QT450_10铁素体球墨铸铁的稳定生产

总第 !"#期 "$$%年第 &期 安 徽 化 工 我公司化机厂每年需要更换大批铸钢零部件!通过对其中一 些零件工作条件分析! 在对牌号为 ’(%)$* !$球墨铸铁做抗疲劳 强度试验后!发现这种材质完全能够满足这些零件的要求" 但在 经过一段时间生产后!我们发现产品存在球化等级不稳定!抗疲 劳强度忽高忽低!质量难以控制的现象" 一般来说!+,#-.#/0 是 球化剂中的主要元素!它们之间量的匹配对铁水化学成分及所生 产铸件性能起到应变作用" 因此!经过多次试验选择!我们选用了 新的球化剂!同时对生铁来源实行定点采购!避免了化学成分大 的波动!取得了较好的效果" !11产品材质的要求 ’(%)$2!$要求的机械性能345%)$+67!8!!$9"铸态组 织是$球化等级 ":&级!石墨大小为 ;<=级!没有渗碳体!磷共 晶体在 !>以下" "11生产条件 生产用炉为 %$$?,@A中频炉! 出炉铁水温度 !%"$B!%)$C! 生铁为 ’!"" 设计采用凹坑加堤坝式铁水包处理!用 (!球化剂取 代原先的 D./0+,=-.EF并用膨胀珍珠岩多层捣实覆盖" 孕育剂采 用 D./0E)" 炉前球化处理效果的判断用三角试片法" 当试片断口为银灰 色! 中心缩松! 声脆表明处理成功" 机械拉力试棒取自厚度为 ")GG试板" 在铸件本体观察金相试验" &11技术环节控制 &H!铁液温度 生产试验证明! 球化温度最适宜的范围在 !%"$I!%=$J!最 低球化温度应在 !%"$K!低于这个温度球铁因反应不充分而球化 不良!但温度过高!会使反应激烈!耗镁量过大!铸件收缩量大!因 此温度不宜过高" 浇注温度则应考虑铸件质量和壁厚等因素!一 般在 !&)$L左右" &H"化学成分 采用高 M!低 /0!低 +N#O#/的原则" 我们的体会是$终P% M& Q&H%RS&H#T范围内!一般选其中限"而冶炼中必须采用低 /0!P % /0&U!H)VW!H#X!终 P% /0&在 "H$VY&H$Z!余量为孕育时追加 的"因为 +N在一次结晶过程中!强烈稳定渗碳体!又易产生偏析! 使铁素体球铁韧性下降!因此控制 +N含量为生产中的关键环节! 一般控制"$H%[’O必须限制在"$H$;\’/若太高! 将会大量消 耗球化剂!导致铁水温度下降!同时造成衰退!因此应控制在" $H$)]" &H& 球化剂和孕育剂 资料表明$铁素体球铁应选用稀土含量较低的球化剂!目前 选用的 (! 球化剂 -.为 "H)^低于原先 D./0+,=-.E 中的 ;V_ =‘含量!效果较好"其加入量为 !HEa"( 原材料是基础!孕育是关 键)" 如果说球化剂使石墨变为球形而被视为球化的必要条件!那 么孕育剂则为石墨球化的充分条件" 生产实践也证明了孕育剂是 球化关键所在!它不仅能控制基本化学成分!而且能消除渗碳体! 脱氧#脱硫!获得大于 =$b的铁素体!使石墨球圆整" 炉前通常采 用多次孕育 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 !孕育剂总量 !H"Vc!H)d" %e1试验方法及结果 % !& 原铁水化学成分 $M&H%Vf&H#g!/0!H)Vh!H#i!+N" $H%j!O"$H$;k!/"$H$)l!为使原铁水含 /量稳定在较低水平! 还采用复合脱 /剂% M7mnM7M& !对铁水进行炉内脱 /" % "&球化剂!采用 (!铁素体球化剂!总加入量为 !HEo" % &&铁水球化前后三次孕育$p包内孕育!球化剂加入包内 后!在其表面覆盖 !$q!)GG孕育剂!加入量 $HEr’s饱和孕育 反应后!二次出铁时再冲入包内 $H&t’u瞬时孕育 在浇注前 倒包!孕育剂粒度为 !GG左右!加入量 $H"v" % %&球铁化学成分 Me&H"Vw&H;x!/0e"HEVy&H$z!+N"$H%{!O"$H$;|!/" $H$&)}!-~ 残"$H$&" % )&浇注时间应尽可能短!一般不超过处理后 !$G0N" % ;&试棒机械性能和金相组织" 经过 #$多炉次累计处理铁液 &$多吨铸件的实践考验!所生 产的铸态 ’(%)$€!$球墨铸铁的品质是稳定的"机械性能4% 平 均&‚%#;+67!ƒ!!;„" 金相组织球化率 !…&级!石墨球中等! 球形圆整!铁素体!#$†!无渗碳体和磷共晶" 符合材质技术要 求" )ee结论 % !&采用 (!铁素体球化剂配合合理的 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 方法!可以稳定生 产 ’(%)$‡!$铁素体球铁" % "&原材料是基础!孕育是关键" 孕育处理应和球化处理等量 齐观" % && 出炉铁水温度应控制在 !%"$ˆ!%)$‰! 浇注温度在 !&)$Š左右" ’(%)$‹!$铁素体球墨铸铁的稳定生产 方斌 % 安徽淮化集团有限公司化工机械厂!淮南 "&"$&=& 摘要 介绍选用 (!铁素体球化剂和稳定生产 ’(%)$Œ!$铁素体球铁的生产工艺!通过严格选取原材料及铁液化学成分!加强熔炼控制! 采用多次孕育方法!生产的铸件铸态延伸率超过 !$以上" 关键词 球化 孕育 铁素体 % 下转第 %%页& )E 总第 !"#期 "$$%年第 &期 安 徽 化 工 ! %" 球铁适宜的化学成分 #’(&)"*&)+,$-.("/012&/$3$ 45!$/%1$6!$/$+7$-!$/$&89$:; 残!$/$&<% ! 8"处理后浇注时间应不超过 !$=.5% 参考文献 >!?(李德臣/球墨铸铁生产的技术关键/机械工人$!###$!" >"?许峰/球墨铸铁的石墨球数及其影响因素/铸造$!##+$8 >&?张志和/稀土镁球铁的生产和控制/铸造技术$"$$$$! >%?钱立/球化剂的品质选用与提高/铸造$!###$#" -@ABCD(6EFCGH@.F5(FI(JK%8$L !$(MAEE.@.H(NGH@.OAPQEF5 !"#$ %&# ! R5SG.(TGB.SGB(UEFGV(’F/W@C(’SA=.HBO(4BHS.5AED(6OB5@$TGB.5B5("&"$&X" RYZ@EBH@((KS.Z(VBVAE( .5@EFCGHAZ(@SA((VEFCGH@.F5(VEFHAZZ(F5(@SA(ZAOAH@.F5(FI(K!(IAEE.@.H(ZVSA5F.C.[AE(B5C( .@Z( EAOB@.\A(Z@ABCD( VEFCGH@.F5/(KSA(BZ]HBZ@(AOF5 B^@.F5PFIPHBZ@.5 P^HFGOCPYAPF\AEP!$_ YDPZAOAH@.5 P^ EB‘P=B@AE.BOPB5CPHSA=.HBOPHF=VFZ.@.F5PFIP =AO@ACP.EF5$ Z@EA5 @^SA5.5 P^=AO@.5 P^HF5@EFOPB5CPGZ.5 P^P4GO@.a.5FHGOB@.F5/ bAD‘FECZPPYBOO.5 &^ .5FHGOB@.F5& IAEE.@A 氯甲基吡啶反应的转化率为 ##/&&1$选择性为 #$/
$ 收率为 X#/0#1& 合成目标产物反应的转化率为 #X/X1$ 选择性为 #!/#1$收率为 #!/"1% "/&PPP&L 甲基吡啶一步法 &L 甲基吡啶一步氯化’氟化合成 "L 氯 L P8L 三氟甲 基吡啶反应式c 将 "&!$^四氯化碳和 "X$ P^&L 甲基吡啶混合液在 &$=.5内气化后! 预热 "&$!"再与 +$^氯气和 %X$^氟化 氢的混合气体 ! 预热 &$$!" 混合后通入到不锈钢材质 %""!"8$==的反应管中$反应区填充 "$$^以活性炭为担 体的含有 $/!=OP45M&的催化剂$ 离开反应管的尾气冷凝 后得到油状物$水洗’碱洗’干燥’蒸馏’除去其中四氯化 碳后得到 &%$^产物$"L 氯 L 8L 三氟甲基吡啶占 &X/01% 此法工艺简单$易于工业化$缺点是反应温度过高$需精 密控制技术且产率不高>&?% bB5.HS.MGd.eB‘B>0?等指出 "L 氯 L 8L 三氟甲基的产率最高为 8+/%1% 有文献>%?指出此类反 应的收率在控制一定的条件下可达到 X$1$ 适于工业生 产% 反应中所用的氟化剂在国外文献中多有提及>8$0?% "/%PP以 &L 三氟甲基吡啶为原料 以 &L 三氟甲基吡啶作为原料$氯化得 "L 氯 L 8L 三 氟甲基吡啶% 其合成路线为# 将 &L 三氟甲基吡啶溶液放入温度为 &$$!的汽化 室里反应$氯化$经 U’’W’’4-及 f4: 检测$其中 "L 氯 L 8L 三氟甲基吡啶的含量为 +01$调整反应温度以及 氯气与 &L 三氟甲基吡啶的配比$ 得目标产物的含量分 别为#8+1’+$1’8!1和 +%1>+?% 将 &L 三氟甲基吡啶与氯气 ’四氯化碳按比例 ! !#&/8$%X"混合$在 %"8!时反应$最终可得到 "L 氯 L 8L 三氟甲基吡啶$产率为 8+1>"$?% "/8PP以 "L 氯 L 8L 三氯甲基吡啶为原料 以 "L 氯 L 8L 三氯甲基吡啶为原料合成 "L 氯 L 8L 三氟甲基吡啶$其合成路线为# 在合适的溶剂中$在氟化剂的存在下$控制一定的 反应温度$反应一定时间$可得到目标产物>"!?% 有文献报 道$使用三氟化铝作为氟化剂$控制温度在 &8$!$反应 一定时间$可得 "L 氯 L 8L 三氟甲基吡啶$产率为 0!/%1 >""?% 也有文献报道用 "L 三氯甲基吡啶为原料来合成 "L 氯 L 8L 三氟甲基吡啶$产率可达到 X8/%1>"&$"%?% &PP结语 "L 氯 L 8L 三氟甲基吡啶的合成有多种方法$ 如以 "L 羟基 L 8L 羧基吡啶为原料氯化后生成 "L 氯 L 8L 三 氯甲基吡啶$氟化后生成 "L 氯 L 8L 三氟甲基吡啶$以烟 酸为原料与四氟化硫反应再氯化合成 "L 氯 L 8L 三氟甲 基吡啶$以吡啶为原料合成 "L 氯 L 8L 三氟甲基吡啶$三 氟甲基化 "L 氯 L 8L 碘吡啶亦得到 "L 氯 L 8L 三氟甲基 吡啶等其它方法% 在以上合成 "L 氯 L 8L 三氟甲基吡啶 的诸多方法中$考虑到合成步骤及产率$在工业应用上 以大连化物所开发的方法和 &L 甲基吡啶一步氯化氟化 法最为经济$实验室中以大连化物所开发的方法较为适 宜% " 参考文献! 略" !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! ! 上接第 80页" %%