5000M3油罐施工方案

1 适用范围 本 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 适用于5000m3油罐现场组装全过程。 2 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 概况 2.1 工程内容：5000m3立式拱顶油罐一座（罐体对接焊普通拱顶） 2.2 工程范围：油罐现场成形组对、焊接、检验以及罐体附件安装。 2.3 罐体直径24000mm，壁高12000，立式拱顶，拱顶厚6mm,罐壁厚6、8、10、12mm,底板厚6mm，罐体上有环形楼梯，罐顶有栏杆，罐内有加热管等。 3 编制依据 3.1 TCDRI提供的施工图纸及技术要求； 3.2 我公司现场施工设备； 4 施工程序流程图 5 主要施工工序描述 5.1 基础检验 5.1.1 用钢卷尺、水准仪检查基础标高。基础中心标高允许偏差±20mm，每10m弧长内任意两点高差不大于6mm，且整个圆圈内高差不大于12mm。 5.1.2 沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹，沥青砂层表面凹凸度按下列方法检查：从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100m2范围内测点不少于10点，基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm。 5.2 基础放线 5.2.1 划基础圆心及基础底板外圆心。 5.2.2 基础放线检查要求按5.1.1规定执行。 5.3 底板组装 5.3.1 底板的中幅板采用搭接接头，弓形板采用对接接头，弓形板与中幅板之间采用搭接接头（按图纸要求）。 5.3.2 组装完底后，焊接外圈弓形板。弓形板焊接方法如下图。焊接采用CO2气体保护焊，先焊靠外边300mm，其余焊缝待筒体与弓形板焊接完成后再焊接。 5.3.3 中幅板的焊接待筒体组装完成并与弓形板焊接后进行。 5.4 组装筒体组装限位圈板及锥体临时支撑 5.4.1 用钢卷板、自制划规在罐底板上划筒体组装位置圆线（直径24米）。划线时划规应保持水平（也可用全站仪放线）。检查划线尺寸。 5.4.2 沿圆线内侧每隔100mm焊一块50×100立板（如下图）。 5.4.3 在底板上组装拱顶临时支撑架（如下图）。用D100的钢管或I10工字钢用立柱，厚12mm的钢（宽200mm）滚压成弧形连接柱之间。柱与柱间距离约为1000mm,沿圆均匀分布。 5.4.4 临时柱高度基准为弓形板表面（与筒体组对处），用水准仪测量柱及弧形板高度。 5.5 组装顶节筒体。 5.5.1 筒体板在组装前，其下端开45°坡口（如下图）。 5.5.2 用吊车将筒体壁板吊装至组装位置，壁板下端靠紧限位板，外侧用楔板打紧，筒体板上端加临时支撑调整垂直度。如下图。 5.5.3 筒体垂直度≤H*3/1000,用磁力线坠测量，且小于3mm；纵焊缝错边量≤1mm，用钢板尽测量。 5.5.4 筒体全部组装完成后，检查上口尺寸。两相度壁板上口高度差不大于2mm，全长上口高度差不大于6mm；半径允许偏差±13mm。 5.5.5 焊接纵焊缝，焊接采用手弧焊，焊条牌号为J506，焊接完成后按5.5.2和5.5.3条检查。 5.5.6 按图纸组装筒体顶部角钢，完成后焊接。焊接时应多人对称同时施焊。 5.6 组装拱顶 5.6.1 按图纸组装顶部工字钢角钢。 5.6.2 焊接。采用手工电弧焊，焊条J506。先焊接工字钢与筒体板以及中心环与工字钢，再焊接其他连接杆。 5.6.3 组装顶板。按图纸组装，其中17块板暂不组装（如图有X的部分）。 5.6.4 焊接。采用手工电弧焊，焊条牌号为J506。 5.6.5 先焊接短焊缝，后焊长焊缝，先焊中心焊缝，后焊外侧焊缝。焊接长焊缝时，要分段跳跃焊接。 5.7 组装顶部栏杆及环形楼梯 5.7.1 按图纸位置在顶节筒体上组对环形楼梯。组对长度根据楼梯供货的分节长度确定。 5.7.2 顶部栏杆组装，对影响部分未装拱顶板位置的栏杆可暂不安装。 5.8 立起重桅杆 5.8.1 在未装顶板的位置，离壁板400mm处立17根起重用桅杆，桅杆应尽可能均匀分布。桅杆尺寸如图。 5.8.2 按下图位置在各桅杆顶部间拉紧Φ15mm的钢丝绳。 5.9 提升筒体 5.9.1 在筒体板上离底部约500mm（根据导链长度调整高度）焊接8~10mm垫板，垫板四周焊满。在垫板上焊接吊耳。 5.9.2 每个桅杆挂一个10T导链。 5.9.3 提升时由1人指挥，四个方位有人测量和监视，在筒内17人同时拉导链提升筒体。提升过程中，根据不同方位的提升速度，指挥拉导链人员加快或减慢提升速度。使四周提升高度保持一致。 5.9.4 提升高度大于2000mm时停止。 5.10 组装第二节筒体 5.10.1 用吊车将壁板吊装至组装位置，壁板上端与上节筒体组对，下端按5.5.2条的方法组对。 5.10.2 第二节筒体组对纵向焊缝错边量≤1mm，其上端环向焊缝错边量≤1.5mm。筒体垂直度≤H*3/1000。 5.10.3 第二节筒体与上节筒体组对过程中，各组对位置附近导链可根据焊缝间隙升降。但不能完全不受力。待组对定位焊焊接牢固后，方可松开导链。定位焊焊缝长度在30~50mm间隔300mm。 5.10.4 焊接焊缝。采用手工电弧焊，焊条牌号为J506。焊接环焊缝时应多人对称焊接。 5.10.5 组装第二节筒体环形楼梯。 5.11 调整桅杆钢丝绳 5.11.1 将桅杆顶部拉紧钢丝绳调整至各桅杆3.5m处。如图。 5.12 按5.9、5.10条方法提升及组装第三节筒体。 5.13 组装拱顶剩余部分顶板，焊接。 5.14 调整桅杆位置，使各桅杆位置在圆弧上均匀分布。 5.15 按5.9、5.10方法提升以下各节筒体。 5.15.1 在组装各每节筒体时，应控制筒体垂直度尺寸。筒体垂直度允许偏差为H*3/1000。 5.15.2 组对最底节后按图纸在筒体上开人孔，组装人孔法兰。 5.16 焊接筒体与底板弓形板角焊缝。 5.16.1 筒体与底板焊接完成后，拆除底板上限位板及起吊用桅杆。 5.17 筒体焊缝检查。 5.17.1 焊缝表面飞溅、毛刺等应清除，其边缘应圆滑过渡到母材表面。焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。 5.17.2 表面质量检查合格后，进行煤油渗漏检查。在焊缝外侧涂石灰水，待干燥后，在筒体内壁焊缝表面涂刷煤油。过30分钟后观察焊缝外侧。如发现外侧有炼油渗出痕迹，则说明该处焊缝有穿透性缺陷。 5.18 底板焊接 5.18.1 底板焊接采用CO2气体保护焊，焊丝ER50-6。 5.18.2 筒体与底焊板焊接完成后，焊接底板弓形板剩余对接焊缝。 5.18.3 底板其他焊缝的焊接顺序按下图,先焊编号为①的焊缝（横缝）；待焊壁板与底板焊接完毕后，再从外向中心焊编号为②的焊缝。最后从外向中心焊编号为③的焊缝。 5.18.4 弓形板与中幅板焊接时，应由二名以上焊工分段、跳跃焊接。 5.18.5 底板局部凹凸检查及校正。罐底焊接后，局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2%，且不应大于50mm。对局凹凸变形大于50mm进行矫正。 5.18.6 真空试漏检验。对底板的焊缝进行真空试漏检验，试验负压值不得低于53KPa，无渗漏为合格，有渗漏的地方，焊缝要磨掉重焊。 5.19 罐体尺寸检查 5.19.1 罐壁高度允许偏差不大于设计高度的0.5%； 5.19.2 罐壁铅垂允许偏差不大于壁高的0.3%，且不大于50mm； 5.19.3 罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏且不大于13mm； 5.20 加热管安装 5.20.1 加热管通过人孔人工运输或顶孔吊装进入罐内。 5.20.2 按图纸在筒体壁板上开进出口接管孔，安装接管及法兰。 5.20.3 安装加热管支架。 5.20.4 先安装下层盘管，再安装上层盘管，两层管之间加固定支架固定。 5.20.5 焊接。焊接采用氩弧焊，焊丝TIG-J50。 6 安全生产保证措施 6.1 所有人员未经安全 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 人员不得上岗作业。 6.2 开工前，结合本工程特点制定有效的安全技术措施，落实安全设施与器具。并进行技术交底，做到每人工作任务、责任明确，施工方法、安全措施明确。 6.3 开工前检查施工机具、设备，确认所有工机具、设备合格后方可使用。 6.4 本油罐采用群杆倒装法施工起吊时，罐内外统一指挥，统一信号，统一行动，做到分工明确，各负其责，有条不紊。 6.5 现场用电由专业电工布线、接线。 6.6 所有进入罐体内的电源线、电焊线须严格检查，外表面是否有破损，破损处用绝缘材料包扎，同时要安装漏电保护器。 6.7 电动设备用电应符合有关安全规定，施工使用前，必须检查其绝缘性能，并应有防雨措施。使用非安全电压的电动工具以及临时照明必须安装漏电保安器。 6.8 六级以上大风严禁吊装作业，并保持罐体与底板固定。 6.9 罐内CO2气体保护焊时，应采取强制通风措施。 6.10 乙炔瓶、氧气瓶禁止暴晒。氧气瓶、乙炔瓶应在明火10米以外，并注意防回火。 6.11 割枪气管应扎紧，用专用紧固件或钢丝加固，防止因压力大，气管脱枪回火伤人。 6.12 焊接作业时，应远离易燃物或根据易燃物性质采取防范措施。焊接完毕应灭现场火种。 6.13 电焊机防护罩应完好，一次线不超过2米，二次线不得有三个以上的接头。 6.14 进入施工现场必须带好安全帽。 6.15 工作期间严禁喝酒。 7 作业组组成 7.1 根据施工内容，将施工人员分为四个作业组：拼装组，焊工组，起重组，辅助工组。 序号 工种 数量 备注 1 铆 工 6 2 焊 工 8 3 起重工 3 4 辅助工 6 合计 23 8 施工工机具及设备计划 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 汽车吊 25T 台 1 2 手动葫芦 10T 台 17 3 手动葫芦 3T 台 10 4 手工电弧焊机 315A/400A 台 8 5 空压机 W-6/7 台 1 6 角向磨光机 100、125 台 6 7 大捶 12P 把 4 8 手捶 2P 把 4 9 水准仪 DS1 台 1 10 水平尺 500 把 1 11 钢卷尺 100M 把 1 12 钢卷尺 30M 把 1 13 钢卷尺 7.5M 把 6 14 直尺 500 把 3 15 角尺 250*160 把 3 16 气割枪 把 6 17 真空泵 台 1 9 施工进度计划 序号 工 序 名 称 2010/12月 2011/1月 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 1 施工准备、基础验收 2 放线 3 底板组装 4 临时支架安装 5 罐体组装 6 加热管组装 7 罐体检验 罐体尺寸检查 罐底真空试漏 支撑 筒体 楔板 1000 200 筒体 此处焊缝磨平 焊缝间隙 筒体焊缝检查 下节筒体组装、焊接 桅杆调整 检查 罐体提升 焊缝及底板凸凹检查 拱顶组装 顶节筒体组装 弓形板焊接 尺寸检验 3 6 罐底焊接 加热管安装 300 底节筒体组装焊接 720 先焊接300mm，其余部分待筒体安装完成后焊接 下节筒体组装、焊接 包边角钢制作焊接 吊装用桅杆安装 拱顶焊接 筒体焊接 组装板及支架搭设 3 45° 200 200 吊耳 垫板 筒体 ~500 D219管 吊耳（厚18~20mm） 4000 3500 4500 尺寸检查 底板组装 基础放线 基础复测 2 _1342162131.dwg dell _1342165641.dwg dell _1342180805.dwg dell _1342186161.dwg dell _1342163094.dwg dell _1342155935.dwg dell _1342156972.dwg dell _1342152623.dwg dell