机械识图教案

~ 0 ~ 机 械 识 图 汽车焊装工培训 ~ 1 ~ 目 录 第一章、机械识图的基本知识 ..................................................................................................................... 2 一、机械图样 ...................................................................................................................................... 2 二、识图的基本知识 .......................................................................................................................... 3 三、斜度和锥度 .................................................................................................................................. 5 四、投影规律 ...................................................................................................................................... 6 五、基本体三视图识读 .................................................................................................................... 12 六、组合体三视图识读 .................................................................................................................... 14 第二章、图样基本表示法............................................................................................................................. 19 一、视图 ............................................................................................................................................ 19 二、剖视图 ........................................................................................................................................ 21 三、断面图 ........................................................................................................................................ 24 四、局部放大图和简化表示法 ........................................................................................................ 27 五、 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 件与常用件 ........................................................................................................................ 27 第三章、零件图 ........................................................................................................................................... 31 一、零件图的内容 ............................................................................................................................ 31 二、零件图的尺寸标注 .................................................................................................................... 31 三、零件图中的技术要求 ................................................................................................................ 32 四、常见零件 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 结构 .................................................................................................................... 36 五、读零件图 .................................................................................................................................... 37 第四章、装配图的识读 ................................................................................................................................ 40 一、装配图的基本知识 .................................................................................................................... 40 二、识读装配图 ................................................................................................................................ 40 ~ 2 ~ 第一章 机械识图的基本知识 一、机械图样 图样：工程技术上根据投影方法并遵照国家标准的规定绘制成的用于工程施工或产品制造等用途的图 叫做工程图样，简称图样。 机械制造业所使用的图样称为机械图样。 生产中，最常见的技术文件就是图样。在机械制造过程中，最常见的机械图样是零件图和装配图。用 于加工零件的图样是零件图。图 1—1 所示为齿轮零件图，它是制造和检验该零件的技术依据。用于将零件 装配在一起的图样就是装配图。图 1—2 所示为机用台虎钳装配图，它表达了机用台虎钳各个零件装配在一 起的图样。 图样工程领域表达和交流技术思想的重要工具，是工程技术部门的一项重要技术文件，或者说，图样是 工程与产品信息的载体,是工程界表达、交流的语言。 图 1—1 齿轮零件图 ~ 3 ~ 图 1—2 机用台虎钳装配图 二、识图的基本知识 为了规范机械图样的格式和内容，便于技术管理和技术交流，国家技术监督局发布了国家标准《技术 制图》和《机械制图》，对图样的内容、格式、尺寸标注和表达方法等都做了统一规定。只有掌握了国家标 准，才能正确识读机械制图。 1、 图纸幅面及格式 国家标准规定，图幅有 A0、A1、A2、A3、A4 号，共 5 种。 图框格式分为不留装订边和留装订边两种。 图纸幅面代号及尺寸： mm 图幅代号 A0 A1 A2 A3 A4 尺寸 BxL 841*1189 594*841 420*594 297*420 210*297 图框格式： ~ 4 ~ 2、 比例、字体、图线 机械图样必须按比例绘制。比例至图样中的图形与其实物相应要素的线性尺寸之比。 机械制图中的字体有汉字、数字和字母。汉字用长仿宋体 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 写；数字和字母可写成直体和斜体。 常用的线形一般有粗实线、细实线、波浪线、虚线、细点划线等。 比例、字体 线形 3、 尺寸标注 在图样中，零件的大小由尺寸来表明。图样中所标注的尺寸是否清晰、合理、正确，直接影响到能否 正确地识读图样，关系到所加工零件或所装配的机器和部件的质量。 机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。 图样中的尺寸，以 mm 未但为时，不需要标注计量单位或其名称，如采用其他单位，则必须注明。 图样中所注尺寸是该图样所示机件最后完工时的尺寸，否则须另加说明。 ~ 5 ~ 机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。 一个完整的尺寸应由尺寸界线、尺寸线、尺寸线终端和尺寸数字四个要素组成。 （1） 尺寸界线用来表示所注尺寸的范围。用细实线绘制，一般与被注边垂直，并应由图形的轮廓 线、轴线或对称中心线处引出。也可利用轮廓线、轴线、或对称中心线做尺寸界线。尺寸界线一般应与尺 寸线垂直，并超出尺寸线终端 2mm 左右。 （2） 尺寸线用细实线绘制，与被注边平行且不应超出尺寸界线。互相平行的尺寸线之间的距离应 大于 7mm，且较小的尺寸注内层，较大的尺寸注外层。 （3） 尺寸线终端多采用箭头表示。 （4） 尺寸数字是指物体的实际大小，与绘图的比例无关。线性尺寸的数字一般应注写在尺寸线的 上方，也允许注写在尺寸线的中断处，同一图样内大小一致，位置不够可引出标注。尺寸数字不可被任何 图线所通过，否则必须把图线开。国标还规定了一些注写在尺寸数字周围的标注尺寸的符号，用以区分不 同类型的尺寸：Ø 表示直径；R 表示半径；S 表示球面；δ 表示板状零件厚度；□表示正方形；或表示 锥度；<或>表示斜度；±表示正负偏差；X 表示参数分隔符，如 M8X1；—表示连字符，如 4—Ø 12，M6X1 —6H 等。 尺寸标注法 三、斜度和锥度 斜度：是指一直线(或平面)相对与另一条直线(或平面)的倾斜程度，其大小用该两直线（或两平面）间 夹角的正切值来表示，写成 1：n 的形式。 图 1—3 斜度图示 ~ 6 ~ 锥度：是指正圆锥体底圆直径与锥高之比。如果是圆锥台则是上、下底圆直径之差与锥台高度之比，写成 1： n 的形式。 图 1—3 锥度图示 四、投影规律 1、投影的概念 在日常生活中光线照射物体，将在物体后面的墙壁或地面上产生影子，这种就是投影。投影法即是通 过这种现象科学的的抽象而建立起来的。 由投射中心（光源）发出的投射线通过物体，在选定的投影面上得到图形的方法，称为投影法。根据投 影法获得的图形叫投影。得到图形的面叫投影面。光源叫做投射中心。由投射中心通过物体的直线叫投射 线。 如图 1—4。 图 1—4 投影示意图 2、投影的分类 根据投射中心到投影面的距离，投影分为中心投影法和平行投影法；平行投影根据投射线与投影面是 否垂直的位置关系又分为正投影和斜投影。 中心投影：投射线汇交于一点（投影中心）的投影方法。见图 1—5 所示。中心投影的投影特点：（1） 中心投影法得到的投影一般不反映形体的真实大小；（2）.度量性较差，作图复杂。 平行投影：投射线相互平行的投影方法。可分为斜投影法（投射线与投影面相倾斜的平行投影法，）、 正投影法（投射线与投影面相垂直的平行投影法），见图 1—6、图 1—7 所示。正投影的投影特点：（1）能 准确、完整地表达出形体的形状和结构，且作图简便，度量性较好，故广泛用于工程图；（2）立体感较差。 ~ 7 ~ 图 1—5 中心投影图示 图 1—6 斜投影示意图 图 1—7 正投影示意图 3、 正投影的基本性质 （1）真实性：当直线或平面与某投影面平行时，直线或平面在该投影面上的投影反映直线的实长或平 面的实形。如图 1—8 所示。 图 1—8 正投影的真实性 （2）积聚性：当直线或平面垂直于某投影面时，直线或平面在该投影面上的投影积聚为一点或一直线， 直线或平面上任意一个点或点和直线的投影均积聚在该点或直线上。如图 1—9 所示。 ~ 8 ~ 图 1—9 正投影的积聚性 （3）类似性：当直线或平面与某投影面倾斜时，直线或平面在该投影面上的投影短于直线的实长或类 似平面形状的平面图形。如图 1—10 所示。 图 1—10 正投影的类似性 4、三面投影体系 一般只用一个方向的投影来表达形体是不确定的，通常须将形体向几个方向投影，才能完整清晰地表 达出形体的形状和结构。如图 1—11 所示。 图 1—11 1 个投影不能确定空间物体的情况 选用三个互相垂直的投影面，建立三投影面体系。 正立投影面，简称正面，用字母 V 表示； 水平投影面，简称水平面，用字母 H 表示； 侧平投影面， 简称侧平面，用字母 W 表示； 任意两投影面的交线称投影轴，分别是： 正立投影面（V）与水平投影面（H） 的交线称为 OX 轴，简称 X 轴，代表长度方向；水平投影面（H）与侧投影面（W）的交线称为 OY 轴简称 Y 轴，代表宽度方向；正立投影面（V）与侧投影面（W）的交线称为 OZ轴简称 Z轴，代表高度方向。X、Y、 Z三轴的交点 O称为原点。 见图 1—12 ~ 9 ~ 图 1—12 三投影面体系 5、三视图的形成 如图 1—13 所示，将 L 形块放在三投影面中间，分别向正面，水平面、侧面投影。在正面的投影叫主 视图，在水平面上的投影叫俯视图，在侧面上的投影叫左视图。 为了把三视图画在同一平面上，如图 1—14 所示，规定正面不动，水平面绕 OX 轴向下转动 90°，侧 面绕 OZ 轴向右转 90°，使三个互相垂直的投影面展开在一个平面上(图 1—15)。为了画图方便，把投影面 的边框去掉，得到图 1—16 所示的三视图。 图 1—13 图 1—14 1—15 1—16 6、三视图的投影关系 如图 1—17 所示，三视图的投影关系为： V 面、H 面（主、俯视图）——长对正! ~ 10 ~ V 面、W 面（主、左视图）——高平齐! H 面、W 面（俯、左视图）——宽相等! 该投影关系适用于整个形体的投影，同时也适用于形体上某局部结构的投影，是画图和读图的法则。 图 1—17 三视图的投影关系 7、点、线、面的投影 （1）点的三个投影，应保持如下的投影关系： 点的正面投影和侧面投影必须位于同一条垂直于 Z 轴的直线上（a′a″垂直于 OZ 轴）； 点的正面投影和水平投影必须位于同一条垂直于 X 轴的直线上（a′a 垂直于 OX 轴）； 点的水平投影到 OX 轴的距离等于该点的侧面投影到 OZ 轴的距离（a a x =a″az）。 已知某点的两个投影，就可根据“长对正，高平齐、宽相等”的投影规律求出该点的第三投影。 点的投影 （2）直线与三投影面的关系及特性： ~ 11 ~ 投影面垂直线特性：在其垂直的投影面上，投影有积聚性；另外两个投影面上，投影为水平线段或垂 直线段,并反映实长。 投影面平行线特性：在其平行的那个投影面上的投影反映实长，并反映直线与另两投影面倾角；另两 个投影面上的投影为水平线段或垂直线段,并小于实长。 投影面倾斜线特性：三个投影都缩短了，即都不反映空间线段的实长及与三个投影面夹角，且与三根 投影轴都倾斜。 线的投影 平面与三投影面的关系及特性： 投影面平行面特性：在它所平行的投影面上的投影反映实形；另两个投影面上的投影分别积聚成与相 应的投影轴平行的直线。 投影面垂直面特性：在其垂直的投影面上，投影积聚为一条直线；另外两个投影面上，都是缩小的类 似形。 投影面倾斜面特性：三个投影都是缩小的类似形。 ~ 12 ~ 面的投影 五、基本体三视图识读 构成组合体的最小单元且不需要再分解的物体形状，叫做基本体。 基本体可分为柱体、锥体和回转体。柱体体主要有圆柱、棱柱和一般柱体等；锥体主要有圆锥体、棱 锥体、圆锥台和棱锥台等；回转体主要有圆柱体、圆锥体、球体和一般回转体等。本部分内容主要介绍常 见基本体的三视图及其特征。 ~ 13 ~ 1、、柱体三视图与柱体三视图的识读 2、锥体三视图的识读 ~ 14 ~ 3、旋转体三视图识读 六、组合体三视图识读 ~ 15 ~ 1、组合体的基本组合形式与形体 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 （1）由两个或两个以上的基本几何体按一定的方式组合成的物体，称为组合体。 组合体的基本组合形式 （2）组合体的形成是通过加法组合（叠加）和减法组合（切割）而形成的。 加法组合：由几个基本体叠加而形成的，如图 1—18 所示。 减法组合：由一个基本体上切去某些部分，余下部分形成的组合体，如图 1—19 所示。 图 1—18 图 1—19 （3）、组合体组合处的注意点 a、两表面不平齐：中间应有线隔开（图 1—20） 图 1—20 b、两表面平齐：中间不应有线隔开（图 1—21） 图 1—21 c、两表面相交：在相交处应画处其交线的投影（图 1—22） ~ 16 ~ 图 1—22 d、两表面相切：在相切处不应该画线（图 1—23） 图 1—23 2、读组合体视图 （1）、形体分析法 形体分析法是读图的基本方法，把视图中的封闭线框对应起来，然后想像出各自的形状和位置，综合 起来像出整体形状。 步骤： a、抓住形体特征，分出组合形体。 b、根据投影对应的线框，联系起来，即可想象出该形体的形状，如图 1—24 中（b）、（c）、（d）、（e） 所示。 c、通过想象出的形体，利用组合体的组合形式综合来想整体。 ~ 17 ~ 图 1—24 （2）、线面分析法 线面分析法是运用投影的规律，把形体的表面分解为线、面几何要素，通过判断这些要素的空间位置、 形状来想像出形体的形状。 步骤： a、根据视图找对应关系，大至确定形体的切割形式。 b、根据线框对应的线条，想象出面的形状如图 1—25 中（b）、（c）、（d）、（e）所示。 c、将各个特征面组合起来，想象出空间形体。 图 1—25 3、识读组合体的尺寸 (1)、组合体尺寸的分类 a、定形尺寸：确定各基本几何形状大小的尺寸称定形尺寸，如图 1-26 所示。图中标出的ф 20、ф 40、 42、16、20、90、56 都是定形尺寸。 b、定位尺寸：确定组合体中各基本几何体之间相对位置的尺寸称为定位尺寸，包括三个方向的尺寸， 如图 1-10 所示。图中标出的 64 是圆柱管的高度定位尺寸，其长度、宽度的定位尺寸为 0 不标注。 c、总体尺寸：确定组合体外形总长、总宽、总高的三个尺寸称为总体尺寸，如图 1-26 所示。总长是 90，总宽是 56，总高是 84。总体尺寸常常与定形尺寸和定位尺寸合用，有时是通过计算确定。 ~ 18 ~ 图 1—26 （2）、组合体尺寸的基本要求 a、正确 任何尺寸的注写都应符合国家标准的有关规定。 b、完整 各部分的尺寸要标注齐全，做到不重复，不遗漏，形体的形状唯一。 c、清晰 尺寸布置应整齐清晰，标注清楚，利于读图。 d、合理 尺寸的标注要符合设计和加工工艺上的要求。 3、组合体尺寸的基准要求 在识读组合体尺寸时，应先找出尺寸基准，也就是标注尺寸的起点。组合体的长、宽、高三个方向至 少应该有一个基准，以确定结构的定位尺寸。一般可选择组合体的底面、端面、对称面、回转体的轴心线 等为基准，如图 1—27 所示。 图 1—27 ~ 19 ~ 第二章 图样基本表示法 一、视图 视图为机件向投影面投影所得的图形，主要用来表达机件的外部结构形状，视图分为：基本视图、向 视图、局部视图和斜视图四种。 1、 基本视图 见图 2—1 主视图：由前向后投影 俯视图：由上向下投影 左视图：由左向右投影 右视图：由右向左投影 仰视图：由下向上投影 后视图：由后向前投影 图 2—1 基本视图 2、向视图 有时为了合理使用图纸，基本视图不能按照配置关系布置时，可以用向视图来表示。在向视图中应在 视图的上方标出“向”（“”为大写拉丁字母），并在相应的视图附近用箭头指明投影方向，注上同样 的字母，如图 2—2中所示。 向视图是可自由配置的基本视图，需标注。 标注方法：箭头---投影方向 字母---大写拉丁字母 名称---与字母相对应 注意： 看图时，应从标注方向上弄清投影方向以及视图的名称，再去找出对应的视图。 图 2—2 向视图 3、局部视图 将机件的某一部分向投影面投影所得的视图称为局部视图。如图 2—3 所示。局部视图是不完整的基本 视图，利用局部视图，可以减少基本视图数量，补充基本视图尚未表达清楚的部分 看局部视图时注意三点： （1）、局部视图断裂处的边界线用波浪线画出，如图中的“A”图，当所表达的局部结构是完整的，且外 ~ 20 ~ 轮廓又成封闭时，波浪线可省略不画。 （2）、如图 C 所示为了看图方便，局部视图最好按投影关系配置，此时，若中间无其它图形隔开，可 省略标注如图 C 所示。 （3）、必要时，也允许不按投影关系配置，如图 B 中所示加以标注。 图 2—3 局部视图 4、斜视图 将机件的某一部分向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的视图称为斜视图。 注意：斜视图仅用于表达机件倾斜部分的实形，其它部分在斜视图中不反映实形，故不必画出，其断 裂边界线以波浪线表示。看斜视图时，先找到箭头所指的表达部位，弄清投影方向以及视图的名称，再按 所注的字母去找出对应的斜视图。见图 2—4， 图 2—4 斜视图 5、旋转视图 假想将机件的倾斜部分旋转到与某一个选定的基本投影面平行后，再向该投影面投射所得的视图称为 旋转视图。见图 2—5. 一般适用于具有旋转中心的机件；旋转视图不加任何标注。 ~ 21 ~ 图 2—5 旋转饰图 二、剖视图 1、剖视图的概念：假想用剖切面剖开机件，将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分向投影 面投影所得的图形称为剖视图。见图 2—6。 2—6 剖视图 国家标准规定，剖切面与机件接触部分，即断面上应画上剖面符号，机件材料不同，其剖面符号画法 也不同，见表，其中金属材料的剖面符号为与水平成 450 的等距平行细实线，同一零件的所有剖面图形上， 剖面线方向及间隔要一致。 ~ 22 ~ 剖面符号表 2、剖切面及其剖切方法 单一剖切面 图 2—7. 图 2—7. ~ 23 ~ 几个相交的剖切平面 图 2—8 图 2—8 几个平行的剖切平面 图 2—9 图 2—9 3、剖视图 剖视图可分为：全剖视图、半剖视图和局部剖视图。 见图 2—10 （1） 全剖视图：用剖切面（一个或几个）完全地剖开机件所得的剖视图称为全剖视图。见图 2—10。 全剖视图主要用于表达不对称机件的内形，即当机件外形简单内形复杂，且视图为不对称图形是，常 用全剖视图画法。 全剖视图的标注，应分别不同情况对待，当剖切平面通过机件对称或基本对称平面，且剖视图按投影 关系配置，中间又无其它视图隔开时，可省略标注，否则应标注齐全。 注意：看图时，由于全剖视图破坏了外形，因此需要几个视图联系起来看。 图 2—10 全剖视图 （2）半剖视图：当机件具有对称平面时，在垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形，以对称中心 线为界，一半画成剖视，另一半画成视图，称为半剖视图。见图 2—11。 ~ 24 ~ 它是内外形状都比较复杂的对称机件常用的表达方法。 半剖视图的标注方法与全剖视图相同。 注意：在半剖视图中，视图与剖视图的分界线应是细点划线，而不应画成粗实线，也不应与轮廓线重 合。在半个视图中不应再画虚线（由于在另一半剖视图中已表达清楚其内形），但对于孔或槽等，应画出中 心线位置。 见图 2—11 （3）、局部剖视图：用剖切面局部地剖开机件所得的剖视图称为局部剖视图，见图 2—12。 局部剖视图用于仅有部分内形要表达而没有必要采用全剖视图时，或者内外形均需表达而机件又不对 称，不宜采用半剖，以及虽然对称但其图形的对称中心线，正好与轮廓线重合而不宜采用半剖视图时。 局部剖视图的标注方法与全（半）剖视图相似。 注意： 1、局部剖视图以波浪线为界，波浪线不应与轮廓线重合，或用轮廓线代替，也不能超出轮廓线之外。 2、当单一剖切平面的剖切位置明显时，局部剖视图的标注可以省略。在一个视图中，局部视图数量不 宜过多，否则会感到图形零散，影响识读。 图 2—12 三、断面图 断面图：假想用剖切面将机件中的某处切断，仅画出断面的图形，称为断面图，简称断面。见图 2—13. 断面图分为移出断面与重合断面。 断面图与剖视图的区别在于：断面图仅画出物体剖切处断面的形状，而剖视图除画出剖切处断面的形 状之外，还应画出剖切平面（断面）后的可见部分的投影。 ~ 25 ~ 图 2—13 1、移出断面：画在视图轮廓线范围之外的断面称为移出断面。移出断面的轮廓线用粗实线绘制。 移出断面应尽量配置在剖切线的延长线上，当断面图形对称时，也可画在视图的中断处。见图 2—14. 图 2—14 移出断面 注意： 当剖切平面通过由回转面形成的孔或凹坑的轴线时，这些结构按剖视绘制。见图 2—15. 图 2—15 当剖切平面通过非圆孔，会导致出现完全分离的两个断面时，这些结构按剖视绘制。图 2—16。 图 2—16 移出断面的标注，一般应用剖切符号表示剖切位置，用箭头表示投影方向，并注上字母，在断面图上 应用同样的字母标出相应的名称“X-X”，但可根据断面图是否对称及其配置的位置不同作出相应的省略。 ~ 26 ~ 2、重合断面图：画在视图轮廓线之内的断面，称为重合断面。见图 2—17. 重合断面的轮廓线用细实线绘制，当剖视图中轮廓线与重合断面的图形重迭时，视图中轮廓线仍应连 续画出，不可间断。 重合断面的标注：对称的重合断面不必标注，不对称的重合断面需要剖切符号和箭头表示剖切位置和 投影方向。 图 2—17 重合断面图 ~ 27 ~ 四、局部放大图 将机件的部分结构，用大于原图形所采用的比例画出的图形，称为局部放大图，见图 2—18. 图 2—18 局部放大图 应用：局部放大图主要用于表示机件上某些细小结构的形状。局部放大图应尽量配置在被放大部位的 附近。 注意：绘制局部放大图时，应按图所示用细实线圆圈出被放大部分的部位。当同一物体上有几个被放 大的部分时，则必须用罗马数字依次标明被放大的部位，并在局部放大图的上方标注出相应的罗马数字和 所采用的比例，如上图所示。当机件上仅有一个被放大的部分时，在局部放大图的上方，只需注明放大比 例。 五、标准件与常用件 1 、螺纹及螺纹紧固件 螺纹：螺纹是圆柱或圆锥表面上沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起和沟槽。见图 2—19. 螺纹的要素：（1）牙型：在通过螺纹轴线的剖面上螺纹的轮廓形状为螺纹的牙型。常见的螺纹牙型有 三角形、梯形、锯齿形和方形等多种。（2）螺纹直径：螺纹的直径分大径、小径、中径。外螺纹分别用 d、 d1、d2 表示。内螺纹分别用 D、D1、D2 表示。与外螺纹的牙顶或内螺纹的牙底相重合的假想圆柱面的直径 称为大径。与外螺纹的牙底或内螺纹的牙顶相重合的假想圆柱面的直径称为小径。中径是一个假想圆柱的 直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等地方，称为中径。（3）线数（n）：螺纹的线数是指形 成螺纹时的螺旋线的条数。螺纹有单线和多线之分。（4）螺距（P）和导程（Ph）：螺纹相邻两牙在中径线 上对应两点间的轴向距离，称为螺距，用 P 表示。同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴 向距离，称为导程，用 Ph 表示。 （5）旋向：螺纹的旋向有左旋和右旋之分。顺时针旋转时旋入的螺纹是 右旋螺纹；逆时针旋转时旋入的螺纹是左旋螺纹。 图 2—19 螺纹 ~ 28 ~ 常用标准螺纹的牙型及符号 螺纹标记在图样上的注法，见图 2—20. （1）公称直径以毫米为单位的螺纹，其标记应直接注在大径的尺寸线上或注在其引出线上。 （2）管螺纹，其标记一律注在引出线上，引出线应由大径处引出，或由对称中心处引出。 （3）米制锥螺纹，其标记一般应注在引出线上，引出线应由大径或对称中心处引出。也可以直接标注 在从基面处画出的尺寸线上。 图 2—20 螺纹标注法 ~ 29 ~ 2、 齿轮 在机械传动中,齿轮是应用最广泛的一种传动件,它不但可以用来传递动力,也可以用来改变轴的转速和 旋转方向等，这种传动零件都是成啮合使用。图 2—21 中所示为 3 种常见的齿轮传动形式。 （1）圆柱齿轮：用于两平行两轴之间的传动，如图 a 所示。 （2）圆锥齿轮：用于两相交两轴之间的传动；如图 b 所示。 （3）蜗轮蜗杆：用于两交错两轴之间的传动。如图 c 所示。 图 2—21 常见齿轮传动形式 单个圆柱齿轮的识读。见图 2—22. 根据 GB/T 4459.2-1984 规定的齿轮画法，齿顶圆和齿顶线用粗实线绘制，分度圆和分度线用细点画线 绘制，齿根圆和齿根线用细实线绘制，或省略不画如图所示，在剖视图中，当剖切平面通过齿轮的轴线时， 齿根线用粗实线表示，齿顶线与齿根线之间的区域表示轮齿部分，按不剖处理。当需要表示斜齿或人字齿 的齿线形状时，可用 3 条与齿线方向一致的细实线表示。 图 2—22 单个圆柱齿轮的识读 圆柱齿轮的啮合画法的识读 见图 2—23. 一对啮合齿轮，应该模数相等，齿形相等，两分度圆相切。表达啮合齿轮一般采用两个视图。一个是 垂直于齿轮轴线方向的视图。图中分度圆（啮合时称节圆）画成相切关系，两齿顶圆均用粗实线绘制。啮 合区内可省略不画。图 b 中两齿根圆可以省略不画。另一个常画成剖视图。在剖视图中，啮合区内一个齿 轮的齿顶线画成粗实线，另一个齿轮的齿顶线画成虚线或不画。在平行于圆柱齿轮轴线的投影面的外形视 图中，啮合区不画齿顶线，只用粗实线画出节线如图 c。 ~ 30 ~ 图 2—23 圆柱齿轮的啮合画法的识读 ~ 31 ~ 第三章 零件图 一、零件图的内容 1、零件图的内容 一张完整的零件图应包括以下内容。 （1）图形 用一组图形来表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视图、断面图、局部放大图和简化画法等。 （2）尺寸 正确、完整、清晰、合理地标注出零件各形体大小及相对位置的全部尺寸。 （3）技术要求 用规定的符号、标记、代号和文字说明零件在制造和检验时所应达到的各项技术指标。如表面粗糙度、 尺寸公差、形状和位置公差、热处理等各项要求。 （4）标题栏 说明零件的名称、材料、质量、比例及设计者、审核者的责任签名等内容。零件图上的标题栏要严格 按国家标准进行填写，教学过程中，可采用简化的标题栏。 二、零件图的尺寸标注 1、尺寸基准的选择：尺寸基准一般选择零件上的一些面和线。面基准常选择零件上较大的加工面、两零件 的结合面、零件的对称面、重要端面和轴肩等。 根据基准作用的不同，可将基准分为两类 : 设计基准：设计基准是根据零件的结构和设计要求而选定的尺寸起始点。 工艺基准：工艺基准是根据零件在加工、测量、安装时的要求而选定的尺寸起始点。 注意：任何一个零件总有长、宽、高三个方向的尺寸。因此，至少有三个基准，当零件结构复杂时， 同一方向上尺寸基准可能有几个，其中决定零件主要尺寸的基准称为主要基准，为加工和测量方便而附加 的基准称为辅助基准。轴承座底面为高度方向的主要基准，也是设计基准，顶面为高度方向的辅助基准， 是工艺基准。在辅助基准和主要基准之间要有直接标注的联系尺寸。 2、标注尺寸的形式 根据图样上尺寸布置的情况，尺寸标注的形式有三种。见图 3—1. （1）链式：尺寸依次分段注写，无统一基准，如图 3-4a 所示。每段尺寸的精度只由本段加工误差决定， 不受相邻段加工误差的影响。 （2）坐标式：尺寸以一边端面为基准，分层注写。每段尺寸的精度只由本段实际尺寸决定。相邻端面 之间的尺寸误差取决于与此两端面有关的两个尺寸的误差。 （3）综合式：尺寸采用链式和坐标式两种方法标注，综合式标注尺寸是最常见的一种标注方法，能灵 活地适用零件各部分结构对尺寸精度的不同要求。 图 3—1 零件图尺寸标注形式 ~ 32 ~ 三、零件图中的技术要求 1、表面粗糙度 （GB/T 131-1993） （1）表面粗糙度的概念及参数 零件加工表面具有这种较小间距的峰和谷的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。 国家标准中规定了三个评定表面粗糙度的高度参数：轮廓算术平均偏差 Ra，微观不平十点高度 Rz，轮 廓最大高度 Ry。 （2）表面粗糙度符号 （3）表面粗糙度的代号 表面粗糙度符号上注写所要求的表面特征参数后即构成表面粗糙度代号。 ~ 33 ~ 2、极限与配合 （1）尺寸公差 尺寸：设计时给定的数值。如图 3—2 所示 基本尺寸：通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸。（φ 50） 实际尺寸：通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。 极限尺寸：一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸（φ 50.039）； 孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸（φ 49.977）。 偏差：某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减其基本尺寸所得的代数差称为偏差。最大极限尺寸减其 基本尺寸所得的代数差，称为上偏差，孔、轴的上偏差分别用 ES 和 es 表示。（+0.039）；最小极限尺寸减其 基本尺寸所得的代数差，称为下偏差，孔、轴的下偏差分别用 EI 和 ei 表示（-0.023）。上偏差和下偏差统称 极限偏差，上偏差和下偏差可以是正值，负值或零。 尺寸公差：它是允许尺寸的变动量，简称公差。 公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸=上偏差—下偏差。 尺寸公差是一个没有符号的绝对值。 图 3—2 尺寸标注 零线、公差带和公差带图：如图 3—2 所示，零线是在极限与配合图解中，表示基本尺寸的一条直线， 以其为基准确定偏差各公差。通常，零线沿水平方向绘制，正偏差位于其上，负偏差位于其下。公差带是 在公差带图解中，由代表上偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线所限定的一个区域。 它是由公差大小和其相对于零线的位置如基本偏差来确定。公差带图用来说明上述术语及其相互关系。公 差带图左右长度可根据需要任意确定，为了区别轴与孔的公差带，一般用斜线表示孔的公差带，用加点表 示轴的公差带。 标准公差与标准公差等级：标准公差是在标准极限与配合制中，所规定的任一公差。标准公差等级是 在标准极限与配合制中，同一公差等级对所有基本尺寸的一组公差被认为具有同等精确程度。标准公差共 分 20 个等级。即 IT01，IT0，IT1——IT18。“IT”表示公差，数字表示公差等级。IT01 公差值最小，精度最高。 IT18 公差值最大，精度最低。 基本偏差：基本偏差是在标准极限与配合制中，用以确定公差带相对于零线位置的那个极限偏差。它 可以是上偏差或下偏差，一般是指靠近零线的那个偏差。国家标准中，规定基本偏差代号用拉丁字母表示， 大写的为孔，小写的为轴。对每一基本尺寸段各规定了 28 个基本偏差。 孔、轴的公差带代号：孔和轴的公差带代号由基本偏差代号和公差等级代号组成。并且要用同一号字 书写。例如：φ 100H8 表示基本尺寸为φ 100，基本偏差为 H，公差等级为 8 级的孔的公差带代号。 又如： φ 100f7 表示基本尺寸为φ 100，基本偏差为 f，公差等级为 7 级的轴的公差带代号。 ~ 34 ~ （2）配合 基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。 根据使用要求的不同，孔与轴之间的配合有松有紧，配合有三类：间隙配合（a）；过盈配合（b）和过 渡配合（c）。 见图 3—3. 图 3—3 尺寸配合 间隙配合：具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。此时孔的公差带在轴的公差带之上。 过盈配合：具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。此时孔的公差带在轴的公差带之下。 过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合。此时孔的公差带与轴的公差带相互交叠。 （3）基准制 国家标准对孔和轴公差带之间的相互关系，规定了两种制度，基孔制和基轴制。 基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差形成各种配合的一种制度。在基孔 制配合中选作基准的孔称为基准孔，其基本偏差代号为 H，下偏差 EI=0。 基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差形成各种配合的一种制度。在基轴 制配合中选作基准的轴称为基准轴，其基本偏差代号为 h，上偏差 es=0。 由于孔难加工，一般应优先采用基孔制配合。在基孔制中，基准孔 H 与轴配合，a—h 用于间隙配合， j—n 主要用于过渡配合，p—zc 主要用于过盈配合。在基轴制中，基准轴 h 与孔配合，A—H 用于间隙配合， J—N 主要用于过渡配合，P—ZC 主要用于过盈配合。 （4）公差与配合在图样中的注法 在零件图标注尺寸公差有三种形式 在基本尺寸后标注公差代号,常用于大批量生产中。 在基本尺寸后标注极限偏差值，常用于小批量生产中。 在基本尺寸后标注公差代号和极限偏差值, 常用于批量生产不定时。 3、形状和位置公差 形状和位置公差简称形位公差，是零件要素（点、线、面）的实际形状和实际位置对理想形状和理想 位置的允许变动量。 （1）形位公差的代号 形位公差的代号: 形位公差在零件图上用代号形式标注,形位公差代号的标注采用带箭头的指引线和框 格表示。框格有细实线画出并分成两格或多格，从左至右分别填写形位公差特征项目的符号，形位公差数 值和有关符号，基准代号和有关符号 ~ 35 ~ 形位公差的代号 （2）形位公差在图样上的标注 a、用带箭头的指引线将框格与被测要素相连，按以下方式标注：图 3—4。 当公差涉及轮廓或表面时，如下图所示，将箭头置于要素的轮廓线或轮廓线的延长线上（必须与尺寸 线明显地分开）。 向实际表面时，如下图所示，箭头可置于带点的参考线上。该点指在实际表面上。 当公差涉及轴线、中心平面或由带尺寸要素确定的点时，则带箭头的指引线应与尺寸线的延长线重合。 如下图所示 图 3—4 形位公差标注 ~ 36 ~ b、带有基准字母的短横线的放置： 当基准要素是轮廓线或表面时，放在要素的外轮廓上或它的延长线上（应与尺寸线明显错开），基准符 号还可置于用圆点指向实际表面的参考线上。 当基准要素是轴线或中心平面或由带尺寸的要素确定的点时，则基准符号中的线与尺寸线一致。如尺 寸线处安排不下 2 个箭头，则另一个箭头可用横线代替。 当多个被测要素有相同的形位公差要求时，可以从一个框格内的统一端引出多个指示箭头与各被测要 素相连。当同一个被测要素有多项形位公差要求而标注形式又是一致时，可以在一条指引线上画出多个公 差框格。对于由 2 个或 2 个以上要素组成的公共基准，如公共轴线。公共中心平面，其基准字母应用横线 连起来，并写在公差框格的同一格内。 （3）形位公差标注综合举例 四、常见零件工艺结构 1、倒角和倒圆。见图 3—5. 为了去除零件的毛刺、锐边和便于装配，常在轴也的端部加工成圆台状的倒角，为了避免应力集中而 产生裂纹，轴肩根部一般加工成圆角过渡称为倒圆。 当倒角和倒圆的尺寸很小时，在图样上可以不画出，但必须注写尺寸或在技术要求中加以说明。 图 3—5 倒角和圆角 ~ 37 ~ 2、退刀槽和砂轮越程槽。见图 3—6. 在切削螺纹或磨削圆柱面时，为了保证设计要求，又便于退刀，常在轴肩处，孔的台阶处先加工出退 刀槽或砂轮越程槽。一般退刀槽可按“槽宽×直径”和“槽宽×槽深”的形式标注。 图 3—6 退刀槽和砂轮越程槽 3、钻孔。见图 3—7. 用钻头钻出的不通孔或阶梯孔，由于钻头顶角的作用，在底部或阶梯孔过渡处产生一个圆锥面。画图 时锥角一律画成 120°，不必标注。钻孔深度是指圆柱部分的深度，不包括锥坑。 图 3—7 钻孔标注 五、读零件图 1、识读零件图的一般方法和步骤如下： （1）首先看标题栏，概括了解零件 看标题栏，了解零件名称、材料和比例等内容，从而大体了解零件的功用，从名称判断该零件属于哪 ~ 38 ~ 一类零件。从材料判断该零件大致的加工方法。从比例判断该零件的实际大小，从而对零件有初步的了解。 （2）分析研究视图，想象结构形状 看视图，分析零件各视图的配置及视图之间的关系，采用的表达方法和表达的内容，运用组合体的读 图方法，形体分析法和线面分析法来读懂零件各部分的结构，想象出零件各部分的形状、相对位置及其作 用。 （3）分析所有尺寸，弄清尺寸要求 综合分析视图和形体，分析零件的长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后从基准出发，以结构形状分 析为线索，再了解各形体的定形和定位尺寸，弄清各个尺寸的作用，图形和尺寸表达的是零件的形状和大 小，读图时应把视图、尺寸和形状结构三者结合起来分析。 （4）分析技术要求，综合看懂全图 读图时应弄清表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等技术要求。了解其代号含义。必要时还要联系与该 零件有关的零件一起分析。 2、轴套类零件 轴套类零件主要用来传递运动和支承传动件。它的读图要领有： （1）轴套类零件的结构特点 这类零件的主要结构特点是主要由圆柱体，圆锥体组成，零件的长度远大于直径。轴套类包括轴、杆、 轴套等。零件上常带有台阶、螺纹、键槽、退刀槽、销孔、中心孔、倒角、倒圆等结构。 （2）轴套类零件的主要加工方法 轴套类零件的毛坯一般采用棒料。零件的主要工序在车床和磨床上进行。 （3）轴套类零件常用的表达 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 轴套类零件的视图一般只选取一个主视图，轴线水平放置，使其符合加工位置，并将先加工的一端放 在右边。局部细节常用局部视图、局部剖视图、移出断面图及局部放大图表示。对于形状有规律变化且较 长的轴套类零件，常采用折断画法。 （4）轴套类零件的尺寸标注 轴套类零件一般选取零件轴线作为径向基准（高度、宽度方向）。重要的台阶面为轴向（长度方向） 基准。主要尺寸直接注出，其余尺寸按加工顺序标注。 （5）轴套类零件的技术要求 轴套类零件有配合的轴颈和一些重要轴向尺寸应有较高尺寸精度要求，一般表面均有表面粗糙度要 求，配合表面要求较高，对于配合轴颈、轴颈和重要端面之间常有形位公差要求。 3、轮盘类零件 轮盘类零件主要用来传递运动、连接、支承和密封。它的读图要领有： （1）轮盘类零件的结构特点 这类零件的主要结构特点是主要形体