精益生产基础知识

精益生产基础知识课程目的：使精益初接触者对精益基础知识有所了解课程构成：精益的来源；精益的体系；精益的关键词解析课程重点：通过对精益的关键词解读使员工基本掌握精益改善的方法。培训方式：以点击关键词的方式对精益进行全面剖析课程简介主要内容精益起源丰田生产体系精益关键词汇解读一精益起源1、什么是精益生产（LeanProduction)精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。他们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产。它综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。IE工业工程（美国）TPS丰田生产方式（日本）LP精益生产（国际）2、精益源于IEIE---IndustrialEngineeringTPS----ToyotaProductionSystemLP----LeanProduction==日本的工业基础相对雄厚WarⅡ，日本确实成为战争的废墟，但工业化水平不低。全日本都在学IE，但不是抄IE、copy美国人的IE。大野耐一IE→TPS，美国人将TPS概括为精益生产（LP）（20世纪）五十年代全日本都在研究和学习美国的工业工程这种赚钱的工具”什么是丰田生产方式，就是丰田式工业工程。3、精益生产（LP）的模式TPS/LP=IE+企业文化==精益技术+精益文化二精益与IE1.IE的定义“工业工程（IE）是应用分析、 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 、控制和评价等工程技术手段来解决多种产业部门的效率、质量、成本等管理问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 的理论和技术体系。”或说：“IE是用工程方法解决管理竞争力问题。”2.、IE的五个意识问题意识：最大的问题是能否看到和提出问题。效率意识：提高效率是IE的基本任务。成本意识:降低成本是永恒的追求。质量意识：追求完美之中质量是灵魂。改善意识：就是创新，永五休止的创新。IE意识→IE的理念，所以精益的概念、消除浪费的概念都由此而来。3.IE的主要技术体系设计改善类工作研究：时间研究、动作和方法研究，等。物流工程：设施设计、平面设计信息系统设计；物料搬运、运输、储存；搬运设备、器具等。人因工程：人机工程、功效学；操作空间、驾驶室、宇航器座舱、人机系统设计；环境、颜色设计等分析评价类工程经济学:资金的时间价值、投资决策等。评价理论及技术：人事评价、 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 评价、系统评价……可靠行性分析：系统可靠性等。管理控制类生产计划与控制（T）质量控制（Q）成本控制（C）信息控制（I）三大技术体系之间的关系设计改善类分析评价类管理控制类目标二丰田生产方式高质量、高收益自动化产品质量是在工序中制造出来的发现异常异常停止三现主义解决问题省人化准时化生产工序流程化一个流（小批量）缩短更换作业程序时间均衡化/同期化多能工生产节拍后工序领导取看板明确人和机器的工作目的，合理分配各自的任务人的培养坚持彻底的教育训练彻底消除浪费培养善于发现浪费的组织持续改善活动基石（以人为本）两大支柱目的支柱式1.TPS系统精益新体系一、什么是精益生产方式精益生产方式即日本生产方式,美国人把丰田生产方式称之为“LeanProduction”,原意是“瘦型生产方式”,翻译过来则称为“精益生产方式”。“精益”的“精”意指精干,“益”含义是“效益”,“精益”就是要以最小的投入,取得最大的产出,并用最快的速度设计生产出来,以最低的成本,合理的价格在市场上销售,以明显的竞争优势,全面、灵活、优质、丰富的花色品种为用户提供满意的服务,把成果最终落实到经济效益上。精益生产方式是指用多种现代管理手段和方法,以社会需求为依据,以充分发挥人的作用为根本,有效配置和合理使用企业资源,最大限度地为企业谋求经济效益的一种新型生产方式。用一句话概括:精益生产方式即消除无效劳动和浪费的思想和技术。它既是一种管理模式,也是一种哲理。四精益基础词汇二、精益生产方式的特征1.以销售部门作为企业生产过程的起点。2.产品开发采用并行工程方法和主查制,3.在生产制造过程中实行“拉动式”的准时化生产,变上道工序推动下4.以“人”为中心,充分调动人的潜能和积极性,普遍推行多机器操作、多工序管理,并把工人组成作业小组,不仅完成生产任务,5.追求无废品、零库存、零故障等,降低产品成本,保证产品多样化。6.消除一切影响工作的“松驰点”,以最佳工作环境、最佳的条件和最佳工作态度从事最佳工作,从而全面追求尽善尽美。适应市场多元化要求,用户需要什么则生产什么,需要多少就生产多少,达到以尽可能少的投入获取尽可能多的产出。7.把主机厂与协作厂之间存在的单纯买卖关系变成利益共同的“共存共荣”的“血缘关系”。把70%左右零部件的设计、制造委托给协作厂进行,主机厂只完成约30%的设计、制造任务。三、精益生产的主要内容1.从管理理念上讲,总把现有的生产方式、管理方式看作改善的对象,不断地追求进一步降低成本、降低费用、质量完美,缺陷为零、产品多样化等目标。这样的极限目标虽然从理论上讲是不可能实现的,但这种坚持不懈的追求却可以不断产生意想不到的波及效果。四精益基础词汇四、精益生产工厂的组织特点精益生产工厂有两个关键的组织特点:1.它能够把最大量的工作任务和责任转移到那些真正为企业增值的工人们身上。2.具有能快速查出每个问题并找到最终原因的检测缺陷系统。五、精益生产方式的原则1.精益生产方式是以最大限度地满足市场多元化的需要为宗旨的生产方式,它能够以最短的产品开发周期向社会提供高质量的产品。2.精益生产方式能够最大限度地降低成本,以最低的消耗、最低的价格向市场投放最有竞争力的产品。3.精益生产方式能最大限度地为企业增加效益。四精益基础词汇六、拉动式生产拉动式生产就是以市场需求为依据,准时地组织各环节的生产,不超量不超前。基本做法是以市场需求拉动企业生产,在企业内部以后道工序拉动前道工序生产,以总装配拉动总成总配,以总成拉动零件加工,以零件拉动毛坯生产;以主机厂拉动配套厂生产。基本原则就是生产量等于需求量,做到市场需求的产品以最少的投入、最快的速度生产出来,市场不需求的产品坚决停止生产,最终做到生产与市场需求同步。七、准时化生产准时化生产方式是运用多种管理方法、手段对生产过程中的“人、机、料、法、现、测”诸要素进行优化组合,做到以必要的劳动确保在必要的时间内按必要的数量生产必要的零部件,杜绝超量生产,消除无效劳动和浪费,降低成本,提高产品质量,达到用最少的投入实现最大的产出的目的。准时化生产是一种全方位的系统管理工程,它象一根无形的链条调度并牵动企业的各项工作顺利进行,是拉动式生产的核心。物流中的“准时”要求在需要的时候,按照需要的物品、需要的数量取货或送货到生产现场;管理中的“准时”要求在需要的时候,按照需要的量处理需要的信息,销售中的“准时”要求在需要的时候,按照市场需要的品种和数量销售产品;财务中的“准时”要求在需要的时候,按照需要的数量调拨并运用所需的资金。四精益基础词汇八、准时化生产应遵守的基本原则准时化生产应遵守的基本原则主要有如下几点:1.劳动组织必须坚持多机床操作、多工序管理的原则。2.工人的经济利益与分配与人工作业率的多少相联系的原则,多劳多得。3.生产组织必须实行工序间“一个流”的原则或成品储备逐年下降的原则。4.生产准备工作和生产组织工作必须适应多品种混流生产的原则。5.坚持以现场为中心,以质量为重点,用户至上的原则。九、准时化生产的基本内容精益生产方式有两根支柱,一是准时化,另一个是自动化。精益生产方式亦称准时化生产。准时化生产的主要内容是融七大管理内容为一体,即六种管理方法和一种管理体制。六种管理方法是:生产管理、质量管理、劳动组织、工具管理、设备管理和现场5S管理。一种管理体制是“三为”现场管理体制。四精益基础词汇十、开展准时化生产方式10步:第一步:领导决策,统一认识,制定规划。第二步:,明确思想,清楚内涵,,了解实施难点、要点第三步:全员讨论,现状,有针对性地提出实施意见、措施和办法。第四步:设立实领导小组和办公室,制定方案规划,,逐步实施准时化生产。第五步:深入持久地开展生产现场达标活动。第六步:改进生产线布置,采用U型线实行“一个流”生产或多品种混流生产。第七步:在实施中研析总结具体业务上的问题,边实践,边巩固,边提高。第八步:进行现场管理准时化条件的分析并进行不断改进和完善。第九步:总结并评价。由试点开始逐步全面铺开,继续巩固完善。第十步:在本企业实行准时化生产的条件下逐步推广到协作配套厂,达到主机厂、协作配套厂同步实施准时化生产。十二、有效劳动精益生产思想认为只有能创造价值的劳动,即增加价值和附加价值的劳动才算是有效劳动。有效劳动也称动的统计它只占加工作业总数的5%,余下的均属无效劳动。四精益基础词汇十三、必要的无效劳动无效劳动分两种,一种为无效劳动,另一种则为必要的无效劳动。顾名思义必要的无效劳动即不产生附加价值但又是必须做的作业劳动。如必要的物流搬远、协作件包装物的拆除,刀具的装、拿、夹、卡工件等均属这类必要的无效劳动。十四、制造过程中的无效劳动和浪费1.超量生产造成的无效劳动2.等待的浪费劳动分工过细,设备坏了找修理工,检查要找检验工,换模要找调整工,3.搬运的浪费中转环节过多,搬运路线过长或来回搬运,造成搬运费用,带来物体在搬运中磕碰、损失、丢失4.制造不良品的浪费5.库存的浪费6.动作的浪费7.加工本身的无效劳动和浪费由于没有贯彻工艺或工艺本身问题,造成加工工时过多、工具耗用过度、损坏加工设备、降低工作质量等浪费能不能看到身边生产现场中存在着的无效劳动和浪费成为衡量一个人是否具有精益思想的标准。四精益基础词汇十五、一个流生产“一个流”生产就是指在生产线内任何两道工序间流动的在制品数不得超过紧前工序的装夹数,一般是一件,运简称一个流。一个流是准时化生产的核心。一个流的特点:加工零件不落地,落地就不是一个流;加工不间断、不跨越、一环扣一环的同步前进。十六、“三为”管理体制“三为”管理体制是以生产现场为中心,以生产工人为主体,以车间主任为首的一种生产组织形式。坚持以现场为中心——后方辅助部门的工作着眼点、工作重心和主要精力都要转移到生产现场上来,要以满足现场的需要为己任,把解决现场存在的问题作为本部门第一位的工无作,贯彻“三现原则”,即自己到现场十六、“三为”管理体制“三为”管理体制是以生产现场为中心,以生产工人为主体,以车间主任为首的一种生产组织形式。坚持以现场为中心，工作重心和主要精力都要转移到生产现场上来,要以满足现场的需要为己任,把解决现场存在的问题作为本部门第一位的工无作,贯彻“三现原则”,即自己到现场去,了解现场存在的问题,采取现实的措施坚持以工人为主体——把为生产工人准时化生产提供准时化优质服务,保证工人分分秒秒不停地创造价值作为各项工作的准则。坚持以车间主任为主——把现场组织协调指挥的任务交给车间主任,赋予他建议权、考核权、指挥权,把现场的机电修、工具、计划、调度、质检、工艺人员组织起来,建立高效运转的生产组织体系,迅速解决现场问题。四精益基础词汇十七、绿化工序“绿化工序”又称创合格工序,就是将不合格工序采取各种措施变成合格工序,使合格工序始终处于受控状态的一种管理办法,它是质量控制的手段之一。所有工序质量状态用可翻转的红、绿牌表示均挂在质量一览表板上与目视管理有机结合起来。办法是由工序普查对照“合格工序标准”进行普查,做出合格不合格工序的结论,对不合格工序,找出原因,分清责任,进行立项承包攻关,达到工序合格的目的,合格工序挂绿牌,不合格挂红牌,故称为绿色工序。一个工序满足下列条件才能算合格工序1.工艺设计能满足产品设计要求。2.工序本身达到工艺设计要求。3.工序的生产能力达到产品生产纲领的要求。4.工序能力指数CP值≥1。十八、深化工艺制造工艺是保证和体现产品设计水平的基础,为使现有制造工艺更加科学、更加完善、更加合理,从而有效环节工序通过增加一些平时被人忽视,认为可有可无的辅助工序,如必要的倒角、去毛刺、中间检验、确认工序是否合格等辅助工序,强化储运、包装等生产环节工序,改进完善那些改变零件尺寸形状的主体工序,这套办法则为深化工艺。主体工序——直接改变零件的尺寸和形状的工序。辅助工序——去毛刺、清理、防尘、防锈、防漏及质量确认等工序。环节工序——产品形式过程中的运送、储存、包装等工序。四精益基础词汇十九、“五不流”质量控制质量控制的五不流主要是指:1.不合格的原材料和协作件不投产。2.不合格的毛坯不加工。3.不合格的零件不装配。4.不合格的总成不装机。5.不合格的整机不出厂。二十、看板管理以流水线为基础,以看板为“指令”工具,将生产过程中传统的送货制改为取货制,从生产过程的最后一道工序按反工艺流程向前追溯,直到原材料准备工作,严格按期量标准控制整个生产过程的计划和调度,生产指令的投产顺序计划只达到最后一道工序,由后工序用看板向前工序传递信息,领取零部件。看板管理是实行准时化生产的一种手段,是一种能调节和控制在必要时间生产出必要数量的必要产品管理手段,是对各制造过程生产量进行控制的一种资讯系统。实行看板管理的根本目的在于消除无效劳动和浪费,揭露生产过程中的各种矛盾采取措施,消除矛盾,提期量标准是对加工对象在生产过程中的流动所规定的期限和数量方面的标准,四精益基础词汇二十一、实施看板管理的条件1.必须是流水作业为基础的作业,不适于单件生产。2.企业生产秩序稳定,有均衡生产基础,工艺规程,工艺流程执行良好。3.设备、工装精度良好。4.原材料、协作件、外购件、供应数量质量有保证,能源供应正常。5.实施流水作业计划和成批生产,多批次小批量化的标准作业计划。6.企业内部生产布局和生产现场平面布置合理,生产线的制造工序、检验工序、运输工序合理。7.建立以生产工人为主体的现场管理体制、机电修、工具、检验、工艺等部门人员服务到现场,保证第一线生产工人专心连续生产。如果上述条件不能完全满足,要想完全实现看板管理实施准时化生产困难相当大,必须要积极创造条件。二十二平准化生产在需要变动时,能够迅速地适应生产、的方法是生产平准化,平准化是准时化生产的基础。四精益基础词汇二十三、快换工装工装是产品制造过程中所用各种工具的总称,快换工装是精益生产方式中为适应多品种小批量生产需要而发展起来的一门新兴的生产技术和管理技术,也称为零换模作业,就是最大限度的消除不必要的时间浪费。目的是缩短生产准备时间,提高多品种混流生产和多品种轮番生产的组织效率,意义主要有以下几点。1.快换工装可以提高设备利用率。2.快换工装有利于提高企业经济效益。3.快换工装有利于提高产品质量。4.快装工装有利于提高产品更新和开拓市场。5.快换工装有利于提高文明生产水平。二十四、快换工装组织实施的条件1.产品设计系列化,要适应多品种生产的某些工艺条件。2.工艺设计要成组化,把形体类同的零件编组在一起,制订工艺、综合考虑工艺设备、工装装备设计、制造。3.设备布置要合理化,在成组工艺的基础上,合理布置设备,使工艺流向合理,有放置快换工装位置。4.工具调整服务现场化,能够做到将机内调整变为机外调整。四精益基础词汇二十五、防止失误装置在精益生产企业中,为了防止操作人员在生产作业中稍不留神出现失误,在操作的设备或工装夹具上装有“防止失误装置”,赋予机器以人的智慧,出现故障就立即停机,避免失误也称为自动化,是拉动式生产方式的另一支柱。防止失误装置有以下几种:1.如果作业失误,零件就不能装在夹具上的装置。3.自动纠正作业失误和动作失误,然后进行加工的装置。机床就不加2.如果零件有问题,工的装置。4.如果作业失误,机床也不能加工的装置。5.前道工序的问题在后道工序检查出来并进行排除的装置。6.前工序的工作没做,后工序就不能开始加工的装置。二十六、标准作业所谓标准作业是从事生产的作业方法,把生产过程中的各种要素进行最佳组合,指以一定顺序组合单个作业做成产品的标准,也可叫作生产标准四精益基础词汇二十七、标准作业的生产节拍生产节拍是在流水生产中,相继完成两种制品之间的时间间隔,它是由生产数量和劳动时间决定的。生产节拍=劳动时间一天生产量一天生产量=一个月需要量劳动天数二十八、作业标准作业标准是生产过程中各种要素的有效组合,是操作者的 行为规范 护士的素质和行为规范导医服务行为规范护士的素质和行为规范工作态度好的表现幼儿园教师行为规范 、管理工作的依据,是组织拉动式生产的必要条件,主要内容含四个方面:生产节拍、标准在制品、工艺规程和质量标准,具体形式有两种:一种是《作业标准指示图表》,具体规定了劳动组合、在制品定额、工艺要求和质量标准等;另一种是《标准操作规程》,从操作程序、安全生产、质量要求、刀具使用等诸多方面规定了在产品加工全过程中操作人员必须遵守的作业标准。四精益基础词汇二十九、同步节拍生产同步节拍生产是每条生产线都应与装配线节拍一致组织同步,每条生产线的每道工序不允许各干各的,要同时起步,后工序没取走,前工序不加工,生产线内部相邻上下道工序间实行“一个流”,生产线只保留必要的在制品储备三十、同步节拍生产的要点1.以人的作业为中心,在规定的节拍时间内,安排作业组合,进行一人多机操作。2.如果每日装配数量或装配节拍固定,则每条生产线按统一节拍进行加工。3.车间之间、生产线内工序之间要形成一个有机整体,后工序不要,前工序不生产,要根据节拍和工序能力,确定每个操作者看管机器的台数。4.只保留工序中必要的标准在制品储备,若采用“一个流”生产工序间的在制品,不超过紧前工序的装夹数。5.消除无效劳动和产生零件磕碰因素。四精益基础词汇三十一、同步节拍生产实施要素1.机器的配置应以省人化为原则2.培养多技能的操作人员3.标准操作流程的不断评估和定期修正。三十二、改善活动改善活动是提高生产效率和降低制造成本的重要手段,是全员参与推行精益生产方式的一项重要活动方法,改善活动的主要内容是改善工艺、改善设备、改善操作和改善管理的四改善活动,上述改善活动相当于我国推行的群众性合理化定议活动和技术改造活动,其它国家的提案活动。四精益基础词汇三十三、模特排时法直接求得纯工作时间,将动作研究与时间研究有效结合起来的一种技术方法,通过对作业内容的分析、研究,找这是一种能在分析动作的同时,出合理、经济有效的操作方法与相应的时间值,使作业处于最佳结合状态。。三十四、设备零故障管理在精益生产方式中,设备故障被视为无效劳动,而零故障管理就是提出设备故障向零进军,让设备在生产运行中不发生故障,少发生故障,或者一旦发生设备故障要快速排除,减少停机保证生产的顺利进行。设备零故障管理以预防性修理为主,实行针对性设备检修,要充分利用生产间歇时间或节假日,采取多种预防性措施和手段,将故障消灭在萌芽之中,以故障分析为重点,对设备进行根本性改造、以全员教育的基础,提高人员素质,深入现场,提前服务,竭力延长生产运行中设备无故障运转周期。四精益基础词汇三十五、现场工具管理办法1.定置集配管理:改变由操作工人停机到工具库领工具的做法,刀具管理人员每天将合格的工具直接送到生产工位,按定置标准将刀具送到集配箱合格摆放,同时将用钝的刀具集中送到磨刀部门进行磨锋并收回生产线损坏或达到使用极限的刀具,持刀具报损单到工具总库更新补充。2.定时定量实行强制换刀:据刀具磨钝标准计算出耐用度确定生产线的换刀频次和刀具的消耗定额,在加工一定数量零件之后强制换刀。3.贵重、复杂刀具实行跟踪管理。三十六、U型生产线　　生产线按U型排列,机床用垫墩找平,使各机床的作业高度在一平面上,机床布置紧凑,把操作者的行走路线缩短到最短程度,它是以生产节拍为周期,以工人的手工作业为标准,进行多机作业组合,选择素质比较高的工人操作生产线的头道工序和末道工序,以此来控制生产线内部在制品总量和投入产出同步。四精益基础词汇三十七、设置U型生产线的10条法则1.生产方式应是逐件进给,逐件加工,逐件检验的方式。2.必须采取可动的站立作业方式。3.设法安排进料,出口位置工序由同一人员担任作业。4.每小时生产100%合格的生产量。5.即停业生产,查明原因并排除。每小时单位生产100%合格品生产中发生任何问题时必须立6.严格遵照标准作业书作业并持之以恒。7.设法安排具有韵律化步调的逐件进给,逐件加工、逐件检验的作业步骤。8.设法把手动作业改为自动输送,自动停止方式。9.发生产生不经常的错误时应考虑加装防止失误装置,此装置以机械式为宜。10.互换工装等任一作业准备应在三分钟内完成。三十八、拉动式生产管理具备的条件1.现场布置的优化。在生产现场布置和工艺装备上采用柔性生产技术、实行U型线布置。2.生产组织模式的优化。强调以流水生产和均衡生产(平准化)为基础,以多品种混合流水生产为基本形式,以周密的作业计划为指导。3.生产控制手段的优化。以看板和计算机技术作为生产控制的基本手段。4.生产手段的优化。形成零故障保证体系;实施快速更换工装模具,快速检验;维修服务到现场,不断发展自动化即使设备工装具有自动判断异常并停车的装置,形成一有异常工人立即停业生产线的 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 。.优良。四精益基础词汇三十八、拉动式生产管理具备的条件5.劳动组织的优化。实行多能化作业,加工线普遍实行多工序管理,多机床操作,一个流生产。严格贯彻标准化作业,保证接节拍生产一旦有不合格停业生产直至解决问题。6.物流上贯彻准时化。做到只在必要的时间生产(运送)必要的品种,必要的数量,做到“零库存”,直送工位,取消中间环节。7全面实行“5S”管理,作业环境8.在产品质量上实行自主保证9.把消除浪费作为追求目标,不断地对生产过程主动进行改进的制度。三十九、精益的标准在推行精益生产过程中一汽对干部提出要求,要求每个干部都要成为精益迷,他们提出的精益迷标准有四条:一是对精益生产方式有浓厚的兴趣,能悟进去。二是要选择一条最困难的路去走,把自己逼到背水一战的地步,不让自己过得去,有退路。三是要眼睛向内,苦练内功,提高干部自身的素质。四是要善于学习并能在自己周围组织一批精益的积极分子。四精益基础词汇四十、协作产品的供货特点在精益生产方式中协作产品普遍采用直达供应或直送工位的供货方式、协作产品按看板指令直接送工位,不做任何检查,协作厂一般派工程师常驻主机厂帮助解决问题,同时要求协作厂把好质量关。推行应用精益生产方式绝对不是企业内部管理某些环节或者某个局部的调整与完善,而是从管理思想、管理组织、管理制度、管理标准、管理方法、管理手段以至管理行为全面系统的变革,将使企业管理由量变到质变的飞跃。一、建立看板体系;二、强调实时存货;三、标准作业彻底化;四、排除浪费、不平及模糊等;五、重复问五次为什么;六、生产平衡化;九、弹性改变生产方式;七、充分运用“活人和活空间”;八、养成自働化习惯;丰田式生产管理的原则丰田式生产管理的四大规则规则一：所有工作的内容、次序、时间和结果都必须明确规定。规则二：每一种客户-供应商关系都必须是直接的，发送要求和得到回应的方式必须明确无误，非“是”即“否”。规则三：每一种产品和服务的流动路线都必须简单而直接。规则四：所有的改进都必须在管理人员的指导下，按照科学的方法，在尽可能低的组织层面上进行。这四条规则要求，企业的各种作业、衔接和流程路线必须能够进行自我检测，以自动发出问题警示。正是由于不断地对问题做出响应，看似僵化的体系才得以保持柔性，能够灵活适应不断变化的环境。内容七种管理方法1．生产管理①生产线内“一个流”生产②生产线之间采用“库存补充”组织方式③采用“看板管理”进行生产控制2．质量管理“三自一控”，“绿化工序”，“深化工艺”，“五不流”，“产品创优”活动等。3．劳动管理①劳动组织：“多工序管理，多机床操作”；②劳动纪律：“劳动纪律全员管理法”；③劳动定额：实行“岗位定额”；④劳动定员：岗位定员、负荷定员、劳动量定员；⑤劳动工资：基本工资+岗位工资+产量提成4．工具管理刀具直送工位，定置集配管理；定时定量强制换刀；贵重复杂刀具实行跟踪管理。5．设备管理现场驻屯，巡回走动，强化预防维修6．现场“6S”整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全7．平面布置和物流系统平面布置采用联合大厂房；物流路线畅通、简洁，无迂回、交叉；运输工具分别有：卡车、叉车和小手推车。一种管理体制“三为”现场管理体制坚持以生产现场为中心；坚持以生产工人为主体；坚持以车间主任为首。针对浪费的七种管理方法小结介绍了精益的本质，并对IE进行了介绍，介绍了精益的体系构成和运作方法对“深化工艺、快换工装、绿化工艺、三为管理、五不流原则、防错装置、模特排时”等40个词汇进行了解析，并以关键词组成精益体系使人对精益的运作理念一目了然，最后本文归纳了准对浪费的7种管理方法和精益的行事原则。以上内容使初学者基本了解了精益的本质（IE在企业管理中的运用）；精益的理念（作有益公司和员工的事）；精益的核心（一个流）；精益的支柱（准时化，自动化）；精益的手段（持续改善、减少浪费）；精益的驱动力(不断学习）