丰汇煤矿精品工程

第一部分:普掘（巷修）工程一、作业规程1、作业规程编制a、作业规程内容应符合：（1）《煤矿安全规程》（2）《山西省煤矿作业规程样本》；（3）公司关于作业规程编制等有关规定。b、补充措施有针对性，内容以及审批贯彻等手续齐全。c、作业规程及附图(表)符合：（1）实现微机自动生成，按比例绘制，尺寸标注准确、齐全；（2）文字、图表内容要准确、齐全，不得随意涂改。2、作业规程审批与贯彻（1）编制、审查、考试签字不得代签或打印；（2）严格执行作业规程会审、复审制度。3、作业规程及措施保存（1）严格按照作业规程十个环节的要求管理作业规程和专项措施，特别要针对学习、贯彻、考试、实施等环节加强管理，查找不足、堵塞漏洞。（2）专人负责检查规程及措施的有效性、可操作性以及完好和整洁、无缺页、少字、涂画等现象。二、各类软管1、风水软管自永久管路的分水（风）器接出后，必须 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 吊挂在巷道帮上，风水软管吊挂与永久管路在同一侧，吊挂高度1.5～2m，每3m设一个挂钩，每挂钩必须固定，挂钩必须都在一条直线上。2、吊挂时，按软管的直径，由细到粗自上而下吊挂，直到软管的分风（水）器，分风（水）器向前至风动工具的软管可以拖地，但必须捋顺，严禁多处打弯，分水（风）器向前至风动工具的软管不超过8m，否则必须延长风水主软管；所有软管垂度必须一致。3、各类风水软管不得跑冒滴漏，每个接头必须用正规“U”型销，并插到底。4、凡是需要转向、改向或旋转使用的风水管、截止阀和风水包头连接时受张力的，要加相匹配的90°弯头。三、机电设备1、耙装机的固定方法（1）平巷和小于5°（含5°）的斜巷：用4个卡轨器牢固地固定在轨道上，卸料槽尾部支两根撑柱和一个吊点，吊点用锚杆和Φ15.5mm的钢丝绳固定，钢丝绳两端（均匀受力）与卸料槽尾部连接牢固，钢丝绳中间固定在锚杆上且使用一付绳卡（钢丝绳不松弛、受张力即可），保证耙装机的稳定，所有钢丝绳必须用交代包好，防止散股。（2）大于5°的斜巷：除用好4个卡轨器、支腿、吊点外还必须在巷道两帮底角各打2个固定点（用Φ18锚杆固定）用直径15.5mm的钢丝绳将耙装机台车立柱拉紧。2、耙装机对钢丝绳直径规格的要求：PD－30B（17kW）主钢丝绳Φ15.5，副钢丝绳Φ12.5；PD－60B（30kW）主钢丝绳15.5，副钢丝绳Φ15.5；P－120A（55kW）主钢丝绳Φ18.5，副钢丝绳Φ15.5。3、耙装机扒斗与主钢丝绳的连接：（1）所有主钢丝绳必须插接绳扣。（2）P－120A（55kW）主钢丝绳的绳扣与耙斗通过连接销子牢固连接。（3）PD－30B（17kW）、PD－60B（30kW）主钢丝绳的绳扣与耙斗通过卸扣牢固连接。4、耙装机扒斗与副钢丝绳的连接：（1）所有副钢丝绳必须插接绳扣。（2）副钢丝绳的绳扣与耙斗通过卸扣（马镫子）牢固连接。（3）所有绳扣必须使用套环（绳皮子）其型号为0.4～0.8mm，保证钢丝绳弯曲处成一定弧度，对钢丝绳起保护作用，不易折断。5、耙装机钢丝绳的要求：（1）执行《DBJ14－WB12～19》第101条中钢丝绳表面上每米长度内的尖刺数目不多于钢丝总数的25％。（2）钢丝绳需要接绳时必须进行插接，插接长度不少于绳径的15～20倍。6、耙装机回头轮滑子的轴销端头使用防退螺母或加防退销子，避免螺母退丝后造成卡绳或拉坏滑子。7、回头轮倒楔锚固深度：回头轮倒楔规格要统一，长800mm,厚20～50mm，不得用钎子或锚杆代替，岩石（稳定岩石）锚固深度迎头不少于600mm，帮部不少于400mm；煤层锚固深度迎头不少于800mm，帮部不少于600mm；软岩（遇水膨胀）、破碎带、断层区域采用不少于1800mm树脂锚杆（一卷Z2850树脂药卷）作回头轮固定点。8、耙矸的有关规定:（1）耙装机距迎头的距离严禁超过作业规程规定，并且严禁积矸，耙装机前方只能存一茬炮的矸石；直径大于400mm的矸石必须破碎，才能装车。（2）出矸时，回头轮要分别挂在巷道顶板及两帮，严禁在巷道某一侧由出矸形成一道大于1m的深沟。不再使用的倒刹、外露较长（打废）的锚杆及钎子必须锯掉，不用的倒刹孔必须喷浆进行封闭。9、耙装机的警戒：（1）迎头施工与装岩平行作业时，回头轮距迎头不小于8ｍ，并且在距回头轮2ｍ处悬挂“严禁进入耙装区域”的提示牌。开耙装机前，司机必须向迎头人员发出信号，等回信号后方可送电开机。耙装机上边严禁存矸。（2）耙装机在出矸时，机身两侧及后边3ｍ范围内，除司机以外，严禁有其他人，并在机身后3m外悬挂“严禁进入耙装区域”的提示牌，提示牌长400mm、宽300mm用3mm的铁皮制作，提示牌刷白漆，印红字，提示牌的拉绳用ø6mm的钢丝绳，长度与巷道长度相匹配，两端用膨胀螺丝固定在帮上。10、喷浆罐（1）喷浆罐下必须垫规格为3000×2000×3mm的铁板，以便于清理。（2）喷浆管自喷浆机接出后，吊挂在喷浆机靠近巷道的一侧，吊挂高度1.5～2m，每3m设一个挂钩，每挂钩必须上下两点固定，挂钩的上下两端必须在一条直线上，直到距离喷头6m处。喷浆管自喷浆机接出3m范围、距喷头3m范围内都必须用旧喷浆管进行包扎保护。当喷浆机靠近风水管侧时，喷浆管可以与风水软管吊挂在一起。（3）喷浆扒料时，使用专用扒子，扒子规格：手把长度500mm，扒块长150mm，宽100mm，厚2mm，喷浆完毕后，必须立即清理干净。（4）喷浆罐每班进行检修，主要检查胶合板与摩擦盘密封程度，使用 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压脚，不得用木刹代替，严禁跑风、漏料。（5）喷浆完成后应及时清理，保持清洁卫生，并吹净料箱内的所有机料。（6）喷浆罐摆放位置：外沿距轨道的距离不得少于500mm。（7）所有管线上不得挂有喷浆料。11、管路（1）管材的选取a:主运输大巷的供水管路采用φ219x10的热轧无缝钢管，洒水管路采用φ108x4.5的热轧无缝钢管。b:主要轨道巷的压风、供水管路一律采用φ159x6的热轧无缝钢管c:其余岩集巷道中的压风管路采用φ110x6的聚乙烯管材，洒水管路采用φ108x4.5的热轧无缝钢管（2）管路的安装高度安装后的管路最低点距人行道底板净高不低于1.8米。（3）管路的固定方式a:主运输大巷的管路采用10#槽钢作托管梁(动压区可采用废旧复新锚杆吊挂，但必须确保管路平直），U型卡固定，间距4.5米。b:主要轨道巷的压风、供水管路采用废旧复新锚杆吊挂，镀锌钢带卡箍固定，间距4.5米，风上水下。c:其余岩集巷道中采用8#槽钢作托管梁，U型卡固定，间距4.5米，水上风下，同时对压风管路中间补加一处固定点。（4）闸阀及支阀的要求a:闸阀、支阀手柄一律向上或斜向上布置，闸阀间距为500米。b:支阀间距为100米，交叉点处应留出分支管路的闸阀，在皮带巷及回风巷中每50m设一支阀。12、电缆1、电缆的悬挂a:在水平巷道或倾角在300以下的井巷中，电缆应用吊钩悬挂，吊钩统一采用50x5的扁钢加工，防腐后，刷银粉，电缆钩间距统一为2米，在道岔及巷道转弯处电缆钩应加密。b:在倾角300以上的井巷中，电缆应用夹子，卡箍或其它夹持装置进行敷设，夹持装置应承受电缆重量，并不得损伤电缆。c:水平巷道或倾斜巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，在直巷内要有5%左右，在道岔与拐弯处要有10%左右。d:电缆原则上与管路分帮悬挂，不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物件。e:电缆与压风、水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持300mm以上的距离。f:电力电缆应与束管、通讯、监控、信号线分挂在巷道两侧，带电的电缆不得盘圈，但采、掘机组供电电缆不受此限。g:井下巷道内新敷设的电缆，每隔一定距离和有分路的地点，均应悬挂注有电缆编号、型号、规格、电压、用途、走向、长度、责任单位等标志牌，以便识别。h:四小线及高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，确因条件限制，四小线可同时占用一个电缆钩。i:电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密用黄泥封堵管口。j:电缆敷设排列：应按照四小线、高压电缆、低压电缆从上到下排列，电缆不得有交叉现象。2、电缆的连接a:井下存放的电缆二端应有可靠的防潮封堵，闲置一月以上的必须升井。b:电缆的连接必须采用与电气性能相符，且具有阻燃和“MA”标志产品连接装置。c:电缆连接装置不应设在有淋水地点，连接装置应略高于电缆敷设高度，应单独进行固定，金属连接装置都应设置局部接地极。d:对每个电缆连接装置应注有编号、用途、截面、区段长度及维护人的标志牌，标志牌应打印规范，准确无误。13、其它（1）掘进头使用的断路开关、真空磁力起动器、照明综保等机电设备必须上架，摆放平整、布置合理，开关架与开关必须匹配，并刷灰漆。（2）小型电器必须上板，必须在帮上固定牢靠。（3）掘进巷道内缆线布置合理，无交叉、无打结，防止电缆在设备喇叭嘴处有拉紧现象发生。（4）掘进头不设置备用设备及闲置设备。四、顶板管理（1）控顶距：工作面最大(小)控顶距要符合规程规定。（2）临时支护：严禁空顶作业，临时支护材质和数量等形式必须在作业规程中明确规定，并且必须严格按照规程执行。（3）架棚支护：架棚巷道背板（木刹）、拉杆或撑木的位置、数量应符合规程规定，顶帮接实打牢；棚子扎角必须符合规程要求，并严禁前倾后仰；炮掘工作面距迎头10rn范围内必须采取加固措施，加固方法在作业规程中明确规定。（4）锚网喷支护：支护锚杆规格、形式、安装角度，金属网规格、连接方式，喷射混凝土厚度、标号，围岩涌水的处理，喷层的养护时间都必须与规程规定一致。五、爆破管理（1）炸药和雷管必须分别存放在木质专用箱内，放在迎头120米以外,并上锁。炸药（雷管）箱必须存放在顶板完好、避开淋水、电器设备等方便存放的地点，并且炸药箱和雷管箱放置距离不小于15m。炸药箱规格长×宽×高＝0.8×0.5×0.5m，外表刷漆处理，颜色为黄色，在箱体正面必须有标志牌，标志牌四角固定在箱体上，规格300×200mm，白底红字。雷管（大）箱规格长×宽×高＝0.6×0.4×0.4m，外表刷漆处理，颜色为黄色，在箱体正面必须有标志牌，标志牌四角固定在箱体上，规格300×200mm，白底红字。（2）爆破母线必须采用双芯信号线，长度不低于120m，不得有破口及明接头，整根母线接头不超过2个。爆破母线随用随挂，应与电缆、电线、信号线分别挂在巷道两侧，如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆下方，并应保持300mm以上的距离。爆破母线不用时，必须收到专用绕线辊上，绕线辊固定在距离放炮地点120m以外的巷道地板上，并刷红白相间颜色的漆，线辊由直径150mm的钢管与3mm的扁钢焊接而成,线辊的内径为150mm,线辊的外轮径直径为350mm。（3）放炮警戒地点应设警戒栏（或警戒绳），警戒栏悬挂规范，设有标志牌，规格300×200mm，白底红字，警戒时，标志牌面向人员撤离一侧；警戒栏用6分钢管制作，长度与警戒地点巷道宽度匹配，刷红白相间漆，两侧由专用架固定；警戒栏设置的距离必须满足：直巷不小于120m,弯巷不小于100m。（4）坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度：每次放炮都必须填写 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 ，班组长、保安员、放炮员必须在记录上签字，记录本统一管理，编号存放；“一炮三检”制度：装药前、放炮前、放炮后必须检查放炮地点20m范围内风流中的瓦斯。六、一通三防1、避灾路线标识牌:白色反光色边框，浅绿反光色板面，字体为红色反光色，用木螺丝四角固定牢固，吊挂高度距底板1.8米。2、巷道长度标识牌：安设高度为1.8米，安设高度一致，正反面，每50米安设一个，蓝底白字。3、瓦斯检查牌板:挂在距工作面50米处，距地板1.6米。4、密闭说明牌:密闭中央，四角固定。5、风门说明牌:距地板1.6米，四角固定。6、局部通风机管理牌:局部通风机管理牌挂在局扇前5米范围内，钢性固定，局部通风机管理牌板可合并。7、风门警示牌：风门警示牌安装在门板上方，横向安装。8、风门墙及风门:风门墙体刷白水泥，周边抹红，行车风门安装语言报警自动风门。门板刷浅黄色，门框刷浅绿色，调节窗弧形板，板面光滑，刷浅绿色。安装说明牌（说明牌包括风门及调节窗的内容），自动风门说明牌注明原理、作用、注意事项、闭锁功能等内容。墙面1m内凹凸不大于5mm，前后5.0米无杂物、积水。9、密闭墙:墙体刷白，周边抹红，闭前超过3.0米设木栅栏，木栅栏宽50mm，厚30mm，尖锥部分红色，其他部分白色，安装说明牌，前后5米无杂物、积水。10、局部通风机:局部通风机刷绿漆，吊挂牢固，开关架刷灰漆，开关上架，电缆吊挂整齐、规范，局部通风机高压部加皮垫，缝合严密不漏风。11、风筒:风筒吊挂平直，距顶板不大于200mm，接头反压边，弯头不准拐死弯，编号及时（紧跟扒装机），字体规范，风筒无破口，接头无漏风，出风口距迎头不大于15米，备用风筒装入风筒箱，整齐码放，迎头备用风筒不超过2节，摆放整齐，放在干燥处。12、水幕：距迎头50米、100米范围各安设1道防尘水幕，第二道水幕安装红外线自动喷雾控制装置，防尘水幕安设水质过滤器，水幕吊挂牢固，距顶板及巷帮不大于0.2米，胶管吊挂平直，喷头间距为0.4米，迎风喷雾，雾化效果好。13、放炮前后对工作面30米范围内冲刷，工作面至顺槽提斜段每7天洒水一次，消除粉尘堆积，洒水用喷头，严禁冲水成沟，消防洒水胶管盘放整齐。14、供水管路:（1）选用φ200mm的供水管，吊挂高度距底板上1.8米，每50米安装一个6分的三通阀门（压力4.0MPa），阀门手柄完好。每500米在管路上安装一个同管径截止阀门。供水管三通闸阀编号管理，每200米进行标识。（2）供水管、压风管、注浆管在开门点处，在管路上标明规型号。管路每100米进行标识，针对管路使用性质，分别进行喷字、供水管、压风管、排水管均为大红色。15、瓦斯电闭锁:煤巷及半煤岩巷道掘进时，必须安设瓦斯断电装置，CH4传感器吊挂位置距离迎头不超过20米，吊挂规范，安装标志牌板，牌板固定内容必须印上规范统一字体，不准手写，随时改变的内容手写要规范，按期进行标校，确保传感器灵敏可靠，断电范围符合要求。16、风电闭锁:开工前由施工单位安设风电闭锁装置，定期进行试验，确保完好可靠。七、文明生产1、提斜上下车场抬道用的工具必须按统一标准配备(截面积140×120mm,长3米的板梁一根,截面积140×120mm，长1.2米的道木4根,并红白相间刷漆),放在信号峒室后3米,安全间隙较大的一侧,必须上架。2、各岗点和巷道内每500米设一垃圾袋，垃圾袋统一用Ø6.5的钢筋制成Ø300的圆圈固定在水沟对侧的巷道帮部,垃圾袋的高度为底板上1米。3、施工用的工具箱长2.5米、宽0.6米、高0.6米,用1.5mm钢板焊接而成,刷绿漆。4、耙装机必须保持清洁，耙装机上严禁存放任何工器具、物料等。5、施工用的前探梁必须放在耙装机后10米处，并统一固定在水沟对侧帮部,最下面的一根距底板500mm,往上间距依次为400mm。6、施工所用的风钻放在放在耙装机位置,贴帮放置,严禁倒地,风动扳手放在耙装机后20米范围内,必须上架,风镐、钎子、手镐、道楔、绳鼻子、炮棍等必须放在工具箱内。7、施工所用的物料必须放在料场内,料场必须在耙装机往后100米范围内,存放的顺序为:锚杆、锚固剂、托盘、网子、扎丝、速凝剂等,料场的长度不得超过100m，支护材料必须分类上垛，同类支护材料堆放不超过2垛。8、材料码放应横竖成线（同规格的长短不齐的物料要求一头齐，高度不得超过1.5米，距离轨道不得小于0.7米），标志牌内容齐全、规范统一。9、木楔、树脂药卷、锚杆托盘、道夹板及喷浆材料必须放在专用箱内。10、备用支护材料必须按统一标准配备(9根木板梁,长视巷道断面而定,截面积为200×180mm,刷漆红白相间)，备用支护材料必须上架,距离迎头不超过200米。11、巷道内无淤泥、积水（淤泥、积水长度不超过5米，深度不超过0.1米）。12、巷道内无大于5cm3煤矸及杂物，顶、帮无铁丝、绳头、链条、废钎子等，开关、料堆等周围不准有杂物，浮煤（矸）不超过轨枕上平面。13、水沟距离耙装机不超过5米，水沟应保持畅通，清洁，盖板齐全、稳固。14、向井下各用车地点供应的空车，不得存有杂物。15、向井下装运设备、材料的车皮不得存有杂物。16、向井下装运设备、材料的各类车辆，卸车后必须将封车、包装等材料集中装车上井。17、所有岗点（操作点、输送机道）必须有充足照明，巷道内每100米一组。第二部分:综掘精品工程标准一、作业规程1、作业规程编制a、作业规程内容应符合：（1）《煤矿安全规程》（2）《山西省煤矿作业规程样本》；（3）公司关于作业规程编制等有关规定。b、补充措施有针对性，内容以及审批贯彻等手续齐全。c、作业规程及附图(表)符合：（1）实现微机自动生成，按比例绘制，尺寸标注准确、齐全；（2）文字、图表内容要准确、齐全，不得随意涂改。2、作业规程审批与贯彻（1）编制、审查、考试签字不得代签或打印；（2）严格执行作业规程会审、复审制度。3、作业规程及措施保存（1）严格按照作业规程十个环节的要求管理作业规程和专项措施，特别要针对学习、贯彻、考试、实施等环节加强管理，查找不足、堵塞漏洞。（2）专人负责检查规程及措施的有效性、可操作性以及完好和整洁、无缺页、少字、涂画等现象。二、各类软管1、风动工具必须放在专用工具架上（钻机要贴帮放置），严禁倒地，并且所有风水进口处必须进行封堵，防止脏杂物进入机体。所有风动工具原则不在井下进行维修，确需在井下进行维修，必须设置专用修理地点。维修需用的各类油脂必须密封存放。2、风、水软管自永久管路的变头接出后，必须规范吊挂在巷道帮上，风水带吊挂与永久管路在同一侧，吊挂高度1.5～2m，每3m设一挂钩，所有软管垂度必须一致，挂钩必须都在一条直线上。3、吊挂时，按软管的直径，由细到粗自上而下分类吊挂，严禁多处打弯，分水（风）器向前至风动工具的软管可以拖地，但不超过8m，否则必须延长风水主软管。4、风、水软管每个接头必须用正规“U”型销，并插到位。所有软管自分水（风）器接出后，改向、所受张力部位，必须接90º弯头进行过渡。三、机电设备1、紧固件：（1）螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。（2）螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距。不得加垫多余垫圈来减少螺栓的伸出长度。（3）同一部位的紧固件规格应一致。螺栓不得弯曲。2、减速器：（1）箱体无裂纹或变形，结合面紧密，不漏油。（2）运转平稳，无异响。（3）减速箱表面清洁，油位适宜。3、液力偶合器：（1）外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异响。（2）液力偶合器，使用水（或耐燃液）介质，使用合格的易熔塞和防爆片。4、安全防护装置：容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩和遮拦等防护设施。5、涂饰：（1）机壳及外露金属表面（有镀层者除外）均应进行防腐处理。涂漆要与原出厂颜色一致。（2）设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起注意。（3）设备表面脱落油漆的部分应及时补漆。6、记录资料：（1）各种设备应分别备有下列记录资料：交接班记录、运转记录、事故记录及检查、修理、试验记录。（2）设备有铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。7、设备环境：（1）工具、备件、材料整齐存放在专用箱（柜、架）内。（2）设备表面清洁，无粉尘。固定设备附近无积水，无积煤（矸），无杂物，巷道支护无缺梁断柱。8、持证上岗：机电维护工、带式输送机、刮板输送机、综掘机司机等必须持证上岗。9、刮板输送机：（1）刮板输送机机头、机尾固定牢靠（机头、机尾各用1根ø20mm的锚杆固定）、铺设平稳直，运行可靠。（2）刮板输送机机体无严重变形、无开焊现象。（3）刮板输送机刮板、连接环、螺栓齐全，链子不出槽；紧链机构部件齐全完整，操作灵活，安全可靠。（4）两台刮板输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm；机头最低点与机尾最高点的间距不小300mm。（5）刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不小于500mm。（6）刮板输送机必须有独立的声光信号并灵敏可靠。（7）运输机严禁带病运转，定期更换易溶塞及油葫芦，及时加注、更换齿轮油，电机散热器上面严禁积煤。（8）溜头及固定的溜尾处必须有生根链子,紧链时，生根链必须安全可靠，用皮带将溜头及母节盖好，由有经验的溜子司机操作，并坚持使用紧链器，其余人员躲开溜头溜尾处，站在安全地点。10、带式输送机：（1）带式输送机有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护，有自动洒水装置。上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。（2）在带式输送机沿线应设紧急联锁停车装置。（3）输送机机头有防护栏（用50的角铁和菱形网焊接，必须加横筋）、机尾有护罩（用ø20的钢筋焊接，规格与溜煤眼相匹配，刷红白相间漆）、行人需跨越处设过桥（过桥高度800mm，用6分的管子焊接，上面按扶手）、输送机机头、机尾固定牢靠。（4）托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。（5）使用阻燃胶带，胶带无破裂，保护层脱皮不超限，接头卡子牢固平整；运行中胶带不打滑、不跑偏，上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。（6）清扫装置各转动部件灵活有效，与胶带接触有效面积不小于85％。（7）带式输送机铺设平稳直，储带仓及机道清洁，无积水、无浮煤。（8）皮带只允许运送支护材料并加保护套，不得运送软材料及超长材料。（9）延伸皮带时必须用直径不小于15.5mm的钢丝绳，插接不小于350mm，钢丝绳生根在掘进机稳定器上，人员必须躲开转载和承载段，严防断绳伤人。11、掘进机（1）掘进机机身动态保持清洁，掘进机上除工具箱外无杂物，无积煤。各类盖板、零部件齐全，截齿齐全完好。（2）掘进机必须装有前照明灯和尾灯，蜂鸣器等。（3）在掘进机非操作侧，必须有能停止运转的按钮。（4）掘进机应有开、闭电气控制回路的专用工具，由专职司机保管。（5）液压系统零部件齐全，管路、阀组布置合理，不漏油，压力正常。（6）掘进机各类保护齐全、灵敏可靠，各类仪表、指示灯正常，表盘外面无积尘。外部液压胶管整齐、条理，接头无渗漏、损坏。（7）掘进机必须有外喷雾装置，雾化程度好。（8）支护时，掘进机后退至迎头5米处，靠巷中停放，截割头摆至巷中且落地，掘进机两侧留出人员撤离的通道。掘进机司机断开掘进机主令箱上的电气紧停开关，其他各种操作手柄或按钮恢复到停止位置，同时将掘进机司机操作侧的紧急停止截割运转的按扭闭锁。（9）出煤时，掘进机以及转载运转范围除司机外，其他闲杂人员必须躲到掘进机以及转载运转范围5米以外。（10）掘进机和两帮支护或物料间保证400mm以上的安全间隙。（11）通向掘进机、转载机的管线要由上向下分类整齐吊挂在转载架一侧，不得缠绕、打结。转载跟机电缆与电缆车之间的拖地电缆必须用电缆卡或旧喷浆管进行包扎保护（12）通向掘进机、转载机的所有电缆设置走向、标志牌，标识正确。（13）备用胶管、各类风水软管的两头必须用专用闷头密封。（14）油桶、油抽子分类摆放，专桶专抽严禁混用，并且必须有专用护套并配套整齐。油脂及其用具必须有明确的标志牌，分类摆放整齐，位置固定集中。空油桶要及时回收，不超过2个。（15）掘进机油压系统应定期采用便携式滤油机进行循环滤油，设备必须维持一定净度，应尽量减少设备的污染，并定期清除在设备内外积集的污垢，设备更换下来的废旧油，严禁泼洒在井巷内，应分类收集，妥善保管，定期回收。12、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等必须存放在盖严的铁桶内，用过的也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。13、管路（1）顺槽管路安装标准a:管材的选取压风采用聚乙烯管材，供水、排水管路一律采用φ75x6的聚乙烯管材b:管路的安装高度安装后的管路最低点距轨面净高不低于1.2米。c:管路的固定方式管路采用废旧复新锚杆吊挂，镀锌钢带卡箍固定，间距4米，按照供水、压风、排水管路由上向下一字排开。d:管路的颜色①压风管路闸阀采用黑色。②洒水管路为天蓝色，支阀采用不锈钢球阀。③排水管路采用深蓝色（2）闸阀及支阀的要求①闸阀、支阀手柄一律向上或斜向上布置，闸阀间距为500米。②支阀间距为50米。（3）注浆管路的安装a:注浆管路由通防办选取规格型号。b:安装高度注浆管路安装高度以水沟盖板上500mm为托管梁中。c:管路的固定①岩集巷道采用托管梁，8#或10#槽钢，U型卡固定，间距4.5米。②煤巷采用废旧复新锚杆吊挂，由原顺槽中排水管路转换后作注浆管路。d:管路的颜色采用土黄色（4）闸阀及三通的要求①在岩集巷道中500米设一闸阀。②顺槽中不设置闸阀。③三通按通防办业务联系书留取。4、其它要求（1）闸阀、支阀应视介质工作压力的1.5倍选取。（2）压风支阀统一为DN40Pg10kg/cm2，洒水支阀采用DN20Pg40kg/cm2的球阀。（3）闸阀与管径同径，同一支路管径应相同。（4）过道处为了减少阻力，应用比较圆滑的方式过渡。①风、水管路采用上过道。②注浆管路采用下过道，但不得放入水沟中。（5）同侧敷设的管路，以槽钢为固定方式的，间距为槽钢的高度，以锚杆为吊挂方式的，管间距为100mm。（6）洒水管在转载机、溜煤眼处必须设置向上布置的洒水支阀（7）管路不得有跑、冒、滴、漏现象。（8）运输巷消防洒水一律采用DN20、长度为25米高压胶管。（9）所有管路的连接螺栓不得刷漆。14、电缆1、电缆的悬挂a:在水平巷道或倾角在300以下的井巷中，电缆应用吊钩悬挂，吊挂统一采用50x5的扁钢加工，防腐后，刷银粉，电缆钩间距统一为2米，在道岔及巷道转弯处电缆钩应加密。b:在倾角300以上的井巷中，电缆应用夹子，卡箍或其它夹持装置进行敷设，夹持装置应承受电缆重量，并不得损伤电缆。c:水平巷道或倾斜巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，在直巷内要有5%左右，在道岔与拐弯处要有10%左右。d:电缆原则上与管路分帮悬挂，不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物件。e:电缆与压风、水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持300mm以上的距离。f:电力电缆应与束管、通讯、监控、信号线分挂在巷道两侧，带电的电缆不得盘圈，但采、掘机组供电电缆不受此限。g:井下巷道内新敷设的电缆，每隔一定距离和有分路的地点，均应悬挂注有电缆编号、型号、规格、电压、用途、走向、长度等标志牌，以便识别。h:四小线及高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，确因条件限制，四小线可同时占用一个电缆钩。i:电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并用黄泥严密封堵管口。j:电缆敷设排列：应按照四小线、高压电缆、低压电缆从上到下排列，电缆不得有交叉现象。2、电缆的连接a:井下存放的电缆二端应有可靠的防潮封堵，闲置一月以上的必须升井。b:电缆的连接必须采用与电气性能相符，且具有阻燃和“MA”标志产品连接装置。c:电缆连接装置不应设在有淋水地点，连接装置应略高于电缆敷设高度，应单独进行固定，金属连接装置都应设置局部接地极。d:对每个电缆连接装置应注有编号、用途、截面、区段长度及维护人的标志牌，标志牌应打印规范，准确无误。14、其它（1）掘进头使用的断路开关、真空磁力起动器、照明综保等机电设备必须上架，摆放平整、布置合理。（2）小型电器必须上板，并在巷帮上固定牢靠。（3）掘进巷道内缆线布置合理，无交叉、无打结，防止电缆在设备喇叭嘴处有拉紧现象发生。（4）掘进头不设置备用设备及闲置设备。四、顶板管理（1）控顶距：工作面最大(小)控顶距要符合规程规定。（2）临时支护：严禁空顶作业，临时支护材质和数量等形式必须在作业规程中明确规定，并且必须严格按照规程执行。（3）架棚支护：架棚巷道背板（木刹）、拉杆或撑木的位置、数量应符合规程规定，顶帮接实打牢；棚子扎角必须符合规程要求，倾斜巷道严禁退山。（4）锚网带支护：支护锚杆规格、形式、安装角度，金属网规格、连接方式，钢带的规格、性能参数与规程规定一致。（5）顶板离层仪的使用必须在作业规程中明确规定,并且必须严格按照规程执行。五、一通三防1、避灾路线标识牌:白色反光色边框，浅绿反光色板面，字体为红色反光色，用木螺丝四角固定牢固，吊挂高度距底板1.8米。2、防尘工岗位责任制、洒水牌板及防尘设施牌板：防尘工岗位责任制、洒水牌板、防尘设施三合一管理牌板挂在电站处，距地板1.6米高。3、巷道长度标识牌：安设高度为2.0～2.5米，安设高度一致，正反面，每50米安设一个，蓝底白字。4、水袋管理牌板：水袋管理牌板、洒水牌板均挂在水袋处，距地板1.6米。5、瓦斯检查牌板：挂在距工作面50米处，距地板1.6高米。6、测风牌板：局扇前测风牌板挂在局扇前5米范围内，迎头测风牌板挂在距工作面50米范围内，钢性固定，距地板1.6高米。7、密闭说明牌：密闭说明牌，密闭中央，距地板1.6米，四角固定。8、风门说明牌：风门说明牌，距地板1.6米，四角固定。9、风门警示牌：风门警示牌安装在门板上方，横向安装。10、局部通风机管理牌、除尘风机管理牌：局部通风机、除尘风机管理牌板各自挂在相应位置处，钢性固定，局部通风机管理牌板和风机前测风牌板可合并。要求：牌板规范化，固定内容必须印上规范统一字体，不准手写，随时改变的内容手写要规范，吊挂规范，刚性固定。11、风门墙及风门：风门墙体刷白水泥，周边抹红，行车风门安装语言报警自动风门。门板刷浅黄色，门框刷浅绿色，调节窗弧形板，板面光滑，刷浅绿色。安装说明牌（说明牌包括风门及调节窗的内容），自动风门说明牌注明原理、作用、注意事项、闭锁功能等内容。墙面1m内凹凸不大于5mm，前后5.0米无杂物、积水。12、密闭墙：墙体刷白，周边抹红，闭前超过3.0米设木栅栏，木栅栏宽50mm，厚30mm，尖锥部分红色，其他部分白色，安装说明牌，前后5米无杂物、积水。13、测风站：测风站有明显标识，挂说明牌，轨顺测风站长度5.0米，用木板成形，按测风站要求刷漆。采区测风站腰线以下刷淡绿色，上部刷白色，腰线刷红色。运顺测风站两侧用红漆刷边作标记。14、局部通风机：局部通风机刷绿漆，吊挂牢固，开关刷黄漆，开关架刷灰漆，开关上架，电缆吊挂整齐、规范，局扇高压部加皮垫，缝合严密不漏风。15、风筒：风筒吊挂平直（20米范围内垂度不大于50mm），距顶板不大于200mm，接头反压边，弯头不准拐死弯（褶皱深度不大于50mm），编号及时（紧跟在掘进机转载机头），字体规范，风筒无破口，风筒接头无漏风，出风口距迎头不大于10米。备用风筒存放在风筒箱里，码放整齐，迎头备用风筒不超过2节，摆放整齐。16、水幕：距迎头50米、100米范围各安设1道防尘水幕，防尘水幕安设水质过滤器，第二道水幕安设红外线自动喷雾装置，水幕吊挂平直牢固，距顶板及巷邦不大于0.2米，红色胶管，胶管吊挂平直，喷头间距为0.5米，喷嘴改用搪瓷喷嘴，迎风喷雾，雾化效果好，自动水幕安设说明牌，注明型号、原理、注意事项、喷嘴型号。18、转载喷雾：每组安设3个喷头，雾化效果好，胶管吊挂平直，喷雾装置钢性固定，皮带机头安设自动化喷雾，安装自动喷雾装置管理牌板注明、型号、原理、注意事项等参数。综掘机内外喷雾：喷嘴完好，不堵塞，雾化效果好（内喷雾压力不低于3MPa，外喷雾压力不低于1.5MPa），喷嘴内径不大于0.5mm。19、无煤尘堆积：迎头至皮带转载机头之间巷道，每生产班洒水一次，转载机头至顺槽提斜段每三天洒水一次，洒水用喷头，严禁冲水成沟，闲置胶管盘放整齐，每次洒水必须填写洒水记录。20、隔爆水袋：隔爆水袋挂黄色水袋，回风口100米处，间距均匀。采用横杆，可调挂钩吊挂，吊挂平直，距顶板0.1~0.2m。数量满足要求，保持水量充足，安装说明牌。水袋编号管理。21、供水管路、水质过滤器：（1）选用φ108mm的供水管，吊挂高度距底板上1.4米，刷天兰漆，每50米安装一个6分的三通阀门（压力4.0MPa），阀门手柄完好。每500米在管路上安装一个同管径截止阀门。（2）溜煤眼、转载机处必须安装一个6分的三通阀门（压力4.0MPa）。（3）供水管路安装具有反冲功能的水质过滤器，距开门点50米左右处，安装说明牌，注明型号、目数、压力、流量、原理、作用等内容。距迎头300米范围内供水管路上安装压力表。综掘机进水前安装具有反冲功能的水质过滤器，并随机行走。（4）供水管、压风管、排水管、注浆管在开门点处，在管路上标明规型号。管路每100米进行标识，针对管路使用性质，分别进行喷字，供水管、压风管、排水管、注浆管，颜色为大红色。22、注浆管路、排水管路：沿空侧安装φ108mm的注浆管路，吊挂高度为底板上0.5米，每4米一个吊点，吊挂平直牢固，刷黄丹色（土黄色）油漆，每500米在管路上安装一个同管径截止阀门，每200米进行标识，针对管路使用性质，分别进行喷字，供水管、压风管、排水管、注浆管，颜色为大红色。23、安全监控：沿空掘进顺槽在回风口10~15米处，安装CO传感器及CH4传感器，传感器用铁架固定，铁架刷浅黄色，安装标校牌板。迎头CH4传感器距工作面不大于20米，吊挂规范。安装标校牌板，牌板固定内容必须印上规范统一字体，不准手写，随时改变的内容手写要规范，吊挂规范，刚性固定。24、瓦斯电闭锁：煤巷及半煤岩巷道掘进时，必须安设瓦斯断电装置，按期进行标校，断电装置灵敏可靠，断电范围符合要求。25、风电闭锁：开工前由施工单位安设风电闭锁装置，确保完好可靠。六、文明生产1、提斜上下车场抬道用的工具必须按统一标准配备(截面积140×120mm,长3米的板梁一根,截面积140×120mm，长1.2米的道木4根,并红白相间刷漆),放在信号峒室后3米,安全间隙较大的一侧,必须上架。2、各岗点和巷道内每300米设一垃圾袋并挂牌管理，垃圾袋架用Ø6.5的钢筋制做,上面为Ø300mm的钢圈,下面为三角架腿,垃圾袋全部上架。3、饮用水箱统一使用简易收压饮水机,放在皮带机头,必须上架,架用Ø10的钢筋制作,高600mm,上面为与饮用水箱匹配的圆圈,下面为三角架腿。4、综掘机必须保持清洁，综掘机上严禁存放任何工器具、物料等。(涨拉千斤顶、综掘机工具箱除外)5、转载上配专用工具箱,工具箱放在承载段的末端,工具箱必须刷绿漆,风动扳手、风镐、钎子、手稿等放在工具箱内,锚杆钻机、风煤钻放在迎头50米范围内,钻机要贴帮放置，严禁倒地,风煤钻必须上架。6、迎头料场离迎头不超过50米,迎头料场的物料必须当班用完,当班清理干净,在皮带机头设一大料场,锚网带巷道物料存放的顺序为:钢带、顶部锚杆、帮部锚杆、锚固剂、顶网、帮网、扎丝、木托盘、铁托盘、锚索托盘、钢绞线等,架棚巷道物料存放的顺序为:棚梁、棚腿、锚杆、顶网、帮网、背板、撑木、木楔、扎丝、木托盘、铁托盘等,料场的长度不得超过100m，支护材料必须分类上垛，同类支护材料堆放不超过2垛。7、材料码放应横竖成线（同规格的长短不齐的物料要求一头齐），高度不得超过1.5米，距离轨道不得小于0.7米，标志牌内容齐全、规范统一。8、木楔、树脂药卷、锚杆托盘、道夹板必须放在专用箱内。9、备用支护材料必须按统一标准配备(9根木板梁,长3.4米,截面积为200×180mm,刷漆红白相间、20根摩擦支柱、1个升助器)距离迎头不超过200米。10、巷道内无淤泥、积水（淤泥、积水长度不超过5米，深度不超过0.1米）。11、巷道内无大于5cm3煤矸及杂物，开关、料堆等周围不准有杂物，浮煤（矸）不超过轨枕上平面。12、向井下各用车地点供应的空车，不得存有杂物。13、向井下装运设备、材料的车皮不得存有杂物。14、向井下装运设备、材料的各类车辆，卸车后必须将封车、包装等材料集中装车上井。15、所有岗点（操作点、输送机道）必须有充足照明，巷道内每50米一组。16、巷道低洼点,如有活水,必须设积水池并挂牌管理,积水池的规格由技术科下发业务联系单确定。第三部分:斜巷及上下车场精品标准一、斜巷防跑车与跑车防护装置1、上车场阻车器与挡车棍（1）在斜巷上车场距变坡点1.2~2m处必须安装自动复位阻车器（主要采区轨道上山安装风动抱闸式阻车器）。（2）在斜巷上部平车场入口处（2#交岔点牛鼻子以里）必须安设能够防止车辆进入摘挂钩地点的地挡，摘挂钩时，只能有一钩提升车数的车辆通过该阻车器进入摘挂钩区域。（3）地挡下部用不低于300#的混凝土打基础，要求在安装阻车器的两道轨枕之间以轨中为基准对称施工，具体规格要求以措施规程为依据。阻车器挡爪在挡车状态时，自轨面起距离上阻爪顶高保持在180mm至190mm之间的高度。基础沿混凝土宽不小于100mm，上平面与底板平齐。必须保持基础内无淤泥、积水、杂物，并保证阻车器自动复位、动作灵敏。阻挡车器的挡车部分及手把应刷红白相间的油漆（自上而下，先刷红色，间隔200mm）。（5）挡车棍固定孔用Ø90mm的钢管预埋，位于轨道中间，深度0.5-0.7m，上沿不超过底板20mm。基础规格长0.8m×宽0.5m×深0.5m，用混凝土浇注，混凝土标号不低于300#。挡车钢棍用直径在Ø75-7mm的钢管制作，长度1m，自轨面起挡车棍的有效挡车高度不小于500mm。挡车棍应刷红白相间的油漆（自上而下，先刷红色，间隔200mm）。2、斜巷跑车防护装置（1）长度40米及以上的一般斜巷，在斜巷变坡点以下略大于一列车处（距离上变坡点10至15米范围内）安装常闭气动挡车栏。在斜巷下部距起坡点20米处安设常闭气动梯梁式挡车栏。长度40米以下的采区联络斜巷，在斜巷上变坡点以下15米处安设1道常闭气动挡车栏。（2）主要提升斜巷、轨道上山上变坡点以下20－30米处必须安设常闭气动柔性吸能式挡车栏（带框架成形）。在斜巷下部起坡点以上对称道岔上方（距起坡点约30米），安设常闭柔性吸能式挡车栏，该挡车栏尽可能与绞车连锁。主要轨道运输斜巷推广使用集中控制式自动防跑车装置，根据斜巷长度在斜巷中部增加挡车栏数量。（3）斜巷各中部甩车场偏口处，必须安设挡车棍，以防止带绳车辆误入非运行车场或区段。该挡车棍应距离道岔后尾1米。要求同上。（4）梯梁的固定：a:挡车钢梁生根点采用4根Ф22*2000mm高强度锚杆全长锚固，每根锚杆锚固力不小于8吨。b:挡车梁与生根点之间使用40T链子连接，每侧钢梁各使用一根40T链子，保证连接强度。c:40T链子两端链环套入生根锚杆后，使用铁托盘将其压住，用高强度螺母背紧。d:梯梁的材料不低于12号矿工钢或工字钢。长度一般是安设高度的1.2倍，宽度为500mm，安装后与斜巷下倾角成60度－70度,保证吊梁下落时，下端抵着轨中梁窝，上端能顶住巷道顶板。梯梁下端加皮护套时，要用螺栓固定并将护套固定整齐，禁止用铁丝捆扎。梯梁升起时，其最低点垂直于轨面的高度不低于2300mm。（5）挡车栏牵引气缸采用4根直径18mm锚杆悬挂固定，导向引动滑轮（1t）采用锚杆生根固定。固定锚杆要垂直于顶板布置，气缸体在顶板上要与顶板接实。（6）气动挡车栏的风管沿帮部管路侧与巷道中心线平行敷设，在风水管路以下200mm，通过管卡子（30mm镀锌扁铁制作）固定在帮上。需要跨越巷道顶部时，应用管卡子沿垂直于巷道中线的方向敷设，拐弯处要圆滑过渡。（7）气动元件必须集中固定在专用底座上，悬挂于信号硐室内，安装在信号盘外侧，与信号盘并排布置，下端与信号盘平齐，下沿距底板0.8m，用4个螺栓固定上墙，固定牢靠，必须保持清洁，无“跑、冒、滴、漏”现象。二、钢丝绳1、在用绞车的钢丝绳和钩头不得有硬弯、打结、锈蚀、断丝超限、挤扁、严重扭曲变形、外层钢丝松动等现象。2、钢丝绳钩头的连接必须采用插接，插接长度不小于钢丝绳直径的20倍，并不得短于300mm。钩头内圈要使用合格的绳皮。3、主绳直径18mm以下，保险绳应与主绳同径，主绳直径18.5-21.5mm，保险绳直径不少于18.5mm，主绳直径大于21.5mm，保险绳直径不小于20mm。4、绳卡间距为钢丝绳直径的7倍，绳头距最后一个绳卡的长度不少于140mm，并用细钢丝捆扎，绳卡滑鞍放在钢丝绳主绳一侧，U型扣在钢丝绳尾端，不得正反交错设置绳卡）。三、提升信号及通讯照明1、各车场及车房必须具备声光齐全的专用行车打点信号（使用集打点、通讯一体的声光语言组合电铃）。2、电铃、信号符合电气完好标准。3、斜巷各车场及中间通道的入口处必须安设声光、语言报警信号，并应与绞车或信号连锁。上车场的报警信号安装在3号交岔点处；下车场的报警信号安装在1号交岔点处；直通巷道的斜巷下车场须在50米之外安装语言报警信号。4、各部车场及中间道口还应有“正在行车，不准进入”的语音信号箱，该语音信号箱安装高度：下沿距轨道面2500mm以上，要用φ4以上的镀锌链子吊挂或用刚性框架固定，不准用铁丝、绳子或类似物品随意吊挂，牌板要保持水平，不得偏斜。5、“正在行车，不准进入”语音信号箱朝向进入所在车场的方向（车场外侧）。6、绞车房、上下车场及中间车场摘挂钩地点，要有照明灯，采用LED25W节能灯，间距不大于10米，悬挂在巷道中间，高度不底于2500mm，用φ4以上的镀锌链子吊挂固定。主要提升斜巷内应有照明。照明灯按照按矿统一标准。四、绞车峒室1、小绞车提升中线必须与轨道中心线重合。绞车房的规格要适应绞车的外型尺寸，便于司机操作和放置开关设备，其净高不低于2m，绞车距墙壁侧的距离不小于0.5m，绞车后方及行人侧必须留有宽0.7m以上的操作空间或通道。2、上、下车场的信号峒室应布置在起坡点和变坡点处，以便于观察钩头的运行情况。躲避峒应设在人行道一侧。3、躲避硐、信号峒的规格：（高×宽×深）2.2m×2m×1.5m。4、硐室内无片帮、无积水、无淤泥杂物等，斜巷和上下车场严禁存放材料杂件。五、小绞车的安装与固定1、小绞车均要采用地脚螺栓或锚杆固定在专用基础上（采煤工作面端头附近和工作面撤除期间切眼内经常移动的小绞车除外）。采用基础固定的绞车不再使用钢丝绳在绞车后方进行生根。2、基础锚杆与绞车基础底盘眼位相吻合。11.4kw、25kw绞车可采用过渡底盘固定。40kw及以上绞车不得使用过渡底盘固定。过渡底盘：常用11.4kw、25kw绞车的过渡底盘的眼位尺寸可统一为1300×760mm，槽钢底盘用不小于18号的矿用槽钢制作3、斜巷用绞车基础要铺砼，基础上平面要平滑，高于底板200mm。4、地脚螺栓、锚杆外露基础面的长度符合 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 尺寸，尺寸偏差为0～30mm（上偏差不大于30mm，下偏差为0mm）。六、小绞车的完好标准1、滚筒无裂纹、破损或变形，固定螺栓和油塞不得露出滚筒表面，钢丝绳在滚筒上固定牢固，其绳卡卡板不少于２付，钢丝绳的出口处不得有棱角。2、固定在卷筒上的绳头不得作锐角折曲，不得松股。3、闸把拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴、拉簧、闭锁等齐全完整，无损伤、变形，拉杆、螺栓须用背帽背紧，不得松动。调节螺栓拧入叉头螺母内的深度不得少于调节螺栓直径的1.5倍。4、左右支撑架的中心高偏差不得大于10mm。5、护绳板完好可靠无变形。6、使用的钢丝绳应符合《煤矿安全规程》规定，钢丝绳在滚筒上无打结，无轧扁，无硬弯，无断丝超限。7、闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把位置不超过水平位置（11.4kw），严禁低于水平线，以与水平成30-40度角为宜，25kw～40kw绞车等施闸后闸把位置不应超过全行程的2/3处，此位必须闸死。8、底座无裂纹，基座螺丝紧固，螺栓头无严重变形，螺丝无秃扣，螺母柠紧后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下加非标准垫块。9、闸带与闸皮应用铜铆钉铆接，铆深不得小于闸带厚度的30％，并且铆钉不露出闸带，不磨闸轮。闸带与闸皮铆接后应紧贴，不得有间隙。10、闸皮与闸轮的接触面积不少于闸带面积的70％。11、闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4mm.12、闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮及两侧表面无油迹，必须光洁平滑，无明显沟痕，表面粗糙度不得大于1.6。七、轨道及道岔斜巷轨道线路和道岔质量必须达到优良品。八、管理牌板1、各上车场要有斜巷技术参数牌，注明巷道长度、坡度、绞车型号、一列车拉车数、安全设施类型与数量、地滚数、容绳量、绳速、牵引力及管理单位、维护负责人等内容。各项内容要填写准确、清晰。2、各车场有信把工岗位责任制、交接班制 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 牌板。牌板安装到车场信号硐室的正面帮上，朝向硐室外侧，居中悬挂。牌板安装要对称，牌板下沿距离底板1500mm。3、绞车处要有小绞车司机岗位责任制、交接班制操作规程牌板。牌板固定在小绞车后方（正对小绞车）巷道墙上，安装高度从巷道底板到牌板下沿1.5米，安装要平整，不准出现歪斜。如小绞车无硐室，牌板安装在绞车后方1米处，牌板下沿距巷道底板高度1.5米。牌板用钢框架膨胀螺丝固定4、煤巷、小绞车司机操作规程牌板安装在绞车后方1米处牌板下沿距巷道底板高度1.8米。信把工操作规程安装高度同上。5、主要提升斜巷应在上下车场等候室内悬挂上下人时间牌板，运行猴车的斜巷各车场还要有乘车制度、乘车时间、等管理牌板，牌板内容应齐全完善。以上牌板并排排列整齐，牌板下沿到巷道底板1.5米，九、管路1、管材的选取a:主运输大巷的供水管路采用φ200的PE聚脂管，压风管路采用φ160的PE聚脂管。b:主要轨道巷的压风、供水管路一律采用φ110的PE聚脂管。c:其余岩集巷道中的压风管路采用φ90的PE聚脂管，洒水管路采用φ90的管PE聚脂管。2、管路的安装高度安装后的管路最低点距人行道地板净高不低于1.8米。3、管路的固定方式a:主运输大巷的管路采用10#槽钢作托管梁(动压区可采用废旧复新锚杆吊挂，但必须确保管路平直），U型卡固定，间距在管接头两接头各1米。b:主要轨道巷的压风、供水管路路采用废旧复新锚杆吊挂，镀锌钢带卡箍固定，间距4.5米，风上水下。c:其余岩集巷道中采用8#槽钢作托管梁，U型卡固定，间距同上，水下风上，同时对压风管路中间补加一处固定点。4、管路的颜色a:压风管路为无缝钢管的采用黑色。b:洒水管路为天蓝色，支阀采用不锈钢球阀。5、闸阀及支阀的要求a:闸阀、支阀手柄一律向上或斜向上布置，闸阀间距为500米。b:支阀间距为100米，交叉点处应留出分支管路的闸阀，在皮带巷及回风巷中每50m设一支阀。十、电缆1、电缆的悬挂a:在水平巷道或倾角在300以下的井巷中，电缆应用专用电缆钩悬挂，吊挂统一采用，电缆钩间距统一为2米，在道岔及巷道转弯处电缆钩应加密。b:在倾角300以上的井巷中，电缆应用夹子，卡箍或其它夹持装置进行敷设，夹持装置应承受电缆重量，并不得损伤电缆。c:水平巷道或倾斜巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，在直巷内要有5%左右，在道岔与拐弯处要有10%左右。d:电缆与管路分帮悬挂，不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物件。e:电缆与压风、水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持300mm以上的距离。f:电力电缆应与束管、通讯、监控、信号线分挂在巷道两侧，带电的电缆不得盘圈，但采、掘机组供电电缆不受此限。g:井下巷道内新敷设的电缆，每隔一定距离和有分路的地点，均应悬挂注有电缆编号、型号、规格、电压、用途、走向、长度等标志牌，以便识别。h:四小线及高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，确因条件限制，四小线可同时占用一个电缆钩。i:电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密用黄泥封堵管口。j:电缆敷设排列：应按照四小线、高压电缆、低压电缆从上到下排列，电缆不得有交叉现象。2、电缆的连接a:井下存放的电缆二端应有可靠的防潮封堵，闲置一月以上的必须升井。b:电缆的连接必须采用与电气性能相符，且具有阻燃和“MA”标志产品连接装置。c:电缆连接装置不应设在有淋水地点，连接装置应略高于电缆敷设高度，应单独进行固定，金属连接装置都应设置局部接地极。d:对每个电缆连接装置应注有编号、用途、截面、区段长度及维护人的标志牌，标志牌应打印规范，准确无误。十一、其他设施1、提升道必须装设地滚，装设必须平正稳固，不得被煤矸杂物埋没，保证运转灵活。每组地滚间距，主要斜巷不得大于10米，一般斜巷不得大于20米，严禁钢丝绳在底板或轨道上拖行，以不磨绳，不磨轨道、道板为原则。地滚应用专门钢质框架固定在轨道中，不得偏斜、脱落。2、斜巷的水沟要保持清洁、通畅，轨道上的浮煤、杂物应及时处理。3、斜巷必须设人行道：（1）在保证行人行车安全间隙的条件下，斜巷人行道必须打水泥台阶，迈步高度150mm，宽度×长度一般为400×400mm。（2）人行道必须畅通，严禁堆放物料，影响行人。第四部分:各类牌板精品标准（一）牌板管理职责划分井下各类牌板按专业归口管理