SGZ800-1050刮板输送机198S10_01-张家口

SGZ800/1050型刮板输送机 使 用 说 明 书 198S10/01—SY 中煤张家口煤矿机械有限责任公司 2010年 6月 安装、使用产品前，请详细阅读使用说明书 本产品具有煤矿机械安全标志证书 地址：中国·河北·张家口市钻石北路 6号 邮政编码：075025 电话：0313-2056360 2056366 传真：0313-2012759 E- mail: root＠zmj.com.cn、 http: //www.zmj.com.cn SGZ800/1050型刮板输送机使用说明书 198S10/01—SY 目 录 第一章 安全警示 .................................................................................1 第二章 概 述 .........................................................................................2 第三章 输送机的结构与工作原理 ........................................................4 第四章 输送机的安装与拆卸 ..............................................................6 第五章 操作与维修基础......................................................................8 第六章 输送机试运转........................................................................12 第七章 维护与检查表........................................................................14 第八章 润滑 .......................................................................................21 第九章 贮藏 .....................................................................................21 SGZ800/1050型刮板输送机使用说明书 198S10/01—SY 1 SGZ800/1050型刮板输送机 使 用 说 明 书 使用操作人员应仔细阅读本说明书及《机头液压控制系统使用说明书》、 《YBSD-525/263-4/8G双速电动机使用说明书》、《43JS/01-525型减速器使用说明书》、 《3PTU液压张紧装置使用说明书》以及相关设备的使用说明书，并经过输送机的结构，安 全和使用规程培训，方允许操作、维护本输送机。 第一章 安全警示 以下提示指明了刮板输送机特定部件附近存在的潜在的危险。虽然这些提示不能涵概 所有可能发生的危险,也不能替代实际工作中您对危险性的判断,但是它们表明了危险性 的严重程度。当您在操作和维护刮板输送机之前一定要认真阅读和理解提示内容,请严格 按本说明书进行。 1 警示类型 1.1 危险！ 危险提示是使您引起对危险性的注意，否则将导致严重受伤或死亡。如果不采取合适 的预防措施，事故将肯定会发生。 1.2 警告！ 警告提示是使您引起对危险性的警惕，否则将导致受伤或死亡，如果不采取合适的预 防措施，事故将会发生。 1.3 小心！ 小心提示是使您引起对危险性的小心，否则将导致人身伤害或设备损坏。这类危险性 通常是不严重的，但发展下去后果是可怕的。如果不采取合适的预防措施，甚至会发生致 命伤害。 2 警示内容 2.1 危险！ 2.1.1 在输送机运行中，任何人不得跨越输送机，否则将导致受伤或死亡。 2.1.2 在采煤过程中，任何人不得站在输送机的机头、尾端、煤壁侧，否则将导致受伤或 SGZ800/1050型刮板输送机使用说明书 198S10/01—SY 2 死亡。 2.1.3不得在本机上临时搭接电缆，如果接触到高压电，将导致受伤或死亡事故。 2.2 警告！ 2.2.1 除了运输煤炭和少量矸石外，输送机不得携运任何其它物品，否则将造成设备损坏 及人员的严重伤亡。 2.2.2 在输送机运行中，在采空区侧的人员不得靠在输送机挡煤板上，不得将身体伸向工 作面一侧，否则会导致受伤或死亡。 2.2.3 输送机为电动运行，在进行任何维护工作时，要确定已切断电源。所谓“切断”， 就是维护人员挂牌、锁定，并从供电中心将电缆拆下,任何其它的理解都是不准确的，否 则将可能导致人身伤害和设备损坏。 2.2.4 在液压系统的泵运转时，不要拆卸液压零部件。当需要拆卸或更换液压零部件时， 要确定压力已被隔离，液体被排回油箱或大气中，否则将导致人身伤害或其它危害。 2.2.5电气设备在煤矿井下应安全接地，严禁带电开盖！ 2.3 小心！ 确保减速器、联接罩和电机上无煤、岩石和其它杂物，否则可能由于设备过热点燃煤 和其它可燃性材料引起失火。此外，它还具有造成设备故障和煤堆积成燃料源的潜在危险。 2.4 警示 2.4.1严禁减速器在泄露状态下工作，出现泄漏物时应及时掩埋，清理干净。 2.4.2对影响安全的任何改装都必须得到本公司的许可，自行改装后果自负。 2.4.3机器加油需用洁净容器，避免油质污染，造成元件损坏！ 2.4.4减速器油温达到 100℃时，应停机冷却，降温后再开机工作！ 2.4.5输送机发生故障或运行异常时应立即停机，检查维修时应标明“禁止起动本机”的告 示。 2.4.6属安标受控产品，必须取得有效的安全标志，不得使用无安全标志的产品。 2.5使用环境条件 2.5.1 输送机的电机和开关的环境条件见各自的使用说明书。 2.5.2 输送机的其他零部件可适应井下的不同环境条件。 第二章 概 述 1 产品用途和使用范围 SGZ800/1050型刮板输送机使用说明书 198S10/01—SY 3 SGZ800/1050型前部输送机用于中厚煤层综采工作面使用。该型输送机与采煤机和液 压支架以及顺槽布置的转载机、破碎机、胶带皮带机配套，施行采煤、破碎和运输。是 综合机械化采煤工作面的主要设备之一。 2 产品执行 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 MT/T105-2006 刮板输送机通用技术条件 3 产品 型号 pcr仪的中文说明书矿用离心泵型号大全阀门型号表示含义汽车蓄电池车型适配表汉川数控铣床 与配套设备 3.1 型号： SGZ800/1050 型刮板输送机 型号含义说明： S G Z 800 / 1050型刮板输送机 电动机总功率（2×525）kW 中部槽内宽 mm 中双链型 输送机代号：S—输送机 G—刮板 4 产品特点和主要技术参数 4.1 产品特点 SGZ800/1050型刮板输送机采用端卸、马达紧链、传动部采用双速电机、1503mm铸焊 封底中部槽、锻造 126销轨、Φ34*126mm中双链、中部采用哑铃销联接，具有高强度、高 寿命、安装方便、维护量小的特点。 4.2 主要技术特征 标准长度--------------------------------------------------------------200m 输送能力------------------------------------------------------------1600t/h 装机功率-----------------------------------------------------2*525kW(双速) 刮板链速------------------------------------------------------------1.35m/s 减速器 型号------------------------------------------------------ 43JS/01-525型 传动比-------------------------------------------------------------1:32.22 电 动 机 型 号----------------------------------------------- YBSD-525/263-4/8G 额定功率------------------------------------------------------------525Kw SGZ800/1050型刮板输送机使用说明书 198S10/01—SY 4 额定电压------------------------------------------------------------3300V 转速--------------------------------------------------------1485/738r/min 中 部 槽 规 格(长*内宽*高)---------------------------------------1503*800*303mm 结构型式-----------------------------------------------整体铸焊式封底溜槽 联接方式---------------------------------------------------------哑铃连接 联接强度-----------------------------------------------------------3600KN 刮 板 链 链 规 格----------------------------------------------------------34*126 型 式----------------------------------------------------------中双链 链中心距-----------------------------------------------------------200mm 链条破断负荷------------------------------------------------------1850KN 卸载方式------------------------------------------------------------端卸 紧链方式----------------------------------------------------液压马达紧链 牵引方式---------------------------------------------齿轮-销轨式无链牵引 第三章 输送机的结构与工作原理 1 输送机组成 SGZ800/1050 型输送机主要由机头传动部、机尾传动部、机头推移部、机尾推移部、 过渡槽、中部槽、开天窗槽、电缆槽、抬高变线槽、刮板链、阻链器、起动器、销轨、工 具等组成。 2 输送机主要零部件的结构特点及作用 2.1 机头传动部 主要由机头架、链轮组件、舌板、拨链器、传动装置（包括减速器、联接罩、液压马 达、电动机）等零部件组成 。 2.1.1 机头架 用来安装、支撑传动装置、链轮组件、舌板、拨链器等部件的架体。 2.1.2 舌板 舌板安装在机头架前上方，用来保护和固定拨链器，并使物料在机头处卸载，也是刮 板链水平段与回链段的交界处。因此与刮板链的接触压力大，磨损严重，要求定期更换。 SGZ800/1050型刮板输送机使用说明书 198S10/01—SY 5 2.1.3 拨链器 拨链器安装在机头架前方槽内，并将拨叉插在链轮齿的沟槽内，当链轮组件与啮合的 圆环链脱开时，防止链环卡在链轮沟槽内而不能在正常分离点脱开，使刮板链的链条与链 轮能顺利的啮合和分离。当更换拨链器时，拆卸舌板即可更换，具有不需拆卸链轮的优点。 2.1.4 减速器 见相关的使用说明书。 2.1.5 链轮组件 链轮组件装在机头传动部的机头架上，主要由端盖、轴承座、链轮体、轴、浮封环组 件、滚动轴承和滚筒等组成 。链轮为合金钢锻造的七齿链轮，由加工中心加工成形，齿 面淬火处理。链轮组件运行 6 个月后，调转 180°后安装，以便使链轮齿的两侧面均匀磨 损。 2.2 机尾传动部 机尾传动部其结构与机头传动部相同。 2.3 溜槽 本输送机采用铸焊封底式溜槽，溜槽通过螺栓和电缆槽相联，槽间采用哑铃联接。这 样形成了采煤机的运行导轨和煤载通道。 溜槽作为刮板运行导轨及物料载体，在不同部位具有不同功能，分为以下几种： 2.3.1 过渡槽 主要作用是连接机头架和抬高变线槽，调节机头架和抬高变线槽的高度差。 2.3.2 中部槽 中部槽由挡板槽帮、铲板槽帮、中板、接口板、封底板、轨座、及联接板等组成。中 板厚 40mm，封底板厚 30mm。槽帮采用优质合金钢铸造而成，因此能保证高可靠性和高过 煤量的要求。中部槽是输送机的主要部件，它既是刮板链运行的轨道，又是采煤机运行的 轨道，还是煤载的运行通道。槽间采用哑铃销联接。 2.3.3 抬高槽 其主要结构与中部槽相同。抬高主要作用是联接中部槽和过渡槽，调节中部槽和过渡 槽间的高度差。变线就是通过改变销轨的角度，进而改变了采煤机的运行方向，使采煤机 的切割滚筒和输送机铲板侧距离增大，保证采煤机能切通、切透。 2.3.4 开天窗槽 输送机每隔 10 节中部槽安装一节开天窗槽，当底链发生故障时，就可打开天窗，检 SGZ800/1050型刮板输送机使用说明书 198S10/01—SY 6 查底链，更换刮板及圆环链。 2.4 紧链装置、阻链器 紧链装置在传动装置中整体安装，具体组成、安装、使用和维护见《3PTU液压张紧装 置使用说明书》。刮板链的张紧力大小必须适中，张紧力过小，会导致在机头链轮轴下的 链条松驰而掉链，链条和刮板与链轮接合不紧而跳链，最终引起刮板跳出（尤其在机头） 以及链环扭结；张紧力过大，会导致链条、链轮、刮板和输送机加速磨损，且驱动输送机 的功率损耗增大。 阻链器：紧链时将阻链器安装在过渡槽上，起阻链作用。其工作原理是：将阻链器底 面圆柱销楔入过渡槽中板的阻链销孔中，将阻链器两翼转入上翼板下面，当阻链器在机头 处时，刮板链在液压马达作用下反向运行，刮板链平环被卡住，起到固定刮板链的作用， 当刮板正向运行时，被卡刮板链从被夹持位置脱开，转动阻链器两翼将阻链器取出。当阻 链器在机尾处时，刮板链运行方向正好相反。 2.5 刮板链、调节链 2.5.1 刮板链是输送机的重要部件，在工作过程中承受较大的静负荷和动负荷，并与溜槽 相磨擦。因此，要求刮板链不仅强度高，耐磨，而且要具有一定韧性和抗腐蚀性。 本输送机的刮板链为中双链型式，由圆环链、刮板、横梁、螺栓、接链环、锁紧螺 母组成。圆环链规格为Φ34*126矿用圆环链，链间距为 200mm，在每 8个链环处安装一个 刮板。采用合金钢煅造刮板，刮板与链条由横梁、螺栓、防松螺母联接在一起，组装刮板 时注意刮板上标记的运行方向。使用中应经常检查螺栓是否松动，若有松动应立即拧紧。 2.5.2调节链是用来调节刮板链的长度，以适应输送机的长度变化。调节链的结构型式完全 与刮板链相同。 第四章 输送机的安装与拆卸 1 概述 输送机的安装步骤应与下列设备的安装结合起来考虑： a.供电设备 b.液压系统 c.液压支架 d.转载机、破碎机及其附近设备 e.采煤机及无链牵引系统 SGZ800/1050型刮板输送机使用说明书 198S10/01—SY 7 2 安装前的准备工作 按照发货明细对各另部件、附件、专用工具等进行核对，应完整无缺。安装前应对各 部件进行检查。如有碰伤、变形。应予以修复、校正。准备好安装工具及润滑油，润滑脂。 为使操作人员掌握本输送机的工作情况，应在地面进行铺设和调试。地面铺设的场地 应保证汽车及其他起重设备往返调动。 在井下工作面安装前应对工作面按照测量线重新检查，并去掉多余的煤，保证工作面 的直线性，同时维护好顶板。底板必须清理,去除影响安装或可能造成不安全的杂物，若 发现有底鼓，安装前应找平。 3 安装 凡参加安装的工作人员要严格遵守有关操作规程的规定，注意人身及设备的安全。 组装好机头传动部，机尾传动部，按工作面或试运转长度放在所需位置。将机头、尾 过渡槽与机头、尾传动部组装在一起。 安装刮板链。链条是成对供应的，组装时也应成对使用，不能分开。刮板链安装时， 刮板大圆弧面位于刮板链运行方向。园环链的立环焊口背离溜槽中板，即上链立环焊口朝 上，下链立环焊口朝下。接链环须水平安装。 将刮板链从机头的过渡槽底槽穿过来，搭在机头链轮上，逐段接长底刮板链。按照总 图所示，从机头到机尾的顺序依次安装各种溜槽并将底刮板链从溜槽中板下面穿过。安装 时，各溜槽之间应紧靠，同时安装好哑铃。 安装机尾传动部，将底刮板链从机尾传动部下面穿过，绕过机尾链轮放在溜槽的中板 上面，随之组装好刮板链直到机头传动部。安装电缆槽及过渡挡板、过渡铲煤板、安装电 缆槽夹板，标准节距 126mm的销轨 固定在中部槽、过渡槽的轨座上。 减速器冷却水中不应含有固体杂质。安装各液控系统。安装电器控制系统。 输送机安装完毕，对安装情况应进行全面检查，各润滑部位是否按要求润滑，中部槽 及过渡槽与机头架中板间连接是否平滑，所有螺栓是否按要求紧固，刮板链安装方向是否 正确，电器控制线路是否正确，冬季安装应有防冻措施。 紧链：紧链装置在传动装置中整体安装，具体组成、安装、使用和维护见《3PTU液压 张紧装置使用说明书》。 在无矿料的情况下接通电源，启动电动机，运转 5分钟，均衡链条预张紧力（注意： 执行紧链操作时，必须注意安全，防止意外事故）。观察刮板链的松紧程度是否合适。输 送机在满负荷运转时，机头链轮处有 1到 2个松弛环是合适的。达到调节刮板链松紧的目 SGZ800/1050型刮板输送机使用说明书 198S10/01—SY 8 的。 4 拆卸 输送机的拆卸可按安装顺序的相反顺序进行。所有外露的轴伸端、轴套、键槽、法兰、 止口、定位孔等部位，应防止生锈和损坏。拆卸的零件如螺栓、螺母、夹板等应分类回收， 防止损坏和丢失。拆下的胶管两端必须用堵塞堵住。 第五章 操作与维修基础 项目 应 做 不 应 做 原 因 确保输送机在转载 机、破碎机启动之后 起动。 否则，将导致输送机卸载处堆煤， 煤将被带回底槽。从而造成输送 机和转载机起动困难。 确保输送机在放煤 之前、采煤机启动之 前起动。 否则，将导致输送机上堆煤，造 成输送机起动困难供电系统电压 降增大。 确保输送机机尾电 机先于机头电机起 动 0.5秒。 防止底链段松链，导致刮板链非 正常进入底链道。 起 动 步 骤 输送机正常运行时， 不要将其拉移成许 多弯曲段 。 刮板链产生非正常的附加张力， 妨碍输送机正常运行。 检查磨损与破坏情 况 。 1.避免对链条与刮板的破坏。 2.确保刮板链的正常运行。 3.链轮可能会被链条及刮板等破 坏或磨损。 链 检查滚筒与链轮的 间隙。 确保链轮在机架上的正确位置， 否则会引起： .超载传动并引起过热。 SGZ800/1050型刮板输送机使用说明书 198S10/01—SY 9 有规律地进行磨损 检查，分析。 确保机械部件被监控避免损坏和 及时采取必要的保护措施。 项目 应 做 不 应 做 原 因 在向盲轴注入新油 时，等一段时间，以 使油到达轴承，并低 速运转 5分钟。 轴承缺油将导致过热，引起轴承 失效。 在延期贮存中有规 律地转动可转动件。 保证轴承及齿轮的润滑并保证润 滑油不凝结。 不要在井下拆卸链 轮。 井下环境较差不能进行有效的维 修。 不易查出原因。 容易丢失零件。 当没有安装拨链器 时不要运转输送机。 1. 容 易 损 坏 链 条 和 刮 板 。 2.链条在链轮出口处不易彻底剥 离，导致绞链。 SGZ800/1050型刮板输送机使用说明书 198S10/01—SY 10 在使用新链条时，不 要用磨损的链轮 。 磨损的链轮会损坏或降低新链条 的寿命。 检查油位并查清非 正常减少的原因。 1.低油位会引起过热，从而导致部 件失效。 2.过多注油， 减速器内压力和搅 油损失加大，易引起过热， 导致部件（密封件）失效。 检查装配螺栓。 确保螺栓拧紧在正确位置。 在长时间贮存时应 有规律地转动。 保持轴承及齿轮的润滑并保证润 滑油不凝结。 减 速 器 有规律地进行磨损 检查，分析。 确保机械部件被监控，避免损坏 和及时采取必要的保护措施。 项目 应 做 不 应 做 原 因 确保减速器使用时， 冷却器正常工作。 避免由于过热带来的零部件损 坏。 不要在井下打开减 速器箱盖。 1.井下环境较差，不能进行有效 的维修。 2.不易查出故障原因。 3.容易丢失零件。 4.非减速器内部的东西可在无意 中进入减速箱内。 保证正确的预张紧 力 。 1.过小的预张紧力会引起链条松 驰，造成链轮或机头、尾处卡链。 2.过大的预张紧力将导致链条、 链轮、溜槽和刮板的加速磨损和 破坏。 3.增加用电量 刮 板 链 每天检查预张紧状 况。对更换接链环进 行记录。 同上。 SGZ800/1050型刮板输送机使用说明书 198S10/01—SY 11 每月测量链条的伸 长量 ，坚持记录损 坏链条。 1.保证刮板链在 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 的参数范围 内工作。 2.发现链条间的不匹配情况，避 免对链条和链轮的加速磨损。 3.准确掌握链条、 链轮的磨损速 度。 确保两条链条安装 的长度匹配。 1.否则，链条磨损加速，寿命缩 短。 2.链条间的负载分布不均匀，易 引起链条断裂。 3.链轮磨损加速，易引起损坏。 项目 应 做 不 应 做 原 因 将出轨的刮板复轨。 否则，会引起刮板和链条的损坏， 给系统带来较大的冲击负荷。 立即更换损坏或丢 失的刮板，保持刮板 间距。 1. 损坏或丢失的刮板会给传动 部件、链条、刮板及链轮带来冲 击负荷，使溜槽等发生过度磨损。 2. 丢失刮板后，易使相邻刮板跳 链。 每月检查刮板螺栓 的扭矩，运转 1－2 周后重新拧紧所有 螺栓。 1. 松动的螺栓会造成刮板与链 条的相对过大的移动，造成刮板 出轨或出现较大的冲击载荷。 2. 松动的螺栓会卡在溜槽连接 处。 将备用刮板、链条和 连接件放在工作面 上、下顺槽。 便于及时更换。 在磨损和损坏的链 条两端各 0.5 米内 检查链条，必要时更 换。 避免短时间内的再损坏。 确保接链环按出厂 时的配对使用和正 确安装。 否则将降低强度，或无法正确安 装。 SGZ800/1050型刮板输送机使用说明书 198S10/01—SY 12 不要仅在一股上更 换损坏或磨损的链 条，要两股同时更 换。 两股链条长度应匹配。 不要缠结或混装联 接环。 易损坏链轮。 链条易断裂。 项目 应 做 不 应 做 原 因 每班结束前将输送 机置空。 否则，将引起输送机的启动困难， 易闷车。 定期检查回煤情况。 回煤多，将会增加电能损耗，效 率降低。 确保所有挡护板均 已安装。 保护人员，避免受伤。 避免异物的携运。 否则将损坏链条和链轮轮齿及采 煤机、转载机等。 不要将底板切割成 阶梯状。 将引起推拉移困难。 一 般 操 作 输送机上不要运送 除矿料外（如煤及少 量矸石）的任何异物 否则将导致设备损坏和人员伤 亡。 立即更换损坏和丢 失的大环。 溜槽接缝会变得过宽，使刮板链 运行轨道不顺畅，并造成链条刮 板的破坏 溜槽必须供以一定 量的水。 减少运行阻力，节省电力并减小 磨损。 溜 槽 在改换工作面时，改 变溜槽的方向（相对 煤流方向）。 以减小磨损。 第六章 输送机试运转 1 预启动检查 切断输送机电源，此时输送机不能启动，开始检查： SGZ800/1050型刮板输送机使用说明书 198S10/01—SY 13 1.1所有需要润滑的部件均已注入推荐量的正确品质的润滑油和润滑脂。 1.2传动部件都正确组装并安装在机架上。 1.3确保链轮正确安装，刮板链正确缠挂在链轮齿上。 1.4所有的螺栓和紧固件到位且正确拧紧。 1.5所有的溜槽和挡板位置合适。 1.6所有的刮板都在链道内，联接环正确安装，链条无缠结，轨道无阻塞。 1.7电缆正确连接，无损坏。 1.8提供一定量的水来润滑溜槽。 2 空载运转 接通输送机电源，进行检查： 2.1点动电动机，确保机头、机尾传动部的电动机旋转方向协调一致。 2.2输送机的溜槽、机头、机尾正确连接，推进方向正确。 2.3检查输送机全长，保证无阻塞，所有现场人员都清楚意识到输送机马上开始运转。 2.4检查信号及开关系统功能，确保正确。 2.5刮板链无缠结。 2.6机头端刮板链正确张紧，平稳缠在链轮齿上并顺利脱离链轮进入底链道。 2.7机尾端刮板链上链道无堆链。 2.8刮板链运行持续稳定、无刮卡。 2.9传动部件运转平稳，无任何非正常升温。 2.10输送机运行 1小时，注意刮板链伸长状况和由此带来的预张紧力降低，当需要时，调 节张紧状况。 2.11与配套的转载机、破碎机、液压支架及采煤机进行联合试运转试验，并检查配套尺寸 是否合格。 2.12空载运行后，关闭电源全面检查刮板链和各部件。 3 负载运转 3.1 启动顺序为破碎机→转载机→输送机→采煤机。输送机向前推进时，中部槽间水平弯 曲角度不能超过 1°，槽间发现大块岩石或煤炭应及时处理，机头传动部和机尾传动部附 近必须保证清洁，防止过热，输送机停机前必须空转一段时间，使煤炭从中部槽链道中清 除干净，避免输送机反转。 3.2空载运转合格后，进行 4小时负载运转。 SGZ800/1050型刮板输送机使用说明书 198S10/01—SY 14 3.3检查机头端和机尾端链轮上刮板链运行状况。 3.4从机头卸下的矿料，是否正确卸在转载机上。 3.5检查传动部件是否过热。检查刮板链的预张紧，需要时，调节张紧状况。 第七章 维护与检查表 1 一般外部检查 以下关于机械部件的全面检查对于所有部件均适用，并且应与检查表中提及的特定任 务结合起来执行。 1.1 不拆卸机器、验证机器和设备处于有效及安全工作状态，功能正常。 1.2所有的部件、配件、元件都完整无缺，没有过度磨损带来的缺陷。 1.3 无非正常噪音、振动和发热，尤其是减速器和链轮中的轴承和齿轮，无从溜槽和机架 发出的非正常声音。 1.4无漏油或漏水。 1.5所有挡护板到位且数量足够。 1.6灭火装置随手可及，并贴有法定告示。 1.7机器和设备保持清洁，无煤尘聚集物，能自由转动。 2 每班检查 除了以上检查，每班开始应进行下面检查，有些检查可以在设备运转时进行，但要小 心。 2.1目测检查溜槽、挡板、舌板、拨链器和压链有无损坏。 2.2检查可预示溜槽连接件破坏的槽间间隙和槽的脱开情况，更换损坏的哑铃组件。 2.3目测检查输送机链条、刮板和接链环有无损坏，必须更换变形的刮板。 2.4目测检查液压软管及液压装置有无损坏或渗漏。 2.5安装机架挡板和过渡槽挡板时，检查其是否安全可靠。 2.6检查机尾端是否有过多由底链带回的煤屑，需要时调查原因。 2.7检查煤是否被正确卸下。 2.8目测检查电缆槽与电缆是否损坏。 3 每日检查 目测检查并保持安全工作状态。 SGZ800/1050型刮板输送机使用说明书 198S10/01—SY 15 3.1机头端和机尾端链条被拨链器平稳分开。 3.2减速器无非正常噪音、振动和过热，机架上的螺栓可靠联结。 3.3观察盖状态良好。 3.4链轮有无损坏。 3.5检查链条通道的平滑性。 3.6输送机链条无缠结，无损坏的联接环，无松弛和丢失的螺栓，及损坏或断裂的刮板。 3.7测量并记录预张紧。 4 每周检查 检查并保持安全工作状态。所有的每日步骤，加上以下检查： 4.1检查所有的油位，从每个减速器和每个链轮内提取油样。 4.2无碎料或其他矿料在联接罩内堆积。 4.3链轮的磨损与损坏情况。 4.4舌板、拨链器的磨损与变形。 4.5溜槽的损坏、磨损情况，以及观察门是否到位，状态良好。现有的固定螺栓无损坏。 4.6压链板，过渡槽无磨损和破坏。 4.7输送机链条无损坏。 5 每月检查 所有的每周步骤，加上以下检查。检查并保持安全工作状态。 5.1检查减速器中油的情况，需要时更换。 5.2 输送机链条的伸展情况，测量单位长度，以检查延展度。如果延伸达到或超过原有长 度的 2.5%，则应考虑链条的未来寿命，每个链条部件都应是配套的成双链条，当需要卸下 并替换链条时，建议操作必须成双进行。 6 半年检查 所有的步骤,加上以下检查。从减速器中排干油冲洗并换油。 7 工作面转移期间 7.1检查机架有无损坏，修理损坏的区域。 7.2检查链轮齿的寿命是否足以完成新工作面任务。 7.3装新的拨链器。 7.4检查溜槽的工作寿命是否足以完成新工作面任务，用尾槽更换前槽。 SGZ800/1050型刮板输送机使用说明书 198S10/01—SY 16 7.5检查减速器是否需大修。 8 链条维护 当链条是新的时，每日检查预张紧，因为突然快速的拉伸会损坏链条。链条每周应缩 短 2-3 次。几周后链条会中断快速延伸，做周检查足够了。链条拉伸也应在每月基础上监 测。当链条伸长达到 2.5%时，应考虑链条的未来寿命。必须进行定期检查，确保及时替换 丢失、损坏或拧紧松了的刮板螺栓。 9 维护检查表 9.1 检查表的目的： 检查表是提供一个时间安排计划，在这些时间内所有机械部件必须得以检查和测试。 因为它不可能包含所有损害设备效率和安全的因素，所以不能认为检查表是包罗万象的。 检查表仅为检查性质和范围的指南，可帮助检查者执行有计划的检查。 进行检查的目的 是为了保证设备处于安全和有效状态。 检查者应寻找所有可能存在的损害设备安全与效 率的因素（无论是否包含于检查表中），只要有可行性，将这些找到的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 作为检查的一 部分及时纠正。 9.2 检查表的解释： 在标题栏列有不同类型的检查项目。检查‘Ａ’、检查‘Ｂ’等。某些检查项目是在 设备正常运转时进行，只要这样做对检查者无危险。如果存在危险，必须在检查前关机， 并切断电源。 9.3 常规工作说明及报告： 常规工作指导计划必须完全恰当地表示出测试与检查的结果，并做上记号，“√”代 表设备状态良好，“×”代表设备存在问题。在提供的地方必须记下发现的问题。 9.4 工作报告： 每天工作结束后都要完成工作报告。发现问题细节及采取的措施都应记录在上面。这 个报告的内容应足够详细，确保所需的准确措施得以实施，并用日后易于理解的方式完成。 9.5 检查表及内容： 检查Ａ－每班 年 月 日 SGZ800/1050型刮板输送机使用说明书 198S10/01—SY 17 班次 检查内容 一 二 三 四 备注 目测检查溜槽、挡煤 板和压链板是否有 损坏。 目测槽间间隙和槽 脱开情况。 目测检查输送机链 条、刮板和接链环是 否损坏。 目测液压软管及液 压装置有无损坏和 渗漏。 检查机架和过渡槽 挡板是否安全。 检查机尾端是否有 过多的回煤。 检查煤是否正确卸 到转载机上。 目测检查电缆是否 有损坏。 采煤机的电缆是否 安全，完好。 检查者签名 监督者签名 在检查表内做下列评价标记： 好 不好 未检查 √ × 0 检查Ｂ－每天 周次： SGZ800/1050型刮板输送机使用说明书 198S10/01—SY 18 日期 检查内容 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 备注 卸载端机架、舌板及观察 门变形与安全的一般情 况。 机尾端机架和回煤罩变 形与安全的一般情况。 所有减速器的非正常噪 音、振动和过热。机架上 螺栓的可靠性。 检查所有观察盖、挡护板 安装是否可靠且状态良 好。 链轮有无损坏。 检查链条通道的平滑性。 链轮轴与轴承正确安装 及润滑状况，无过热。 输送机链条无缠结，无损 坏接链环，无松驰和丢失 螺栓、无损坏刮板。 测量并记录预张紧。 检查者签名 监督者签名 在检查表内做下列评价标记： 好 不好 未检查 √ × 0 检查Ｃ－每周 从 月 日 到 月 日 SGZ800/1050型刮板输送机使用说明书 198S10/01—SY 19 周次 检查内容 备注 减速器 检查油位并采油样 链轮 无碎料或其他矿料在联接罩内堆 积。 链轮无磨损和损坏情况。 舌板拨链器无磨损与变形。 溜槽的损坏，过度磨损情况。 压链板、以及过渡槽无磨损和破 坏。 输送机链条无损坏。 检查传动部件是否均衡负载。 清除传动部件处过多的煤、矸石。 检查者签名 监督者签名 在检查表内做下列评价标记： 好 不好 未检查 √ × 0 检查Ｄ－每月 月份 检查内容 备注 机尾端 检查减速器润滑情 况，需要时更换润 滑油 机头端 测量输送机链条单位长度，记录 伸长量。 当延伸达到原有长度 2 －5%时必须考虑链条未来寿命。 检查者签名 监督者签名 SGZ800/1050型刮板输送机使用说明书 198S10/01—SY 20 在检查表内做下列评价标记： 好 不好 未检查 √ × 0 检查Ｅ－每季 季次 检查内容 备注 机头端 排干、冲洗并重新在输送 机链轮中注油。 机尾端 检查者签名 监督者签名 在检查表内做下列评价标记： 好 不好 未检查 √ × 0 检查Ｆ－半年 时间 检查内容 备注 机头端 排干、冲洗和重 新加满输送机、 减速器润滑油。 机尾端 检查者签名 监督者签名 在检查表内做下列评价标记： 好 不好 未检查 √ × 0 SGZ800/1050型刮板输送机使用说明书 198S10/01—SY 21 第八章 润滑 1 概述 进行无尘注油，若实际情况允许，应在被润滑部件（减速器、链轮等）装上注油接头， 这有助于保证注入的油中减少或消除灰尘和污物。 当润滑输送机任何部件时，确保工作人员得到并理解润滑剂的参数及有关说明，特别 注意对衣着、防火、泄漏处理、贮存方式的要求。 所有的传动部件不能有煤矸石的堆集，这会引起其过热，从而降低轴承和齿轮的寿命， 并有可能引起火灾危险。 安装在减速器、链轮上的通气孔必须保持清洁、无煤、无尘。 2 减速器的润滑详见其使用说明书 第九章 贮藏 输送机的所有部件、零件都应储存在有盖的、清洁的、干燥的、无烟雾的环境中，温 度控制在 5℃～15℃之间，如果可能应将机械零部件储存在原包装箱内，并盖上盖。 输送机的所有部件、零件表面应涂防锈油。 需长时间储存或由于零部件包装箱损坏而保护层失效时，输送机零部件应重新进行防 锈蚀处理。 输送机的零部件储存期间，要防止机械损伤。 电气设备及备件要放在库房架上或用原包装储存，并有防潮防尘措施。 橡胶制品要在采暖库房中储存，空气中不含碱性、酸性及其它腐蚀性气体。 减速器储存时，应将防腐油注入直到顶部并将透气塞卸下，装上螺塞拧紧。在储存期 间，间隔一定时间（一个月）就要手动旋转减速器的输入轴，至少使减速器的输出轴旋转 一周。 链轮储存时，链轮腔内应注满防腐油，在储存期间间隔一定时间（一个月）就要手动 旋转链轮轴至少一周。 . SGZ800/1050型输送机图册 (198S10/01) 中煤张家口煤矿机械有限责任公司 2010年 6月 安装、使用、维护图册 目录 工贸企业有限空间作业目录特种设备作业人员作业种类与目录特种设备作业人员目录1类医疗器械目录高值医用耗材参考目录 1.输送机总图------------------------- (198S10/01) 2.机头推移部--------------------------(198S10/0101) 3.过渡槽------------------------------(198S10/0102) 4.过渡左底挡板------------------------(198S10/0103) 5.过渡左铲煤板------------------------(198S10/0105) 6.左前挡板----------------------------(198S10/0108) 7.过渡左前挡板------------------------(198S10/0110) 8.左调节槽 750-------------------------(198S10/0114) 9.电缆槽 750---------------------------(198S10/0116) 10.左三联接槽--------------------------(198S09/0103) 11.左二抬高变线槽----------------------(198S09/0105) 12.左一抬高变线槽----------------------(198S09/0107) 13.机头传动部------------------------- (198S07/0201) 14.机尾传动部--------------------------(198S07/0202) 15.1522中部槽------------------------- (80/48ZC) 16.0048开天窗槽槽----------------------(80/46KC) 17.2672链轮组件------------------------(80/15LL) 18.4812电缆槽 -------------------------(23/111DL) 19.GL34*126刮板连----------------------(45GL3) 20.阻链器------------------------------(154S97/011202) 1 5 0 0 1 5 0 0 9 1 3 3 5 0 5 5 1 2 0 6 5 1 3 0 8 0 0 3 0 0 9 4 2 3 0 8 4 4 6 6 5 2 3 0 1 1 1 2 1 1 1 2 2 00 98 1 1 5 0 31 5 0 31 5 0 3 3350 1700 1 5 0 3 1 5 0 3 1 5 0 3 3350 (1700) 3 0 3 2 9 5 1 5 0 31 5 0 3 1 5 0 3 1 2 1 ( 1 8 1 8 6 3 ) 1 4 9 5 1 5