IEC 60034-1=GB 755-2000 旋转电机定额及性能

GB755-2000前言本标准的第7章中7.10温度及温升限值，第8章中8.1耐电压试验18.5超速，第10章中10.1电机的接地，第12章电磁兼容性(EMC),第13章安全是强制性的，其余是推荐性的。上述强制性条文中的 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 格及技术指标均月强制内容。本标准等同采用国际电工委员会IEC60034-1《旋转电机定额和性能》(1996年第10版及第1号修改)，是国标GB755-1987《旋转电机基本技术要求》的修订版本。通过等同采用国际标准，以尽快地适应国际间贸易、技术和经济交流迅速发展的需要。本标准与前版国标比较，标准的名称改为“旋转电机定额和性能”，以期与IEC60034-1标准一致。对前版国标中在技术内容和编排上与IEC60034-1不一致处均作了修改。对一部分在前版国标中论及而在IEC60034-1中没有论及的技术内容，且经论证认为在我国仍有存在的必要时，拟将这些技术内容列人其他有关标准或技术文件。在IEC60034-1的前言中提到附录A与附录B，鉴于所列附录B仅为IEC60034-1第9、第10两个版本诸条款的对照表，这在国标中不起作用，故本标准删去了附录B,本标准是旋转电机的基础标准，它规定了电机的基本性能和技术要求。相关的产品除特殊要求的内容应列人该类产品技术标准外，其余均应符合本标准。本标准自生效之日起，代替GB755-1987,本标准的附录A是提示的附录。本标准由国家机械工业局提出。本标准由全国旋转电机标准化技术委员会归口。本标准由上海电器科学研究所负贵起草，哈尔滨大电机研究所和广州电器科学研究所参加起草。本标准主要起草人:黄国治、郭钟播、陈康、瞿祖方、傅长虹、黄世观。GB755-2000IEC前言1)国际电工委员会(InternationalElectrotechnicalCommission，简称IEC是一包容所有国家电工技术委员会(IEC国家委员会)的世界性标准化组织。IEC的宗旨在于促进国际间在电气和电子技术领域内所有标准化间题上的合作。为此，除其他活动外，IEC还颁布国际标准。标准的起草工作委托各技术委员会进行。对所涉及的专题感兴趣的任一IEC国家委员会可以参加标准起草工作，与IEC有联系的国际、政府和非政府组织也可参予标准的起草工作。IEC与国际标准化组织(InternationalOrganizationforStandardization—简称ISO)按照协议确定的条件密切地合作。2)IEC关于技术专题的正式决定或协定，尽可能地表达国际间对有关专题的一致意见。因为每一技术委员会代表了所有对该专题感兴趣的国家委员会。3)制定的供国际间应用的文件具有推荐性，以标准、技术报告或导则形式予以颁布，在这种意义上为各国家委员会所接受。4)为促进国际间的一致，各IEC国家委员会明确保证在他们的国家或地区标准中尽可能采用IEC国际标准。相应的国家或地区标准若与IEC标准之间有任何差异都应当在该标准中清楚地加以说明。5)IEC不提供表明经其批准的识别程序，对宜称符合其标准的任何设备也不承担贵任。6)应注意本国际标准的某些部分可能是专利权内容。IEC不承担识别部分或全部这种专利权的责任。国际标准IEC60034-1是由IEC第2技术委员会(旋转电机)起草的。本标准的正文是基于下述文件:国际标准草案最后文本表决报告2/933/FDIS2/969/RVD2/956/FDIS2/984/RVD为批准本标准而进行表决的全部资料可参阅上表中列出的表决报告。附录A与附录B仅作为信息性资料。中华人民共和国国家标准旋转电机定额和性能GB755-2000idtIEC60034-1:1996代替GB755-1987Rotatingelectricalmachines-Ratingandperformance1总则1.1范围本标准适用于所有的旋转电机，但其他国标和IEC标准所规定的电机除外，例如TB2436GEC60349,IEC61377)牵引电机。本标准范围内的电机也可符合经取代、修改或补充的其他国标和IEC标准的要求，例如GB3836(IEC60079)防爆电机和GB/T70600EC60092)船用电机。注:如为了适用于特殊用途例如耐辐射电机或宇航电机而必须对本标准的某些条文进行修改，则所有其他条文在其能适用时仍然有效。1.2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本文中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示的版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB156-1993标准电压(neqIEC60038:1983)GB/T321-1980优先数和优先数系(eqvISO497:1973)GB/T1993-1993旋转电机冷却方法(eqvIEC60034-6:1991)GB/T2900.25-1994电工术语旋转电机(neqIEV50(411):1984)GB/T4026-1992电器设备接线端子和特定导线线端的识别及应用字母数字系统的通则(idtIEC60445:1988)GB4343-1995家用和类似用途电动、电热器具、电动工具以及类似电器无线电千扰特性测$方法和允许值(eqvCISPR14:1993)GB/T4772-1999旋转电机尺寸和输出功率等级(idtIEC60072)GB4824-1996工业、科学和医疗((ISM)射频设备电磁骚扰特性的M$方法和限值(neqCISPR11:1990)GB/T4942.1-1985电机外壳防护分级(eqvIEC60034-5:1981)GB/T5226.1-1996工业机械电气设备第1部分:通用技术条件(eqvIEC60204-1:1992)GB/T6113.1-1995无线电骚扰和抗扰度测$设备 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 (eqvCISPR16:1993)GB/T7064-1996透平型同步电机技术要求(neqIEC60034-3:1988)GB/T13394-1992电工技术用字母符号旋转电机t的符号(eqvIEC60027-4:1985)GB14821.1-1993建筑物电气装置电击防护(eqvIEC60364-4-41:1992)JB/T5980-1992JB/T7062-1993JB/T8158-1995IEC60027-1:1992电气装置的电压区段(eqvIEC60449:1973)半导体变流器联接的标志代号(eqvIEC60971:1989)电压为660V及以下单速三相笼型异步电动机的起动性能(eqvIEC60034-12:1980)电工技术应用的字母符号第1部分:总则国家质f技术监奋局2000一01一03批准2000一08一01实施GB755一2000IEC60034-2:1972第2部分旋转电机的损耗和效率试验方法(不包括牵引机车用IECIECIECIEC60034-15:199560034-1711992旋转电机电机)旋转电机旋转电机第15部分:交流电机定子成型线卷耐冲击电压水平第17部分:变频供电笼型感应电动机应用导则60085:1984电气绝缘热评定及分级60279:1969带电侧量交流电机绕组电阻2定义本标准采用了GB/T2900.25及下述定义。关于冷却及冷却介质，除2.17^2.22外，(参见GB/T1993)0本标准中的“协议”指“制造厂与用户间的协议。”2.1额定值通常由制造厂对电机在规定运行条件下所指定的一个量值。2.2定额一组额定值和运行条件。2.3额定输出定额中的输出值。2.4负载在给定时刻，通过电路或机械装2施加于电机的全部电t和机械f的数值。2.5空载(运行)电机处于零功率输出的旋转状态(其他均为正常运行条件).2.6满载电机以其定额运行时的负载。2.了满载值电机满载运行时的t值。注:这一概念适用于功率、转矩、电流、转速等。2.8停机和断能电机处在既无运动，又无电能或机械能输人时的状态。2.9工作制电机所承受的一系列负载状况的说明，包括起动、电制动、空载、停机和断能及其持续时间和先后顺序等2.10工作制类型工作制可分为连续、短时、周期性或非周期性几种类型。周期性工作制包括一种或多种规定了持续时间的恒定负载，非周期性工作制中的负载和转速通常在允许的运行范围内变化。2.11负载持续率工作周期中的负载(包括起动与电制动在内)持续时间与整个周期的时间之比，以百分数表示。2.12堵转转矩电动机在额定频率、额定电压和转子在所有转角位f堵住时所产生的转矩的最小测得值。2.13堵转电流电动机在额定频率、额定电压和转子在所有转角位2堵住时从供电线路输人的最大稳态电流有效值。2.14(交流电动机的)最小转矩电动机在额定电压、额定频率下，在零转速与对应于最大转矩的转速之间所产生的稳态异步转矩的GB755一2000最小值。本定义不适用于转矩随转速增加而连续下降的异步电动机。注:在某些特定的转速下，除了稳态异步转矩外，还会产生与转子功角成函数关系的谐波同步转矩。在这些转速下，对应于某些转子功角的加速转矩可能为负值。经验和计算表明这是一种不稳定的运行状态，谐波同步转矩不会妨碍电动机的加速，可从本定义中排除。2.15(交流电动机的)最大转矩电动机在额定电压和额定频率下所产生的无转速突降的稳态异步转矩最大值。本定义不适用于转矩随转速增加而连续下降的异步电动机。2.16(同步电动机一的)失步转矩同步电动机在额定电压、额定频率、额定磁场电流下，在运行温度及同步转速时所能产生的最大转矩。2.17冷却一种热量传递过程，电机中因损耗而形成的热量被传递给初级冷却介质，该介质可以连续地被更换或在冷却器中被次级冷却介质所冷却。2门8冷却介质传递热量的气体或液体介质。2.19初级冷却介质温度低于电机某部件的气体或液体介质，它与电机的该部件相接触，并将其放出的热量带走。2.20次级冷却介质温度低于初级冷却介质的气体或液体介质。通过冷却器或电机的外表面将初级冷却介质放出的热量带走。2.21直接冷却(内冷)绕组”一种绕组，其冷却介质流经位于主绝缘内部作为绕组组成部分的空心导体、导管、风道或通道，与被冷却部分直接接触，不管其取向如何。2.22间接冷却绕组1>除直接冷却绕组以外的其他任何绕组。2.23附加绝缘为了防止因主绝缘损坏而发生触电事故，在主绝缘之外增加的独立绝缘。2.24转动‘IRI物体的各个质量微元与微元到规定轴线的距离(半径)平方乘积的总和(积分)。2.25热稳定电机发热部件的温升在1h内的变化不超过2K的状态。2.26等效热时间常数可取代几个单独的时间常数，以近似地确定绕组内电流发生阶庆性变化后的温度变化过程。2.27囊封式绕组用模塑绝缘完全封闭或密封的绕组。2.28直流电动机电枢由静止电力变流器供电时的额定直流电流波形因数在额定条件下，最大允许电流的有效值Irm,,}N与其平均值I-N(一个周期内的积分平均)之比:b-=不me,mexN1-2-29电流纹波因数波动电流的最大值I..二和最小值1m。之差与其2倍平均值I,(一个周期内的积分平均)之比:1)在任何情况下，如未标明“间接”或“直接”字样则意味着是间接冷却绕组。Gs755一2000Im、一I-ql=-飞兀厂一注:如电流纹波值较小纹波因数可近似由下式表示:I_:一I.,I-=+I-,如4，的计算结果等于或小于。.4，上式可用于近似计算3工作制3门工作制的表达用户有责任表明工作制。用户可用下述方法之一来表明工作制:a)用数字表明负载不变或按已知的方式变化;b)用变化量的时间顺序图;c)以Si~510中选出一个紧复程度不低于所期望的工作制。工作制类型可按3.2规定，用适当的简称来表示，写在负载值后面。负载持续率的表达式在相应的工作制类型图中规定。用户通常不能提出电动机的转动惯量(J动或相对预期热寿命(TL)，见附录A。制造厂应提供此类数据。在用户未表明工作制时，制造厂应认为是S1工作制(连续工作制)。12工作制类型sl-slo工作制主要适用于电动机，其中某几种工作制也适用于发电机，如SI,s2和slo工作制。3.2门S1工作制—连续工作制保持在恒定负载下运行至热稳定状态，见图1。本工作制简称为S1,3.2.2S2工作制—短时工作制在恒定负载下按给定的时间运行，电机在该时间内不足以达到热稳定，随之停机和断能，其时间足以使电机再度冷却到与冷却介质温度之差在2K以内，见图2,本工作制简称为S2,随后应标以工作制的持续时间。例:S260min3.2.3s3工作制—断续周期工作制”按一系列相同的工作周期运行，每一周期包括一段恒定负载运行时间和一段停机和断能时间，见图3。这种工作制，每一周期的起动电流不致对温升有显著影响。本工作制简称为S3，随后应标以负载持续率。例:S3250o3.2.4S4工作制—包括起动的断续周期工作制”按一系列相同的工作周期运行，每一周期包括一段对温升有显著影响的起动时间，一段恒定负载运行时间和一段停机和断能时间，见图4。本工作制简称为S4,随后应标以负载持续率以及归算至电动机转轴上的电动机转动惯f(JH,)和负载转动惯量(J..)。例:S425%JM=0.15kg·mzJ..,=0.7kg·m23.2.5S5工作制—包括电制动的断续周期工作制‘，按一系列相同的工作周期运行，每一周期包括一段起动时间，一段恒定负载运行时间，一段电制动时间和一段停机和断能时间，见图5,1)周期工作制是指负载运行期间电机未达到热毯定。Gs755一2000本工作制简称为S5,随后应标以负载持续率以及归算至电动机转轴上的电动机转动愤量(J.)和负载转动惯量(J-)。例:S525%JM=0.15kg·m'J.?=0.7kg·mz3.2.6S6工作制—连续周期工作制”按一系列相同的工作周期运行，每一周期包括一段恒定负载运行时间和一段空载运行时间，无停机和断能时间，见图6。本工作制简称为S6，随后应标以负载持续率。例:S640%3.2.7S7工作制—包括电制动的连续周期工作制‘，按一系列相同的工作周期运行，每一周期包括一段起动时间，一段恒定负载运行时间和一段电制动时间，无停机和断能时间，见图7.本工作制简称为S7，随后应标以归算至电动机转轴上的电动机转动惯量um)和负载转动惯量(J.,)。例:S7JM=0.4kg·m'J.?=7.5kg·m23.2.8S8工作制—包括负载一转速相应变化的连续周期工作制”按一系列相同的工作周期运行，每一周期包括一段按预定转速运行的恒定负载时间和一段或几段按不同转速运行的其他恒定负载时间(例如变极多速感应电动机)，无停机和断能时间，见图8,本工作制简称为s8,随后应标以归算至电动机转轴上的电动机转动惯量(JM)和负载转动惯量(J.,)以及在每一转速下的负载、转速与负载持续率.例:S8Jm=0.5kg·m'J.?=6kg·m'16kw740r/min30%40kW1460r/min30环25kw980r/min40%3.2.959工作制—负载和转速作非周期变化的工作制负载和转速在允许的范围内作非周期性变化的工作制。这种工作制包括经常性过载，其值可远远超过基准负载，见图9,本工作制简称为s9,对于本工作制中的过载概念，应选定一个以s1工作制为基准的合适的恒定负载为基准值(图9中的“P.f"),3.2-10S1o工作制—离散恒定负载工作制包括不多于4种离散负载值(或等效负载)的工作制，每一种负载的运行时间应足以使电机达到热稳定，见图10。在一个工作周期中的最小负载值可为零(空载或停机和断能)。本工作制简称为sto，随后应标以相应负载及其持续时间的标么值plat和绝缘结构相对预期热寿命的标么值TL。预期热寿命的基准值是在s1连续工作制定额及其允许温升限值下的预期热寿命。停机和断能时，用字母r表示负载。例:S10p/At=1.1/0.4;1/0.3;0.9/0.2;x/0.1TL=0.6TL数值应圆整到最接近的。.05的倍数。关于这个参数的含义和数值的推导参见附录A,对于本工作制，适当选取一种基于5l工作制的恒定负载为诸离散负载的基准值(在图10中的P`-r")注:离散负载值一般是按时间期限内积分求得的等效负载.每一负载周期并不要求完全相同.只是在一周期内每一种负载的持续时间足以使电机达到热稳定，且能对每一负载周期求积得出相同的相对预期热寿命.1)周期工作制是指负载运行期间电机未达到热稳定.GB755一20004定额4门定额的选定制造厂应按2.2的规定选定定额。在选定定额时，制造厂应按4.2.1--4.2.6中的规定选取一种定额。定额类别应标志在额定输出后。如无定额类别标志，则认为是连续工作制定额。如电机接线端子与电源之间接有电抗器，并作为电机整体的一部分时，其额定值应归算至电源边的电抗器端子处。注:本规定不适用于电机与电源之间所接的电力变压器。当对用或给静止变流器供电的电机规定定额时，应另作专门考虑。IEC60034-17对JB/T8158范围内的笼型感应电动机规定了导则。4.2定额类别4.2.1连续工作制定额一种定额，按其规定在满足本标准的各项要求的同时，电机应能作长期运行。这类定额相应于s1工作制，标志方法亦同s1工作制。4.2.2短时工作制定额一种定额，按其规定在满足本标准的各项要求的同时，电机应能在环境温度下起动，并在规定的时限内运行。这类定额相应于S2工作制，标志方法亦同S2工作制。4.2.3周期工作制定额一种定额，按其规定在满足本标准的各项要求的同时，电机应能按指定的工作周期运行。这类定额相应于S3-S8工作制，标志方法亦同相应的工作制。除非另有规定，工作周期的持续时间为10min，负载持续率应为下述数值之一:15%，25写，4000,600o4.2.4非周期工作制定额一种定额，按其规定在满足本标准的各项要求的同时，电机应能作非周期运行。这类定额相应于59工作制，标志方法亦同S9工作制。4.2.5离散恒定负载工作制定额一种定额，按其规定在满足本标准的各项要求的同时，电机应能承受slo工作制的联合负载作长期运行。在一个工作周期内的最大允许负载应考虑到电机的所有部件，如绝缘结构对于相对预期热寿命的指数规律的正确性、轴承温度以及其他部件的热膨胀等。除非其他相关国标或IEC标准另有规定，最大负载应不超过以S1工作制为基准的负载值的1.2倍。最小负载可为零，此时电机处于空载或停机和断能状态。这类定额的选用见附录Ae这类定额相应于S10工作制，标志方法亦同S1o工作制。注:其他相关国标或IEC标准容许用限制绕组温度(或温升)取代基于S1工作制的负载标么值规定最大负载4.2.6等效负载定额一种为试验目的而规定的定额，按其规定在满足本标准各项要求的同时，电机可运行直至达到热稳定，并认为与S3-S10工作制中的某一工作制等效。如采用这类定额，应标志为、qu;e4.3定额类别的选定按一般用途制造的电机应具有连续工作制定额，并能以S1工作制运行。如用户未表明工作制，则认为是sl工作制，其定额为连续工作制定额。对用于短时工作制定额的电机，其定额应以S2工作制为基准，见3.2.2,对用于可变负载或负载包括空载、停机和断能的电机，其定额应为以S3-S&工作制之一为基准的Gs755一2000周期工作制定额，见3.2.3^-3.2.8e对用于转速变化负载亦变化，包括过载的电机，其定额应为以S9工作制为基准的非周期工作制定额，见3，2，9.对用于离散恒定负载，包括过载或空载(或停机和断能)的电机，其定额应为以S10工作制为荃准的离散恒定负载定额，见3.2.10,4.4各种定额类别的输出在确定定额时:对Sl--S8工作制，其恒定负载规定值应为额定输出，见3.2.1-3.2.8,对S9和Slo工作制，应以基于S1工作制的负载基准值作为额定输出，见3.2.9和3.2.1004.5额定输出4-5门直流发电机额定输出是指接线端子处的输出功率，用瓦(w)表示。45.2交流发电机额定输出是指接线端子处的视在功率，用伏安(VA)连同功率因数表示。除非另有规定，同步发电机的额定功率因数应为0.8滞后(过励)。4.5.3电动机额定输出是指转轴上的有效机械功率，用瓦(w)表示。4.5.4同步调相机额定输出是指接线端子处的无功功率，在超前(欠励)或滞后(过励)的条件下，用乏(var)表示。4.6额定电压4.6.1概述额定电压是指在额定输出时电机端子间的电压。4.6.2直流发电机对在较小电压范围内运行的直流发电机，除非另有规定，其额定输出和电流应相应于该电压范围内最大值，见6.3.4.6-3交流发电机对在较小电压范围内运行的交流发电机，除非另有规定，其额定翰出和功率因数应相应于该电压范围内的任一数值，见6.3,4了电压与输出的对应关系按照各种不同的额定电压等级制造所有定额的电机是不现实的。通常，对于交流电机，考虑到 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 和制造因素，按照电机额定输出，高于1kV的优先电压定额如下:额定电压,kV1.O<UH(3.03.0<U.-<6.0最小倾定物出,kW或kVA????????，???6.0<U,,毛11.0Il.0<U?蕊151025004.8多种定额电机对于多种定额电机，每种定额在各个方面都应符合本标准。对于多速电动机，应对每一转速规定定额。当一额定参量(输出、电压、转速等)有若干个数值或在二个限值内连续变化时，则应按这些数值或限值说明定额。本规定不适用于6.3规定的运行期间电压和频率变化或起动时的星一三角连接。5现场运行条件5.1概述GB755一2000除非另有规定，电机应适合于下述现场运行条件。对于现场运行条件偏差的修正，见第7章。5.2海拔海拔应不超过1000m.5.3最高环境空气温度环境空气温度应不超过40'C,5.4最低环境空气温度对于任何电机，环境空气温度应不低于一15C，但下述电机除外:a)额定输出大于3300kW(或kVA)/1000r/min;b)额定输出小于600W(或VA);c)带换向器;d)带滑动轴承;e)以水作为初级或次级冷却介质。这些电机的环境空气温度应不低于00C,5.5冷却水温电机或冷却器的人口处冷却水温应不高于+25'C，也应不低于+50C"o5.6贮存与运输如运输、贮存或安装后的温度可能低于5.4的规定，用户应通知制造厂并规定所要求的最低温度。5.7氢气冷却介质的纯度氢冷电机当冷却介质的含氢量不少于9500(按体积计)时，应能在额定条件下输出额定功率。注:考虑到安全问题，当混合气体中另一气体为空气时，氢气含量无论在何种情况下均应保持在90%或以上。当按IEC60034-2标准计算效率时，除非制造厂和用户之间另有协议，在规定的压力和再冷却温度下，气体混合物的标准成份是98%的氢气和2%的空气(按体积计)。风康耗应按相应的密度计算。6电气运行条件6.1电源三相50Hz或60Hz交流电机的电压应符合GB156所规定的标称电压。选用电机的额定电压时，应考虑配电系统与用电系统两者间电压的差别。注:大型高压交流发电机的电压可按最佳性能选取.对用静止变流电源供电的交流电动机，电压、频率和波形的规定均不适用，额定电压应按协议规定。62电压和电流的波形和对称性6.21交流电动机6.2.1.1对用于由交流发电机供电(无论是地区供电或经电网)，频率为固定的电源上的交流电动机，供电电压谐波电压因数(HVF)应不超过以下数值:对单相电动机和三相电动机，包括同步电动机但不包括N设计电动机(见JB/T8158)，制造厂如无其他说明，供电电压的谐波电压因数应不超0.02,N设计电动机供电电压谐波电压因数应不超过0.03,HVF值按下式计算:HV二一湃式中:U?—谐波电压的标么值(以额定电压Uv为基值);采用说明:11根据我国自然环境，如有需要，冷却水温应不高于十33仁.GB755一2000n—谐波次数(对三相交流电动机不包含3及3的倍数)。通常取谐波次数。(13已足够。三相交流电动机应能在三相电压系统的电压负序分量不超过正序分量的1%(长期运行)，或不超过1.5%(不超过几分钟的短时运行)且零序分量不超过正序分量1%的条件下运行。即使月UF和负序分量和零序分量的限值在电机额定负载运行时同时发生，也不应导致在电动机中产生任何有害的温度。建议其温升或温度允许超过本标准规定限值，但不能超过10K。注:在大型单相负载(如感应电炉)附近，在农村特别是在工业和民用混合的用电系统，电源畸变可能超出上述限值。对此，有必要达成专门协议6.2.1.2对用静止变流电源供电的交流电动机，应容许较高的电源电压谐波含量。对JB/T8158适用范围内的笼型电动机见IEC6O034一17。注:当电源电压明显为非正弦时.例如用静止变流器供电，其全波和基波的有效值均会影响交流电机的性能。6.2.2交流发电机交流发电机应适用于供电给实际无畸变和实际平衡的回路。所谓实际无畸变回路是指当供以正弦波形电压时，任何时刻的电流瞬时值与其相应基波瞬时值之差均不超过其基波幅值的5%。所谓实际平衡回路是指供以平衡电压时，电流系统的负序分量及零序分量均不超过正序分量的5%。即使畸变和平衡的限值在电机额定负载运行时同时发生，也不应导致在发电机中产生任何有害的温度。建议其温升或温度允许超过本标准规定限值，但不能超过10K。6.2.3同步电机除非另有规定，三相同步电机应能在不平衡系统中连续运行，该系统的各相电流均不超过额定电流，且电流的负序分量(I:)与额定电流(IN)之比不超过表1所规定的数值。在故障状态下，应能在(12/几)，与时间(t)的乘积不超过表1所规定的数值下运行。表1同步电机不平衡运行条件项号电机型式连续运行时的1:/IN最大值在故阵状态下运行的(12/IN)Zt(5)最大值凸极电机l间接冷却绕组电动机发电机同步调相机0.10080.12O202O2直接冷却(内冷)定子和必或磁场晓组电动机发电机同步调相机N一0.080.050.0815l515圈柱形转子同步电机3间接冷却转子绕组空冷氢冷:.:::4直接冷却(内冷)转子烧组(350MVA>350蕊900MVA>900(1250MVA>1250簇1600MVA0，08见注1见注10。058见注255GB755一2000表1(完)项号电机型式连续运行时的I,/IN最大值在故障状态下运行的(h/IN)'t(s)最大值注1对于此类电机，1z/八按下式计算:WIN一。.。卜SN-3503X10'2对于此类电机，t以秒为单位的(I汀IN)'t按下式计算(I,IIN)'t=8一0.00545(S"一350)式中SN为额定视在功率，用兆伏安(MVA)表示.6.2.4由静止电力变流器供电的直流电动机当直流电动机由静止电力变流器供电时，脉动电压和脉动电流将影响电机的性能，与用纯直流电源供电的直流电动机相比，损耗和温升将会增加，换向更困难。因此，按特定电源供电设计的由静止电力变流器供电额定功率超过5kW的电动机，为降低电压电流的波动程度，电机制造厂认为需要时应备有一外接电感。静止电力变流电源用下述代号作为标志:[CCC-U?N--f-L]代号中:CCC—是变流器接线方式的代号，按JB/T7062;U,N—由3位或4位数字组成，表示变流器输人端的额定交流电压(V);了—由2位数字组成，表示额定输人频率(Hz);L—由1位、2位或3位数字组成，表示与电动机电枢回路串接的外部电感(mH);如串接电感为零，此标记可省略。额定功率不超过5kW的电动机，只要没有超过设计所规定的额定波形因数，而且电动机电枢回路的绝缘水平与静止电力变流器输人端子处的额定交流电压相匹配，则不论有无外接电感，可以适用于任一静止电力变流器而不局限于某一特定类型的静止电力变流器。注:对标明代号或额定功率不超过skw的电动机，其额定波形因数及静止电力变流器翰人端的顿定交流电压，是用以表征直流电动机电枢承载连续的波动电流的能力以及该电机具有较通常更高的介电试验电压的能力。在所有情况下，静止电力变流器输出电流的波动均假定为很小，即在额定条件下电流纹波因数不大于0.1,6.3运行期间电压和频率的变化对用于由交流发电机供电(无论是地区供电或经电网)，且频率为固定的电源上的交流电机，电压和频率的综合变化分为A和B两个区，图11适用于发电机和同步调相机，图12适用于电动机。对直流电机，当直接接到正常恒定的直流母线时，区域A和B仅适用于电压。电机应能在区域A内连续运行，并实现表2所规定的基本功能，但其性能不必与额定电压和频率(见图n和图12中的定额点)时的性能完全相符，可能呈现某些差异，温升可较额定电压和频率时高。电机应能在区域B内运行.并实现其基本功能，但其性能与额定电压和频率时的差异将大于在区域A内运行的电机，温升可较额定电压和频率时高，并很可能高于区域A。不推荐在区域B的边界上持续运行。注1在实际使用和运行条件下.有时要求电机在区域A的边界之外运行，但应在数值、持续时间及发生频度等方面加以限制如有可能应在合理的时间内采取校正措施，例如降低输出，这种措施可以避免因温度影响而缩短电机的寿命。2本标准规定的温升或温度限值仅适用于定额运行点。当运行点逐步偏离定颇点.则电机的温升或温度有可能逐步超过其限值。如电机在区域A的边界上运行，温升或温度可能要超过本标准规定的限值约达10K,GB755一20003交流电动机只要其起动转矩与负载阻力矩互相匹配，可以在较低的电压限值下起动，但此不属本条款的要求。对N设计电动机的起动性能见JB/T81586.q运行在不接地系统的三相交流电机三相交流电机应能在中点为接地电位或接近接地电位的情况下连续运行。三相交流电机也应能在不接地系统中一线处于接地电位的情况下偶然地短时(例如排除故障所需的时间)运行。如果要求电机在这种情况下连续运行或长期运行，则需要加强电机绝缘，使之能适应这种条件，并在使用说明书中加以说明。注:未经向制造厂咨询，不允许将电机的中点相互联接或接地，因为在某些运行条件下这将会产生各种频率零序电流的危险。以及在线端至中点发生故障时。可能使绕组受到机械损伤。表2电机的基本功能项号电机型式基本功能1234567除项5外的交流发电机除项3和5外的交流电动机除项5外的同步电动机除项5外的同步调相机额定输出)10MVA的透平型电机直流发电机直流电动机额定功率因数(当可单独控制时)下的额定视在功率,kVA额定转矩，Nm在励磁保持额定磁场电流或额定功率因数(当可单独控制时)下的额定转矩，Nm除非另有协议，在发电机运行的区域内(见图11)的额定视在功率kVA见GB/T7064额定输出,kW并励电动机的励磁(当可单独控制时)保持额定转速时的额定转矩Nm6.5耐电压(峰值和梯度)水平对于交流电动机，制造厂应表明连续运行时的峰值电压和电压梯度的限值。对于在JB/T8158范围内的笼型感应电动机，同时参见IEC60034-17.对于高压交流电动机，同时参见IEC60034-15,7热性能与试验7门热分级电机所用的绝缘结构应按IEC60085的规定指定其热分级。绝缘结构的分级应用字母而不用温度数值来表示。电机制造厂有责任说明与其产品类型及应用相适应的热寿命试验得出的结果。注1不应当把新绝缘结构的热分级与所使用的单一材料的热性能相等同。2现有的分级如已证实为成熟的，允许继续使用.了.2基准冷却介质表3中对指定的电机冷却方法规定了基准冷却介质。如应用了第三种冷却介质，应测量高于表3规定的初级或次级冷却介质的温度以确定温升。注:一台电机可采用表3中列出的多项冷却方法在此情况下不同的绕组可采用不同的荃准冷却介质。73热试验条件7.3.1电源交流电动机进行热试验期间，电源的HVF值应不大于0.015，电压系统的负序分量应小于正序分量的。.5%,零序分量的影响应予以排除。根据协议，可用测量电流系统的负序分量来取代测量电压系统的负序分量。电流系统的负序分量应不超过正序分量的2.5%0a69GB755一20007.12试验前电机的温度如用电阻法确定绕组温度，试验前用温度计所测得的绕组温度实际上应是当时的冷却介质温度。按短时定额(S2工作制)试验的电机，在热试验开始时的温度与冷却介质温度差应在5K以内。表3基准冷却介质项号初级冷却介质冷却方法次级冷却介质表号第四栏指示的表规定的限值基准冷却介质1一空气间接I无6}温升环境空气2空气间接I空气6电机人口处冷却介质’、3空气间接I水64一氢间接一水75空气{直接}无11温度环境空气6空气一直接一一空气11电机入口处气体或绕组人口处液体7一空气I直接一一水118一氢或液体一直接一}水I1)对有间接冷却绕组并带有水冷冷却器的电机，其基准冷却介质可为初级或次级冷却介质(同时参见9.2铭牌上应标明的信息)7.13冷却介质温度电机可在任一合适的冷却介质温度下试验，见表10(间接冷却绕组)或表13(直接冷却绕组)7.3.4试验期间冷却介质温度的测量应采用在试验过程中最后的四分之一时间内，按相等时间间隔侧得的几个温度计读数的平均值作为试验中冷却介质温度。为避免由于大型电机的温度不能迅速地随冷却介质温度相应变化产生时滞而引起的误差，应采取一切适当的措施以减少冷却介质温度的变化。7.3.4门开启式电机或无冷却器的封闭式电机(用环境空气或气体冷却)环境空气或气体的温度应采用几个检温计来测量，检温计应置于电机周围不同的地点，高度为电机的二分之一，距离电机((1^-2)m处，并应防止热辐射和气流的影响。7.3.4.2用远处的空气或气体通过风道冷却的电机或有独立冷却器的电机初级冷却介质的温度应在电机的人口处测量。7.3.4.3带有外装式或内装式冷却器的封闭式电机初级冷却介质的温度应在电机的人口处测量，次级冷却介质的温度应在冷却器的人口处测量。7.4电机某一部分的温升电机某一部分的温升△0就是用7.5中规定的适当方法测得的该部分温度与用7.3.4中规定的方法测得的冷却介质温度之差为7与温升限值(表6或表7)或温度限值(表11)作比较，温度应在热试验结束时测量，见7.70对按连续工作制定额(Si工作制)试验的电机，如有可能，温度应在运行时和停机后两种情况下测量对按实际周期工作制((S3-S8工作制)试验的电机，在最后一个运行周期中，产生最大发热量的持续时间过了一半时的温度作为试验结束时的温度(同时参见7.7.3),了.5温度测量方法测量绕组和其他部分温度的公认方法有三种:一电阻法;—埋置检温计(ETD)法;—温度计法不同的方法不应作为相互校核之用。7.5.1电阻法4MGB755一2000根据绕组电阻的增加而确定绕组的温度。7.5.2埋置检温计(ETD)法用埋人电机内部的检温计(如电阻么温计、热电偶或半导体负温度系数检温计)来测量温度。检温计在电机制造过程中埋置于电机制成后触及.不到的部位。7.5.3温度计法用温度计贴附于成品电机可触及的表面上来测量洞度。术语“温度计”不但包括膨胀式温度计，而且也包括非埋置式热电偶和电阻式温度计，只要它们适用于测量用普通膨胀式温度计能触及到的各部位的温度。当膨胀式温度计用于测量有强交变或移动磁场的部位的温度时，应采用酒精温度计而不采用水银温度计。7.6绕组温度的确定7.6.1方法的选择通常，测量电机绕组温度应采用7.5.1所述的电阻法，(同时参见7.6.2.3-3),对额定输出为5000kW(或kVA)及以上交流电机的定子绕组，应采用埋置检温计法。对额定输出为5oookW(或kVA)以下但在200kW(或kVA)以上的交流电机，除非另有规定，制造厂应选用电阻法或埋置检温计法。对额定输出为200kW(或kVA)及以下的交流电机，除非另有规定，制造厂应选用电阻法的直接测量法或叠加法(同时参见下文)。对额定输出600W(或VA)及以下的电机，当绕组为非均布或因必要的接线而过份复杂时，可用温度计测量电机温升。温升限值应符合表6的规定。下列情况认可用温度计法:a)当不能用电阻法确定温升时，例如带有低电阻的换向线圈和补偿绕组以及一般属于低电阻的绕组，特别是接头和接触电阻占总电阻相当大比例的绕组;b)旋转或静止的单层绕组;c)批量生产的电机在常规试验时;d)如用户希望除电阻法或埋置检温计法测量值外，还希望得到温度计法读数。对每槽只有一个线圈边的交流定子绕组，应采用电阻法而不采用埋置检温计法。注:为了校核这种绕组在运行时的温度在格底埋I检温计的意义不大，因为它主要显示铁心温度。在线圈和槽楔间埋置检温计将能测得更接近于绕组的温度、因此适合于校核之用。该部位的温度可能较低，在该部位所测得的温度与电阻法测得的温度之间的关系，应通过热试验来确定。对每槽只有一个线圈边的其他绕组及线圈端部，不能采用埋置检温计法来证实是否符合本标准要求。对带换向器的电枢绕组和所有磁场绕组(圆柱形转子同步电机磁场绕组除外)，允许采用电阻法和温度计法，优先采用电阻法。对具有一层以上的直流电机静止磁场绕组，容许采用埋置检温计法。了.6.2电阻法7.6.2门测量应采用下述任一种方法测量。7.6.2.1.1直接测量使用合适量程的仪表，在试验开始和结束时直接测量。7.6.2.1.2用直流电流/电压测量对直流绕组:使用合适量程的仪表，测量通过绕组的电流和绕组两端电压。对交流绕组:在断能状态下将直流电流引人绕组。7.6.2.1.3叠加法按IEC60279，在不中断交流负载电流的情况下，在负载电流上叠加一微弱直流测量电流。GB755一20007.6.2.2计算温升(0z-B?)可按下式求得:??0,+k0+k式中:0,-测量绕组(冷态)初始电阻时的温度(C);夕:—热试验结束时绕组的温度(℃);6,—热试验结束时冷却介质温度(C);R,-温度为0,(冷态)时的绕组电阻(S1);R:—热试验结束时的绕组电阻(0);k—导体材料在。℃时电阻温度系数的倒数。铜k=235铝k=225除非另有规定为实用方便，还可用下式求取:02一Be=R:一R,R,X(k+0)+0:一氏7.6.2.3停机时间的修正用直接测量电阻的方法来测量热试验结束时的温度需要快速停机，并需有仔细的操作程序及足够的人员。7.6.2.3.1如在表短促停机时间4规定的时间间隔内测得电阻初始读数，则该读数作为温度测量的数据。表4时间间隔kVA切断电源后的时间间隔，5120IMUC7.6.2.3.2额定物出(尸N),kW或PN<5050<Pv镇200200<P,簇50005000<PN外推停机时间如在表4规定的时间范围内读不出电阻的最初读数，应尽快地在表4规定时间间隔的2倍时间内读出读数，以后大约每隔1min读取另外的电阻读数，直到这些读数已从最大值明显地下降为止。应把这些读数作为时间的函数绘制成曲线，并将曲线外推到上表中与电机额定输出对应的时间隔。推荐采用半对数坐标，温度绘制在对数坐标尺上。此时所得的温度值应作为停机后的温度。如在停机后测得的连续数据显示出温度在升高，则应取其最高值。当电阻读数读取时间超过表4规定时间的二倍，则修正方法只能按协议规定。7.6.2.33每槽有一个线圈边的绕组对每槽只有一个线圈边的电机，如能在表4中规定的时间内停转，则可采用直接测量电阻法。如果电机在断电后的90s内不能停转，经事先协议可采用叠加法。7.6.3埋置检温计(ETD)法检温计应适当地遍布于电机绕组之中，其数量应不少于6个。在符合安全的条件下，应尽量把检温计安置在可能是最热点的各个位置上，并采取有效措施防止与初级冷却介质接触。埋置检温计诸元件的最高读数应作为确定绕组温度的依据。注:埋置检温计元件及接头可能会失效，并会得出不正确的读数。因此，一旦某个或几个读数有误，通过调查证实，应予删除7.6.3.1每槽具有二个或二个以上线圈边472GB755一2000检温计应置于槽内绝缘线圈边之间预计为最热点的位置上。7.6.3.2每槽只有一个线圈边检温计应置于槽楔与绕组绝缘层外部之间预计为最热点的位置上，同时参见7.6.17卜6.3.3线圈端部检温计应置于线圈端部二个相邻线圈边之间预计为最热点的位置上。检温计的敏感点应与线圈边表面紧密接触，并有足够的防护措施，以防止冷却介质的影响，同时参见7.61。7.6.4温度计法根据7.6.1的要求，温度计应置于可触及的最热点上。了.7热试验持续时间7.7.1连续工作制定额试验应持续进行至热稳定。了.7.2短时工作制定额试验应按定额中规定的时间。7.73周期工作制定额通常采用制造厂规定的等效负载定额(见4.2.6)进行试验，直至达到热稳定。如协议按实际工作制试验，则应按规定的负载周期连续运行，直至达到实际上相同的温度循环。判断的准则是将二个相继工作周期的相应点联成直线，其梯度应小于ZK/h。如有必要，应在一段时间内以适当的时间间隔进行测量。7.了.4非周期工作制定额和离散恒定负载定额采用制造厂规定的等效负载定额(见4.2.6)进行试验，直至达到热稳定。了.859工作制电机等效热时间常数的确定处于正常运行的通风条件下电机等效热时间常数可近似地确定该电机的发热过程，此常数可按7.6.2.3所作的冷却曲线求得。时间常数值等于在冷却曲线上从电机断电瞬间到满载温升下降一半时所需时间的144(即1/InZ)倍。注:对具有一项以上时间常数的电机，例如直流电机，其电枢绕组、磁场绕组和换向绕组的时间常数均不同，应考虑各项时间常数，但应采用其中最有可能导致有害温度的一项时间常数来确定通升了.9轴承温度的测量允许用温度计法或埋置检温计法测量轴承温度。轴承温度的测点应尽可能靠近表5所列二个位置之一。应减少温度计与被测温度物体间的热阻，例如气陈应用导热涂料填充。注:在测点A和B之间以及这些测点和轴承的最热点之间有温差，大小与轴承尺寸有关。对压入式轴瓦的滑动轴承和内径为15omm及以下的球或滚子轴承，侧点A和B之间的温差可忽略不计。而对较大轴承，测点A与B之间的温差约为15K。表5测点位置轴承类型测点测点位!球轴承或滚子轴承A廿位于轴承室内，离轴承外圈2，不超过10mm处1，位于轴承室外表面，尽可能接近轴承外圈滑动轴承A七位于轴瓦的的压力区，离油膜间隙幻不超过10mm处，，位于轴瓦的其他位t1)距离从埋置检温计或温度计的最近点算起2)对“外转子”电机，A点位于离内圈不超过10mm的静止部分，B点位于静止部分的外表面，尽可能接近内圈3)轴瓦是支承轴衬材料的部件，固定于轴承室内。压力区是承受转子重量和径向负载等综合力的国周部分GB755一20007.10温度及温升限值本标准规定了在现场运行条件符合第5章要求且定额按连续工作制(基准条件)运行时电机的温升或温度的限值。本标准还规定了不同的现场运行条件及不同工作制定额运行时限值的修正规则，以及热试验时试验地点条件不同于运行地点时的限值修正规则。诸限值是相对于表3给出的基准冷却介质而规定的。本标准规定了氢冷却介质纯度的要求。7.10.1间接冷却绕组在基准条件下，温升应不超过表sc空冷)或表7(氢冷)规定的限值。对于其他现场运行条件、非连续工作制定额和额定电压大于11000v时，限值应按表8修正(有关表8中假定的冷却介质温度限值同时参见表9)按7.6.Id)项用温度计测量时，温升限值应按协议但不能超过:65K对热分级为A级绝缘结构绕组;80K对热分级为E级绝缘结构绕组;90K对热分级为B级绝缘结构绕组;115K对热分级为F级绝缘结构绕组;140K对热分级为H级绝缘结构绕组。如绕组用空气间接冷却，且试验地点与运行地点条件不同时，表10规定的限值修正量适用于试验地点。如制造厂认为试验地点按表10修正限值使允许温度过高时，应对试验规程及限值达成协议对于用氢气间接冷却的绕组，试验地点不作修正，因为只有在运行地点才能做额定负载试验7.10.2直接冷却绕组在基准条件下，温度应不超过表n规定的限值。对于其他现场运行条件，限值应按表12修正。如试验地点与运行地点的条件不同，则按表13修正过的限值适用于试验地点。如制造厂认为在试验地点用表13修正过的限值温度过高时，应对试验规程和限值达成协议。7.10.3试验时考虑氢气纯度影响对温升或温度限值的修正对于用氢气直接或间接冷却的绕组，只要氢气在冷却介质中所占的比例在950x-100%之间，则温升或温度限值不作修正。7.10.4无论与绝缘是否接触的结构件(轴承除外)、铁心和永久短路的绕组温升或温度应不损坏该部件本身或任何与其相邻部件的绝缘。7.10.5开启式或封闭式换向器和集电环及电刷和电刷机构换向器、集电环、电刷或电刷机构的温升或温度应不致于损坏其本身或任何与其相邻部件的绝缘。换向器或集电环的温升或温度应不超过由电刷等级和换向器或集电环材质组件在整个运行范围内能承受的电流的温升或温度值。表6空气间接冷却绕组的温升限值K热分级AEBFH测量方法一}Th一区巨二二二}Th冈l，一Th一国L_-}ThR」画Th}R一*TEKTI于匹2卫&:111项号电机部件一}一一一}I一}一}一}}一一}一}一一la)输出5000kW(或kVA)及以上电机的交流绕组6065曰8085"100105'1251130'工b)输出200kW(或kVA)以上但小于5000kW或kVA)电机的交流绕组606507580900105110'12S130'lc)项id)或项1e)以外的输出为200kW(或kVA)及以下电机的交流绕组2，607580105125474GB755一2000表7氢气间接冷却绕组的温升限值热分级AEBF测量方法R一ETDR}ETD一}ETD}ETD项号{电机部件1输出5000kW(或kVA)及以上或铁心长度为lm及以上电机的交流绕组氢气绝对压力“，镇150kPa(1.5bar)>150kPa<-200kPa(2.0bar)>200kPa续300kPa(3.0bar)>300kPa镇400kPa(4.0bar)>400kPa85，，800781173"70"105'100"98"9309002a)输出小于5000kW或kVA)或铁心长度小于1m电机的交流绕组6065"7580"8085"100105"2b)除项3和项4外的交流和直流电机的直流磁场绕组6075801053用直流励磁的透平型电机的磁场绕组l85105之a)补偿绕组和一层以上的低电阻磁场绕组6075801004b)表而裸露或仅涂清漆的单层绕{组658090110GB755一2000表7(完)热分级RIETDETD一RETD一RETD项号N量方法电机部件1)对高压交流绕组的修正可适用于这些项目，见表8,项402)只有此项温升限值取决于氢气压力。3)对于多层绕组，如下面各层均与循环的初级冷却介质接触注:R为电阻法;ETD为埋置检温计法。，也包括在内表8考虑非基准运行条件和定额对间接冷却绕组在运行地点的温升限值的修正项号运行条件或定额对表6和表7中的温升限值(OB)的修正1环境空气或电机人口处空气的最高温度(01)0C簇氏簇40"C40`C<O<60`C先<OC或氏>600C根据协议可以增加，但不能超过冷却介质低于40'C的数值或最高为30K减去冷却介质高于40℃的数值按协议2水冷冷却器人口处的最高水沮(如)50C<O.<250C0.>25"C可以增加IOK。另外还可增加冷却水温度低于25℃的部分数值增加10K并减去最高水温超过25℃的部分数值3海拔(H)1000.<H<40