北石顶驱操作手册５

1.1.1 管路系统 液压管线用于连接液压源和阀组，共三路油管，即高压输出，低压回油，及泄漏油路。回油路经10μ过滤精度的回油过滤器以后再进入油箱，泄漏油则直接回油箱，即没有背压存在。 液压管线包括以下部分：地面液压管线、井架液压管线。 各阀组之间及与油缸，马达等执行元件之间，采用软管联接，便于安装和拆卸。 2 操作程序 顶部驱动装置的使用，应当由具有相应资格和经验的并接受过培训的人员进行操作。在操作前应当仔细阅读本手册以及相关技术文件。 2.1 启动前的检查 上述人员以及接近系统设备的其他人员，应当接受钻井操作和钻井安全知识的培训，使用手套、服装等适当的防护用品。 如顶驱初次安装、井位变换或长期停机，请参考《顶驱安装调试手册》进行设备调试。 正常开机前必须检查如下项目： 1) 查看设备运转记录，了解前一个班作业过程中设备有无异常现象。 2) 检查减速箱油箱液位，液位不可过高或者过低，液位低时参考《维修保养手册》进行加油。 3) 检查液压系统油箱液位及过滤器。 4) 对每日应加润滑油（脂）的润滑点进行加油。 5) 检查液压油有无泄露。 6) 检查液压软管情况。 7) 检查鹅颈管及接头有无损坏。 8) 目测顶驱悬挂电缆有无缠绕，电缆接头有无松动。 9) 检查安全锁线及安全销是否缺损。 10) 检查背钳钳头锁止销及螺栓。 11) 检查背钳钳牙的磨损状况。 12) 检查主轴防松装置有无螺栓松动。 13) 除顶驱外其它设备是否正常。 2.2 电气系统的启停 2.2.1 启动系统 启动电气系统前，应当确认机械部分和液压系统已经准备就绪，仔细检查电气系统，检查项目包括： 1) 检查确认机械和液压系统准备就绪。 2) 检查电气系统控制柜和司钻操作台的操作元件和仪 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf ，使其处于初始状态。（见《电气手册》附录一） 3) 按下【复位/静音】按钮3秒钟，测试司钻操作台所有指示灯。 将PLC/MCC柜面板上的【系统总起】开关扳到“开”位置，驱动系统进入就绪状态，“总起准备好”指示灯闪烁，整流器开始运行。延时后对应的整流柜主空开闭合，600V主电源通入整流器，司钻台给出使能信号后，逆变器启动，顶驱装置进入就绪状态。 系统就绪之后，“总起准备好”指示灯和司钻操作台“就绪”指示灯常亮。来自司钻台的启动信号将使逆变器启动。 系统处于其他状态时，【系统总起】操作无效。 在系统运行状态，操作【系统总起】开关会造成故障停机。 2.2.2 停止系统 停止系统的程序如下： 1) 将司钻操作台钻井【转速设定】手轮回零位，【旋转方向】开关扳到“停止”位，司钻台启动信号去掉后，逆变器停止工作，顶驱装置停止运行。 2) 将【系统总起】开关扳到“停止”位置，系统给整流器停止信号，然后延时断开主空开，系统停机。 主空开断开后，方可切断电源。 2.3 液压系统的启停 · 本地启停液压系统 在液压站（本地）启动液压系统的程序如下： 1) 将液压站【泵选择】开关指向“A泵”或“B泵”，选择相应的泵。 2) 将液压站【电源】开关扳到“ON”位置。 3) 当液压站“控制电源”指示灯亮时，操作【液压泵】开关到“启动”位置，所选择的液压泵将启动，面板上相对应的运行指示灯亮。此时如果通讯正常，司钻台的“液压源运行”指示灯亮。 在液压站（本地）停止液压系统的程序如下： 1) 将液压站的【液压泵】开关扳到“停止”位置，液压泵停止运转，相应指示灯灭。 2）液压源长期闲置时，将液压站【电源】开关扳到“OFF”位置。 液压站在本地启动权限高于司钻台远程控制。在检修时必须断开电源开关，确保人身和设备安全。 液压站在本地控制模式。操作【急停】开关，液压站不会停止。 · 司钻台启停液压系统 通讯正常时，通过司钻台，异地启停液压系统的程序如下： 1) 将液压站【电源】开关扳到“ON”位置。 2) 通过液压站操作面板上的【液压泵】开关，选择A泵或者B泵，相应的“泵选择”指示灯亮。 3) 将液压站【泵启动】开关扳到“自动”位置，将液压泵站的启/停设为异地控制方式。 4) 通过司钻操作台上的【液压源】开关，控制所选泵的运行。扳到“运行”位置，将启动液压泵。扳到“停止”位置，将使液压泵停止运行。 5) 液压源长期闲置时，将液压站【电源】开关扳到“OFF”位置。 液压站在远程控制模式。操作人员按下任一【急停】开关，将停止液压站的运行；如果工况需要液压站工作，可以就地起停液压站。 2.4 主电机加热 顶驱装置主电机加热器电源正常且主电机未运行时，可以通过PLC/MCC柜门上的【电机加热】开关，启停加热器，通过PLC/MCC柜的加热器指示灯指示运行状态。 PLC系统正常时，加热器与主电机连锁。 如果在加热器工作时启动主电机，加热器将自动停止运行。主电机运行时，不能启动加热器。 如果外界长期降雨或顶驱装置较长时间未运行, 在启动顶驱装置之前，应先加热两台主电机，以保证其干燥和绝缘性，从而保证主电机能正常安全地工作。 2.5 主电机冷却风机 顶驱装置的冷却风机装在主电机上端。 司钻操作台的【风机】开关扳到“开”位置，将直接启动主电机风机。 【风机】开关扳到“关”位置，停止主电机风机和驱动柜风机，但是在主电机运行状态，不管【风机】开关位置如何，风机均不会停止。 【风机】开关扳到“自动”位置时，顶驱系统启动时，自动启动主电机风机；顶驱系统停止运行后，风机延时后自动停止。 2.6 司钻操作台 2.6.1 钻井模式 开始进行钻井操作之前，应当正确启动系统，并使系统处于如下状态： 位置 按钮或开关 状态 司钻操作台 【刹车】 “自动” 司钻操作台 【液压源】 “运行” 司钻操作台 【回转头锁紧】 “松开” 司钻操作台 【吊环回转】 中间位置 司钻操作台 【吊环倾斜】 中间位置 司钻操作台 【IBOP】 “开” 司钻操作台 【辅助操作】 “关” 司钻操作台 【风机】 “开”或“自动” 司钻操作台 【操作选择】 “钻井” 司钻操作台 【旋转方向】 “停止” 司钻操作台 【上扣扭矩限定】 零位 司钻操作台 【钻井扭矩限定】 零位 司钻操作台 【转速设定】 零位 液压源子站 【电源】 “ON” 液压源子站 【液压泵】 “自动” 液压源子站 【冷却风机】 “自动” 执行如下步骤： 1) 确认液压泵运行正常。通讯正常时，司钻操作台“液压泵运行”指示灯常亮。 2) 通过上位监控系统，选定转速范围。 3) 操作【电机选择】开关到A、A+B或B，根据需要选择主电机。 4) 【钻井扭矩限定】手轮缓慢离开零位，设定为需要的扭矩。 5) 将【旋转方向】开关扳到“正向”位置。 6) 【转速设定】手轮缓慢离开零位，主电机按手轮给定转速正向旋转。 【转速设定】手轮零位且系统未运行时，【操作选择】开关动作有效，否则无效。 【转速设定】手轮零位且系统未运行时，【旋转方向】开关动作有效，否则无效。 【转速设定】手轮零位、【旋转方向】开关“停止”位且系统未运行时，【电机选择】开关有效，否则无效。 当电机选择或操作选择误动作时，给出3秒钟声音报警，无灯光报警；恢复正常之后，声音消失。 本手册中提到的【转速设定】、【钻井扭矩限定】和【上扣扭矩限定】手轮回零位或手轮在零位，指的都是该手轮旋转到其位置的最左端，此时手轮无输出值。 启动主电机时，为确保设备安全，钻井扭矩限定值不宜过高。可在主轴旋转后，增加钻井扭矩限定值。 启动主电机前，必须确认刹车状态与钻井扭矩限定值是否正确。 2.6.2 钻井模式下的反转操作 正常情况下，钻井模式是不允许进行反转操作的，但是为了处理一些复杂工况，顶驱装置提供了反转钻井操作，需要在上位监控系统上进行简单的设置。 开始进行反转操作之前，应当正确启动系统，并使系统处于如下状态： 位置 按钮或开关 状态 司钻操作台 【刹车】 “自动” 司钻操作台 【液压源】 “运行” 司钻操作台 【回转头锁紧】 “松开” 司钻操作台 【吊环回转】 中间位置 司钻操作台 【吊环倾斜】 中间位置 司钻操作台 【IBOP】 “开” 司钻操作台 【辅助操作】 “关” 司钻操作台 【风机】 “开”或“自动” 司钻操作台 【操作选择】 “钻井” 司钻操作台 【旋转方向】 “停止” 司钻操作台 【上扣扭矩限定】 推荐：零位 司钻操作台 【钻井扭矩限定】 推荐：零位 司钻操作台 【转速设定】 零位 液压源子站 【电源】 “ON” 液压源子站 【液压泵】 “自动” 液压源子站 【冷却风机】 “自动” 执行如下步骤： 1) 确认液压泵运行正常。通讯正常时，司钻操作台“液压泵运行”指示灯常亮。 2) 通过上位监控系统，选定转速范围。登录后，操作设定画面中的【进入倒扣模式】按钮，可设定进入钻井模式下的反转操作。设置成功后该按钮变为红色。 3) 操作【电机选择】开关到A、A+B或B，根据需要选择。 4) 【钻井扭矩限定】手轮缓慢离开零位，设定为需要的扭矩。 5) 在【转速设定】手轮零位且系统未运行时，【旋转方向】开关选择反向旋转。 6) 【转速设定】手轮缓慢离开零位，主电机按手轮给定转速反向旋转。 7) 不需要倒扣功能时，应在WinCC的设定画面中通过【退出倒扣模式】按钮及时退出倒扣模式，红色消失表明退出成功。 使用钻井模式下的反转功能时，注意钻井扭矩的设定值。防止钻杆松扣造成事故。 2.6.3 上卸扣操作 开始上/卸扣操作前，应当正确启动系统，并使系统处于如下状态： 位置 按钮或开关 状态 司钻操作台 【电机选择】 “A+B” 司钻操作台 【刹车】 “自动” 司钻操作台 【液压源】 “运行” 司钻操作台 【回转头锁紧】 “松开” 司钻操作台 【吊环回转】 中间位置 司钻操作台 【吊环倾斜】 中间位置 司钻操作台 【IBOP】 “开” 司钻操作台 【辅助操作】 “关” 司钻操作台 【风机】 “开”或“自动” 司钻操作台 【操作选择】 “钻井” 司钻操作台 【旋转方向】 “停止” 司钻操作台 【上扣扭矩限定】 零位 司钻操作台 【钻井扭矩限定】 零位 司钻操作台 【转速设定】 零位 液压源子站 【电源】 “ON” 液压源子站 【液压泵】 “自动” 液压源子站 【冷却风机】 “自动” 2.6.3.1 上扣操作 1. 立根上扣： 执行如下步骤： 1) 确认液压泵运行正常。通讯正常时，司钻操作台“液压泵运行”指示灯常亮。 2) 旋转【上扣扭矩限定】手轮设定上扣扭矩值。 3) 【旋转方向】开关扳到“正向”位置，【操作选择】开关扳到“旋扣”位置。此时系统切换到正向旋扣工作方式，系统以固定转速和固定转矩正向旋扣。。 4) 当系统保持5kNm输出时，正转方向不动，【操作选择】开关扳到“扭矩”位置时，系统将按照上扣扭矩限定值自动完成上扣工作。 2. 单根上扣： 执行如下步骤： 1) 确认液压泵运行正常。通讯正常时，司钻操作台“液压泵运行”指示灯常亮。 2) 旋转【上扣扭矩限定】手轮设定上扣扭矩值。 3) 操作【回转头锁紧】开关到“锁紧”位置，进行锁紧操作，“回转头锁紧”指示灯亮则表示锁紧操作完成。在进行背钳操作之前，须完成锁紧操作。 4) 【旋转方向】开关选择“正向”位置，【操作选择】开关选择“旋扣”模式。此时系统切换到正向旋扣工作方式，系统以固定转速和固定转矩正向旋扣。 5) 旋扣结束后，确认回转头锁紧，然后左手按下【背钳】按钮，同时【操作选择】开关选择“扭矩”工作方式。此时，系统切换到上扣工作方式。首先背钳夹紧，延时后系统以手轮给定的上扣扭矩限定值上扣。 动作背钳之前, 必须先确认回转头锁紧操作已完成。即接近开关检测到插销已插好信号, “回转头锁紧”指示灯亮, 此时锁紧操作完成。 进行上扣动作时，需观察“扭矩”表，确认实际上扣扭矩达到手轮给定的上扣扭矩限定值。 6) 观察扭矩表达到设定值后，左手松开背钳，右手【操作选择】开关扳到“钻井”位置，上扣操作完成。 7) 【回转头锁紧】开关扳到“松开”，让插销回到松开位置，“回转头锁紧”指示灯灭后表示松开过程完成。 2.6.3.2 卸扣操作 1) 确认液压泵运行正常。通讯正常时，司钻操作台“液压泵运行”指示灯常亮。 2) 操作【回转头锁紧】开关到“锁紧”位置，进行锁紧操作，“回转头锁紧”指示灯亮则表示锁紧操作完成。在进行背钳操作之前，须完成锁紧操作。 3) 【旋转方向】开关扳到“反转”位置。 动作背钳之前, 必须先确认回转头锁紧操作已完成。即行程开关检测到插销已插好信号, 【回转头锁紧】指示灯亮, 此时锁紧操作完成。 4) 按下【背钳】按钮，同时操作【操作选择】开关到“扭矩”位置。背钳首先动作夹紧钻柱接头，延时后系统以不超过最大能力75kN.m的转矩值反向旋转。当系统转速高于给定转速时，装置自动停车。左手松开背钳，右手离开【操作选择】开关，卸扣动作结束。 装置在扭矩工作方式运行时，松开背钳按钮或松开【操作选择】开关，PLC系统将使驱动装置停止运行。 5) 【操作选择】开关选择“旋扣”模式。此时系统切换到反向旋扣工作方式。系统以固定转速和固定转矩反向旋扣。 6) 当钻柱接头完全松开后，【旋转方向】开关扳到“停止”位置，【操作选择】开关扳到“钻井”位置，系统停止运行。 7) 【回转头锁紧】开关扳到“松开”，让插销回到松开位置，锁紧指示灯灭后表示松开过程完成。 旋扣运行时，旋转方向开关误操作或电气故障2时，驱动系统转速和转矩给定值降为零，装置停止运行。 2.6.4 回转头锁紧操作 液压源系统启动后, 操作司钻台【回转头锁紧】开关可以实现回转头的锁紧和松开 操作。顶驱装置在进行背钳操作前应先操作【回转头锁紧】开关, 通过液压机构完成回转头锁紧操作。 操作【回转头锁紧】开关到“锁紧”位置, 此时回转头会作小幅度的旋转, 然后插销机构动作, 如果插销行程到位，“回转头锁紧”指示灯亮, 锁紧操作完成。 如果指示灯没亮, 则【回转头锁紧】开关扳到“松开”位置, 然后重新进行锁紧操作, 直到“回转头锁紧”指示灯亮。完成锁紧操作后, 才可以进行背钳夹紧操作。 回转头锁紧与吊环回转操作互锁，锁紧后吊环回转操作无效。 背钳操作必须在回转头锁紧操作完成并确认之后进行, 以充分保证设备和人身的安全。 2.6.5 吊环操作 液压系统启动后，在确保回转头锁紧装置松开后，操作司钻台【吊环回转】开关可以控制吊环正转或反转。 司钻台【吊环倾斜】开关可实现吊环前倾和后倾的控制。 吊环回转操作与吊环倾斜不能同时操作。 按下【吊环中位】按钮，吊环将回到中位。进行此操作时，一定要注意防止吊卡碰撞钻具。 在进行吊环回转操作之前, 必须确保回转头锁紧已松开, 否则回转操作无效。 当上位监控系统选择“吊环回转与倾斜互锁”这一程序连锁时，进行吊环倾斜操作之后，必须首先按下【吊环中位】按钮，延时几秒后，才能进行吊环回转操作。 回转头锁紧操作与吊环回转操作互锁。进行回转锁紧操作时，吊环回转操作无效；进行吊环回转操作时，回转头锁紧操作无效。 司钻操作台【辅助操作】开关位于“开”位置，且辅助操作盒使能指示灯亮时，操作辅助操作盒相应开关可同样实现上述功能。辅助操作盒操作与司钻台操作互锁。 吊环倾斜油缸的最大承重为2吨，吊装钻铤等过重物体时，必须保持吊环在“中位”状态，即吊环倾斜油缸处于不出力状态。 2.6.6 井控和IBOP操作 顶驱装置停止状态下 ，可以通过【IBOP】开关控制IBOP动作。 发生井喷等紧急情况下，按下【井控】开关，进入井控状态，系统动作顺序如下： · 启动液压泵（液压站需设置为自动状态） · 停止泥浆泵（给出干接点信号，需要与泥浆泵的控制系统连接） · 快速停止驱动装置 · 关闭IBOP 按下【井控】开关后，在执行下列步骤之前，不允许进一步操作： 1) 将司钻台【转速设定】手轮回到零位，【旋转方向】开关扳到“停止”位置，【操作选择】开关扳到钻井位置。 2) PLC/MCC柜上的【系统总起】开关扳到“关”位置。 3) 排除紧急情况，确认系统无故障报警。 4) 按下司钻台【复位/静音】开关使扬声器静音，然后再次按下该按钮复位并解除井控状态。 5) PLC/MCC柜上的【系统总起】开关扳到“开”位置，重新启动装置。 在进行测井等作业时，为了保证IBOP不会夹断井下电缆，可通过PLC柜【IBOP锁定】钥匙开关，锁定IBOP在“禁用”位置。具体操作步骤如下： 1) 将司钻台【IBOP】扳到“开”位置，打开IBOP。 2) 将PLC/MCC柜上的【IBOP锁定】扳到“禁用”位置，锁定IBOP。 3) 测井等作业结束后，将PLC/MCC柜上的【IBOP锁定】扳到“使能”位置， IBOP可通过司钻台【IBOP】开关控制。 在进行测井等作业时，为了保证IBOP不会夹断井下电缆，操作PLC柜【IBOP锁定】钥匙开关，锁定IBOP在“禁用”位置。 IBOP禁用之后，司钻台【IBOP】开关无法关闭IBOP，如发生紧急情况请操作【井控】开关。 测井等作业结束，为保证IBOP可靠控制，须将PLC/MCC柜【IBOP锁定】扳到“使能”位置， IBOP可通过司钻台【IBOP】开关控制。 2.6.7 急停操作 系统出现紧急情况需要紧急停止时，操作人员可就近按下任意一个【急停】按钮，顶驱系统所有设备快速停机。 按下【急停】按钮后，在执行下列步骤之前，不允许进一步操作： 1) 司钻台【转速设定】手轮回到零位，【旋转方向】开关扳到“停止”位置，【操作选择】开关扳到钻井位置。 2) PLC/MCC柜上的【系统总起】开关扳到“关”位置。 3) 排除紧急情况，确认系统无故障报警。 4) 复位【急停】按钮。 5) 按下司钻台【复位/静音】开关使扬声器静音，然后再次按下该按钮复位并解除井控状态。 6) PLC/MCC柜上的【系统总起】开关扳到“开”位置，重新启动装置。 2.6.8 “故障/报警” 故障分为4类： 1) 装置故障：驱动装置本机故障，系统急停。 2) 通讯故障：PROFIBUS现场总线任一子站通讯中断（选择EL电气通道时，顶驱本体子站通讯中断不报故障），系统急停。 3) 电气故障1：进线柜主空开、辅助电源空开、I/O电源、司钻台控制电源、急停等故障，系统将紧急停车。 4) 电气故障2：UPS进线电源，液压站电源等，系统将自动按照正常停车状态降速停车。 司钻台上装有3个“故障/报警”指示灯，通过亮、灭、闪烁三种状态组合，分类显示故障或报警信息。如下图所示： H1 H2 H3 报警分类 顶驱状态 闪烁　 灭 灭 报警 其他报警 闪烁 编码器报警 闪烁 灭 失压报警 闪烁 主电机超温 亮　 灭 灭 通讯故障 其他通讯故障 闪烁 逆变器通讯故障 闪烁 灭 整流器通讯故障 闪烁 本体站通讯故障 灭　 亮 灭 装置故障 其他装置故障 闪烁 整流器故障 闪烁　 灭 逆变器故障 闪烁 制动单元超温故障 灭　 灭 亮 电气故障 其他电气故障 闪烁 辅助电源故障 闪烁　 灭 急停 闪烁 风机电源故障 系统发生故障或报警时，扬声器发声。 故障停机之后，操作人员应将司钻台【转速设定】手轮回到零位，【旋转方向】开关扳到“停止”位置，【操作选择】开关扳到钻井位置，PLC/MCC柜上的【系统总起】开关扳到“关”位置。 故障或报警发生后，按下【复位/静音】按钮，将使扬声器静音，“故障/报警”指示灯保持当前状态。操作人员可以从上位监控系统中的“报警记录”画面，查看报警原因和在线帮助，采取相应 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 。报警原因消除之后，再次按下【复位/静音】按钮，系统复位并且“故障/报警”指示灯灭。 2.7 特殊操作 2.7.1 编码器切换 当编码器发生故障时，工控机的上位监控系统会给出相应的文字报警提示。此时，可操作【编码器切换】开关，依靠另一台编码器信号工作。具体步骤如下： 1) 将司钻台【转速设定】手轮回零，【旋转方向】开关扳到“停止”位，【操作选择】开关扳到钻井位置，系统【系统总起】打到“关”位置。 2) 扳动一号逆变柜上的【编码器切换】开关。 3) 操作PLC柜面板【系统总起】开关到“开”，系统总起，装置进入就绪状态。 此时，请及时更换编码器或排除故障。 应定期（不超过两周）进行编码器切换，使两个编码器交替运转，确保其性能可靠。 单电机工作时，推荐使用同一台电机上的编码器。 2.7.2 无编码器运行 当系统2台编码器全部发生故障时，可操作【无编码器运行】开关，系统切换到频率控制方式（无编码器运行）。具体步骤如下： 1) 将司钻台【转速设定】手轮回零，【旋转方向】开关扳到“停止”位，【操作选择】开关扳到钻井位置，系统【系统总起】打到“关”位置。 2) 扳动PLC/MCC柜上的【无编码器运行】开关，系统切换到频率控制方式（无编码器运行）；系统自动检测实际控制方式之后，PLC柜上的“无编码器运行”指示灯亮。 3) 操作PLC柜面板【系统总起】开关到“开”，系统总起，装置进入就绪状态。 此时，请及时更换编码器或排除故障。 系统在无编码器运行状态，转矩控制精度降低，且无法完成上、卸扣操作，为确保驱动系统性能可靠，应及时修复损坏的编码器。 2.7.3 通过电气通道操作 2.7.3.1 启动PLC旁路操作 当PLC/MCC柜中的CPU发生故障不能正常运行时，应采取PLC旁路操作模式，但应尽快地更换新的CPU以保证在较短时间内恢复正常工作，具体操作步骤如下： 1) 将【系统总起】开关扳到“关”位置，司钻台所有开关复位到初始位置。 2) 将PLC/MCC柜上的【操作模式选择】开关扳到“旁路”位置，使系统切换到PLC旁路操作模式。 3) 将液压站【液压泵启停】开关扳到“启动”位置。 4) 将【风机】开关扳到“开”位置，启动主电机风机。 5) 【系统总起】开关扳到“开”位置，驱动装置就绪。 6) 确认冷却风机启动之后，【旋转方向】开关扳到“正转”或“反转”位置，主电机启动，主轴以固定转速按所选转向运行。 此模式下须手动操作刹车、液压泵及液压站冷却风机，“自动”位置无效。 2.7.3.2 停止PLC旁路操作模式 停止此操作模式的具体操作如下： 1) 故障恢复后，将【旋转方向】扳到“停止”位，装置停止运行。 2) 先将司钻台所有开关复位到初始位置，然后【系统总起】打到“关”位置，再将【操作模式选择】开关打到“自动”位置。 3) 启动CPU，系统恢复到正常状态。 在PLC旁路操作模式下，可以进行简单的电磁阀操作。这种方式下，主轴可以旋转，但顶驱装置只能按系统内部设定的转速和扭矩运行。 在PLC旁路操作模式下，系统完全脱离CPU工作，程序中所有的互锁、报警和保护等功能都将不能实现。 在PLC旁路操作模式下，系统无安全连锁，操作人员必须谨慎操作，以避免损坏机械设备和发生人身事故。 3 钻井作业操作步骤 3.1 起下钻作业 起下钻采用常规方式进行，配合管子处理装置，可大大减轻劳动强度，提高效率。 6.1.1下钻作业 1) 提升系统将顶驱移动到二层台位置，操作【吊环回转】，将吊环倾斜臂转到二层台井架工指挥所需要的方向。 2) 操作【吊环倾斜】到“前倾”，使吊卡靠近二层台所要下放的钻杆处，井架工将钻杆放置到吊卡中并扣好吊卡门闩。 3) 操作【吊环倾斜】到“后倾”，大致回到井眼中心后，操作【吊环中位】，这时倾斜油缸处于浮动状态。 4) 提升钻柱，整个钻柱回到中位，在这过程中，钻工应用绳索拦住钻柱下端，缓慢释放，以防碰坏钻杆接头。 5) 下放游车，将所提钻柱与转盘面钻柱对好扣。用液气大钳旋扣和紧扣。 6) 提升钻柱，起出卡瓦；下放钻柱到井口，坐实在卡瓦上。 7) 松开吊卡，【吊环倾斜】向后稍倾，离开钻杆；上提游车到二层台。重复上述动作。 6.1.2起钻作业 1) 将主轴与钻杆连接丝扣松开后，提升顶驱；操作【吊环倾斜】“前倾”，使吊卡扣入钻杆接头。 2) 提升顶驱，起升到二层台以上；钻台上坐放卡瓦，下放顶驱。 3) 用液压大钳卸扣。 4) 提升顶驱，操作【吊环倾斜】“前倾”，使吊卡靠近二层台，井架工打开吊卡，将钻杆放入立根盒。 5) 操作【吊环中位】，下放顶驱到钻台上接头处。操作【吊环倾斜】“前倾”，使吊卡扣住钻杆接头。 6) 重复步骤2－5。 起下钻过程如遇缩径或键槽，可在井架任一高度用顶驱电机与钻柱相接，立即建立循环和旋转活动钻具，使钻具通过阻卡点。 3.2 上扣操作 当下钻完毕时，钻柱下端用液气大钳将钻柱的下接头与井下钻柱对接并拧紧后，需将顶驱与钻柱连接准备循环泥浆及旋转钻进。（钻工将丝扣油涂抹在钻杆母扣上） 首先检查操作面板各操作按钮是否处在正常位置，液压源是否已启动，查看指示灯指示状态，就绪灯是否常亮。具体操作步骤见第五章。 司钻缓慢下放顶驱时，应注意观察平衡油缸的活塞杆伸出位置，不可将顶驱的全部重量压在钻柱接头上，以防旋扣时损害丝扣。 3.3 卸扣操作 需要将顶驱与钻杆柱分离时，采用卸扣操作。具体操作步骤见第五章。 3.4 钻进工况 1) 将司钻台钻井【转速设定】手轮回零，【旋转方向】开关扳到“停止”位。 2) 操作【电机选择】开关选择顶驱系统电机工作方式（A电机、A/B电机或B电机）。在上/卸扣时一定要选择A+B即两个电机同时工作状态。在钻井状态下一般应选择在两电机同时工作。 3) 在【速度设定】零位且系统未运行时，【旋转方向】开关选择正向旋转（钻井模式时，反向旋转无效）。手轮处于其他状态时，【旋转方向】开关动作无效。 4) 【操作选择】开关选择顶驱系统为“钻井”工作方式。【速度设定】或【旋转方向】处于其他状态时，【操作选择】开关动作无法使系统切换为“钻井”工作方式。 5) 将【钻井扭矩限定】手轮缓慢离开零位，设定为需要的扭矩。 6) 【转速设定】手轮离开零位，驱动系统启动，并按手轮给定转速正向旋转。 7) 正常钻井工况下，当井下负载扭矩大于钻井扭矩设定值时，会放生堵转现象。顶驱装置提供了两种 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 来释放反扭矩，如下： a) 【转速设定】手轮与【刹车】开关不动，保证主电机持续输出扭矩，缓慢减小【钻井扭矩限定】手轮扭矩限定值，使主电机输出扭矩慢慢减小，钻具缓慢反转，直到手轮给定值为零，钻具反转速度降为零；松开刹把，提起钻具。 b) 【钻井扭矩限定】手轮不动，【转速设定】手轮回到“零位”，电机停止输出，系统刹车。【操作模式】开关与【旋转方向】开关位置保持不变，【刹车】开关 “松开”，钻具开始缓慢反转，司钻根据反转速度，选择合适时机操作【刹车】开关“制动”，以保证钻具接头不被甩开；重复上述过程，直到钻具反转速度降为零；松开刹把，提起钻具。 由于第2种方法取决于刹车的状态和刹车能力，并且受司钻经验影响较大，所以我们只推荐使用第1种方法释放反向扭矩，只有在驱动装置不能正常工作时可采用方法2。 释放反向扭矩时存在钻具被甩开的危险，必须严格按照操作规程进行操作；操作中必须严格控制钻具反转速度，防止发生事故。 8) 系统在钻井工作方式需要正常停止时，将【转速设定】手轮回到零位，装置正常降速停车。如果 【刹车】开关在“自动”位置，系统降速后自动刹车。 3.5 接单根钻进 接单根钻进程序如下： 1) 在已钻完井中的单根上坐放卡瓦，停止循环泥浆（可关闭内防喷阀）。 2) 按照第五章的步骤卸扣。 3) 提升顶驱系统，使吊卡离开钻柱接头。 4) 启动吊环倾斜机构，使吊卡摆至鼠洞单根接头处，扣好吊卡。 5) 提单根出鼠洞，收回吊环倾斜机构，使单根移至井口中心。 6) 对好井口钻柱连接扣，下放顶驱，使单根上端进入导向口，与顶驱保护接头对扣。 7) 按照第五章的步骤用顶驱旋扣和紧扣。 8) 提出卡瓦，打开防喷阀，开泵循环泥浆。 3.6 接立根钻进 接立根钻进是DQ70BSC顶驱装置常用的钻井方式。若井架上没有现存的立根，可在钻进期间或空闲时，在小鼠洞内接好立根，为了安全，小鼠洞内的钻柱一定要垂直，以保证在垂直平面内对扣。 接立根钻进程序如下： 1) 在已经钻完的钻杆接头处坐放卡瓦，停止循环泥浆（可关闭内防喷阀）。 2) 按照第五章的步骤卸扣。 3) 提升顶驱系统，使吊卡离开钻杆接头，升至二层台后，启动吊环倾斜机构，使吊环摆至待接的立根处。 4) 井架工将立根扣入吊卡，收回吊环倾斜机构至井口。 5) 钻工将立根插入钻柱母扣。 6) 缓慢下放顶驱，使立根上端插入导向口，与保护接头对扣。 7) 按照第五章的步骤用顶驱旋扣和紧扣。 8) 提出卡瓦，打开防喷阀，开泵循环泥浆，恢复钻进。 3.7 倒划眼作业 在起钻过程中，钻具遇阻遇卡时，可立即使钻具与顶驱连接起来并循环泥浆，边提钻边划眼，以防止钻杆粘卡和划通键槽。 倒划眼程序如下： 1) 边循环和旋转提升钻具，直至提出一个立根。 2) 停止循环泥浆和旋转，坐放卡瓦。 3) 用液压大钳卸开钻台面上的连接扣，用顶驱卸开与之相接的立根上接头丝扣。 4) 提起立根，将立根排放在钻杆盒中。 5) 下放顶驱至钻台面，将倾斜臂后倾，打开吊卡备用。 6) 将顶驱保护接头插入钻柱母扣，用顶驱电机旋扣和紧扣。 7) 恢复循环泥浆，旋转活动钻具，继续倒划眼。 3.8 井控操作 钻进时上部遥控内防喷阀始终接在钻柱中，一旦钻柱内发现井涌即可立即投入使用。下部内防喷阀也总是接在钻柱中，它只能用扳手手动操作。所以，只要顶驱装置与钻柱相连，内防喷阀根据情况可立即投入使用。 起下钻井控程序如下： 1) 发现钻柱内井涌，立即坐放卡瓦，将顶驱与钻柱对好扣。 2) 用顶驱电机和背钳紧扣。 3) 关闭上部遥控内防喷阀。 如果需要使用止回阀或其它井控附件继续起下钻时，可借助下部内防喷阀将止回阀等接入钻柱。 按下列步骤将止回阀接入钻柱： 1) 下放钻柱至钻台，坐放卡瓦。 2) 手动关闭下部内防喷阀。 3) 用大钳从上部内防喷阀上卸掉下部内防喷阀和保护接头。 4) 在下部内防喷阀的上端接入转换接头、止回阀或循环短接。 5) 进行正常的井控程序。 3.9 下套管作业 用DQ70BSC顶驱装置下套管作业时，需配备500吨长度在3.8米以上的吊环，以留有足够空间安装注水泥头。 可采用常规方法下套管，如有需要也可在套管和顶驱保护接头之间加入一个转换接头，就可在下套管期间进行压力循环，以减少缩径井段的摩阻。由于下套管时，可利用顶驱的倾斜臂抓取套管，且在旋扣时有扶正作用，免于错扣、乱扣现象发生，因而，用顶驱下套管可大大提高作业的速度。 操作步骤如下： 1) 下吊环提起套管，与已入井的套管对接。 2) 操作管子处理机构的倾斜机构和回转头以调整套管对扣。 3) 按常规方法用液压大钳紧扣。 4) 提起套管柱，打开卡瓦。 5) 下放套管柱，坐好卡瓦。 6) 打开吊卡，倾臂前倾接新套管。 7) 重复上述操作。 3.10 震击操作 使用震击器会对顶部驱动装置产生一定影响，但由于震击操作的不确定性（随井深、钻柱、中和点以及震击器类型等而变化），每一口井的情况都不相同，很难评估震击操作对顶驱的影响程度。 在任何情况下，均不应当使用地面震击器，否则会对顶驱装置产生伤害。 每次震击作业后，需要对顶驱进行检查，检查项目包括： 1) 目视检查整个顶驱是否有损坏的迹象。 2) 目视检查上部泥浆管线。 3) 检查全部电缆和软管的连接，有松动的重新连接。 4) 检查全部外露螺钉螺母连接，有松动的重新连接或者更换。 5) 检查全部护罩、盖板等是否松动。 4 检查 4.1 目视检查 要求在使用中注意观察顶驱装置的运行状态，目视检查机电液零部件的完好状态，确保顶驱装置完好可靠。 这种目视检查应当随时进行，并在每天安排专门时间由专人进行。 4.1.1 顶驱本体检查 检查项目 检查内容 紧固件 目视检查全部紧固件，不得有松动，锁紧绞丝没有锈蚀断脱 电缆与电气连接 目视检查电缆护套完好，固定可靠，电缆接头没有松动迹象 液压管线与接头 目视检查液压管线没有破损，接头没有松动和漏油 防松装置 目视检查主轴防松装置的螺栓没有松动，锁紧环的间隙均匀 减速箱润滑油 观察减速箱润滑油液面，符合规定要求，润滑油温度正常 4.1.2 液压系统检查 检查项目 检查内容 液压源油箱液面 检查油箱液位，符合规定要求 液压源工作压力 检查液压源压力表，符合规定要求 液压源油液温度 检查液压源油液温度，符合规定要求 液压源运转 观察液压源运转状况，运转平稳，没有异常噪音 液压源接头 观察液压源各处接头没有漏油现象 液压阀组 观察液压阀组，各处接头没有漏油现象 4.1.3 电气系统检查 检查项目 检查内容 司钻操作台防爆 检查气源处理元件，清理积水，确认输出压力符合要求 司钻操作台接头 检查操作台电缆接头，连接可靠，没有松脱、死弯等不正常现象 司钻操作台显示 观察司钻操作台指示灯和仪表，没有异常 电气柜 观察电气柜，输入输出正常，接地正常 电气柜空调 电控房空调设备工作正常； 柜内通风机工作正常，柜门通风口滤网清洁。 4.1.4 导轨与滑车检查 检查项目 检查内容 滑车滚轮 观察滑车滚轮，锁紧螺母没有松动，滚轮没有严重磨损、转动灵活 导轨连接 观察导轨连接销钉位置正常，销钉锁销正常； 观察导轨间缝隙，没有明显不均匀。 导轨悬挂 观察导轨悬挂板和连接销，没有磨损等异常现象 4.1.5 拆装检查 必要时，应当对顶驱装置进行拆装检查，通过拆装发现问题，更换易损零件，保证顶驱装置正常工作。 拆装检查的项目、方法与检查周期详见《维护保养手册》。 4.1.6 探伤检查 应当定期对顶驱装置的承载零件（如吊环、提环等）进行探伤检查（NDE），确保设备和人身安全。 探伤检查可以采用超声探伤（UT）、磁粉探伤（MT）或者其他适宜的方法，探伤检查应当按有关技术标准和规范要求进行。 4.2 磨损极限 对于吊环、提环等承载零件，应当定期检查其承载部位的磨损极限，达到磨损极限的，应当停止使用。 正常情况下，应当在每井次使用后检查磨损极限。对于跳钻、深井等恶劣工况，应当根据磨损情况随时检查。 详见《维护保养手册》。 附一、DQ70BSC顶驱井场布置 附二、DQ70BSC本体运移示意图 附三、DQ70BSC本体结构示意图 image43.emf 附四、DQ70BSC本体俯视图 附录五、钻杆接头尺寸 钻杆接头代号 规格和类型 内、外螺纹接头外径 ±0.8 D(mm) 2 7/8IF 2 7/8EU 85.7 104.8 111.1 3 1/2IF 3 1/2EU 120.7 127.0 4FH 3 1/2EU 4IU 133.4 139.7 4IF 4EU 152.4 4 1/2IU 152.4 4 1/2IEU 158.8 158.75 4 1/2IF 4 1/2EU 168.28 5IEU 168.28 5 1/2FH 5IEU 177.80 184.15 5 1/2IEU 177.80 184.15 190.50 6 5/8FH 6 5/8IEU 203.20 209.55 215.90 � EMBED Photoshop.Image.7 \s ��� H1 H3 H2 背钳系统控制油路原理图 _1173879962.unknown