磁粉检测实例----储油罐 某节能灯公司卧式液化石油气储罐进行全面检 验的实例.该台容器2003 年出厂,材质为 16MnR,设计 压力为 1.77 Mpa，设计最高工作压力 1.57 Mpa，设计 温度为 50℃，容器规格为 Φ2800×16000×18 mm，容 积为100 m3。检验 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 中确定采用 100％ 磁粉检测内 外表面所有焊接接头进行。磁粉检测实例磁粉检测实例 1. 封头球面2. 焊缝3. 接管4. 磁轭 磁轭的放置示意图 根据现场实际情况，检测时用交叉磁轭法对容器 所有纵焊缝、环焊缝和封头拼接焊缝进行检测，用交 流电磁轭对所有角焊缝和交叉磁轭无法检测的部位进 行检测。交叉磁轭的行走速度定为 3 m/min左右。 检测环焊缝时由上而下进行，检测纵焊缝和封头 拼接焊缝时或由右向左进行，磁悬液喷洒在行走方向 的前上方。 由于罐体内环境光线较暗，在检测时除加强照明 外，对检测部位先喷施反差剂，以获取较大反差，提高 检测灵敏度。磁粉检测实例磁粉检测实例 经检测后，b处处即液位计接管角焊缝上的整圈裂 纹深 7 mm，强度校核不合格，需采用挖补处理。 在挖补时确认是由焊缝中的夹渣诱发产生的缺陷。 返修后经过再次磁粉检测，未发现超标缺陷。参考文献参考文献【1】 唐云岐．压力容器安全技术监察规程．中国劳动社 会保障出版社出版 【2】 JB/T 6061-92焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级 【3】 潘荣宝．压力容器磁粉探伤技术．无损检测,1995 【4】 陈健生．磁粉检测20年回顾．无损检测，1998 【5】 1000-6656(Z004)06—0302-0,姚力等,压力容器 无损检测-磁粉检测 【6】 1001-3954(2007)10-0141-143, 周永跃,焊缝的磁 粉检测技术