油罐检修安全技术规程（试行）

油罐检修安全技术规程（试行） 第一章 检修内容及周期 第1条 为做好油罐检修工作，保障油罐检修作业安全，不断提高油罐检修的技术水平，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特制定本规程。 第2条 每二个月对油罐至少进行一次专门性的外部检查，在冬季应不少于两次，主要内容： 1、各密封点、焊缝及罐体有无渗漏；油罐基础及外形有无异常变形； 2、检查焊缝情况：罐体纵向、横向焊缝；进出油结合管、人孔等附件与罐体的结合焊缝；顶板和包边角钢的结合焊缝；应特别注意下层围板的纵、横焊缝及与底板结合的角焊缝有无渗漏及腐蚀裂纹等。如有渗漏，应用铜刷擦光，涂以10％的硝酸溶液，用8～10倍放大镜观察，如发现裂缝（发黑色)或针眼，应及时修理； 3、罐壁的凹陷、折皱、鼓泡处一经发现，即应加以检查测量，超过规定 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 应作大修理； 4、无力矩油罐应首先检查罐顶是否起呼吸作用，然后再检查罐体其他情况； 5、检查罐前进出口阀门阀体及连接部位是否完好。当发现罐体缺陷时，应用鲜明的油漆标明，以便处理。 第3条 立式油罐第3～5年，应结合清罐进行一次罐内部全面检查。主要内容： 1、对底板底圈板逐块检查，发现腐蚀处可用铜质尖头小锤敲去腐蚀层。用深度游标卡尺或超声波测厚仪测量，每块钢板，一般用测厚仪各测3个点； 2、罐顶桁架的各个构件位置是否正确，有无扭曲和挠度，各交接处的焊缝有无裂纹和咬边； 3、无力矩油罐中心柱的垂直度，柱的位置有无移动，支柱下部有无局部下沉，各部件的连接情况； 4、检查罐底的凹陷和倾斜，可用注水法或使用水平仪测量。用小锤敲击检查局部凹陷的空穴范围； 5、每年雨季前检查一次油罐护坡有无裂缝、破损或严重下沉。 第4条 地上卧罐每3～5年进行一次内部腐蚀检查，并放空油品，顶起油罐，检查罐与座之间的腐蚀情况，且应同时除锈防腐。 第5条 油罐主要附件的检查周期见附表1： 第6条 油罐附件检修内容如附表2： 第7条 埋地油罐每年挖开3~5处，检查防腐层是否完好。 第8条 正常情况下，大修理参考周期为3~5年（超过折旧年限的为3年）。在事故等异常情况下，做到“修理按需”。 第二章 大修理项目和主要标志 第9条 凡属附表3内容之一者均列为大修理项目。 第10条 凡需人员进罐修理或需动火作业修理的项目，一般应作为大修理项目对待。 第三章 大修理作业的技术要求和注意事项 第11条 油罐大修理前应做好： 1、将罐内存油降至最低液位，并按《油罐清洗安全技术规程》（下称 《清罐规程》）中第三章“排出底油”的办法和要求尽可能排除底油； 2、打开人孔、光孔，并根据《清罐规程》第四章“排除油蒸气”的规定，排除油气； 3、人员进罐或动火前，应严格执行《清罐规程》中有关规定，动火前尚应严格执行相应的动火审批手续。 第12条 罐体更换或补焊时，其钢板材质必须符合原 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 要求。材质不清时，应进行必要的机械性能试验和化学分析。 第13条 油罐修理时，应注意防止壁板或底板产生热应力集中等现象。 第14条 内浮顶罐大修理作业应注意： 1、确定维修时，必须将浮盘安置在维修位置上； 2、在正常操作时浮盘上不允许进入，确需从罐顶人孔或带芯人孔进入前，要确认罐内油气浓度在安全范围内，否则必须配戴有供气式呼吸器和挂有救生索具，并要有人在罐顶监护； 3、在浮顶油罐浮盘上动火时，应对密封圈处采取泡沫掩盖等防火保护措施，严防密封部位着火。 第四章 试运转与验收 第15条 油罐大修理后，至少应不低于石油库设备完好标准的要求。 第16条 所有焊缝在检验和总体试验合格前，严禁涂刷油漆。 第17条 全部焊缝应进行外观检验，并符合下列规定： 1、焊缝的表面质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236－82）焊缝表面质量中Ⅲ、Ⅳ级焊缝的标准； 2、焊缝表面及热影响区不允许有裂纹； 3、焊缝表面不允许有气孔、夹渣和熔合性飞溅等缺陷； 4、对接接头焊缝咬边深度应小于0.5mm，长度不应大于焊缝总长度的10％。且每段咬边连续长度应小于100mm； 5、对接接头焊缝表面加强高度不应大于焊缝宽度的0.2倍再加1mm，且最大为5mm； 6、对接接头焊缝表面凹陷深度壁厚4~6mm时应不大于0.8mm；6mm以上时，应小于1mm，长度不应大于焊缝全长的10％，且每段凹陷连续长度应小于100mm； 7、角焊缝的焊脚尺寸应符合设计规定，外形应平滑过渡，其咬边深度应小于或等于0.5mm。 第18条 油罐焊缝探伤应符合《钢质油罐焊缝超声波探伤》国家专业标准（ZBE 93001－88）的要求。 第19条 罐壁对接焊缝射线（或超声波）探伤检查数量见附表4。 第20条 公称容积等于或大于500m3的贮罐壁与弓形边缘板的T型角焊缝，焊完后应对其内侧角焊缝进行磁粉探伤，罐体总体试验后再次探伤。 第21条 弓形边缘板对接焊缝在焊完第一层后，应进行渗透探伤，在全部焊完后，应进行磁粉探伤。 第22条 上述焊缝的无损探伤位置，应由质量检查员在现场确定。 第23条 油罐大修完毕，在罐底严密性试验后，应针对大修理项目的具体内容和实际情况，有选择的进行充水试验，检验如下内容： 1、罐壁的严密性及强度； 2、固定顶的严密性、强度及稳定性； 3、内浮顶的严密性和升降情况。 第24条 充水试验条件： 1、在充分过程中水温不应低于50C； 2、充水高度为设计最高操作液位； 3、充水试验必须始终在监视下进行，检查罐体有无变形和有无渗漏； 4、充水时，应将透光孔打开； 5、在充水过程中，若发现罐底漏水，应立即将水放掉，待泄漏处补焊后，方可继续进行试验； 6、放水管口应远离基础，以防止基础地基浸水； 7、固定顶油罐放水，应将透光孔打开，以免罐内形成真空，抽瘪油罐。 第25条 罐底的严密性试验前，应清除一切杂物，除净焊缝上的铁锈，并进行外观检查。 第26条 罐底的严密性试验可采用真空试漏法。试漏时，真空箱内真空度不应低于40kPa（300mmHg）。 已发现的缺陷应在铲除后进行补焊，并用原方法进行检查。 第27条 充水过程中，应对逐节壁板逐条焊缝进行检查。充水到最高操作液位后，持压48h，如无异常变形和渗漏，罐壁的严密性和强度试验即为合格。 第28条 试验中罐壁上若有少量渗漏现象处，修复后可以采用煤油渗透法复查；对于有大量渗漏及显著变形的部位，修复后应重新作充水试验。 修复时应将水位降至300mm以下。 第29条固定顶的严密性和强度试验按如下方法进行：在罐内充水高度大于1m后，将所有开口封闭继续充水，罐内空间压力达到设计规定的正压试验数值后，暂停充水,在罐顶焊缝表面上涂以肥皂水，如没发现气泡且罐顶无异常变形，其严密性和强度试验即为合格。 发现缺陷应在补焊后重新进行试验。 第30条罐顶的稳定性试验，应在充水试验合格后放水时进行。此时水位为最高操作液位。并在所有开口封闭情况下放水，当罐内空间压力达到负压设计规定的负压试验值时，再向罐内充水，使罐内空间恢复常压，此时检查罐顶，若无残余变形和其他破坏现象，则认为罐顶的稳定性试验合格。 第31条 罐顶试验时，要防止由于气温骤变而造成罐内压力波动。应随时注意控制压力，采取安全措施。 第32条内浮盘板应采用真空法检查,试验负压值不应低于40kPa（300mmHg）。边缘侧板与内浮盘板之间的焊缝及边缘侧板的对接焊缝均应采用煤油渗透法检查。 第33条油罐充水、放水时，进行内浮顶的升降试验。内浮顶从最低支承位置上升到设计要求的最高位置，又下降到最低支承位置的过程中,应检查升降是否平稳，密封装置、导向装置以及滑动支柱有无卡涩现象，内浮顶附件是否与固定顶及安装在固定顶或罐壁上的附件相碰。并在内浮顶的漂浮状态下，检查内浮盘板及边缘侧板的全部焊缝有无渗漏现象。 第34条 验收时应提供以下资料： 1、大修前检查记录及设计预算和审批等资料； 2、大修后检查、验收记录； 3、更换零部件记录及合格证； 4、焊缝探伤和测厚等记录以及所用金属、电焊条等质量合格证； 5、试压泵试压、试水记录以及油罐接地线测试等记录； 验收结束后，上述资料应存入设备档案。 第五章 报废条件 第35条 凡符合下列条件之一者，均可申请报废： 1、罐体1/3以上的钢板上，出现严重的点腐蚀，点腐蚀深度超过第9条规定； 2、大修费用为设备原值的50％以上； 3、由于事故或自然灾害受到严重损坏无修复价值者； 4、铆钉罐、螺栓罐发现严重渗漏者； 5、无力矩罐顶开裂无法恢复其原几何状态或中心柱严重倾斜者。 附表1 油罐主要附件检查周期 附件名称 检查周期 人孔及光孔 每月一次（不必打开） 量油口 每月不少于一次 机构透气阀 每月两次，气温低于零度时每次作业前均应检查 液压安全阀 每季度一次 防火器 每季度一次，冰冻季节每月一次 通风管 每季度一次 活门操纵装置 结合清洗油罐进行 升降管 结合清洗油罐进行 放水阀 每季度一次和清洗油罐时 进出油阀门 每年不少于一次和清洗油罐时 消防泡沫室 每月一次 加热器 每年冰冻期前检查一次，冬季每月一次 附表2 油罐附件检修内容 配件名称 检查内容 维修养护内容 防火器 防火网或波形散热片是否清洁畅通，有无冰冻，垫片是否严密，有无腐蚀现象 清洁防火网散热片、螺栓加油保护（防火网应定期拆卸清洗） 通风管 防护网是否破损 清洁防护网 活门操纵装置 试验灵活性，检查填料函是否渗油，检查钢丝绳是否完好 活动关节加油润滑，上紧并调整填料，必要时更新钢丝绳及填料 升降管 升降灵活程度，绞车是否好用，钢丝绳腐蚀情况，罐内关节处有无开裂 绞车活动部分加油，钢丝绳每年涂润滑脂保护，顶部滑轮销轴上油 放水阀 试验转动灵活性，填料函处有无渗漏，检查内部放水管段完整情况 如活门不灵，卸下整理，修整填料函，冬季要放净管内积水 进出油阀门 检查填料函有无渗漏，检查阀体内部 螺杆加油润滑，清除底部积污。发现关闭不严，即应换新 人孔及光孔 是否渗油、漏气 量油口 盖与座间密封垫是否严密、老化。导尺槽磨损情况，螺帽活动情况 密封垫换新每3年一次，板式螺帽及压紧螺栓各活动关节处加油润滑 机械透气阀 阀盘和阀座接触面是否良好，阀杆上下灵活情况，阀壳网罩是否完好，有无冰冻，压盖衬垫是否严密清除阀盘上灰尘，水珠，螺栓加油，必要时调换阀壳衬垫 液压安全阀 从外面检查保护网是否完好，有无雀窝，测量液面高度 清洁保护网，添注油品。每年秋末应放出油品，清洁阀壳内部一次，必要时更新油品 消防泡沫室 玻璃是否破裂，有无油气泄出，护罩是否完好 换装已损玻璃调整密封垫，螺栓加油防锈，修理护罩 加热器 阀门有无漏气，油水分离器性能是否良好，排水有无带油现象。检查内部支架有无损坏，管道接头外部检查。清理油水分离器积污，不使用时应打开排水阀，每年冰冻期前按实验压力，作水压实验一次。 内浮顶罐的附件： 1．回转式带芯人孔及人孔梯子平台 芯板弧度必须同罐壁一致，且边缘无尖角、毛刺，孔盖密封不漏 清理、除锈 2．浮盘人孔 盖板紧闭不漏 清理、除锈 3．导向量油管 导向部分转动灵活、间隙适宜 清理、除锈 4．自动通气阀 开关灵活，阀盖关闭时密封无漏 清理、除锈 5．浮盘支柱 浮盘支柱 清理、除锈 6．密封装置 密封胶袋无皱折、无破损，密封良好 修理或更换 7．罐顶通气孔 金属网完好、防雨罩不漏水 更换 8．罐壁通气孔 金属网完好、防雨罩不漏水 更换 9．导静电装置 接触良好相对电位为零 坚固或更换 10．自动检测、报警装置 是否安全、可靠、准确 修理或更换 附表3 油罐大修理项目标志 油罐大修理项目 主要标志 1、更换油罐内外所有垫片 油罐人孔、进出油孔、排污阀等处垫片老化，发现两处以上经紧固螺栓无效的（凡油罐大修时，均应检查更换全部垫片） 2、油罐表面保温及防腐涂漆 油罐表面保温层或漆层起皮脱落达1/4以上 3、罐体、罐顶或罐底腐蚀严重超过允许范围需动火修理或换底 ①罐体圈板纵横焊缝，尤其是底圈板的角焊缝，发现连续针眼渗油或裂纹，应立即腾空修理，不得继续储油 ②圈板麻点深度超过下述规定值： 钢板厚度 （mm） 3 4 5 6 7 8 9 10 麻点深度 (mm) 1.2 1.5 1.8 2.2 2.5 2.8 3.2 3.5 ③钢板表面伤痕深度不应大于1mm ④罐底板允许最小余厚，如下表： 底板厚度(mm) 4 4以上 允许最小余厚(mm) 2.5 3.0 ⑤底板出现面积为2m2以上，高度超过150mm的凸出或隆起部 4.油罐圈板凹陷，鼓泡折皱超过规定值时的修理 ①凹陷、鼓泡允许值： 测量距离(mm) 1500 3000 5000 允许偏差值(mm) 20 35 40 ②折皱允许值： 测量距离(mm) 4 5 6 7 8 允许折皱高度(mm) 30 40 50 60 80 5．油罐基础下沉、倾斜的修理 ①罐底板的局部凹凸变形，大于变形长度的2/100，或超过50rnm 1 ②罐体倾斜度超过设计高度的1％ 6．结构和部件方面损坏或有严重缺陷，必须进入罐内修理 ①桁架油罐内部各构件扭曲、构架间或构架与罐壁间的焊缝开裂 ②浮顶油罐的皮膜及连结架柱等开裂、损坏等；浮盘渗漏油，或其固定零件与罐壁摩擦 ③排污管堵塞 附表4 罐壁对接焊缝射线（或超声波）探伤检查数量 检查项目 底圈板厚s≤10 底圈板厚10＜s≤25 底圈板厚s＞25 纵 焊 缝 基本检查数量对于每一焊工的每种形式和板厚的焊缝，在最初3m的任意位置取一个拍片部位。以后对于每种形式和板厚的焊缝，从每30m焊缝及其余的部分任意取一个拍片部位，其中25%拍片部位（每座罐至少二处）应位于纵、环缝交叉点上。 补充检查数量 底 圈 全部纵焊缝中任取一点拍片 全部纵焊缝中任取二点拍片，其中一点应尽量靠近底拍 纵焊缝100%（全长）拍片 其 他 各 圈 全部纵焊缝中任取一点拍片 全部纵焊缝中任取一点拍片，全部T型焊缝处拍片 纵焊缝100%（全长）拍片 横 焊 缝对于每一焊工的每种形式和板厚的焊缝，在最初3m的任意位置取一个拍片部位。以后对于每种形式和板厚的焊缝，从每30m焊缝及其所余的部分内任意取一个拍片部位。 注：①T型焊缝系指罐壁环焊缝上、下两侧的罐壁纵焊缝，与环焊缝相交处的丁字焊缝拍片时以纵缝为主； ②每个拍片点所拍底片最小有效长度不得小于200mm； ③射线探伤的一个拍片点，相当于超声波探伤焊缝长度300mm。 注：根据圈板所处部位,立罐圈板的报废厚度，亦可参照表5。 附表5 报废厚度（mm） 油罐容量 各层圈板的报废厚度 1 2 3 4 5 6 7 8 100~200 2.0 2.0 2.0 2.0 300~400 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 700 3.3 2.6 2.3 2.0 2.0 2.0 1000 3.8 3.2 2.6 2.1 2.0 2.0 2000 5.5 4.7 4.1 3.4 2.7 2.0 2.0 2.0 3000 7.5 6.5 5.3 4.5 3.5 2.5 2.0 2.0 5000 8.0 6.9 5.9 4.8 3.8 2.7 2.0 2.0 油罐清洗安全技术规程 字体大小：大 - 中 - 小 yhl9998   发表于 08-04-06 11:52     阅读(782)   评论(0) 油罐清洗安全技术规程 第一章 总  则 第1条 为做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人员的作业安全和身体健康，不断提高油罐清洗的技术水平，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特制定本规程。 第2条 下列情况进行油罐清洗：—是油罐清洗周期一般为三至五年。二是油罐改储另一类油品时，应进行清洗。三是油罐发生渗漏或者有其他损坏需要进行倒空检查或动火修理的。 第3条 本规程适用于各级石油库油罐的清洗工作。加油站及其他石油经营单位也可参照执行。 第4条 充分做好安全措施及物资、工具、器材的检查与准备工作。 第二章 一般安全规定 第5条 清罐作业部门应根据作业现场的不同情况,制定具体的切实可行的清罐 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 和安全措施。 第6条 清罐指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 。 第7条 清罐的方案及安全措施，经讨论后，由主管经理批准后执行。 第8条 清罐作业之前，应根据分工情况对有关人员进行安全和有关操作技术的岗前教育，并经考核合格后方准上岗。 第9条 凡有作业人员进罐检查或作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。 第10条 安全（监护）员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。 第11条 班（组）负责人和安全（监护）员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。 第12条 作业场所应确定安全距离，设置安全界标或栅栏，并应有专人负责对所设置的安全界标或栅栏进行监护。 第13条 为确保安全，进罐作业必须实施入罐作业票 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 。 第14条 为了防止清罐作业人员中毒，必须做到： —、当油气浓度为该油品爆炸下限的4－40％时，进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。 二、当油气浓度超过该油品爆炸下限的1％并低于4％时，允许作业人员在不佩戴呼吸器具情况下短时间进罐作业，但应佩戴防毒口罩且每次作业不应超过15分钟；同时，每工作日最多重复工作四次，时间间隔不少于1小时。在此浓度下，也可以使用类似过滤式的呼吸器具（如滤毒式防毒面具），但其气体空间的含氧量不应低于18％。 三、当油气浓度低于该油品爆炸下限的1％时，允许在无防护措施情况下八小时作业。 第15条 隔离式呼吸器具的供气,可根据不同条件采取自吸空气、手动供气、电动风机供气、压缩机供气、自带压缩空气型等方法。 第16条 根据不同场所，选择的防毒用具和防护用品，其规格尺寸应保证佩戴合适，性能良好，在使用中必须严格遵守“产品说明书”中的各项事项。呼吸软管内外表面不应被油类等污染。 第17条 防毒用具、防护用品及清罐工具每次使用之后，必须清洗干净。防毒用具和防护用品使用之前应仔细试验与检查，确保完好有效。 第18条 严禁在作业场所用膳或饮水。作业人员每天饭前且下班后应在指定地点更衣洗澡，换下工作服，用肥皂洗净脸和手并刷牙漱口。 第19条 作业场所应备有人员抢救用急救箱，并应有专人值守。 第20条 由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时，作业人员应迅速撤离现场。重新通风，直到油气浓度降到规定值时，方可继续作业。 第21条 当油罐及其作业场所油气浓度超过该油品爆炸下限的20％时，其35米范围（卧式油罐可缩小50％）内均为火灾和爆炸危险场所。进入该场所进行清罐作业时，必须做到引入该场所的电气设备及其安装，应符合国家有关的安全用电规定。在该场所应严防铁器等相撞击。 第22条 当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限的40％时，禁止入罐清洗作业。         第23条 禁止在雷雨天（或气压低）或风力在五级以上的大风天进行油罐的通风或清洗作业。 第24条 电气设备检查、试验时，必须在距作业油罐35米范围（卧式油罐可缩小50％）以外的安全地带进行。 第25条 垫水或充水使用的进水管线，不应采用输油管线,以防油品进入罐内。 第26条 油罐清洗作业前，应在作业场所的上风向处配置好适量的消防器材，现场消防值班人员应充分做好灭火的准备。 第27条 清罐作业人员严禁穿着化纤服装。不得使用化纤绳索及化纤抹布等。气体检测人员必须穿着防静电服及鞋。 第28条 当油气浓度超过该油品爆炸下限的20％时,清罐作业时严禁使用压缩空气，禁止使用喷射蒸汽及使用高压水枪冲刷罐壁或从油罐顶部进行喷溅式注水。 第29条 引入油罐的空气、水及蒸汽管线的喷嘴等金属部份以及用于排出油品的胶管都应与油罐作电气连接，并应做好可靠的接地。引入罐内的金属管线，当法兰间电阻值大于0.03欧姆时，应进行金属跨接。 第30条 机械通风机应与油罐做电气连接并接地。 第31条 风管应使用不产生静电的材质,禁止使用塑料管；并应与罐底或地面接触，以使静电很快消散。 第32条 清罐作业工作人员必须穿戴工作鞋和安全帽等防护用品。 第33条 油罐清洗作业宜避开严冬或盛夏季节。 第34条 下列人员严禁从事清罐作业： —、在经期、孕期、哺乳期的妇女。       二、有聋、哑、呆傻等严重生理缺陷者。 三、患有深度近视、巅痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病和其他严重慢性病以及年老体弱不适应清罐作业者。 四、有外伤疮口尚未愈合者。 第35条 禁止与清罐作业无关人员进入施工现场。 第36条 专业清罐人员，每年应体检一次并建立健康档案。 第37条 清罐过程中产生的废水、废渣等必须经过处理，达标后方可排出。 第三章   排出底油 第38条 采用垫水排出底油的具体做法是： 一、油罐倒空后应精确计量底部的存油（水）并予以记录，以便确定垫水高度及水泵的运行时间。 二、垫水时应选择其适宜的开孔处（如量油孔），以带静电导出线的胶管伸至油罐底部。垫水时流速不宜太大，一般初始流速应控制在1米／秒左右，待油水界面形成后经过计量，使其界面处位于出油管线上沿0.5－1厘米为宜。 三、垫水结束后，从罐内抽出该进水胶管，用输油管线或临时敷设的胶管将垫起的底油放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶内。此间应严防冒顶。同时还应通过计量检查底油是否完全排空。否则应继续垫水，直至罐内确认排空底油为止。 四、确认排空底油三十分钟后，应通过量油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。 第39条 采用机械抽吸排出底油的具体做法是： 一、通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。 二、卸下进（出）油管线阀门，切断与其它输油管线或油罐的通路并应将与油罐脱离开的管线法兰用盲板封住。 三、将胶管由进（出）油管线的另一端插人罐底，用手摇泵或真空泵（配套电机应为隔爆型，并置于孔口三米以外）抽吸底油，并放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶等内。此间通过计量，若确认底油排空完毕三十分钟后，应通过量油孔、排油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。 第40条 底油排空后，宜采用手摇泵或真空泵将罐底存水抽吸至排污池等处，严禁直接排入下水道。 第四章 排除油蒸汽 第41条 排除油气前应认真检查： —、是否已按要求排出底油（水）。 二、是否切实断开（拆断或已加盲板）油罐的所有管路系统。 三、是否切实拆断油罐的阴极保护系统等。 第42条 为了提高油气的扩散效果、应尽可能地使油气向高空排放。 第43条 作业过程中，应始终进行机械或良好的自然通风。 第44条 机械通风排出油气时，通风量应大于残油的散发量。机械通风应采取正压通风，不得采取负压吸风。防爆风机应安装在上风口。 第45条 机械通风的一般作业程序： —、打开罐顶上部光孔、量油孔，卸下呼吸阀等。 二、打开油罐下部人孔，以风筒连接风机与油罐下部人孔。经检查无误后，启动风机，进行强制机械通风。 三、逆行间歇式通风。即每通风四小时，间隔一小时，连续通风二十四小时以上，每小时通风量宜大于油罐容积的十倍以上，直至油气浓度达到规定数值后，方可佩戴相应的呼吸器具和采取必要的防护措施入罐进行作业。 四、对于空气流通良好的油罐，可采用自然通风十天以上，经测试，油气浓度达到规定数值后佩戴相应的呼吸器具和防护措施，方可入罐作业.但如需动火时，则必须进行机械通风。               第46条 充水驱除油气的一般作业程序是: —、卸下进出油管线阀门。 二、靠近油罐的一端连接充水管线，其间应设置阀门以控制充水流量，另一端以盲板封住。 三、切断或关闭胀油管阀门。 四、在罐顶适宜的开孔处安装好溢水胶管接头，溢水管线的口径应大于进水管线的口径。 五、检查无误后，起动水泵缓慢充水（初始流速应控制在1米／秒）。待水面超过人口高度时，逐渐加大流量；当罐内水量达到3／4罐容时，应逐渐减小流量；待水面逐渐接近罐身上沿时，应暂停充水，浸泡二十四小时并可启动风机排除油气。 六、然后再起动水泵继续向罐内缓慢充水直到充满，使水和油气从排水管线流至排污池等处。 七、经过一定时间后即可停止充水而改为由排污管线将污水排至排污池等处。严禁直接排入下水道。 八、当污水排放到最低液位，可卸下充水管线，把手摇泵的吸入管由此管口伸入到油罐底部，将罐底存水抽至排污池等处。 第47条 采用低压蒸汽驱除油气的蒸汽管道的管径和蒸刷时间一般是： 1000米3以下油罐，管径50毫米时，为15小时以上。 1000米3以上油罐，管径75毫米时，为20小时以上。 3000米3以上油罐，管径75毫米时，为24小时以上。 5000米3以上油罐，管径75毫米时，为48小时以上。 第48条 蒸汽压力不宜过高，一般应控制在0.25兆帕斯卡左右。 第49条 蒸汽驱除油气的一般做法： 一、首先向罐内放入少量的水。      二、将蒸汽管做良好接地（蒸汽管一般做成十字形接管,管上均匀钻小孔），用竹或木杆自人孔处将蒸汽管伸入油罐中的四分之一处。 三、打开光孔等使油罐有足够大的蒸汽排放通道。 四、在罐外固定好蒸汽管道，然后缓慢通入蒸汽。当罐内温度升到65℃－70℃时，维持到要求时间。 第50条 用蒸汽吹扫过的油罐,要注意防止油罐冷却时产生真空，损坏设备。 第五章   气体检测 第51条 气体检测的范围，应包括甲类、乙类、丙A类油品的储罐内等作业场所及附近35米范围内可能存留油品蒸汽的油气浓度。 第52条 必须采用两台以上相同型号规格的防爆型可燃气体测试仪，并应由经过训练的专门人员进行操作，若两台仪器数据相差较大时，应重新调整测试。如需动火作业时，尚应增加一台防爆型可燃气体测爆仪。 第53条 气体检测应沿油罐圆周方向进行，并应注意选择易于聚集油气的低洼部位和死角。对于浮顶油罐还应测试浮盘上方的油气浓度。 第54条 每次通风（包括间隙通风后的再通风）前以及作业人员入罐前都应认真进行油气浓度的测试，并应做好详细记录。 第55条 作业期间，应定时进行油气浓度的测试。正常作业中每八小时内不少于两次,以确保油气浓度在规定范围之内。 第56条 对于动火分析的油气浓度测试，应采用可燃气体测试仪和测爆仪同时测定,并于动火前三十分钟之内进行。如果动火中断三十分钟以上，必须重新做动火分析。试样均应保留到动火结束之后。    第57条 测试仪器必须在有效检定期之内，方可使用。 第六章 入罐作业 第58条 检测人员应在进罐作业前三十分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度符合规定的允许值，并做好记录。清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查。 第59条 安全（监护）人员，进入作业岗位后，作业人员即可进罐作业。 第60条 作业人员在佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时，一般以三十分钟左右轮换一次。 第61条 作业人员腰部宜系有救生信号绳索,绳的末端留在罐外，以便随时抢救作业人员。 第62条 清除污杂的通常做法： 一、人工用特制铜(铝）铲（撮子）或者钉有硬橡胶的木耙子，清除罐底和罐壁的污杂及铁锈. 二、用特制加盖铝桶盛装污杂，并用适宜的方法人工挑运或以手推车搬运等运出罐外。    三、以白灰或锯末撤入罐底后，用铜铲或竹扫帚进行清扫。 四、对于罐壁严重锈蚀的油罐，当油气浓度降到爆炸下限的20％以下，可用高压水进行冲刷。 第63条 如油罐需进行无损探伤或做内防腐时，应用铜刷进一步清除铁锈和积垢，再用金属洗涤剂清洗，并用棉质拖布擦拭干净。 第64条 油罐污杂，在作业期间应淋水，以防自燃。 第七章 照明和通讯 第65条 必须采用防爆型照明设备。其最低悬挂高度一般不宜小于2.5米，且固定牢靠。供电电压不应超过12伏特，且应配置漏电保护器，做到一灯一闸一保护。 第66条 轻油罐清洗作业时的照明，一般应采用防爆手电筒作局部照明。手提行灯的电压不应超过12伏特。 第67条 油罐清洗作业中应加强联系,宜采用防爆型的通讯设备。          第八章 验  收 第68条 清洗后的油罐一般应达到： 一、用于储存高级润滑油和性质要求相差较大油罐的重复使用，要求达到无明显铁锈、杂质、水份、油垢，用洁布擦拭时，应不呈现显著的脏污油泥、铁钙痕迹。 二、属于定期清洗，不改储其它油品时，应清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢,达到无明显沉渣及油垢。 三、属于检修及内防腐需要清洗的油罐,应将油污、锈蚀积垢彻底清除干净，用洁布擦拭无脏污、油泥、铁锈痕迹且应露出金属本色，即可进行内防腐和检修。 第69条 验收合格后的油罐在有监督的条件下，立即封闭人孔、光孔等处，连接好有关管线，恢复油罐原来的系统。一般应采取谁拆谁装，谁装谁拆的作法以防止遗漏。 第九章   其  它 第70条 油罐清洗作业结束后，应由专业技术和维修人员对油罐底板、圈板以及其他附件进行认真检查并加以维修养护。应对底板、底圈板及顶板进行测厚检查，并作好记录。 第71条 应结合油罐清洗对油罐底板及进（出）油管线以下的底圈板进行内壁防腐处理。涂刷高度不宜过大，否则应考虑静电导出措施。 第十章 附  则 第72条  各有关企业可根据本规程结合单位的具体情况制定油罐清洗安全操作细则。   油罐清洗安全技术规程（试行） 第一章 总  则 第1条 为做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人员的作业安全和身体健康，不断提高油罐清洗的技术水平，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特制定本规程。 第2条 下列情况进行油罐清洗：—是油罐清洗周期一般为三至五年。二是油罐改储另一类油品时，应进行清洗。三是油罐发生渗漏或者有其他损坏需要进行倒空检查或动火修理的。 第3条 本规程适用于各级石油库油罐的清洗工作。加油站及其他石油经营单位也可参照执行。 第4条 充分做好安全措施及物资、工具、器材的检查与准备工作。 第二章 一般安全规定 第5条 清罐作业部门应根据作业现场的不同情况,制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施。 第6条 清罐指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。 第7条 清罐的方案及安全措施，经讨论后，由主管经理批准后执行。 第8条 清罐作业之前，应根据分工情况对有关人员进行安全和有关操作技术的岗前教育，并经考核合格后方准上岗。 第9条 凡有作业人员进罐检查或作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。 第10条 安全（监护）员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。 第11条 班（组）负责人和安全（监护）员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。 第12条 作业场所应确定安全距离，设置安全界标或栅栏，并应有专人负责对所设置的安全界标或栅栏进行监护。 第13条 为确保安全，进罐作业必须实施入罐作业票制度。 第14条 为了防止清罐作业人员中毒，必须做到： —、当油气浓度为该油品爆炸下限的4－40％时，进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。 二、当油气浓度超过该油品爆炸下限的1％并低于4％时，允许作业人员在不佩戴呼吸器具情况下短时间进罐作业，但应佩戴防毒口罩且每次作业不应超过15分钟；同时，每工作日最多重复工作四次，时间间隔不少于1小时。在此浓度下，也可以使用类似过滤式的呼吸器具（如滤毒式防毒面具），但其气体空间的含氧量不应低于18％。 三、当油气浓度低于该油品爆炸下限的1％时，允许在无防护措施情况下八小时作业。 第15条 隔离式呼吸器具的供气,可根据不同条件采取自吸空气、手动供气、电动风机供气、压缩机供气、自带压缩空气型等方法。 第16条 根据不同场所，选择的防毒用具和防护用品，其规格尺寸应保证佩戴合适，性能良好，在使用中必须严格遵守“产品说明书”中的各项事项。呼吸软管内外表面不应被油类等污染。 第17条 防毒用具、防护用品及清罐工具每次使用之后，必须清洗干净。防毒用具和防护用品使用之前应仔细试验与检查，确保完好有效。 第18条 严禁在作业场所用膳或饮水。作业人员每天饭前且下班后应在指定地点更衣洗澡，换下工作服，用肥皂洗净脸和手并刷牙漱口。 第19条 作业场所应备有人员抢救用急救箱，并应有专人值守。 第20条 由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时，作业人员应迅速撤离现场。重新通风，直到油气浓度降到规定值时，方可继续作业。 第21条 当油罐及其作业场所油气浓度超过该油品爆炸下限的20％时，其35米范围（卧式油罐可缩小50％）内均为火灾和爆炸危险场所。进入该场所进行清罐作业时，必须做到引入该场所的电气设备及其安装，应符合国家有关的安全用电规定。在该场所应严防铁器等相撞击。 第22条 当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限的40％时，禁止入罐清洗作业。         第23条 禁止在雷雨天（或气压低）或风力在五级以上的大风天进行油罐的通风或清洗作业。 第24条 电气设备检查、试验时，必须在距作业油罐35米范围（卧式油罐可缩小50％）以外的安全地带进行。 第25条 垫水或充水使用的进水管线，不应采用输油管线,以防油品进入罐内。 第26条 油罐清洗作业前，应在作业场所的上风向处配置好适量的消防器材，现场消防值班人员应充分做好灭火的准备。 第27条 清罐作业人员严禁穿着化纤服装。不得使用化纤绳索及化纤抹布等。气体检测人员必须穿着防静电服及鞋。 第28条 当油气浓度超过该油品爆炸下限的20％时,清罐作业时严禁使用压缩空气，禁止使用喷射蒸汽及使用高压水枪冲刷罐壁或从油罐顶部进行喷溅式注水。 第29条 引入油罐的空气、水及蒸汽管线的喷嘴等金属部份以及用于排出油品的胶管都应与油罐作电气连接，并应做好可靠的接地。引入罐内的金属管线，当法兰间电阻值大于0.03欧姆时，应进行金属跨接。 第30条 机械通风机应与油罐做电气连接并接地。 第31条 风管应使用不产生静电的材质,禁止使用塑料管；并应与罐底或地面接触，以使静电很快消散。 第32条 清罐作业工作人员必须穿戴工作鞋和安全帽等防护用品。 第33条 油罐清洗作业宜避开严冬或盛夏季节。 第34条 下列人员严禁从事清罐作业： —、在经期、孕期、哺乳期的妇女。       二、有聋、哑、呆傻等严重生理缺陷者。 三、患有深度近视、巅痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病和其他严重慢性病以及年老体弱不适应清罐作业者。 四、有外伤疮口尚未愈合者。 第35条 禁止与清罐作业无关人员进入施工现场。 第36条 专业清罐人员，每年应体检一次并建立健康档案。 第37条 清罐过程中产生的废水、废渣等必须经过处理，达标后方可排出。 第三章   排出底油 第38条 采用垫水排出底油的具体做法是： 一、油罐倒空后应精确计量底部的存油（水）并予以记录，以便确定垫水高度及水泵的运行时间。 二、垫水时应选择其适宜的开孔处（如量油孔），以带静电导出线的胶管伸至油罐底部。垫水时流速不宜太大，一般初始流速应控制在1米／秒左右，待油水界面形成后经过计量，使其界面处位于出油管线上沿0.5－1厘米为宜。 三、垫水结束后，从罐内抽出该进水胶管，用输油管线或临时敷设的胶管将垫起的底油放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶内。此间应严防冒顶。同时还应通过计量检查底油是否完全排空。否则应继续垫水，直至罐内确认排空底油为止。 四、确认排空底油三十分钟后，应通过量油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。 第39条 采用机械抽吸排出底油的具体做法是： 一、通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。 二、卸下进（出）油管线阀门，切断与其它输油管线或油罐的通路并应将与油罐脱离开的管线法兰用盲板封住。 三、将胶管由进（出）油管线的另一端插人罐底，用手摇泵或真空泵（配套电机应为隔爆型，并置于孔口三米以外）抽吸底油，并放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶等内。此间通过计量，若确认底油排空完毕三十分钟后，应通过量油孔、排油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。 第40条 底油排空后，宜采用手摇泵或真空泵将罐底存水抽吸至排污池等处，严禁直接排入下水道。 第四章 排除油蒸汽 第41条 排除油气前应认真检查： —、是否已按要求排出底油（水）。 二、是否切实断开（拆断或已加盲板）油罐的所有管路系统。 三、是否切实拆断油罐的阴极保护系统等。 第42条 为了提高油气的扩散效果、应尽可能地使油气向高空排放。 第43条 作业过程中，应始终进行机械或良好的自然通风。 第44条 机械通风排出油气时，通风量应大于残油的散发量。机械通风应采取正压通风，不得采取负压吸风。防爆风机应安装在上风口。 第45条 机械通风的一般作业程序： —、打开罐顶上部光孔、量油孔，卸下呼吸阀等。 二、打开油罐下部人孔，以风筒连接风机与油罐下部人孔。经检查无误后，启动风机，进行强制机械通风。 三、逆行间歇式通风。即每通风四小时，间隔一小时，连续通风二十四小时以上，每小时通风量宜大于油罐容积的十倍以上，直至油气浓度达到规定数值后，方可佩戴相应的呼吸器具和采取必要的防护措施入罐进行作业。 四、对于空气流通良好的油罐，可采用自然通风十天以上，经测试，油气浓度达到规定数值后佩戴相应的呼吸器具和防护措施，方可入罐作业.但如需动火时，则必须进行机械通风。               第46条 充水驱除油气的一般作业程序是: —、卸下进出油管线阀门。 二、靠近油罐的一端连接充水管线，其间应设置阀门以控制充水流量，另一端以盲板封住。 三、切断或关闭胀油管阀门。 四、在罐顶适宜的开孔处安装好溢水胶管接头，溢水管线的口径应大于进水管线的口径。 五、检查无误后，起动水泵缓慢充水（初始流速应控制在1米／秒）。待水面超过人口高度时，逐渐加大流量；当罐内水量达到3／4罐容时，应逐渐减小流量；待水面逐渐接近罐身上沿时，应暂停充水，浸泡二十四小时并可启动风机排除油气。 六、然后再起动水泵继续向罐内缓慢充水直到充满，使水和油气从排水管线流至排污池等处。 七、经过一定时间后即可停止充水而改为由排污管线将污水排至排污池等处。严禁直接排入下水道。 八、当污水排放到最低液位，可卸下充水管线，把手摇泵的吸入管由此管口伸入到油罐底部，将罐底存水抽至排污池等处。 第47条 采用低压蒸汽驱除油气的蒸汽管道的管径和蒸刷时间一般是： 1000米3以下油罐，管径50毫米时，为15小时以上。 1000米3以上油罐，管径75毫米时，为20小时以上。 3000米3以上油罐，管径75毫米时，为24小时以上。 5000米3以上油罐，管径75毫米时，为48小时以上。 第48条 蒸汽压力不宜过高，一般应控制在0.25兆帕斯卡左右。 第49条 蒸汽驱除油气的一般做法： 一、首先向罐内放入少量的水。      二、将蒸汽管做良好接地（蒸汽管一般做成十字形接管,管上均匀钻小孔），用竹或木杆自人孔处将蒸汽管伸入油罐中的四分之一处。 三、打开光孔等使油罐有足够大的蒸汽排放通道。 四、在罐外固定好蒸汽管道，然后缓慢通入蒸汽。当罐内温度升到65℃－70℃时，维持到要求时间。 第50条 用蒸汽吹扫过的油罐,要注意防止油罐冷却时产生真空，损坏设备。 第五章   气体检测 第51条 气体检测的范围，应包括甲类、乙类、丙A类油品的储罐内等作业场所及附近35米范围内可能存留油品蒸汽的油气浓度。 第52条 必须采用两台以上相同型号规格的防爆型可燃气体测试仪，并应由经过训练的专门人员进行操作，若两台仪器数据相差较大时，应重新调整测试。如需动火作业时，尚应增加一台防爆型可燃气体测爆仪。 第53条 气体检测应沿油罐圆周方向进行，并应注意选择易于聚集油气的低洼部位和死角。对于浮顶油罐还应测试浮盘上方的油气浓度。 第54条 每次通风（包括间隙通风后的再通风）前以及作业人员入罐前都应认真进行油气浓度的测试，并应做好详细记录。 第55条 作业期间，应定时进行油气浓度的测试。正常作业中每八小时内不少于两次,以确保油气浓度在规定范围之内。 第56条 对于动火分析的油气浓度测试，应采用可燃气体测试仪和测爆仪同时测定,并于动火前三十分钟之内进行。如果动火中断三十分钟以上，必须重新做动火分析。试样均应保留到动火结束之后。    第57条 测试仪器必须在有效检定期之内，方可使用。 第六章 入罐作业 第58条 检测人员应在进罐作业前三十分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度符合规定的允许值，并做好记录。清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查。 第59条 安全（监护）人员，进入作业岗位后，作业人员即可进罐作业。 第60条 作业人员在佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时，一般以三十分钟左右轮换一次。 第61条 作业人员腰部宜系有救生信号绳索,绳的末端留在罐外，以便随时抢救作业人员。 第62条 清除污杂的通常做法： 一、人工用特制铜(铝）铲（撮子）或者钉有硬橡胶的木耙子，清除罐底和罐壁的污杂及铁锈. 二、用特制加盖铝桶盛装污杂，并用适宜的方法人工挑运或以手推车搬运等运出罐外。    三、以白灰或锯末撤入罐底后，用铜铲或竹扫帚进行清扫。 四、对于罐壁严重锈蚀的油罐，当油气浓度降到爆炸下限的20％以下，可用高压水进行冲刷。 第63条 如油罐需进行无损探伤或做内防腐时，应用铜刷进一步清除铁锈和积垢，再用金属洗涤剂清洗，并用棉质拖布擦拭干净。 第64条 油罐污杂，在作业期间应淋水，以防自燃。 第七章 照明和通讯 第65条 必须采用防爆型照明设备。其最低悬挂高度一般不宜小于2.5米，且固定牢靠。供电电压不应超过12伏特，且应配置漏电保护器，做到一灯一闸一保护。 第66条 轻油罐清洗作业时的照明，一般应采用防爆手电筒作局部照明。手提行灯的电压不应超过12伏特。 第67条 油罐清洗作业中应加强联系,宜采用防爆型的通讯设备。          第八章 验  收 第68条 清洗后的油罐一般应达到： 一、用于储存高级润滑油和性质要求相差较大油罐的重复使用，要求达到无明显铁锈、杂质、水份、油垢，用洁布擦拭时，应不呈现显著的脏污油泥、铁钙痕迹。 二、属于定期清洗，不改储其它油品时，应清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢,达到无明显沉渣及油垢。 三、属于检修及内防腐需要清洗的油罐,应将油污、锈蚀积垢彻底清除干净，用洁布擦拭无脏污、油泥、铁锈痕迹且应露出金属本色，即可进行内防腐和检修。 第69条 验收合格后的油罐在有监督的条件下，立即封闭人孔、光孔等处，连接好有关管线，恢复油罐原来的系统。一般应采取谁拆谁装，谁装谁拆的作法以防止遗漏。 第九章   其  它 第70条 油罐清洗作业结束后，应由专业技术和维修人员对油罐底板、圈板以及其他附件进行认真检查并加以维修养护。应对底板、底圈板及顶板进行测厚检查，并作好记录。 第71条 应结合油罐清洗对油罐底板及进（出）油管线以下的底圈板进行内壁防腐处理。涂刷高度不宜过大，否则应考虑静电导出措施。 第十章 附  则 第72条  各有关企业可根据本规程结合单位的具体情况制定油罐清洗安全操作细则。 本公司位于信阳市十三里桥，注册资金50万元，固定资产100万元。现有高级工程师20人，工程师30人，技术人员120人，工程队127个，各类清洗油罐设备130台套。公司现有废油处理厂1个，真空吸污车2部，防爆转子泵130部，脱水机16台，金属测厚仪80台，可燃气体测试仪80台，防静电测试仪80台等。 　　公司自成立以来，承接的各类清洗、改造工程均获好评。 　　1995年承接的广东省东莞市新塘炼油厂的船舱清理工程，被广东省东莞市新塘炼油厂授予优良工程；1998年承接的河南省信阳市石油公司油库的2座5000立方柴油罐清理工程，被信阳市石油公司评为优良工程；2002年承接的信阳市石油公司油库2座5000立方汽油罐的清理工程，被信阳市石油公司评为优良工程；2004年在河南省漯河市乙醇改造工程中清洗的4座2000立方汽油罐，均达到了动火改建工程标准；此外承接的对各加油站油罐的清洗工程，被河南省五建公司评为优良工程；2004年10月在河南省新乡市乙醇改造工程中承接的对2座2000立方汽油罐和8县4区各加油站油罐的清洗工程，被新乡市石油分公司评为优良工程；2004年10月在河南省沁阳市7004石油库乙醇改造工程中承接的对4座2000立方汽油罐的清理和各加油站的乙醇改造清洗工程，被沁阳市评为无污染工程；2004年在河南省信阳市石油公司乙醇改造工程中承接的对2座2000立方汽油罐、3座1000立方粘油罐、2座5000立方柴油罐的清理工程，对全市各加油站的乙醇改造工程，被信阳市评为优良工程、无污染企业。 　　2005年2月份承接的信阳油库304#油罐1座1000立方和401#——404#4座500立方粘油罐的清洗工程，被信阳石油公司评为优良工程。10月份承接并圆满完成了湖北省宜昌市石油分公司280座加油站的油罐清洗及干燥器安装工程。同时，承接的湖北省黄石、鄂州、随州、孝感、十堰等400座社会加油站的油罐内部清洗及干燥剂安装工程，被评为优良工程。11月份承接的漯河石油分公司油库500立方113#油罐内部清洗工程，被评为优良工程；12月份承接的河北省沧州石油公司400座加油站的油罐内部清洗及干燥器安装工程，被评为优良工程。 　　2006年元月份承接的山东临沂社会加油站300座油罐内部清洗及干燥器安装工程，被评为优良工程。 　　2007年5月份承接的河南省漯河市石油分公司漯河油库110#-119#储油罐内部清洗（立式），达到动火标准。 　　2007年5月份承接的河南省洛阳市石油分公司洛阳油库2#-19#储油罐拆卸和管道的内部清洗，达到动火标准。 　　2007年6月份承接的中国空军航空第一学院加油站的整体建设。 　　2007年7月份承接的河南省信阳市信运集团加油站的改造。 　　2007年8月份承接的中石化信阳石油分公司潘弘加油站建设。 　　本公司有足够的处理废油的能力，不会给周围环境造成任何污染，不会给贵方在环境上增加任何负担。我公司本着“严格执行标准，精心组织施工，信守工程合同，确保业主满意”的质量方针，竭诚为所有客户提供最优质的服务。 地 址：河南省信阳市 　　　 十三里桥 电 话：0376-3690326 传 真：0376-3690326 手 机：13782907898 　 　　13937673329 青岛瀚晨清洗有限公司 联系人： 销售部   电话： +86-0532-83698239 手机： 13969676732 传真： +86-0532-83698239 地址： 山东　青岛　芙蓉路119号703 邮编： 266000 地址：涿州市码头镇影视城路南 总经理：刘术新 电话：13582266126,0312--3872189 网址：www.zzshuangying.com.cn 　油罐定期清洗和检测不容忽视 北京市对于环境保护越来越重视，油品清洁已经要求达到欧三标准，欧二汽车排放标准已经落后于北京市场。而与此息息相关的油品在运输和存放中油品洁净问题往往被人忽视，石油储罐的洁净影响到油品质量，储罐的健康状况威胁着周边环境和油罐区的安全。保持油罐清洁，科学控制油罐罐壁腐蚀对于油品企业是不容忽视的。 其一，保持油罐内部洁净，减少油品的污染 各种金属以及铁锈，能诱发油品氧化变质。油罐内壁涂刷防锈层能较好的避免金属对油品氧化所起的催化作用。汽油储罐罐底的渣质主要是铁锈，在油罐卸油时，罐底部的沉积物就会被泛起，粉状铁锈会溶入油品，如果汽车加到了这样的油品，对车辆本身的危害是很大的。柴油储罐罐底的沉积物积累十年，罐底部的糊装油泥就会达到 15 厘米左右。定期清洗储罐以及内壁防腐涂层是解决金属氧化锈蚀，减缓油品变质的进程的有效措施； 其二，水杂对油品的污染不容忽视 油品中的水杂，绝大部分是在运输、装卸、储存过程中混入，油品长期存放也会析出油品中溶入的水分，长期累计就会在储罐底部出现呈酸性的水层。在全部因储存变质的油品中，由于混入水杂而导致油品质量不合格的占绝大部分。混入油品中的各种机械杂质除会堵塞滤清器和油路，造成供油故障外，还会增加基件磨损，甚至造成摩擦表面刮伤等不良后果。混入油品中的水分能腐蚀机件（水分在低温条件下冻结后会堵塞油路）；水分的存在会使一些添加剂如清净分散剂、抗氧化剂、抗爆剂等，分解和沉淀，使其失效；有水分存在时，油品的氧化速度加快，其胶质生成量也加大。另外，罐底部沉积的呈酸性的水层，会加速储罐的腐蚀，造成罐壁消薄甚至渗漏； 油罐清洗施工方案 - 保定洁净油罐清洗有限公司