袋式除尘器PLC控制系统的设计

工程技术 产业经济与 21—— 科协论坛· 2011年第 2期（下） —— 袋式除尘器 PLC控制系统的设计 □ 轩建举 （许昌市高级技工学校 河南·许昌 461000） 摘 要： 分析了脉冲袋式除尘系统的发展现状、结构及工作原理。用松下电工 FP0系列 PLC设计实现了脉冲 袋式除尘器的电气控制。 关键词：PLC 脉冲袋式除尘 电气控制 中图分类号：TH11 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2011）002-021-02 目前的环保标准要求排放浓度必须在每立方米几十毫克 以下。从除尘性能来说，一般只有袋式除尘器和电除尘器可 以胜任。但在大风量的用途方面，现在已被袋式除尘器所取 代。由于袋式除尘器操作简单，除尘效率高，占除尘装置的 85％以上，其在五十多种行业中得到广泛使用。 1 脉冲袋式除尘系统的结构及工作原理 1.1 带式除尘系统的结构组成 朝天旁通阀、冷却器、引风风机、进排风道、卸灰装置、滤 袋及框架（袋笼骨）、脉冲喷吹装置、压缩空气管道等。 1.2 袋式除尘系统的工作原理 如图 1，烟气在引风机的作用下，高温含尘烟气从烟尘气 体产生源经过冷却装置由冷却风机进行冷却，并进行粗颗粒 的筛选分离。随后剩下的细微尘粒随气流先进入除尘器的进 风总管（楔形或阶梯风道）中，然后通过进风总管中导流装置 使进风量均匀后通过进风调节阀进入各室，细尘粒随气流转 折向上经过滤袋，粉尘被阻留在滤袋 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面，净化后的气体经滤 袋口进入清洁室，由出风口经排气阀至出风总管排出，而后再 经引风机排至大气。 图 1 袋式除尘系统工作原理示意图 1、含尘气体源；2、朝天旁通阀；3、冷却器； 4、过滤器（滤袋和笼骨）；5、脉冲阀；6、提升阀；7、文氏管； 8、卸灰阀；9、引风风机；10、烟囱 2 脉冲袋式除尘系统的控制分析 在系统正常工作情况下（图 2），引风风机一直处于工作状 态，当系统达到压差设定值，智能压力传感器给 PLC一个信 号，启动清灰程序，开始顺序、循环清灰。1#提升阀首先关闭， 是 1#仓室没有气流通过。提升阀的关闭是一个行程，需要延 时 T1，即前延时（提升阀关闭到第一个脉冲阀动作之间的间 隔）。1#提升阀完全关闭后，1-1#脉冲阀开启进行第一次脉冲 喷吹。喷吹的时间即脉冲宽度 T2将直接影响到清灰的效果， 需能进行适当调整，1-1#脉冲阀喷吹过后有需要一个延时即 M-M间隔T3（脉冲阀与脉冲阀之间的间隔），目的是使高压气 源在第一次喷吹过后能恢复压力。然后 1-2#脉冲阀动作⋯⋯ 1-6#脉冲阀动作，之后需要延时 T4，即后延时（最后一个脉冲 阀当作结束到提升阀打开之间的间隔）其目的是使振落后的 灰尘能够落到灰斗中，T4过后 1#提升阀打开，1#仓室重新正 常工作。1#提升阀打开到 2#提升阀关闭需要延时 T5即仓间 间隔 （1#仓室清灰结束到 2#仓室开始清灰之间的间隔）。其 目的是使高压气源气源恢复压力以确保 2#仓室的清灰效果。 T5延时一到，2#仓室开始启动清灰。过程同上，直到 12#仓室 清灰结束算是一个清灰周期。每两个周期之间又有延时T6即 周期延时。这样顺序循环下去。 图 2 工作循环框架图 3 PLC的 I/O分配 图 3 输入输出 I/O分配图 工程技术 产业经济与 22 —— 科协论坛· 2011年第 2期（下） —— 不留塞封堵技术在东辛油区的研究及应用 □ 纪振云[1] 苗 勇[2] （[1]中国石化胜利油田东辛采油厂 山东·东营 257094； [2]中国石化胜利油田钻井工艺研究院 山东·东营 257017） 摘 要：侧钻井由于井身结构的影响，侧钻段堵漏后存在钻塞困难，且钻塞易造成套管磨损严重、套管变形等问 题。为此，研发了新型复合堵剂 KD，并对其堵漏工艺进行了室内优化研究，形成了不留塞封堵工艺技术，以达到 完善注采井网、恢复产能的目的。现场施工 5井次，成功率 100%，累积增油 4750吨，取得了较好的应用效果。 关键词：堵漏 复合堵剂 不留塞技术 中图分类号：TE1 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2011）002-022-02 侧钻井技术已成为挖掘层间剩余油潜力的重要手段，而 套管漏失和生产层高含水等问题制约了侧钻井进一步发展， 必须通过封堵治理才能使侧钻井恢复产能。由于井身结构的 影响，侧钻段堵漏后存在钻塞困难，且钻塞易造成套管磨损严 重、套管变形、占井周期长等问题。因此研发了新型复合堵剂 KD，并开展了侧钻井不留塞封堵技术的研究与应用，为改善油 田老区开发效果、提高油藏采收率提供了较好的技术支撑。 1 KD复合堵剂封堵机理及性能评价 1.1 KD复合堵剂封堵机理 KD堵剂是由固相颗粒、结构形成剂、结构支撑剂、膨胀型 活性填充剂、活性微晶增强剂、增韧剂、胶凝固化剂等多种成 分组成，其封堵原理是：（1）当该堵剂注入地层后，在压差的作 用下，组分中的结构形成剂迅速将化学堵剂的其他组分聚凝 在一起，挤出堵浆中的自由水，从而快速形成具有一定强度的 网架结构；（2）挤注过程中胶凝 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 在井下温度、压力作用下， 通过微晶材料、增韧剂和活性微细填充剂的协同增效作用，使 界面上的水化反应产物，不再是造成界面强度薄弱的 Ca(OH) 晶体，而是具有高强度、耐高压水流冲蚀的水化产物，并能够 在流体冲蚀的动态条件下持续不断生成（即自愈合作用），改 变了界面过渡层的性质，形成了本体强度和界面胶结强度高 近几年来微型、小型PLC的发展速度是惊人的，它们的工 作速度越来越快，功能越来越强，使用越来越方便，工作越来越 可靠，集成度和性价比越来越高。在工业控制中得到普遍应 用。本控制系统采用松下电工公司的 FP0系列机型。 在本系统中共占用 7个输入点和 16个输出点。选用FP0- C16T 和 FP0-C16RS 共 16个输入点和 16个输出点。输入输 出 I/O分配如图 3所示。 4 程序的分析及实现 4．1 引风机的控制 该除尘器的风机选用 300KW三相异步电动机进行控制， 由于电机功率较大，我采用 Y- 降压启动，传统的继电接触线 路需要自锁回路。用 PLC程序可以轻松实现自锁，从而简化 了外围设备的接线。 图 4 引风机控制程序 4．2 清灰过程控制 随着工作时间的推移，积附在滤袋外壁上的粉尘越来越 多，滤袋对气流的阻力也随之增大，致使通过滤袋的气流量逐 渐减少，除尘器进入高阻运行状态，此时通过压力传感器的反 馈信号，由 PLC程序控制进入离线清灰状态。 4．3 卸灰控制 在清灰的过程中大量灰尘落于灰斗中，程序设定 2个（可 根据实际情况调整）清灰工作周期进入卸灰状态，卸灰模块主 要由一个定时器和一个计数器实现，卸灰时不影响清灰模块的 正常工作。 5 结束语 实践证明，用 PLC作为脉冲袋式除尘器控制系统的核心 是很好的方法。它可以充分发挥 PLC高可靠性、高抗干扰的 特点，寿命长、维修量少、查找外部线路简单，减少了电气故障 发生率，大大提高了脉冲袋式除尘器控制系统的工作可靠性， 同时也提高了空气净化效率和空气质量，为企业创造了较好的 经济效益。 参考文献： [1] 陈其纯.可编程序控制器应用技术[M].北京：高等教育出版 社，2000. [2] 张桂香.电气控制与 PLC应用[M].北京：化学工业出版社， 2003. [3] 孙熙.袋式除尘技术与应用[M].北京：机械工业出版社，2004. [4] 金国淼.除尘设备[M].北京：化学工业出版社，2002.