科标涂料
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中心(SCT)是一家专业从事涂料检测的机构,中心主营涂料的成分分析、
成品检测、老化测试以及防火阻燃测试,由青岛科标化工分析检测有限公司运营。
中心竭诚欢迎涂料同仁前来洽谈、合作。
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涂膜质量检验(漆膜质量检测 涂层质量检测)测定标准及方法
科标涂料检测中心(SCTSCTSCTSCT)可供应漆膜质量检测服务,涉及涂膜质量检测、
涂层质量检测、漆膜附着力检测、漆膜耐冲击性检测、漆膜颜色光泽检测等。
涂装质量的好坏,最终必须体现在涂膜质量的优劣上,所以涂装后的质量检
测主要是对涂膜性能的检测,包括涂膜的机械性能(如附着力、柔韧性、冲击强
度、硬度、光泽等)和具有保护功能的特殊性能(如耐候性、耐酸碱性、耐油性
等)两个方面。其中机械性能是涂装质量检测中必须检测的基本常规性能,而具
有保护功能的特殊性能则可根据不同使用要求选择性的进行检测。涂装后质量检
测是评判涂装质量的最终依据和确保质量的重要环节。涉及涂装后质量检测的标
准检测方法如下。
(1)GB1720-89(79)漆膜附着力测定法;
(2)GB/T1731-93漆膜柔韧性测定法;
(3)GB/T1732-93漆膜耐冲击性测定法;
(4)GB/T1730-93漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验;
(5)GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法;
(6)GB5210-85涂层附着力的测定法拉开法;
(7)GB1743-89(79)漆膜光泽测定法;
(8)GB1768-89(79)漆膜耐磨性测定法;
(9)GB1769-89(79)漆膜磨光性测定法;
(10)GB1770-89(79)底漆、腻子膜打磨性测定法;
(11)GB9286-88清漆和色漆漆膜的划格试验;
(12)GB6742-86漆膜弯曲试验(圆柱轴);
(13)GB/T1733-93漆膜耐水性测定法;
(14)GB/T1734-93漆膜耐汽油性测定法;
(15)GB1735-89(79)漆膜耐热性测定法;
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(16)GB1738-89(79)绝缘漆漆膜吸水率测定法;
(17)GB1739-89(79)绝缘漆漆膜耐油性测定法;
(18)GB1740-89(79)漆膜耐湿热测定法;
(19)GB1741-89(79)漆膜耐霉菌测定法;
(20)GB1761-89(79)漆膜抗污气性测定法;
(21)GB1763-89(79)漆膜耐化学试剂性测定法;
(22)GB/T1766-1995色漆和清漆涂层老化的评级方法;
(23)GB/T1771-91色漆和漆耐中性盐雾性能的测定;
(24)GB1865-89(80)漆膜老化(人工加速)测定法;
(25)GB5370-85防污漆样板浅海浸泡试验方法;
在上述这些检测项目中,使用者应按照上节所述的漆膜一般制备方法制备标
准试验样板,检测最常规的涂膜机械物理性能,用以评判涂膜的基本性能的优劣。
可针对不同涂料的特殊功用,检测其中的一些防腐保护及装饰性能的好坏。其中
最常用的一些检测项目如下。
漆膜附着力测定法
漆膜附着力是指漆膜与被涂物件表面结合在一起的坚固程度。附着力是涂料
物理机械性能的重要指标之一,通过此项目的检查,可以检验涂料组成,特别是
树脂的使用是否合理。漆膜的附着力除了取决于所选用的涂料基料外,还与底材
的表面预处理、施工方式以及涂膜的保养有十分重要的关系,例如,在潮湿、有
锈蚀、有油脂的金属表面涂装,附着力就差。
测定附着力的方法有:划圈法、划格(或划痕)法、拉开法和扭开法等数种,
国家标准标准 GB1720-89(79)规定了划圈法测定漆膜附着力的方法,而
GB9286-88规定了采用划格法测定附着力,GB5210-85规定了采用拉开法测定涂
层附着力的方法。其中应用最简便的是划圈法测定漆膜附着力。
1、划圈法测定附着力
划圈法所采用的附着力测定仪如图 6-5所示,按照划痕范围内的漆膜完整程度
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进行评定,以级表示。
步骤是将按《漆膜一般制备法》制备的马口铁板固定在测定仪上,为确保划
透漆膜,酌情添加砝码,按顺时针方向,以 80~100r/min 均匀摇动摇柄,以圆
滚线划痕,标准圆长 7~8cm,取出样板,评级。应注意以下几点。
附着力试验仪及附着力评级
(a)附着力试验仪;(b)附着力评级图
1-荷重盘;2-升降棒;3-卡针盘;4-回转半径调整螺栓;5-固定样板调整螺栓;
6-试验台;7-半截螺帽;8-固定样板调整螺栓;9-试验台丝杠;10-调整螺栓;11-
摇柄;
(1)测定仪的针头必须保持锐利,否则无法分清 1,2级的分别,应在测定
前先用手指触摸感觉是否锋利,或在测定十几块试板后酌情理换。
(2)先试着刻划几圈,划痕应刚好划透漆膜,若未露底板,酌情添加砝码;
但不要加得过多,以免加大阻力,磨损针头。
(3)评级时可从 7级(最内层)开始评定,也可从 1级(最外圈)评级,按
顺序检查各部位的漆膜完整程度,如某一部位的格子有 70%以上完好,则认为该
部位是完好的,否则认为坏损。例如,部位 1漆膜完好,附着力最佳,定为 1
级;部位 1漆膜坏损而部位 2完好的,附着力次之定为 2级。依次类推,7级附
着力最差。
通常要求比较好的底漆附着力应达到 1级,面漆的附着力可在 2级左右,附
着力不好,涂膜易与物件表面剥离而失去涂装的作用和效果。
2、划格法测定附着力
另一种测定方法是划格法,按照 GB9286-88进行。实验工具是划格测试器,
它是具有 6个切割面的多刀片切割器,由高合金钢制成,切刀间隙 1mm。将试
样涂于样板上,待干透后,用划格测试器平行拉动 3~4cm,有六道切痕,应切
穿漆膜;然后用同样的方法与前者垂直,切痕六道;这样形成许多小方格。用软
刷从对角方向刷 5次或用胶带粘于格子上并迅速拉开,用 4倍放大镜检查试验涂
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层的切割表面,并与说明和附图进行对比定级(见图 6-6)。切割边缘完全平滑,
无一格脱落 0级;在切口交叉处涂层有少许薄片分离,但划格区受影响明显不超
过 5%为 1级;切口边缘或交叉处涂层脱落明显大于 5%,但受影响不大于 15%
为 2级;涂层沿边缘部分或全部以大碎片脱落,在 15%~35%之间为 3级;以次
类推,0级附着力最佳,一般超过 2级在防腐涂料中就认为附着力达不到要求。
3、拉开法测定附着力
拉开法所测定的附着力是指在规定的速率下,在试样的胶结面上施加垂直、
均匀的拉力,以测定涂层间或涂层与底材间的附着破坏时所需的力,以 MPa 表
示。此方法不仅可检验涂层与底材的粘接程度,也可检测涂层之间的层间附着力;
考察涂料的配套性是否合理,全面评价涂层的整体附着效果。尽管测定仪器价格
较贵,但仍不断得到推广应用。
国外常用测定拉开法的仪器是 Elcometer附着力试验仪。此仪器小巧、使用方
便,可用于现场检测。Elcometer试验是将一铝制试验拉头粘在涂层上,采用有
刻度的机械拉力试验机将拉头拉脱,从标尺刻度读出拉去铝头的拉力。使用时有
如下步骤及注意事项。
ElcometerElcometerElcometerElcometer 附着力测定仪使用方法:
(1)认真选择装置试验拉头的区域,此区域的表面必须平整,以保证表面与
拉头充分接触,且面积大于试验仪脚的尺寸,一般以长宽各 10cm以上的面积为
宜。
(2)用适当的溶剂去除待测物面的油脂、灰尘;用细砂纸轻轻打磨涂层表面,
以促进试验拉头的附着;但不要过多磨损涂膜。
(3)用溶剂清洗并轻轻打磨试验拉头的较薄测试面,使其表面粗化。
(4)按适当比例混合粘胶。胶粘剂需是本身粘接力极强的品种,如环氧类双
组分结构胶;必须谨慎保证胶粘剂与试验涂层相容,粘接的强度大于试验涂层的
强度。
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(5)在试验区涂一层薄胶,同时也在试验拉头的结合面涂上相同的一层薄胶,
将试验拉头压紧在试验区涂胶处,并轻微转动拉头,以保证全部接触;用一平整
重物压在试验拉头上。
(6)按胶粘剂固化说明保证充分的时间间隔,一般 24小时的测定。
(7)粘接固化后多采用配套的切刀,套住拉头,刻画出透达基体的圆,用以
除去过多的胶粘剂,同时不影响试验拉头。
(8)将 Elcometer试验仪下部的夹子滑向并嵌入拉头的沟槽内,操作者必须
保证仪表平稳垂直地安置在涂膜表面。
(9)在进行拉开操作之前,将拉力指示器调到“0”读数,然后拉紧手轮,按
顺时针方向旋转,至拉头脱开为止,计数。仍不能拉开时,采用最大拉力计数。
在金属基体上进行试验可能发现三种失效类型。
(1)粘接失效,即受拉力后,胶层从涂层或试验拉头上拉断或其自身内部拉
断,认为是胶粘剂的失效。涂层与基材或涂层与涂层之间的附着力均会超过些值。
(2)附着力失效,,即涂层与基体在拉力下分离,此值为涂层与基体的附着
力。
(3)内聚力破坏,即涂层本身被拉断,此值作为层间附着力的数值,涂层与
底材的附着力超过这一数值。对于每一种涂料都有规定的拉开法测定数值,一般
要求大于 2MPa,环氧等双组分涂料大于 4MPa。
值得注意的是,采用 Elcometer试验仪测定的拉开法附着力数据与国标规定的
拉力实验机测定的数值有一定的差距。按作者多次实验的经验,Elcometer试验
仪数据乘以 3~3.5倍与拉力机测定的数值相近。因此,每种测试方法的试验数
据,只能同类比较,具有一定的准确度。在填写检测
报告
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时,也要注明使用的检
测仪器和方法。
在进行附着力现场测定时应注意:不同种类的涂料需完全干燥,特别是氯化
橡胶、高氯乙烯、丙烯酸等溶剂型涂料,真正形成的测定与实验人员的经验有关,
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检测人员平时应注意经验的不断积累。不同基材、不同类型涂料、不同检验方法
都有可能造成数值各异。
只有不断增强涂层与底材及涂层之间的附着力,才能使被涂装物在严酷的腐
蚀环境中延长保护和装饰的效果和寿命。