富士控制电脑说明书）海天机

第九章 控制器操作 第九章 控制器操作（日本FUJI） 41 基本说明 9- 41.1 操作面板 9- 51.1.1 画面选择键 9- 51.1.2 数字键 9- 71.1.3 光标移动键 9- 81.1.4 确认/取消键 9- 8进行资料变更的确认及取消。 9- 91.1.5 模式键/手动操作键 9- 121.1.6 资料锁定键 9- 131.2 密码说明 9- 131.2.1 用户密码 9- 131.2.2 工厂设定密码 9- 131.2.3 管理者密码 9- 131.2.4 机械停止密码 9- 131.2.5 自由密码输入 9- 131.2.6 密码输入的操作等级 9- 141.4 输入键说明 9- 141.4.1 密码输入 9- 141.4.2 日期输入方法 9- 162．画面介绍 9- 162.1 状态显示画面 9- 172.2 开关模画面组 9- 172.2.1 开关模资料设定画面（第一页） 9- 182.2.2 开关模功能设定画面（第二页） 9- 192.2.3 开关模参数设定画面（第三页） 9- 202.2.4 开关模帮助画面 9- 212.3 射出画面组 9- 212.3.1 射出基本资料设定画面（第一页） 9- 222.3.2 射出功能设定画面（第二页） 9- 232.3.3 射出参数设定画面（第三页） 9- 242.3.4 射出帮助画面（第四页） 9- 252.4 储料射退画面组 9- 252.4.1储料射退基本参数设定画面（第一页） 9- 262.4.2 储料射退功能设定画面（第二页） 9- 272.4.3 储料射退参数设定画面（第三页） 9- 282.4.4 储料射退帮助画面（第四页） 9- 292.5 托模画面组 9- 292.5.1 托摸基本参数设定画面（第一页） 9- 302.5.2 托摸功能设定画面（第一页） 9- 312.5.3 托摸参数设定画面（第三页） 9- 322.5.4 托摸帮助画面（第四页） 9- 332.6 中子画面组 9- 332.6.1 中子基本参数设定画面（第一页） 9- 342.6.2 中子功能设定画面（第二页） 9- 352.6.3中子帮助画面（第三页） 9- 362.7 调模座台画面 9- 362.7.1 调模座台基本参数设定画面（第一页） 9- 372.7.2 调模座台功能设定画面（第二页） 9- 382.7.3 调模座台参数设定画面（第三页） 9- 392.7.4 调模座台帮助画面（第四页） 9- 402.8 温度画面 9- 402.8.1 料筒温度设定画面 9- 412.8.2 温度功能画面（第二页） 9- 422.8.3 温度参数画面（第三页） 9- 432.8.4 温度帮助画面（第四页） 9- 442.9 参数快速设定画面 9- 442.9.1 参数快速设定画面（第一页） 9- 452.9.2 参数快速设定帮助画面（第二页） 9- 462.10 模具资料存取画面 9- 472.11 功能画面 9- 482.12 时间/计数画面 9- 492.13 品质统计画面 9- 492.13.1 品质统计画面（第一页） 9- 502.13.2 品质统计功能画面（第二页） 9- 512.14 曲线画面 9- 512.14.1 保压曲线画面 9- 522.14.2 注射速度曲线画面 9- 532.14.3 注射压力曲线画面 9- 542.14.4 储料速度曲线画面 9- 552.14.5 储料背压曲线画面 9- 562.15 警报画面 9- 562.15.1 历史警报画面 9- 572.15.2警报帮助画面 9- 582.16 打印画面 9- 592.17.1 输入检测画面 9- 602.17.2 输出检测画面 9- 612.17.3 接点检测画面 9- 622.17.4 时间检测画面 9- 622.17.4.1 时间检测画面一 9- 632.17.4.2 时间检测画面二 9- 642.17.4.3 时间检测画面三 9- 652.17.5 计数器检测画面 9- 65显示系统内部计数器的设定值和现在值。 9- 662.18 程序检测画面 9- 672.19 其它画面 9- 672.19.1 其它画面 9- 682.19.2 辅助画面 9- 702.19.4 参数画面 9- 702.19.4.1 参数一画面 9- 712.19.4.2 参数二画面 9- 722.19.4.3 参数三画面 9- 742.19.4.4 参数四画面 9- 752.19.4.5 参数五画面 9- 772.19.4.6 参数六画面 9- 782.19.4.7 参数七画面 9- 792.19.4.8 参数八画面 9- 802.19.5 机械停止画面 9- 812.19.6 变更密码画面 9- 822.19.7 特权密码画面 9- 832.19.8 密码解除画面 9- 843．警报说明 9- 884. 常见问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 解答 9- 1 基本说明 1.1 操作面板 1.1.1 画面选择键 此系统提供10个功能键（F1~F10）进行画面的选择。 1.1.2 数字键 以上按键用来进行数字及英文字母的输入。 输入数值0时使用。 数值1、英文字母S、T、U输入时使用。英文字母输入时，按1次表示1，按2次表示S，按3次T，按4次表示U，连续按此键时循环显示１，Ｓ，Ｔ，Ｕ。 数值2、英文字母V、W、X 输入时使用。英文字母输入时，按1次表示1，按2次表示V，按3次W，按4次表示X，连续按此键时循环显示１，V，W，X。 数值3、英文字母Y、Z输入时使用。英文字母输入时，按1次表示3，按2次表示Y，按3次表示Z，连续按此键时循环显示3、Y、Z。 数值4、英文字母J、K、L输入时使用。英文字母输入时，按1次表示4，按2次表示J，按3次表示K，按4次表示L，连续按此键时循环显示4、J、K、L。 数值5、英文字母M、N、O输入时使用。英文字母输入时，按1次表示4，按2次表示M，按3次表示N，按4次表示O，连续按此键时循环显示5、M、N、O。 数值6、英文字母P、Q、R输入时使用。英文字母输入时，按1次表示6，按2次表示P，按3次表示Q，按4次表示R，连续按此键时循环显示6、P、Q、R。 数值7、英文字母A、B、C输入时使用。英文字母输入时，按1次表示7，按2次表示A，按3次表示B，按4次表示C，连续按此键时循环显示7、A、B、C。 数值8、英文字母D、E、F输入时使用。英文字母输入时，按1次表示8，按2次表示D，按3次表示E，按4次表示F，连续按此键时循环显示8、D、E、F。 数值9、英文字母G、H、I输入时使用。英文字母输入时，按1次表示9，按2次表示G，按3次表示H，按4次表示I，连续按此键时循环显示9、G、H、I。 空格及斜杠输入时使用。按1次表示空格，按2次表示斜杠，连续按此键时循环显示空格和斜杠。 小数点输入时使用。 1.1.3 光标移动键 以上按键用来进行光标的移动、功能的选择、液晶亮度的调整。 您可利用上下左右的方向键，将光标移到您要输入数据的地址上。假如您使用一个键无法到达您想要的地址上。您可一起配合上下左右的方向键来使用¸若您无法利用方向键将光标移到您要的位置上¸也可利用Y，一直按到您想要到达的位置上。 请注意¸当您改变数据后¸欲移动光标到另一个地址¸原改变后的资料将会保留。 在光标向上移动时使用。如果在状态显示画面按此键，则ＬＣＤ画面对比度会变亮。 在光标向下移动时使用。如果在状态显示画面按此键，则ＬＣＤ画面对比度会变淡。 光标向左移动时使用。 在光标向右移动时使用。 1.1.4 确认/取消键 进行资料变更的确认及取消。 1.1.5 模式键/手动操作键 用来选择手动/半自动/全自动/调模模式，资料锁定键在ON状态时，手动/半自动/全自动状态下，红色指示灯闪烁，调模键示灯在手动调模时呈红色闪烁、在自动调模状态中红色指示灯点亮。 调模退键，按住不放时表示ＯＮ、放开表示ＯＦＦ。手动调模模式中按住调模退键、模具后退。 调模进键，按住不放时表示ＯＮ、放开表示ＯＦＦ。在手动调模模式中按住调模进键、模具前进。 润滑键，按一次表示ＯＮ、再按一次表示ＯＦＦ。指示灯在ＯＮ时红色点亮、ＯＦＦ时熄灭。 开模键，手动状态下，按此键会依设定参数进行开模。若有设定中子动作，则会连锁进行设定的动作，手放开此键则开模停止。 合模键，手动状态下，按此键会依设定参数进行合模。若有设定中子动作，则会连锁进行设定的动作，手放开此键则合模停止。 托模退键，当顶针未退到位时，按下此键则会进行顶针退动作。 托模进键，托模进动作必须在开模终的位置上，且中子均已退回（特殊中子除外）。托模次数有设定，按此键，会按照托模次数作连续动作。 公模吹气键，按住不放时表示ＯＮ、放开表示ＯＦＦ。在公模侧的吹气动作时使用。 母模吹气键，按住不放时表示ＯＮ、放开表示ＯＦＦ。在母模侧的吹气动作时使用。 中子A进键 中子A退键 中子1功能选用，于手动下按下进或退键，在满足中子动作条件的前提下，依设定之压力速度时间等条件进行中子1进退。 中子B进键 中子B退键 中子2功能选用，于手动下按下进或退键，在满足中子动作条件的前提下，依设定之压力速度时间等条件进行中子2进退。 中子C进键 中子C退键 中子3功能选用¸于手动下按下进或退键¸在满足中子动作条件的前提下，依设定之压力速度时间等条件进行中子3进退。 射出键，于手动状态下，当温度开关”ON” ，料管温度已达到设定值，且预温时间已到，按此键则进行射出，中途会依所设定值而分段进入保压，最后为保压末段的压力及速度，放开此键则停止射出。 储料键，于手动状态下，储料激活条件与射出相同，当射出位置在储料终之前时，按下此键即放开，本键会自动保持至储料完成。若于中途要停止该动作，再按一次即可。 射退键，射退激活条件与射出相同，当螺杆实际位置在射退终之前，按此键则做射退动作，手放开即停止。 座台进键，座台前进动作按住不放时表示ＯＮ、放开表示ＯＦＦ。在座台进动作时使用。 座台退键，座台后退动作按住不放时表示ＯＮ、放开表示ＯＦＦ。在座台退动作时使用。 电热开键，用于启动电热。 电热关键，用于关闭电热。 马达开键，用于启动油泵马达。 马达关键，用于关闭油泵马达。 1.1.6 资料锁定键 开关处于ＯＮ的位置时处于资料锁定状态，此时所有参数无法输入。当处于资料锁定状态时、手动指示灯/半自动指示灯/全自动指示灯会不停的闪烁，表示已经进入资料锁定状态。 1.2 密码说明 1.2.1 用户密码 用户限制参数变更的密码。 1.2.2 工厂设定密码 限制変更制造工厂设定的注塑机机器参数时，仅可用于海天工厂内的密码。 1.2.3 管理者密码 返回出厂状态的用户及工厂设定密码时使用的密码。在密码被遗忘等场合由管理者使用。 1.2.4 机械停止密码 机械停止设定及机械停止解除操作时输入的密码。（机械停止设定画面、机械停止解除画面） 1.2.5 自由密码输入 输入此密码后，不需要每次再频繁输入用户及工厂设定等级密码。 背灯ＯＦＦ或者电源ＯＦＦ→ＯＮ后该密码失效。 · 将工厂设定密码输入自由密码后 不再需要输入用户及工厂设定等级的密码。 · 将用户设定密码输入自由密码后 不再需要输入用户等级的密码。 1.2.6 密码输入的操作等级 • 操作等级是用户时，也可以输入‘工场设定’密码。 操作等级‘用户’ ：用户及工场设定密码输入有效 操作等级‘工场设定’ ：工场设定密码输入有效 操作等级‘机械停止’ ：机械停止密码输入有效 操作等级‘管理者’ ：管理者密码输入有效 • 自由密码输入时的操作等级 • 将工场设定密码输入自由密码后 不再需要输入用户及工场设定等级的密码。 •将用户设定密码输入自由密码后 1.4 输入键说明 1.4.1 密码输入 须文字输入时，复数次按下数字键，以数字→文字→文字的形式変更。 例１：７键按１次：数字７ 　　　７键按２次：文字Ａ 　　　７键按３次：文字Ｂ 　　　７键按４次：文字Ｃ 　　　７键按５次：数字７ 例２：输入ＨＰＣＵＳＲ为例。 　　　Ｈ：９键按３次 　　　Ｐ：６键按２次 　　　Ｃ：７键按４次 　　　Ｕ：１键按４次 右移动：→键（光标）按１次（不同文字使用同一数字键时，光标向右移动一格。） 　　　Ｓ：１键按２次 　　　Ｒ：６键按４次 　　　按输入键进行设定。 1.4.2 日期输入方法 输入年的末２位后按OK键、输入月份后按OK键、输入日期后按OK键，即可完成日期输入。（对有确认操作必要的设定项目按输入键后、须再按OK键。） 1.4.3 时间输入 小时输入后按确认OK键、分钟输入后按OK键，即可完成时间输入。（对有确认操作必要的设定项目按输入键后、须再按确认OK键。） 2．画面介绍 2.1 状态显示画面 此画面用来显示机器运行的一些基本信息。 2.2 开关模画面组 开关模画面中组又分成四页画面，分别为：模座、功能、参数、帮助，模座、功能以及参数画面下面将逐项说明，而帮助画面则是帮助您在分页操作上遇有疑惑可藉由此线上辅助说明来使您更了解，以节省翻阅操作手册的时间。 2.2.1 开关模资料设定画面（第一页） 此画面用来设定及显示开关模的一些基本参数。 2.2.2 开关模功能设定画面（第二页） 2.2.3 开关模参数设定画面（第三页） 此画面用来设定调模时开关模的压力、速度，开关模段数，开关模各段的斜率。 对于斜率设定，需要说明的是，快速合模的速度和压力可以单独设定。同时，减速开模的速度和压力也可以单独设定。 2.2.4 开关模帮助画面 此画面显示开关模部分的在线帮助信息。 2.3 射出画面组 射出画面组又分成四页画面，分别为：射出、功能、参数、帮助，射出、功能以及参数画面下面将逐项说明，而帮助画面则是帮助您在分页操作上遇有疑惑可藉由此线上辅助说明来使您更了解，以节省翻阅操作手册的时间。 2.3.1 射出基本资料设定画面（第一页） 此画面用来设定及显示射出保压动作的一些基本参数。 保压转换方式：选择“位置”转换方式，则在“射出终止”位置到达后转保压； 选择“时间”转换方式，则在“注射时间”到达后转保压； 选择“压力”转换方式，则在“保压压力”到达后转保压。 保压压力：选择保压转换方式为“压力”方式时，此设定有效。 注射时间：选择保压转换方式为“位置”或“压力”时，此时间为上限时间。即不管“射出终止”位置或“保压压力”是否到达，在“注射时间”计时结束后，转保压。 2.3.2 射出功能设定画面（第二页） 气体辅助注射：此功能是用于特殊的模具 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 ，当成型时需要高压氮气辅助注射时，可使用此功能，在此设定动作起始位置和气体注射的持续时间，以确定在注射过程中，开始氮气注射的螺杆位置以及高压氮气阀开通的时间。 保压解压：选择此功能使用，在保压动作时，“保压解压”阀会输出。此功能在海天中大型机器上需要使用。 自动清料：设定完相关自动清料参数以后，选择此功能使用，即开始自动清料动作。进行自动清料时，注射—>储料(射退为一个循环（即一次）。 2.3.3 射出参数设定画面（第三页） 2.3.4 射出帮助画面（第四页） 此画面显示射出部分的在线帮助信息。 2.4 储料射退画面组 射出画面组又分成四页画面，分别为：储料、功能、参数、帮助，储料、功能以及参数画面下面将逐项说明，而帮助画面则是帮助您在分页操作上遇有疑惑可藉由此线上辅助说明来使您更了解，以节省翻阅操作手册的时间。 2.4.1储料射退基本参数设定画面（第一页） 2.4.2 储料射退功能设定画面（第二页） 2.4.3 储料射退参数设定画面（第三页） 储料警报：储料最大上限时间，如果在此时间内，储料还未完成，则报警，同时停止储料。 2.4.4 储料射退帮助画面（第四页） 此画面显示储料射退部分的在线帮助信息。 2.5 托模画面组 射出画面组又分成四页画面，分别为：储料、功能、参数、帮助，储料、功能以及参数画面下面将逐项说明，而帮助画面则是帮助您在分页操作上遇有疑惑可藉由此线上辅助说明来使您更了解，以节省翻阅操作手册的时间。 2.5.1 托摸基本参数设定画面（第一页） 有4种顶针动作方式可选，分别为：不用、停留、定次、震动。 不用：即不使用托模功能。 停顿：表示托模使用停留方式，使用此功能，必须设定为半自动或手动，如果此时在全自动方式，则顶针停顿功能不起作用。顶针会在顶出后即停止，等待成品取出，关上安全门后才做顶退。 定次：计数托模，顶针会按设定的托模次数做顶出、顶退动作。 震动：即震动顶针，顶针会依所设定的次数在托进终止处和顶针后退终止处做短时间的来回快速托模，造成震动，使成品脱落。 吹气：如果需要使用吹气动作，首先设定吹气开始时的动作位置（即动模板位置），即在开模过程中，当实际动模板位置大于等于此设定位置时，才开始吹气动作，另外还需要设定吹气的动作时间和延迟开始时间。如果动作时间设定为0，则表示不使用吹气功能。 2.5.2 托摸功能设定画面（第一页） 选择顶针连动，此功能需要相应的液压油路系统支持。使用此功能，先设定为“使用”，表示此功能使用。同时需要设定顶针连动的开始位置，即动模板开模到此设定位置时，开始顶针动作，实现边开模边顶针动作。 2.5.3 托摸参数设定画面（第三页） 2.5.4 托摸帮助画面（第四页） 此画面显示托摸部分的在线帮助信息。 2.6 中子画面组 中子画面组又分成三页画面，分别为：中子、功能、帮助，中子、功能画面下面将逐项说明，而帮助画面则是帮助您在分页操作上遇有疑惑可藉由此线上辅助说明来使您更了解，以节省翻阅操作手册的时间。 2.6.1 中子基本参数设定画面（第一页） 对于中子，有以下三种控制方式： 控制方式： 行程 中子在进退动作时以行程开关确认其停止位置，同进具有保护功能，若行程开关未接触到，开关模、射出、托模皆无法动作； 计时 中子进退是以时间在完成，此功能无保护功能，且误差较大； 计数 此功能为绞牙专用，使用此功能必须在绞牙传动的齿轮上加装感应开关，用来计算所旋转的齿数，以此方式来绞牙，其牙数控制准确性高。 2.6.2 中子功能设定画面（第二页） 2.6.3中子帮助画面（第三页） 此画面用来在线显示中子部分的帮助信息。 2.7 调模座台画面 调模座台画面组又分成三页画面，分别为：调模座台、功能、参数、帮助，调模座台、功能、参数画面下面将逐项说明，而帮助画面则是帮助您在分页操作上遇有疑惑可藉由此线上辅助说明来使您更了解，以节省翻阅操作手册的时间。 2.7.1 调模座台基本参数设定画面（第一页） 2.7.2 调模座台功能设定画面（第二页） 单齿调模：设定此功能为“开”，在手动调模状态下，按“调模进”和“调模退”，只能运动一个齿的距离。此功能用来进行微调锁模压力。 2.7.3 调模座台参数设定画面（第三页） 2.7.4 调模座台帮助画面（第四页） 此画面用来显示调模座台的在线帮助信息。 2.8 温度画面 2.8.1 料筒温度设定画面 电热圈颜色的说明：深蓝色，表示此时此段加热回路正常； 草绿色，表示此时此段加热回路正在工作； 黄色，表示此段加热回路异常，需要检查加热回路。 保温功能：选择使用，根据功能画面中设定的保温温度进行温度控制。 防冷启动计时： 此时间在实际温度到达设定温度减去下偏差温度后开始计时，计时结束后，螺杆才允许动作。单位：分钟。 2.8.2 温度功能画面（第二页） 加热方式：共有三种方式可供选择，分别为“PID”、“手动”和“关”。 PID：表示此段温度加热为PID加热方式， 程序会自动进行PID参数的调整，以达到最理想的加热效果。 手动：表示此段温度加热为手动加热方式，程序会根据设 定的加热百分比进行温度控制。 关：表示此段不进行温度控制。 定时加温：以星期为周期进行设定。温度画面的定时加热设定在开的状态时、加热键的指示灯会闪烁,加热后红色亮。 2.8.3 温度参数画面（第三页） 2.8.4 温度帮助画面（第四页） 此画面用来显示温度画面组的在线帮助信息。 2.9 参数快速设定画面 2.9.1 参数快速设定画面（第一页） 此画面将一些基本设定参数集中在一个画面中，以方便用户快速的设定参数。 2.9.2 参数快速设定帮助画面（第二页） 2.10 模具资料存取画面 此画面用来进行模具资料存取操作。举例如下： · 将模号1的资料拷贝到模号5 在左边的模号栏中输入1，在右边的模号栏中输入5，按OK键，然后确认即可。 · 将记忆体中的1~5号模拷贝到磁盘2~6 在左边栏中输入1至5，然后在右边栏中输入2，按OK键，然后确认即可。 · 将磁盘中的1~5号模拷贝到磁盘2~6 在左边栏中输入1至5，然后在右边栏中输入2，按OK键，然后确认即可。 注意：普通的磁盘必须经过本控制器的磁盘格式化操作后才能使用。 2.11 功能画面 注射快速：选择此功能使用，将通过特殊油路（差动油路）使注射速度加快。此功能为选购件。 液压喷嘴：选择是否使用液压喷嘴功能。此功能为选购件。 蓄能设备：选择使用通过蓄能器使注射速度加快（注射时放能）。此功能为选购件。 自动停机：选择发生警报时，停止的动作。有三种可以选择：电热/油泵/油泵+电热。 电眼检出：选择是否使用电眼检出功能，此功能只有在全自动情况下有效。 机械手：选择是否使用机械手。 自动门：选择是否选择自动门功能。 注射压力：选择高压，注射时只有一个泵工作。 储料扭矩：选择大扭矩，注射时只有一个泵工作。 2.12 时间/计数画面 移动光标到现在位置，按输入键，然后按确认键，即可使现在值复零。 2.13 品质统计画面 2.13.1 品质统计画面（第一页） 此画面用来显示累计品质统计数据。最大累计数为100件。 2.13.2 品质统计功能画面（第二页） 2.14 曲线画面 2.14.1 保压曲线画面 此画面显示保压曲线。 2.14.2 注射速度曲线画面 此画面用来显示注射速度曲线。 2.14.3 注射压力曲线画面 此画面用来显示注射压力曲线。 2.14.4 储料速度曲线画面 此画面用来显示储料速度曲线。 2.14.5 储料背压曲线画面 此画面用来显示储料背压曲线。 2.15 警报画面 2.15.1 历史警报画面 2.15.2警报帮助画面 2.16 打印画面 首先选择您所需要打印的项目，然后将光标移动到《打印》处，按OK键后确认，即开始打印。 2.17 IO检测画面 2.17.1 输入检测画面 此画面用来显示系统相连的限位开关、感应器的开关状态。 ●表示ＯＮ、○表示ＯＦＦ。 2.17.2 输出检测画面 此画面显示显示系统输出点状态。 ●表示ＯＮ、○表示ＯＦＦ。 2.17.3 接点检测画面 此画面供调试人员使用。 2.17.4 时间检测画面 2.17.4.1 时间检测画面一 显示系统内部计时器的设定值和现在值。 2.17.4.2 时间检测画面二 显示系统内部计时器的设定值和现在值。 2.17.4.3 时间检测画面三 显示系统内部计时器的设定值和现在值。 2.17.5 计数器检测画面 显示系统内部计数器的设定值和现在值。 2.18 程序检测画面 此画面供调试人员使用。 2.19 其它画面 2.19.1 其它画面 2.19.2 辅助画面 画面切换： 设定自动回到运行画面的时间。 （但是，当显示调模设定画面、保压终点显示画面、注射速度曲线显示画面、注射压力曲线显示画面、输出入检视画面、状态检视画面、程序检视画面、计时器检视画面、计数器检视画面、输出检测画面时，此时间不起作用。） 此画面的右边部分显示机器的相关信息，如有异常情况，将以上信息通知海天售后服务部，以便我们及时为您服务。 2.19.3 输出测试画面 此画面用来进行数字量信号和模拟量信号的输出。 数字量信号的强制输出：将光标移动到您所需要强制输出的点，按OK键即可。 模拟量信号的强制输出：将光标移动到您所需要强制输出的点，输入模拟量输出值，按OK即可。 2.19.4 参数画面 2.19.4.1 参数一画面 本画面用来校准模拟输入量。 本画面上，可以校准四支位置尺和一个压力传感器。根据“两点决定一条直线”的 原则 组织架构调整原则组织架构设计原则组织架构设置原则财政预算编制原则问卷调查设计原则 ，分别设定各模拟量最小值和最大值。 对于位置尺：先设定一个数值在“最大”栏后边的设定处（一般是一个比较大的数值），移动至该尺最小位置，即机械零点，从画面左侧读出相应点数并设定在“最小”一栏下的“点”中；然后在后面设定对应显示位置,一般为“0”。其次，移动机器到最大位置处，从画面左侧读出实际点数，并设定在“最大”一栏下的“点”中，然后用测量工具（如卷尺）量出此处距零点的长度，并将此值设定在后面。 2.19.4.2 参数二画面 油压压力：设定本机器的最高系统压力。 低压保护：设定低压模保时间的上限和下限。 低压锁模位置：设定低压模保位置的上限和下限。 低压锁模压力：设定低压模保压力的上限。 高压锁模位置：设定高压锁模位置的上限。 射退速度：设定射退动作的流量上限。 射退压力：设定射退动作的压力上限。 模具厚度：设定最大模厚和最小模厚。 顶针减速位置：设定顶针退终的上限位置。 开模结束范围：设定开模有效区的位置上限和位置下限。 油温：设定油温的上限。 调模前进速度：设定调模前进的流量上限。 调模前进压力：设定调模前进的压力上限。 调模后退速度：设定调模后退的流量上限。 调模后退压力：设定调模后退的压力上限。 冷却温度：设定料筒PVC冷却温度的上下限。 RPM Gear：设定储料转速感光盘的孔数。 2.19.4.3 参数三画面 润滑方式：设定机器的润滑方式。 有两种润滑方式可以设定，分别是“时间”和“压力”。 时间润滑方式，适用于定阻式润滑的机器。 压力润滑方式，适用于定量加压式润滑的机器。 座台动作方式：设定座台的的动作方式。 有两种方式可以选择，分别是“位置”和“时间”。 位置控制方式，适用于座台使用位置尺控制的机器。 时间控制方式，适用于座台使用行程开关控制的机器。 后安全门：设定机器是否使用后安全门这个功能，此功能一般不在国内机上使用。 连动功能：设定此机器是否具有连动功能，如果液压回路无此功能，请关闭此功能。 蓄能设备：设定机器是否具有蓄能设备，如果液压回路无此功能，请关闭此功能。 抽芯保护：此功能暂时不使用。 快速方式：设定合模快速方式。 有两种方式可以选择，分别是“方式一”和“方式二”。 方式一，合模快速使用差动方式，快速合模时开“差动阀”。 方式二，适用于插装阀液压回路，快速合模时开“开模阀”。 背压选择：选择储料背压阀的逻辑。 如果机器的背压阀要求在机器为零背压的时候输出，则设定“开”。 如果机器的背压阀要求在机器有背压（背压不为零）的时候输出，则设定为“关”。 顶盖安全门：设定此机器是否具有顶盖安全门这个功能。 自动门：设定机器是否具有自动门这个功能。 电眼检出：设定机器是否具有电眼检出这个功能。 油泵数量：设定机器的油泵数量。 2.19.4.4 参数四画面 此画面用来调整比例阀的流量输出、压力输出、背压输出、速度２模拟量输出曲线特性。 对各设定画面设定的输出值（速度、压力、背压、速度２），Ｄ／Ａ的输出数值最多可分８段设定。 此画面用来设定泵叠加规律。 R511-R518分别对应泵1-泵8. 举例如下：HTW328机器，要求当流量小于33时，输出“泵1”，当流量大于33时，同时输出“泵1”和“泵2”。 设定如下：R511=0，R512=33，R513=99，R514=0，R515=0，R516=0，R517=0，R518-0。 2.19.4.5 参数五画面 此画面用来设定内部计时器时间，单位：秒。 顶出延迟；设定顶出动作的延迟时间。 抽芯1延迟：设定抽芯1动作的延迟时间。 进芯1延迟：设定进芯1动作的延迟时间。 抽芯2延迟：设定抽芯2动作的延迟时间。 进芯2延迟：设定进芯2动作的延迟时间。 抽芯3延迟：设定抽芯3动作的延迟时间。 抽芯3延迟：设定进芯3动作的延迟时间。 马达启动：设定马达的安全启动时间，在此时间内，机器无法进行其它动作。 成品吹落：此时间暂时不使用。 开模延迟：设定开模动作的延迟时间。 锁模延迟：设定锁模动作的延迟时间。 差动延迟：设定合模快速关的延迟时间。 注射延迟：设定注射动作的延迟时间。 润滑输出：设定每一次润滑的输出时间。 润滑间隔：设定润滑动作的间隔时间。 蓄能延迟：此时间暂时不使用。 射退延迟：设定射退动作的延迟时间。 座进延迟：设定座进动作的延迟时间。 润滑总时间：设定润滑动作的总时间。 座退延迟：设定座退动作的延迟时间。 高压锁模：设定高压锁模动作的最大报警时间，如果在此时间内，没有完成高压锁模，则报警。 储料止延迟：此时间暂时不使用。 开模止延迟：设定开模动作停止的延迟时间。 锁模止延迟：设定锁模动作停止的延迟时间。 座退止延迟：此时间暂时不使用。 蓄能警报：此时间暂时不使用。 自动停机：设定自动停机时间，当发生警报后，此时间开始计时，在此时间到达后，便停电机或电热。 2.19.4.6 参数六画面 2.19.4.7 参数七画面 润滑1：用来润滑1设定自动润滑的模数，即每隔多少模润滑一次。 润滑2：用来润滑2设定自动润滑的模数，即每隔多少模润滑一次。 2.19.4.8 参数八画面 闭环参数设定画面，请勿随意更改！ 2.19.5 机械停止画面 2.19.6 变更密码画面 2.19.7 特权密码画面 2.19.8 密码解除画面 3．警报说明 · 801：安全门未关。 发生原因：合模时操作安全门未关。 解除方法：合上操作安全门后。 · 802：油温高，循环停止。 发生原因：油温高于设定油温。 解除方法：检查冷却水及冷却点，或重新设定油温。 · 803：循环超时。 发生原因：机器实际循环时间超过设定时间。 解除方法：然后检查机器的每一个动作是否异常，如果没有异常，则将循环周期时间设定加大。 · 804：顶针未退。 发生原因：在进行中子进或合模动作时顶针退终信号没有确认。 解除方法：确认顶针是否退到底，如果确定顶针已经退终，则重新设定顶针退终条件。 · 805：射胶监控失败。 此警报目前保留。 · 806：射胶防护罩未关。 发生原因：注射、储料、射退时，射胶防护罩未关。 解除方法：合上射胶防护罩。 · 807：机械手失败。 发生原因：自动状态下，在循环间隔时间内，机械手没有复位。 解除方法：检查机械手是否异常，如果没有，则加大循环间隔时间。 · 808：制品数已到。 发生原因：实际制品数到达设定值。 解除方法：将实际制品数进行复位。 · 809：开模未到定位。 发生原因：顶针动作时，实际模板位置未到达开模终允许范围内。 解除方法：将模板移动到设定的开模终允许范围，然后进行顶针动作。 · 810：脱模失败。 此警报目前保留。 · 811：熔胶未定时完成。 发生原因：储料实际动作时间超过设定上限时间。 解除方法：检查储料动作是否异常，如没有，则加大储料警报时间。 · 812：锁模未到定位。 发生原因：高压锁模动作实际时间超过设定上限时间。 解除方法：检查及模具是否异常，如没有，则加大高压锁模报警时间。 · 813：抽芯未到定位。 此警报目前保留。 · 814：润滑检出失败。 发生原因：润滑油不足。 解除方法：请加润滑油。 · 815：油位不足。 发生原因：油箱油位不足。 解除方法：请加油于油箱中。 · 816：加热回路异常。 此警报目前保留。 · 817：顶针设定异常。 此警报目前保留。 · 818：螺杆转速异常。 此警报目前保留。 · 819：射胶时间偏差。 发生原因：注射转保压选择“位置”和“压力”时，注射时间超过设定上限时间。 解除方法：检查机器是否异常，如果没有，则加大注射报警上限时间。 · 低压模保报警。 发生原因：低压模保实际时间超过上限时间。 解除方法：检查机器和模具是否异常，如果没有，则加大低压模保报警上限时间。 · 821：熔胶终未到定位。 此警报目前保留。 · 822：滤网检出失败。 发生原因：滤网堵塞。 解除方法：清洗滤网，检查液压油的清洁度。 · 823：调模电眼失败。 此警报目前保留。 · 824：后安全门未关。 此警报目前保留。 · 825：电机过载。 此警报目前保留。 · 826：自动清料超时。 此警报目前保留。 · 827：制品检出故障。 发生原因：电眼自动状态下，在循环间隔时间内，无制品下落。 解除方法：检查是否有制品下落，还是落料检测电眼损坏。 · 828：紧急停止键被按下。 发生原因：紧急停止键被按下。 解除方法：在确认机器可以运行的前提下，放开紧急停止键。 · 829：油温偏高，电机停止。 发生原因：实际油温高于最高油温上限。 解除方法：检查冷却水及冷却点，或重新设定最高油温上限。 · 830：蓄能超时。 此警报目前保留。 · 831：抽芯保护。 发生原因：在进行开合模及顶针动作时，中子未到安全位置。 解除方法：检查中子装置，排除中子故障。 · 832：油温过低。 发生原因：实际油温低于最低油温下限。 解除方法：使机器油温上升，或重新设定最低油温下限。 · 833：自动安全门检测异常。 此警报目前保留。 · 834：顶盖安全门未关。 发生原因：顶盖安全门未关。 解除方法：关上顶盖安全门。 · 835：机械安全检测异常。 此警报目前保留。 · 836：液压安全检测异常。 此警报目前保留。 · 837：料斗检知异常。 发生原因：料斗检测行程开关未确认。 解除方法：检查料斗检测行程开关是否确认。 4. 常见问题解答 4.1 为什么解除警报的发生条件后，屏幕上警报栏中还是有警报显示？ 答：警报发生后，首先要按“取消”键清除警报，然后再排除警报发生原因。 4.2 日本FUJI控制器程序是如何实现对中子的保护的? 答：日本FUJI控制器程序在设计时从保护用户模具的角度出发，对模具保护设计了周密的 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。详细如下： 1） 合模过程中检测中子是否到位，如果没有到位，立即停止合模动作； 2） 开模过程中检测中子是否到位，如果没有到位，立即停止开模动作； 3） 顶针前进中检测中子是否到位，如果没有到位，停止顶针前进动作； 4） 所谓的“中子是否到位“，就是中子是否进终或者退终。举例如下： · 如果设定中子进位置为300，中子退位置为250，此时实际动模板位 置为270。此时合模，程序会自动判断中子是否进终，如果中子没有进终，则不允许合模。如果此时开模，程序会判断中子是否退终，如果中子没有退终，则不允许开模。 · 如果设定中子进位置为200，中子退位置为300，如果此时动模板位 置为250。此时合模，则会判断中子是否退终，如果中子没有退终，则不允许合模。如果此时开模，则会判断此时中子是否进终，如果没有，则不允许开模。 5）中子有两种控制方式：分别为“时间”和“行程”。 对于行程控制方式：所谓中子进终或退终，是以中子进终或者中子退终信号是否有输入来进行确认。如果中子进终信号在合模过程中没有检测到，则立即停止合模动作。 对于时间控制方式：所谓中子进终或退终，是以中子进或者中子退动作时间是否完成来确认。如果中子进动作时间完成，程序则认为中子进已经结束，但是如果此时按“中子退”键使中子退阀有输出，则程序认为中子进没有结束。如果此时重新启动控制系统，程序也认为中子进没有结束。 4.3 电眼全自动，制品检测信号有输入，但是还是会出现“制品检出故障”警报？ 答：电眼自动时，如果在循环间隔时间内，控制器没有检测到“制品检测信号”有输入，则会产生报警。此时，您可以根据实际生产需要加大此间隔时间。此间隔时间设定在《时间/计数》画面。 4.4 日本FUJI控制器支持何种类型的打印机？ 答：目前日本FUJI控制器只支持HP990C打印机。 4.5 为什么无法进入输出测试画面? 答：输出测试画面只有在手动及电热关闭的状态下才能进入。 显示机器当前工作状态 显示机器当前动作及相关信息 料筒各区温度显示 当前开模总数 顶针当前位置 模座当前位置 座台当前位置 全程动作计时 油温显示 电机温度显示 螺杆当前位置 储料转速显示 快速合模功能选择 显示最大开模行程 冷却时间，保压结束后开始计时，单位：秒 显示当前模座位置 关模基本参数设定 开模基本参数设定 合模时低压模保警报时间，如果超过此时间还没有开始高压锁模，则报警 调模时关模的压力和速度设定 关模段数选择，范围3~5 调模时开模的压力和速度设定 开模段数选择，范围3~5 开模动作的斜率设定，单位：秒 关模动作的斜率设定，单位：秒 射出基本参数设定 保压基本参数设定 保压转换方式选择 保压转换压力设定 保压转换时间设定 显示最大注射行程 显示当前螺杆位置 气体辅助注射功能选择 保压解压功能选择 自动清料功能选择 气辅注射的持续动作时间 气辅注射的开始动作位置 自动清料基本参数设定 自动清料次数设定 自动清料总时间设定 射出段数选择，范围1~6 保压段数选择，范围1~5 注射的压力流量的斜率，单位：秒 储料基本参数设定 射退基本参数设定 储料延迟时间，单位：秒 储料最大行程显示，单位：mm 储料前射退功能选择 储料前射退时间，单位：秒 储料警报上限时间，单位：秒 储料压力、流量、背压的斜率设定，单位：秒 托摸基本参数设定 托摸方式选择 吹气动作基本参数设定 托摸最大行程显示，单位：mm 托摸当前位置显示，单位：mm。 托摸次数选择 设定托摸开始的开模位置 顶出连动功能选择 托摸压力、流量的斜率设定，单位：秒 设定调模状态时，托摸动作的压力和流量 中子A功能选择 中子A控制方式选择 中子A动作基本参数设定 中子A连动选择 中子A保持功能选择，选择是否需要在注射时打开中子进阀 座台动作基本参数设定 座台后退方式选择 调模前进、后退的压力流量设定 座台最大行程显示 座台当前位置显示 单齿调模功能的使用 设定调模状态时，座台动作的压力、流量 座台进退动作的斜率，单位：秒 料筒实际温度显示 料筒温度设定 保温功能选择 防冷启动时间设定 设定加热方式 设定手动加热方式的百分比 设定保温温度 定时加热方式选择 定时加热时间设定 油温设定，单位：℃ 温度上下允许偏差设定，单位：℃ 选择当前记忆体。 设定当前画面显示的起始模号 命名当前模具名称。 磁盘格式化操作 储料最大行程显示，单位：mm 设定当前的工作模号 循环间隔时间，单位：秒 最大允许循环时间，单位：秒。 目标成型模数 允许次品模数 目标生产时间 设定品质统计的采样周期，即每隔多少周期采样一次。 打印品质统计画面 删除品质统计资料 清除当前记忆体中的历史警报信息 打印当前累计历史警报 画面语言选择 单位选择 系统日期/时间设定 ＬＣＤ背光关时间设定 设定蓄能动作的压力流量 设定最大的实际移模机械行程 设定最大的实际顶针机械行程 设定最大的实际注射机械行程 设定最大的实际座台机械行程 9-2