HG20583-2011培训专题

HG20580～HG20585-2011 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 专题 编者声明：版权专用，仅供个人参考，请勿在网上传播，违者必究！监督电话：18611309825 HG/T 20583-2011《钢制化工容器结构设计规定》 培训专题 编者声明：版权专用，仅供个人参考，请勿在网上传播，违者必究！ 监督电话：18611309825 邮箱：18611309825@wo.com.cn 1 主要变化内容 1.0.1 依据有关标准规范的变化，修改、完善的部分有: —增加了超压泄放装置章节; —增加了焊接垫板、保温钉、保温圈章节; —修改了焊接结构章节中术语和内容。 —对使用介质的限制作了修改、完善。 2 范围 2.0.1 本标准适用于钢制化工容器设计中的通用性结构。 2.0.2 本标准不适用于专门的容器标准已规定的专用结构或特殊结构。 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。《钢制化工容器设计基础规定》HG/T 20580 已列出的术语 和定义这里不再重复。 3. 0. 1 压力 pressure 除注明者外，压力均指表压力。 3. 0. 2 公称压力 nominal pressure 公称压力指标准或系列零部件习惯上划分的标准的设计压力等级。 3. 0. 3 公称尺寸 nominal size 公称尺寸指在元件设计和使用中为便于元件间的相互匹配和互换而统一约定的一组数据。 公称直径是容器元件的标志性基本尺寸。 3. 0. 4 突面 raised face 突面指法兰密封面的一种形式。突起的平密封面，与垫片的接触面位于螺栓孔的内侧，代 号为 RF。习惯亦称平面密封。 3. 0. 5 全平面 full face HG20580～HG20585-2011 培训专题 编者声明：版权专用，仅供个人参考，请勿在网上传播，违者必究！监督电话：18611309825 2 全平面指法兰密封面的一种形式。也称满平面，与垫片的接触面位于螺栓孔的内外两侧， 代号为 FF。习惯亦称宽面密封。 3. 0. 6 焊接 welding 通过加热或加压，或者两者并用，并且使用或不使用填充材料使工件或元件达到结合的一 种方法。 3. 0. 7 焊接结构 welding structure 利用焊接方法制造的连接结构称之为焊接结构。容器元件焊接所形成的结构亦属焊接结 构。 3. 0. 8 焊缝 weld 焊缝指工件或元件间经焊后所形成的结合部分。焊缝形式大致可分为:对接焊缝、角焊缝、 塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝。 3. 0. 9 焊缝余高 weld reinforcement 对接焊缝截面中超出母材表面连线上面的那部分金属的最大高度。 3. 0. 10 焊缝凸度 weld convexity 焊缝凸度指凸形角焊缝横截面中焊趾连线与焊缝表面之间的最大距离。 4 符号 5 总 论 5. 0. 1 本标准是基于《钢制压力容器》GB 150 并针对化工容器特点，使其在结构设计方面更趋 于具体化和规范化的一个规定。当本标准中的条款与《钢制压力容器》GB 150 及其专门的容器 标准中条款出现相抵触时，应以《钢制压力容器》GB 150 和专门的容器标准为准。 5.0.2 本标准的条款内容规定不应突破《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009 的限制。 6 筒体、封头及其连接 6. 1 筒体 6.1.1 容器及其元件的公称直径(DN)应符合《压力容器公称直径》GB/T 9019-2001 的规定。筒 体采用钢板卷压焊接制作时，公称直径(DN)应以内径为准，300 ^} 1000mm 以 50mm 为一个规 格单位，1000mm 以上以 100mm 为一个 规格 视频线规格配置磁共振要求常用水泵型号参数扭矩规格钢结构技术规格书 单位;筒体采用公制钢管制作时，公称直径(DN)以 HG20580～HG20585-2011 培训专题 编者声明：版权专用，仅供个人参考，请勿在网上传播，违者必究！监督电话：18611309825 3 外径为准。公称直径(DN)最小规格为 DN159，最大规格为 DN6000，不考虑与标准封头等匹配 时，可不受此限制。 6.1.2 特殊场合的容器的筒体(含钢管作筒体)公称直径亦可采用英制单位。 6.1.3 特殊场合的容器的筒体(含钢管作筒体)公称直径亦可采用英制单位。单独作容器的筒体， 其长度不宜小于3.6 nDN δ• 。 6. 2 封头 6.2.1 中、低压压力容器的封头型式宜优先采用标准型椭圆形封头，必要时也可采用碟形封头、 折边锥形封头和球冠形封头，标准型封头可按《压力容器封头》GB/T 25198-2010 和《钢制压 力容器用封头)》JB/T 4746-2002 选用。 6.2.2 球冠形封头可用作容器两独立受压室的中间封头，也可用作容器的端封头，其直径和压力 的使用范围宜按图 6.2.2，并应按《钢制压力容器》GB 150 的规定进行设计计算。 图 6.2.2 球冠形封头的应用范围 6.2.3 直径较大(DN>4000 时)的低压压力容器的封头，可采用先成型后拼焊形式。 6.2.4 标准锥形封头的大端或小端的直边高 ( fh )不能满足计算出的圆筒加强段长度 ( z nL DN δ≥ • )时，应通过调整封头的直边高尺寸或与其相连筒体的尺寸来使其满足。 6.2.5 置于混凝土平台或钢平台上的直立容器，且底封头仅承受液体质量和自重时，其底封头可 采用平底封头。 6.2.6 采用平板作直立容器的顶盖时，当直径 DN> 1600 时，顶盖宜考虑增设型钢来提高刚性降 低板厚。平板厚度及型钢规格应根据计算确定。 HG20580～HG20585-2011 培训专题 编者声明：版权专用，仅供个人参考，请勿在网上传播，违者必究！监督电话：18611309825 4 6. 3 封头连接 6.3.1 球冠形封头、无折边锥形封头与筒体或法兰的连接角焊缝应采用全焊透结构。 6.3.2 以外径为基准的标准椭圆形封头、碟形封头与标准管法兰连接时，宜采用带颈对焊型管 法兰，封头壁厚应与法兰颈端部壁厚相适宜。 6.3.3 以内径为基准的标准椭圆形封头、碟形封头、折边锥形封头、平底形封头与标准压力容器 法兰连接时，封头的直边高应符合法兰连接的要求，不能满足时应增设筒体短节。 67 法兰、垫片、螺栓(柱)及螺母 7. 1 容器法兰 7.1.1 无密闭特殊要求的容器，可采用角钢兼作法兰。角钢兼作法兰时的螺栓数量设置一般宜取 4 的倍数，螺栓孔的布置及螺栓孔的尺寸应符合相应规格角钢的螺栓连接规线要求。 7.1.2 以内径为公称直径的压力容器的法兰应按《压力容器法兰》JB/T 4700～4703-200。选用; 以外径为公称直径的压力容器的法兰应按《钢制管法兰(PN 系列)》HG/T 20592-2009 选用。 7.1.3 容器筒体(含钢管作筒体)的公称直径选用英制单位时，所配法兰可参考《钢制管法兰(Class 系列)》HG/T 20615-2009 和《大直径钢制管法兰(Class 系列)》HG/T 20623-2009 选用。 7.1.4 法兰密封面选用凹凸面或桦槽面型式时，法兰密封面为上下设置时凹面或槽面应向上;法 兰密封面为左右设置时，凹面或槽面应位于筒体上或固定的零部件上。 7.1.5 真空容器当选用标准的压力容器法兰和钢制管法兰(不包含选用真空法兰标准)时，真空度 为 600mmHg 以下时，法兰的公称压力等级应不小于 0.6MPa;真空度大于或等于 600mmHg 时， 法兰的公称压力等级应不小于 1. 0 MPa。 7.1.6 压力容器法兰密封面的加工粗糙度当不能满足所选用密封垫的要求时，应以密封垫的要求 为准确定法兰密封面的加工粗糙度。 7. 2 接管法兰 7.2.1 容器的接管法兰及其垫片和紧固件应优先选用《钢制管法兰、垫片、紧固件(PN 系列)》 HG/T 20592～20614-2009 和《钢制管法兰、垫片、紧固件(Class 系列)》HG/T 20615～20635-20090 《钢制管法兰(PN 系列)》HG/T 20592-2009 的连接尺寸(含密封面)与公制的其他国外和国内标 准法兰是否匹配，可参考《钢制管法兰(PN 系列)》HG/T 20592-2009 的附录 C;《钢制管法兰(Class 系列)》HG/T 20615-2009 的连接尺寸(含密封面)与英制的其他国外和国内标准法兰是否匹配， 可参考《钢制管法兰(Class 系列)》HG/T 20615-2009 的附录 D。 7.2.2 容器的接管法兰密封面选用凹凸面或榫槽面型式时，设在容器顶部和侧面的管口应选用凹 面或槽面法兰;设在容器底部的管口应选用凸面或榫面法兰。与阀门或机泵直接相连的管口应视 HG20580～HG20585-2011 培训专题 编者声明：版权专用，仅供个人参考，请勿在网上传播，违者必究！监督电话：18611309825 5 阀门或机泵的法兰密封面型式选用。 7.2.3 容器内为易燃、易爆介质或毒性为中度和轻度危害介质(介质的毒性危害程度和爆炸危险 程度的划分按《压力容器中化学介质毒性和爆炸危险程度分类》HG 20660-2000 的接管法兰的 公称压力等级选用应不低于 1. 6 MPa；毒性为极度和高度危害介质以及介质特性为强渗透性介 质的接管法兰的公称压力等级选用应不低于 2. 0 MPa。 7.2.4 容器内介质毒性为极度危害、高度危害或有强渗透性的中度危害和介质为液化石油气时， 接管的法兰应采用带颈对焊型管法兰。 7.2.5 低温容器、高温容器、疲劳容器以及第三类压力容器的接管法兰宜采用带颈对焊型管法 兰。 7.2.6 氮肥行业专用螺纹法兰、透镜垫及其紧固件可按标准《PN16. 0 ～32. 0MPa 管子、管件、 阀门端部尺寸》JB/T 2768、《PN16. 0～32. 0MPa 螺纹法兰》JB/T 2769、《PN16. 0～32. 0MPa 接 头螺母》JB/T 2770、《PN1.6.0～32.0MPa 接头》JB/T 2771、《PN16. 0～32. 0MPa 盲板》JB/T 2772、 《PN16. 0～32. 0MPa 双头螺柱》JB/T 2773、《PN16. 0～32. 0MPa 阶端双头螺柱及螺孔尺寸》JB/T 2774、《PN16. 0～32. 0MPa 螺母》JB/T 2775、《PN16. 0～32. 0MPa 透镜垫》JB/T 2776、《PN16. 0～32. 0MPa 无孔透镜垫》JB/T 2777、《阀门零部件高压管件和紧固件温度标记》JB/T 2778 的 规定选用。 7.2.7 法兰密封面的加工粗糙度应以所选用的密封垫确定。常用密封垫的法兰的密封面加工粗糙 度可参考《钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定(PN 系列)》HG/T 20614-2009 和《钢制管法兰、 垫片、紧固件选配规定(Class 系列)》HG/T 20635-2009 选择。 7.2.8 容器上备用管口的接管法兰、法兰盖、垫片、螺栓、螺母应配置齐全。 7. 3 特殊法兰 7.3.1 高压容器的筒体端部或容器特定接管连接端部的连接法兰，宜根据所选密封结构型式进行 法兰、法兰盖(或称端盖)、紧固件的设计。 7.3.2 高温、高压、不允许泄漏、拆卸次数少的场合的法兰连接型式，宜采用焊唇式法兰(称无 垫片焊接密封法兰)。 7. 4 垫片 7.4.1 角钢法兰用垫片应选择宽面(或称全平面)软垫片形式，垫片材料应根据介质性质选用。 7.4.2 压力容器法兰用垫片应优先选用标准垫片《非金属软垫片》JB/T 4704-2000,《缠绕垫片》 JB/T 4705-2000 和《金属包垫片》JB/T 4706-20000。 7.4.3 压力容器法兰用垫片与介质等参数的匹配可参照本标准附录 A。 HG20580～HG20585-2011 培训专题 编者声明：版权专用，仅供个人参考，请勿在网上传播，违者必究！监督电话：18611309825 6 7.4.4 接管法兰用垫片应优先选用标准垫片《钢制管法兰、垫片、紧固件(PN 系列)》HG/T 20606～ 20612-2009 和《钢制管法兰、垫片、紧固件(Class 系列)》HG/T 20627～20633-2009。 7.4.5 接管法兰用垫片与介质等参数的匹配可参照本标准附录 B。 7.4.6 压力和温度低的场合宜采用非金属软垫片和金属包覆垫片;压力和温度高的场合宜采用金 属垫片和金属复合垫片或金属缠绕垫片;压力和温度有波动的场合宜采用回弹性好的和具有一 定自紧式作用的垫片。 7.4.7 介质为环氧乙烷的场合，垫片应选用聚四氟乙烯材料。 7.4.8 介质不允许微量纤维混人的场合(如航空汽油或煤油等)，不应采用含纤维性垫片。 7.4.9 存在硫化氢腐蚀可能的场合，金属垫片或非金属垫片的金属骨架和金属包皮材料宜采用 含铬的不锈钢。 7.4.10 存在氢腐蚀可能的场合，金属垫片或非金属垫片的金属骨架和金属包皮材料宜采用铬钼 钢和不锈钢。 7.4.11 常用金属和非金属垫片的耐化学品性能可参照本标准附录 C，常用金属垫片使用的物理 性能可参照本标准附录 D。 7. 5 螺栓(柱)及螺母 7.5.1 压力容器法兰配螺柱应优先按《等长双头螺柱》J B/ T 4707 -2000 选用。螺柱与螺母材料 的匹配应符合《压力容器法兰分类与技术条件》JB/T 4700-2000 中表 2 的规定。 7.5.2 钢制管法兰用螺栓 (柱 )及螺母应优先按《钢制管法兰用紧固件 (欧洲体系 )》HG/T 20613-2009 和《钢制管法兰用紧固件(美洲体系)》HG/T 20634-2009 选用。钢制管法兰、垫片、 紧固件的匹配应符合《钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定(欧洲体系)》 HG/T 20614-2009 和 《钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定(美洲体系)》HG/T 20635-2009 的规定。 7.5.3 奥氏体不锈钢法兰配螺栓(柱)和螺母宜采用与其有相近线膨胀系数的材料。 7.5.4 高温、高压以及低温和疲劳工况下压力容器的法兰的紧固件应优先设计和选用中部较细的 光杆式双头螺柱(即螺纹部分与光杆部分为非等径结构)。 8 人孔、手孔、检查孔 8.1 设置原则 8.1.1 容器需定期进行内部整理或检查时应设置专门的供出人或观察用的人孔、手孔或检查孔。 人孔和手孔宜优先按《钢制人孔和手孔》HG/T 21514～21535-2005 和《不锈钢人手孔》HG 21594～21602-1999 的规定选用。 8.1.2 容器公称直径大于或等于 1000mm 时宜设置人孔。 HG20580～HG20585-2011 培训专题 编者声明：版权专用，仅供个人参考，请勿在网上传播，违者必究！监督电话：18611309825 7 8.1.3 容器公称直径小于 1000mm 时宜优先考虑设置手孔或检查孔。 8.1.4 容器上的管口(DN)80)如能起到检查孔的作用时，可不再单独设置检查孔。 8.1.5 容器公称直径小于或等于 300mm 时可不设置检查孔。 8.1.6 管壳式换热器的壳侧可不设置检查孔。 8.2 设置数量 8.2.1 容器及容器的每个分隔空间如不能利用管口或设备法兰对容器内部进行检查时，应按表 8.2.1 规定的数量设置检查孔。 表 8. 2. 1 检查孔设置的最少数量 8.2.2 卧式容器和立式容器的筒体的单独长度大于或等于 6000mm 时，宜考虑设置 2 个以上的 人孔。 8. 3 设置部位 8.3.1 人孔、手孔、检查孔的设置位置应便于进出和检查方便。 8.3.2 小直径立式容器的人孔、手孔或检查孔宜设置于顶盖上。大直径立式容器的人孔、手孔允 许设置于筒体上。容器设置 2 个或 2 个以上人孔时，建议分别设置于顶盖和筒体上。卧式容器 设置 2 个人孔时，宜分别设置于筒体的两端。 8.3.3 人孔、手孔用作容器装卸填料或触媒时，其轴线允许不垂直于筒体和封头经线。 8.3.4 球形容器的人孔设置应符合《钢制球形储罐》GB 12337 的规定。特殊场合球罐底部可不 设人孔。 8.3.5 盛装液态介质的压力容器不推荐将人孔、手孔或检查孔设置于底封头上或长期被液体浸泡 的位置。 8.3.6 长圆形人孔或椭圆形人孔的长轴布置应垂直于圆筒壳的轴线。 8. 4 结构型式 8.4.1 人孔、手孔的结构型式应根据设置于容器上的空间位置、开闭频繁程度、密封性要求以及 孔盖的质量等因素选择。 8.4.2 开闭频繁者宜选用快开式人孔、手孔。空间位置狭小场合宜选用回转盖式人孔、手孔。 HG20580～HG20585-2011 培训专题 编者声明：版权专用，仅供个人参考，请勿在网上传播，违者必究！监督电话：18611309825 8 8.4.3 孔盖质量大(大于 35kg)时宜选用吊盖式人孔。 8.4.4 为防止人孔、手孔的筒节造成介质不流动或流动差的死区，宜选用或设计成带芯人孔、手 孔。 8. 5 规格尺寸 8.5.1 容器公称直径小于或等于 1000mm 时，宜选用 DN450 以下的人孔。 8.5.2 容器公称直径大于 1000mm 时，应选用 DN500 以上的人孔。 8.5.3 北方地区或寒冷地区，宜选用 DN500 以上的人孔。 8.5.4 真空容器，储存介质毒性为极度、高度危害或液化石油气的容器，公称压力为中高压的 容器宜选用公称直径小的人孔。 8.5.5 手孔的公称直径一般不宜小于 DN150。 8.8.6 检查孔的公称直径一般不宜小于 DN80。 8. 6 人孔辅梯 8. 6. 1 人孔设在容器筒体上时，为进出方便在筒体内壁可附设梯子和把手(但不推荐用于腐蚀性 强的场合)。 8.6.2 梯子和把手的结构布置和尺寸可参见图 8. 6. 2-1 和图 8. 6. 2-2。 图 8. 6. 2-1 梯子和把手布置图 HG20580～HG20585-2011 培训专题 编者声明：版权专用，仅供个人参考，请勿在网上传播，违者必究！监督电话：18611309825 9 注:（a)和(b)为梯子图，(c)为把手图。 图 8. 6. 2-2 梯子和把手的尺寸 9 开孔、开孔补强、接管 9.1 开孔 9.1.1 压力容器的圆筒、圆锥上开设长圆或椭圆孔时，孔的短轴应平行于圆筒或圆锥的轴线。 9.1.2 凸形封头上开设长圆或椭圆孔时，开孔大小(补强计算中)应按长圆或椭圆孔的长轴计算; 筒体或圆锥上开设长圆或椭圆孔时，且短轴平行于筒体轴线时，开孔大小(补强计算中)应按长 圆或椭圆孔的短轴计算。 9.1.3 开孔接管的轴线不垂直于壳体经线时，开孔大小(补强计算中)应按在经线方向的开孔尺寸 计算。 9.2 开孔补强 9.2.1 局部补强可采用补强圈、厚壁管、锻制管，需要时也可采用补强圈和厚壁管联合补强结 构，见图 9.2.1。其补强面积按《钢制压力容器》GB 150 计算确定。 HG20580～HG20585-2011 培训专题 编者声明：版权专用，仅供个人参考，请勿在网上传播，违者必究！监督电话：18611309825 10 图 9. 2. 1 联合补强结构 9.2.2 下列场合或材料应采用整体补强(即增加壳体的壁厚)或者采用局部整体补强元件的补强 方法。 1 高强度钢( mR >540 MPa)和铬钼钢(如:15CrMoR，14Cr1 MoR，12Cr2Mo1R，12Cr2Mo1VR, 12Cr1MoVR)制造的容器。 2 补强圈的厚度大于 1. 5 nδ ( nδ —容器壁的名义厚度)时。 3 设计压力大于或等于 4MPa 的第 III 类压力容器。 4 容器壳体壁厚( nδ )大于或等于 38mm。 5 容器内介质毒性为极度、高度危害介质。 6 疲劳压力容器。 9.2.3 对于高温和低温工况下工作的压力容器，不推荐使用补强圈补强结构。 1 设计温度大于 3500℃。 2 设计温度小于或等于-20℃。 9.2.4 长圆孔或椭圆孔的补强圈的补强有效宽度在长轴和短轴方向上应相等。 9. 3 接管 9.3.1 压力容器的接管应采用无缝钢管制作，当接管的公称直径 DN>300 时亦可采用钢板卷制。 9.3.2 压力容器接管的开孔补强亦可采用整体锻管形式。 9.3.3 压力容器接管的最小外伸长度宜不小于 ntDN δ• 。 9.3.4 接管及其连接法兰的伸出长度推荐按下列尺寸考虑。 1 接管轴线垂直于壳体经线时，接管及其连接法兰的密封面到经线外表面的长度值 l可按 9.3.4 选取。 2 接管与带颈对焊法兰连接时， l值确定还应满足接管上的焊缝与壳体上焊缝之间距离(见 图 9.3.4-1)不小于 50mm。 HG20580～HG20585-2011 培训专题 编者声明：版权专用，仅供个人参考，请勿在网上传播，违者必究！监督电话：18611309825 11 3 接管轴线不垂直于壳体经线时，接管及其连接法兰的外缘与保温层之间的直线距离应不 小于 25mm(见图 9.3.4-2)。 表 9.3.4 接管及其连接法兰的伸出长度 1(mm) 注:保温层厚度小于 50mm, l值可适当减少。 图 9.3.4-1 接管安装限制 HG20580～HG20585-2011 培训专题 编者声明：版权专用，仅供个人参考，请勿在网上传播，违者必究！监督电话：18611309825 12 图 9.3.4-2 接管安装保温限制 9.3.5 接管与壳体连接的内壁形式可以采用内伸式亦可采用平齐式。采用内伸式结构，插人深度 可按图 9.3.5 要求。用于排气和排液的排净口接管应采用内壁平齐式结构。 图 9.3.5 接管与壳体连接内壁形式 9.3.6 容器上的小直径接管为避免弯曲应予以加强。接管加强推荐按下列方式和尺寸考虑。 1 接管公称尺寸 DN ≤ 25，伸出长度 L ≥ 150mm 或 DN ≤ 45，伸出长度 L≥ 200mm 时，可采 用变径管(大管径连接壳壁)方式加强或者设置筋板予以支撑。 2 筋板支撑布置按图 9.3.6 要求，筋板截面尺寸根据筋板长度按表 9.3.6 选取。 HG20580～HG20585-2011 培训专题 编者声明：版权专用，仅供个人参考，请勿在网上传播，违者必究！监督电话：18611309825 13 表 9.3.6 筋板支撑尺寸(mm ) 注:水平接管筋板一般为 2 个，垂直接管可采用 3 个均布。 图 9. 3. 6 筋板支撑图 10 液面计、视镜、温度计、压力表 10.1 液面计 10.1.1 容器中盛装有液体、液化气体和气液共存物时应装设液面计。液面计分就地显示液面计 和仪表室显示液面计，本标准仅适用于就地显示液面计。 10.1.2 就地显示液面计可按表 10.1.2 选用。 表 10.1.2 液面计型式和适用范围 HG20580～HG20585-2011 培训专题 编者声明：版权专用，仅供个人参考，请勿在网上传播，违者必究！监督电话：18611309825 14 10.1.3 容器中盛装易燃、易爆危险性介质和毒性程度为中度、高度、极度介质时，不允许选用 玻璃管液面计和玻璃浮子液面计。 10.1.4 容器中盛液体流动受环境影响时，宜选用带保温型或加热型结构的液面计。 10.1.5 单一液面计高度不能够满足时，亦可采用多个液面计交错布置。 10.1 6 单一磁性液面计的高度大于 4m 时应设中间支承。 10.1.7 就地液面计与容器接管之间宜设置阀门。 10.2 视镜 10.2.1 需要随时直接观察容器内的操作状态时宜装设视镜。 10.2.2 视镜可按下列标准选用: 视镜(HG/T 21619); 带颈视镜(HG/T 21620) ; 烧结视镜(HG 21605); 带灯视镜(HG/T 21575); 组合式视镜(HG 21505); 衬里视镜(HG/T 21622)。 10.2.3 视镜一般应配置 2 个以上或者配置带灯的视镜，以便透光。 10.2.4 对易挂壁或易起雾介质应装设视镜冲洗装置。 10.2.5 当被观察的液位变化范围很小时，亦可采用视镜指示液面替代液面计。 10.3 温度计 10.3.1 容器内介质温度或容器的器壁温度需要监测时，应装设温度计或测温仪表。 10.3.2 插人催化剂和填料中的温度计应设置保护套管。 10.3.3 用于监测金属壁温的测温仪表触头的布置和固定方式，应由设备专业和仪表自控专业共 同确定。 10.4 压力表 10.4.1 压力表接管宜铅直装设于容器顶部空间。 10.4.2 容器内介质为气液共存物时，压力表宜装设于气相空间。 10.4.3 压力表应避免装设在容器介质的进出口附近或有压力波动的部位。 HG20580～HG20585-2011 培训专题 编者声明：版权专用，仅供个人参考，请勿在网上传播，违者必究！监督电话：18611309825 15 11 超压泄放装置 11.1 设置原则 11.1.1 压力容器在操作过程中有可能出现超压时应装设安全超压泄放装置。超压泄放装置指安 全阀、爆破片装置、安全阀与爆破片装置的组合装置。 11.1.2 压力容器的压力源来自压力容器外部，且能得到可靠控制时，安全超压泄放装置可以不 直接装设在压力容器上。 11.1.3 压力容器中介质为清洁、无颗粒、低粘度流体时宜选用安全阀。 11.1.4 压力容器中介质为易沉淀、易结晶、易聚合、压力增长迅速、含有颗粒、有强腐蚀性和 高粘度流体时宜选用爆破片装置。 11.1.5 压力容器中介质十分昂贵，或介质有毒性、易燃、易爆等不允许有泄露时，或者为工况 特殊的场合，宜选用安全阀与爆破片装置的组合装置。 11.2 泄放接管管口设置与面积 11.2.1 压力容器上的超压泄放接管管口设置应是铅直的。泄放接管管口布置应避免位于介质的 进出口附近或有压力波动部位。 11.2.2 压力容器上的超压泄放接管管口与超压泄放装置之间不允许装设截止用阀门等。 11.2.3 压力容器上的超压泄放接管管口的内截面积应根据《钢制压力容器》GB 150 和有关规定 确定。 11.3 泄放导管 11.3.1 当压力容器的超压泄放物为有毒或易燃、易爆性介质时，应在超压泄放装置后装设泄放 导管，并应将泄放物引至安全地点。 11.3.2 泄放导管的直径应大于泄放装置的出口直径，并应依据泄放流速和距离计算确定。 11.3.3 泄放导管宜是铅直的。泄放导管直接引人室外排放时应设有防止雨、雪、尘等聚集在出 口处的装置。 12 支座 12.1 耳式支座 12.1.1 耳式支座适用于悬挂于楼板、梁或钢架上的立式容器支承用。耳式支座可按《耳式支座》 JB/T 4712.3-2007 的规定选用。 12.1.2 耳式支座数量一般宜采用 4 个均布。小直径容器(DN ≤ 700)亦允许采用 2 个或 3 个;大直 径和大载荷容器的支座数量可根据计算确定。 HG20580～HG20585-2011 培训专题 编者声明：版权专用，仅供个人参考，请勿在网上传播，违者必究！监督电话：18611309825 16 12.1.3 容器外表面有保温层或支承跨距较大时可采用 B 型或 C 型。 12.1.4 对于壳壁较薄外载荷较大的容器的耳式支座，亦可设计成带环形梁(或者称刚性环)结构。 12. 2 支承式支座 12.2.1 支承式支座适用于带有凸形(椭圆形、碟形、球形)封头，且容器的高径比不大于 5，总高 不大于 10 m 的立式容器落地支承用。支承式支座可按《支承式支座》JB/T 4712.4-2007 的规定 选用。 12.2.2 支承式支座数量一般宜采用 3 个和 4 个均布。 12.2.3 夹套容器的夹套承载受限制时亦可直接将支座施焊于容器的下封头上。见图 12.2.3。 12. 3 腿式支座 12.3.1 腿式支座适用于小直径且容器的高径比不大于 5 总高不大于 8 m 的立式容器支承用。腿 式支座可按《腿式支座》JB/T 4712.2-2007 的规定选用。 12.3.2 腿式支座数量一般宜采用 3 个和 4 个均布。 12.3.3 腿式支座直接焊在容器上不方便搬运时宜可采用螺栓连接的可拆结构，或者直接在安装 现场焊接。对进行整体热处理容器的腿式支座采用现场焊时应予留预焊件。焊接时应避免焊缝 重叠，见图 12.3.3-1 和图 12.3.3-2。 图 12.2.3 支承式支座 图 12.3.3-1 腿式支座 图 12.3.3-2 腿式支座 12.4 裙式支座 12.4.1 裙式支座适用于容器的高径比大于 5 或者是重载的高径比不大的薄壁立式容器和塔式容 器支承用。对于高度大于 10 m 的塔式容器的裙式支座应按《钢制塔式容器》JB/T 4710-2005 进 行设计计算。 12.4.2 裙式支座与容器壳体的焊接宜采用对接全焊透结构。 12.4.3 与裙式支座相连接的壳体的壁厚不宜小于 6mm. HG20580～HG20585-2011 培训专题 编者声明：版权专用，仅供个人参考，请勿在网上传播，违者必究！监督电话：18611309825 17 12.4.4 不计人地震载荷和风载荷以及总高不大于 l0m的容器的裙式支座的基础环板和筋板的结 构尺寸可参考图 12.4.4 和表 12.4.4。 表 12.4.4 裙式支座结构尺寸表(mm ) 注: 1 地脚螺栓的数目按 4,8,12,16,20,24 等取 4 的倍数。 2 裙座环板的厚度 T 应根据计算确定，且不应小于 l6mm。 3 图中 t 为裙座壁厚。 图 12.4.4 裙式支座 12.4.5 裙座材料与容器材料选择为非同一种材料时，重要的场合(如低温、高温、Cr-Mo 钢、 不锈钢等)宜考虑采用一段裙座的材料与容器的材料相一致，且这一段裙座材料的短节长度一般 不宜小于 300mm。 12.5 鞍式支座 12.5.1 鞍式支座适用于卧置圆筒形容器支承用。钢制鞍式支座可按《鞍式支座》JB/T 4712. 1-2007 的规定选用。鞍式支座应优先按双支座支承考虑。鞍式支座底板中心线至封头切线距离(A)宜取 HG20580～HG20585-2011 培训专题 编者声明：版权专用，仅供个人参考，请勿在网上传播，违者必究！监督电话：18611309825 18 0.2A L≤ ，并尽量使 A 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 技术要求》HG/T 21574-2008 的规定。 14.2 吊柱 14.2.1 直立容器或塔器为装拆内件和检修方便宜在容器顶部设置吊柱。 14.2.2 吊柱选用可按《塔顶吊柱》HG/T 21639-2005 的规定。 14.2.3 吊柱的布置宜考虑与容器侧面人孔位置的匹配。 15 避雷针、接地板 15.1 避雷针 15.1.1 高塔应考虑避雷电击设施。 15.1.2 附焊于塔器顶部的避雷针应由设备专业和电气专业共同确定。 15.1.3 避雷针的型式及其连接应符合电气专业标准。 15.2 接地板 15.2.1 金属容器应设置静电接地板。 15.2.2 接地板应直接焊接于容器上或容器支座上。 15.2.3 接地板材料应选用镀锌钢或不锈钢。 15.2.4 接地板数量和位置应符合电气专业标准。 18 焊接结构 18.1 设计原则 18.1.1 焊接结构型式应避免产生过大的应力集中和焊接变形。 18.1.2 焊接结构型式应减少焊接工作量，制作方便。 18.1.3 焊缝形状和尺寸应尽可能减少填充金属。 HG20580～HG20585-2011 培训专题 编者声明：版权专用，仅供个人参考，请勿在网上传播，违者必究！监督电话：18611309825 23 18.1.4 焊缝坡口的形式和尺寸应避免产生缺陷。 18.1.5 焊缝布置应有利于焊接防护。 18.2 焊缝表示 18.2.1 容器的焊缝表示可用图示、焊缝符号和序列代号三种方法表示。 18.2.2 容器的焊缝选用图示方法表示时，推荐采用局部放大的剖视图或剖面图形式，并应标注 出焊缝尺寸。 18.2.3 容器的焊缝选用焊缝符号方法表示时，焊缝符号的基本符号、辅助符号、补充符号、焊 缝尺寸符号以及指引线应符合《焊缝符号表示法》GB/T 324-2008 和《技术制图焊缝符号的尺 寸、比例及简化表示法》GB/T 12212-1990 的要求。 18.2.4 容器焊缝用焊缝符号表示时，指引线的箭头线应指向容器壁外表面，基准线细实线上方 符号和尺寸代表容器壁外侧焊缝;基准线虚线下方符号和尺寸代表容器壁内侧焊缝。 18.2.5 焊缝符号中的“尾部符号”标注的内容可参见《焊接及相关工艺方法代号》GB/T 5185- 2005 的规定。 18.2.6 容器的焊缝表示若涉及施焊过程控制内容时，如反面清根、氢弧焊底焊、单面焊双面成 形、焊道间检测等宜采用专门文字表达。 18.2.7 容器的焊缝表示若在焊缝表格中表达时亦可采用本标准表 18.3.5、表 18.4.1、表 18.5.1, 表 18.6.1、表 18.7.1 和表 18.8.1 中的序列代号表示。采用序列代号方法表示时，应注明本标准 的标准号和年代号(因为序列代号当标准修订时会发生变动)。 18.3 对接焊缝 18.3.1 本标准表 18.3.5 的对接接头焊缝设计适用于焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊的焊接方 采用其他焊接方法时，设计者应做相应的修改。 18.3.2 焊缝覆盖宽度 C( 1C )(见图 18.3.2)与焊接方法及工艺有关，应控制在 1～3mm。 18.3.3 焊缝余高 h( 1h )(见图 18.3.2)与焊接方法和焊接结构要求有关，应按表 18.3.3 控制，必要 时应采用机械方法铲除。 18.3.4 对两不等厚钢板的对接焊缝，当两板的厚度差( 1δ - 2δ ))3mm 时，应按图 18.3.4 对厚板进 行削边。 18.3.5 表 18.3.5 序列代号中 DUl～DU23 用于焊条电弧焊和气体保护焊。DU24 ～DU40 用于埋 弧焊。 HG20580～HG20585-2011 培训专题 编者声明：版权专用，仅供个人参考，请勿在网上传播，违者必究！监督电话：18611309825 24 图 18.3.2 对接焊缝尺寸图 表 18.3.3 焊缝余高控制尺寸{mm ) 图 18.3.4 对接接头削边图 18.4 接管与壳体连接焊缝 18.4.1 表 18.4.1 的接管与壳体连接焊缝设计适用于焊条电弧焊、气体保护焊的焊接方法。采用 其他焊接方法时，设计者应做相应的修改。 18.4.2本标准表 18.4.1的接管与壳体连接焊缝的图示为接管轴线与壳体经线相垂直的竖向截面， 其他方向截面尺寸可相应调整。 18.4.3 接管与壳体连接焊缝的焊脚宜呈圆弧过渡，焊缝覆盖宽应控制在 1～3mm。 表 18.3.5 对接焊缝(mm ) HG20580～HG20585-2011 培训专题 编者声明：版权专用，仅供个人参考，请勿在网上传播，违者必究！监督电话：18611309825 25 HG20580～HG20585-2011 培训专题 编者声明：版权专用，仅供个人参考，请勿在网上传播，违者必究！监督电话：18611309825 26 HG20580～HG20585-2011 培训专题 编者声明：版权专用，仅供个人参考，请勿在网上传播，违者必究！监督电话：18611309825 27 HG20580～HG20585-2011 培训专题 编者声明：版权专用，仅供个人参考，请勿在网上传播，违者必究！监督电话：18611309825 28 HG20580～HG20585-2011 培训专题 编者声明：版权专用，仅供个人参考，请勿在网上传播，违者必究！监督电话：18611309825 29 18.5 角接焊缝 18.5.1 表 18.5.1 的角接焊缝设计适用于焊条电弧焊、气体保护焊的焊接方法。采用其他焊接方 法时，设计者应做相应的修改。 18.5.2 本标准表 18.5.1 的角接焊缝的焊脚高度 K 的偏差:K≤ 4mm 时，为+1mm;K>4mm 时， 为+2mm。要求圆弧过渡的焊脚增量值(见图 18.5.2-1)取(M- K)3≤ mm。角焊缝的凸度(见图 18.5.2-2)取 h=2mm～3mm。 图 18.5.2-1 角焊缝焊脚增量图 图 18.5.2-2 角焊缝凸度图 18.5.3 焊缝覆盖宽度应控制在 1～3mm。 18.6 搭接焊缝 18.6.1 表 18.6.1 两板间的搭接焊缝设计适用于焊条电弧焊的焊接方法。采用其他焊接方法时， 设计者应做相应的修改。 18.6.2 本标准表 18.6.1 两板间的搭接焊缝的焊脚高度 K 不应小于两板中薄板厚度的 70%。角焊 缝的凸度(见本标准图 18.5.2-2)取 h=2mm～3mm。 18.6.3 两板间搭接焊的最小搭接长度不宜小于 3 倍的薄板厚度。 18.7 T 形接焊缝 18.7.1 表 18.7.1 的 T 形接焊缝设计适用于焊条电弧焊的焊接方法。采用其他焊接方法时，设计 者应做相应的修改。 18.7.2 T 形接角焊缝的焊脚高度不应小于薄板的厚度。焊脚高度 K 的偏差:K≤ 4mm 时，为 +1mm;K>4mm 时，为+2mm。角焊缝的凸度(见本标准图 18.5.2-2)取 h=2mm～3mm。 18.8 管板与壳体连接焊缝 18.8.1 表 18.8.1 的管板与壳体连接焊缝设计适用于焊条电弧焊、气体保护焊的焊接方法。采用 其他焊接方法时，设计者应做相应的修改。 18.8.2 焊缝覆盖宽度应控制在 lmm～3mm。焊脚高度 K 的偏差为 lmm～2mm。焊缝的余高宜 取 0mm～3mm。 HG20580～HG20585-2011 培训专题 编者声明：版权专用，仅供个人参考，请勿在网上传播，违者必究！监督电话：18611309825 30 18.9 焊缝选择 18.9.1 容器结构允许时宜优先用双面焊焊缝。 表 18.5.1 角接焊缝(mm) HG20580～HG20585-2011 培训专题 编者声明：版权专用，仅供个人参考，请勿在网上传播，违者必究！监督电话：18611309825 31 表 18.6.1 搭接焊缝(mm ) HG20580～HG20585-2011 培训专题 编者声明：版权专用，仅供个人参考，请勿在网上传播，违者必究！监督电话：18611309825 32 表 18.7.1 T 形焊缝(mm ) HG20580～HG20585-2011 培训专题 编者声明：版权专用，仅供个人参考，请勿在网上传播，违者必究！监督电话：18611309825 33 表 18.8.1 管板与壳体连接焊缝(mm ) 续表 18.8.1 HG20580～HG20585-2011 培训专题 编者声明：版权专用，仅供个人参考，请勿在网上传播，违者必究！监督电话：18611309825 34 18.9.2 容器内盛装介质毒性为极度、高度危害或有强渗透性的中度危害介质时应选择全焊透焊 缝。 18.9.3 高温容器、低温容器和承受疲劳载荷的容器应选择全焊透焊缝。 18.9.4 高温容器、低温容器和承受疲劳载荷容器的接管与壳体间焊缝，不宜采用带补强圈形式 焊缝。 HG20580～HG20585-2011 培训专题 编者声明：版权专用，仅供个人参考，请勿在网上传播，违者必究！监督电话：18611309825 35 18.9.5 高温容器、低温容器和承受疲劳载荷容器的焊缝，宜采用反面清根(双面焊)、氩弧焊底 焊(单面焊)、单面焊双面成形和焊道间无损检测等工艺手段。 18.9.6 高温容器、低温容器和承受疲劳载荷容器的对接焊缝，应磨平余高，角焊缝表面应圆弧 过渡。 18.9.7 钢材标准抗拉强度的下限值 mR >540MPa 和铬铝钢制的容器焊缝，不宜采用带永久性垫 板的焊缝结构。 18.9.8 接管与壳体间焊缝型式中的接管内伸，与接管平齐相比有利于减小应力集中。 HG20580～HG20585-2011 培训专题 编者声明：版权专用，仅供个人参考，请勿在网上传播，违者必究！监督电话：18611309825 HG20580～HG20585-2011 培训专题 编者声明：版权专用，仅供个人参考，请勿在网上传播，违者必究！监督电话：18611309825 HG20580～HG20585-2011 培训专题 编者声明：版权专用，仅供个人参考，请勿在网上传播，违者必究！监督电话：18611309825 38 HG20580～HG20585-2011 培训专题 编者声明：版权专用，仅供个人参考，请勿在网上传播，违者必究！监督电话：18611309825 39 HG20580～HG20585-2011 培训专题 编者声明：版权专用，仅供个人参考，请勿在网上传播，违者必究！监督电话：18611309825 40 HG20580～HG20585-2011 培训专题 编者声明：版权专用，仅供个人参考，请勿在网上传播，违者必究！监督电话：18611309825 41 HG20580～HG20585-2011 培训专题 编者声明：版权专用，仅供个人参考，请勿在网上传播，违者必究！监督电话：18611309825 附录 C(资料性附录)金属和非金属垫片的耐化学品性能 金属垫片的耐化学品性能可参照表 C-1。 非金属垫片的耐化学品性能可参照表 C-2。 表 C-1 金属垫片的耐化学品性能 HG20580～HG20585-2011 培训专题 编者声明：版权专用，仅供个人参考，请勿在网上传播，违者必究！监督电话：18611309825 43 续表 C H