推动周期:2018年7-8月改善范围:生产部-各课工装夹具改善案主导者：***报告目录一、改善主题选定二、组织架构三、储存场地改善前分布图四、储存场地改善后分布图五、问题点解析及对策六、改善作战计划七、改善
案例
全员育人导师制案例信息技术应用案例心得信息技术教学案例综合实践活动案例我余额宝案例
1-7八、效果确认九、残留问题点一、改善主题选定本期主题：各课日常治夹具储存与保养改善改善项目：定位面：提升目视化管理储存面：优化储存环境、降低治夹具生锈风险体制面：建立使用台账、监控使用寿命及管理维护面：日常维护保养（建立保养机制）作业面：建立工装夹具
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
化、快速切换减少切换时间品质面：保证零件加工质量、减少废品率二、活动推动组织架构三、储存场地改善前分布图四、储存场地改善后分布图五、问题点解析及对策项目问题点对策担当预计完成日期结果备注定位面目视化不详、从外部无法看出内部储存的物品制作外在一览请单进行明细化各课7/10改善完成 治夹具未进行标牌号，只有老员工才能够识别进行夹具编号李江8/5待编制储存面储存进行空气裸露，湿气造成铁制夹具生锈密闭式储存（塑料袋）进行铁质治具进行防锈密存各课7/21 维护面未建立保养机制，日常治夹具维护未进行维护建立治夹具定期保养机制，确保在位治夹具满足使用要求李江8/5体质面寿命未进行监控、通常批量生产过程中出现异常依照夹具编号进行建立台账、批次生产数量进行统计，监控治夹具寿命各课8/30 作业面工装夹具无标准化，同一类型产品差异大建立工作标准化，减少换型时间周期各课8/25品质面治夹具造成品质稳定性差，生产过程一致性低落实前面1-5项成就良品率提升各课8/25 八、改善作战计划项目问题点对策改善进度7月8月W1W2W3W4W1W2W3W4定位面目视货不祥、从外部无法看出内部储存的物品制作外在一览请单进行明细化治夹具未进行标牌号，只有老员工才能识别进行夹具编号储存面储存进行空气裸露，湿气造成铁制夹具生锈密闭式储存（塑料袋）进行铁质治具防锈密存维护面未建立保养机制，日常治夹具维护未进行维护建立治夹具定期保养机制，确保在位治夹具满足使用要求体质面寿命未进行监控，通常批量生产过程中出现异常依照夹具编号进行建立台帐，批次生产数量进行统计，监控治夹具寿命作业面工装夹具无标准化，同一类型产品差异大建立工作标准化，减少换型时间周期品质面治夹具造成品质稳定性差，生产过程一致性低落实前面1--5项成就良品率提升七、改善案例（1）改善单位：锻品课整齐有序排列摆放凌乱改善案例（2）改善单位：锻品课无改善案例（3）改善单位：锻品课无文件悬挂改善案例（4）改善单位：连杆课改善主题：增加治具管理看板改善目标：治具料架物品与标识吻合效果：快速拾取治具提案者:庞艳丽改善前：治具统一放在料架上未进行请单细化投资金额：150元改善后：增加储位标识与实际物品对照，减少寻找时间无细部资料改善案例（5）改善单位：连杆课无改善案例（6）改善单位：活塞课无改善案例（7）改善单位：锻造事业部无线边治具储存减少换模换线治具搬运及拾取时间活塞单次3-5分钟连杆单次5-10分钟锻品10-15分钟（因路途距离差异所以时间差异）目视化提升快速识别模治具规格治夹具标号管理，寿命监控，降低废品率需要持续跟进八、效果确认九、残留问题点及后续改善方向后续改善方向：1、依照作战计划进行模治具编号2、依照编号模治具监测使用寿命，每次机种切换前进行领用登记，记录单批次加工寿命残留问题点：1、模治具进行编号尚未完成2、寿命统计及制定寿命监测体质尚未健全，模治具寿命无法有效掌控
浙公网安备 33021202002483