轴承标准43

轴承标准我收集包含标准:JBT500132000滚动轴承寿命及可靠性试验规程内部使用）JBT500931997滚动轴承寿命及可靠性评定方法内部使用）JBT533982000滚动轴承产品质量分等共同学习，共同进步。希望该资料帮助到了您。XCDHCY工作室J11JBT50013－2000滚动轴承寿命及可靠性试验规程内部使用）20000424发布20001001实施国家机械工业局发布前言本标准是对JBT50013—94的修订。本标准与JBT50013—94相比，主要做了以下修改：——对试验进行了重新分类；——对试验条件的部分条款进行了补充和修改；——规范了试验数据处理方法，取消了资料样品管理等内容；——调整了试验结果分析和检验报告内容及格式。本标准自实施之日起代替JBT50013—94。本标准的附录A为标准的附录。本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：洛阳轴承研究所。本标准主要起草人：汤洁、张伟、吴秀鸾、张洪友。JBT50013－2000www.bzfxw.com11范围本标准规定了一般用途的滚动轴承在试验机上进行常规寿命及可靠性试验的规程。本标准适用于内径10120mm的滚动轴承的寿命及可靠性试验。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT275—1993滚动轴承与轴和外壳的配合GBT6391—1995滚动轴承额定动载荷和额定寿命JBT50093—1997滚动轴承寿命及可靠性试验评定方法SHT0017—1990轴承油3符号和缩略语S：径向当量动载荷Fr引起的轴承内部轴向力；η：比例系数，η=SFr；n：试验转速，rmin；fn：速度系数；fL：寿命系数；V：韦布尔分布特征寿命；b：韦布尔分布斜率；L10：基本额定寿命，h或百万转）；L10t：基本额定寿命的试验值，h或百万转）；K：寿命比，K=L10tL10；R：可靠度的试验值，R=xp[–(L10V)b]4试验分类按试验目的可分为鉴定试验、验收试验或验证试验。试验中，通常对样品实行截尾试验方法，如定时截尾、定数截尾、序贯截尾等。4.1轴承鉴定试验对于新材料、新结构的鉴定或质量对比试验，宜采用定时或定数截尾的试验方法。国家机械工业局20000424批准中华人民共和国机械行业标准滚动轴承寿命及可靠性试验规程内部使用）JBT50013－2000代替JBT50013—9420001001实施www.bzfxw.comJBT50013－200024.2轴承验收试验或验证试验对于轴承订户的验收试验或验证试验，宜采用序贯截尾的试验方法。5试验条件5.1试验机轴承试验机必须是符合有关标准并通过鉴定的试验机。5.2试验机的选用同一批试验样品，在同一试验条件下，应在结构性能相同的试验机上进行试验。5.3轴承配合的选择5.3.1轴承与轴、外壳的配合，按表1规定。5.3.2对于径向载荷较大的试验条件，在保证轴承工作游隙的情况下，应适当增加轴承与轴之间的配合过盈量，以防止轴承内圈与轴之间在运转过程中产生相对滑动。表1轴承与轴和外壳的配合配合部位轴承类型轴承直径系列配合8，9，0，1k5球轴承2，3，4m5，m68，9，0，1m5滚子轴承2，3，4n6，p6轴承与轴的配合推力轴承单向）全部系列p6向心轴承全部系列H7轴承与外壳的配合推力轴承全部系列H8注1配合中，轴及外壳孔的极限偏差应符合GBT275—1993中附录A的规定。2表中的配合是以轴承内圈承受循环旋转）载荷、外圈承受局部载荷而确定的。5.4轴承外圈温度脂润滑时，不允许超过80℃；油润滑时，不允许超过95℃。5.5轴承转速内圈的转速一般不超过轴承极限转速的60%。转速的具体数值按试验机本身的转速表数据选用。5.6轴承润滑5.6.1循环油润滑用符合SHT0017—1990的L–FC型32油。定期检验油的粘度及杂质。5.6.2油中灰尘及机械杂质的颗粒应不大于3μm。应使用专门的滤油装置，以减少油中杂质含量。5.6.3循环供油量应符合表2的规定。表2循环供油量轴承公称内径dmm循环供油量Lh1030≥100>3060≥200>60120≥300www.bzfxw.comJBT50013－200035.7轴承载荷5.7.1L10的计算轴承额定动载荷和额定寿命的计算应符合GBT6391的规定。5.7.2L10的选取由于L10=CP）ε，试验时取当量动载荷P约为基本额定动载荷C的14；对于较大轴向载荷Fa的试验条件，P可适当大一些；对于仅承受径向载荷Fr的试验条件，当试验轴系的刚度和挠度许可时，P也可适当大一些。当试验轴承规格确定后，可先选定L10、n，得出P；也可先选定n、P，得出L10。5.7.3载荷的计算程序5.7.3.1对于以小时h）为单位的L10，P=fnfL）×C，其中C、fn、fL均应符合有关规定。5.7.3.2向心轴承，仅承受径向载荷Fr时，当量载荷P=Fr。5.7.3.3推力轴承，仅承受轴向载荷Fa时，当量载荷P=Fa。5.7.3.4角接触轴承，承受联合载荷时，应按式1）进行载荷分配：P=XFr+YFa···········································(1)其中X、Y值应符合有关规定。但是，载荷分配还应满足以下两个条件：a)Mc=(Fa–S)Frα≤20°，Mc=0.25；α>20°，Mc=0.5α——接触角。b)S=ηFr，η值按表3规定。表3η值α15°25°30°35°40°45°角接触球轴承η0.400.600.700.851.001.25圆锥滚子轴承η=12Y）为使用方便，以上两条件可转化为：Fr=)(cη++MYXPFa=FrMc+η）6试验准备6.1样本准备6.1.1抽取样本在已经验收合格的产品批次中，应随机抽取同 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 、同规格产品，样本检验应符合有关标准的规定。6.1.2样本大小样本大小，一般取1020套。要求试验周期短时，样本大小可取上限。6.1.3编号一般在套圈的非基准面上编号。内径d≤20mm的轴承，可在外圆柱面上或其它部位编号。分离型www.bzfxw.comJBT50013－20004轴承内、外圈均应编号。6.2试验头组装6.2.1试验头是指由试验主轴、载荷体、左右衬套、左右法兰盘、拆卸环、隔离环、轴端左右旋锁紧螺母、载荷轴承等组合而成的整体。6.2.2试验头各零件应符合图样要求。6.2.3组装后的试验头应符合装配图样的要求。6.2.4试验头与机身组装后，应检查各系统载荷传递、润滑、传动等），使其功能正常。6.3试验机调试6.3.1试验机施加载荷误差应控制在±2%范围内。油压加载应使用1.5级的压力表，并需用0.4级精密压力表预先校准。0.4级精密压力表应定期校准。6.3.2循环油路应保持畅通，供油压力应不低于0.25MPa。6.3.3转速误差应控制在±2%范围内。转速表应定期校准。6.3.4应用压印法检查加载活塞头下平面与载荷体凹形面接合情况，接触应平整正常，活塞应运动灵活。6.3.5装机后，以手拖动皮带，应无阻碍，无异常。6.3.6电气系统应安全可靠。7试验过程7.1失效标准7.1.1疲劳失效试验轴承的滚动体或套圈工作表面上发生的有一定深度和面积的基体金属剥落。并规定，球轴承剥落面积不小于0.5mm2；滚子轴承剥落面积不小于1mm2；深度不小于0.05mm。7.1.2其它失效试验轴承的任一零件损坏，使之不能正常运转，如保持架断裂、散套，密封元件变形、不起密封作用等。7.2试验机启动、停机及加载程序7.2.1脂润滑试验机启动后，应先空载运转0.5h，然后在3h运转过程中，逐步加载至指定值并密切观测温升情况。7.2.2油润滑7.2.2.1试验轴承无轴向载荷时先启动油泵电机，然后再启动主电机，最后将载荷徐徐加至指定值；停机时，先卸载，停主电机，最后停油泵。7.2.2.2试验轴承有轴向载荷，承受联合载荷时先启动油泵电机，后加少量轴向载荷指定值的1312），再启动主电机，将轴向载荷加至指定值，再将径向载荷加至指定值；停机时，按反顺序进行。7.3试验监测www.bzfxw.comJBT50013－20005试验机连续运转。试验载荷、转速、油压、振动、噪声、温升等）应随时监测控制。每隔2h按附录A标准的附录）中表A1记录一次温度，作为试验通过时间的依据。不足2h时，用数字直接书写在表A1上。8试验结果分析及试验报告8.1对于试验载荷不适当，转速异常，供油欠缺及烧伤卡死等原因所造成的失效品，不得计入正常失效数据中。8.2有要求时，可按有关规定，对典型失效品进行失效分析。8.3记录试验原始数据试验通过的总时间）时，以保留三位有效数字为宜。8.4按JBT50093处理试验数据，出具检验报告。检验报告格式按附录A中表A2。需要时，应附图估计结果，标出相应的分布参数数值。为保证估计精度，应使用不小于16开幅面的概率纸。www.bzfxw.comJBT50013－20006附录AA1原始记录原始记录见表A1。表A1共页第页送检单位额定寿命h试验寿命规格型号径向载荷kN检验编号轴向载荷kNh设备编号试验转速rmin失效状态工位号开机时间预定试验时间h停机时间基温温度和时间停机情况停机原因停机时间开机时间审核校对统计标准的附录）寿命及可靠性试验记录、报告www.bzfxw.comJBT50013－20007A2检验报告检验报告见表A2。表A2共3页第1页报告编号产品名称规格型号检验类别受检单位详细地址商标抽样方式外形尺寸抽样地点公差等级抽样基数材质抽样数量生产日期抽样日期检验日期抽样者检验地点检验依据检验结论检验报告专用章）签发日期年月日附注批准审核校对www.bzfxw.comJBT50013－20008表A2(续)共3页第2页受检单位：外形尺寸：规格型号：公差等级：报告编号：试验方法样本大小当量动载荷额定动载荷PC）径向载荷Fr）kN轴向载荷Fa）kN试验转速n）rmin基本额定寿命L10）h试验条件润滑与冷却1.试验原始数据见本表第3页试验结果2．数据处理结果：基本额定寿命的试验值L10t=h寿命比K=L10tL10=L10的可靠度R=%(上述值，当r>5时，是通过图估计b、V两个参数而得出的)试验开始日期试验结束日期JBT50013－20009表A2(完)共3页第3页受检单位：外形尺寸：规格型号：公差等级：报告编号：序号样品编号试验通过时间h失效零件备注1234567891011121314151617181920JBT50013－2000中华人民共和国机械行业标准滚动轴承寿命及可靠性试验规程内部使用）JBT50013－2000机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷北京首体南路2号邮编100044）开本880×1230116印张34字数20,0002000年9月第一版2000年9月第一次印刷印数1－500定价15.00元编号2000－049机械工业标准服务网：http:www.JB.ac.cn共同学习，共同进步。希望该资料帮助到了您。XCDHCY工作室J11JBT50093－1997滚动轴承寿命及可靠性试验评定方法内部使用）19970620发布19980101实施中华人民共和国机械工业部发布前言本标准是对JBCQ37—91的修订，主要修订了检验风险、判定方法；补充了参数图估计及可靠度估计的评定方法。作为行业标准为首次发布。本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：机械工业部洛阳轴承研究所。本标准主要起草人：张洪友、单服兵。JBT50093－1997www.bzfxw.com11范围本标准规定了滚动轴承基本额定寿命及可靠性的试验评定方法。本标准适用于对滚动轴承寿命可靠性有要求的订户验收。本标准也适用于轴承行业考核评定及制造厂内部考核评定。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT307.3—1996滚动轴承通用技术规则GBT6391—1995滚动轴承额定动载荷和额定寿命3符号定义L：滚动轴承寿命，hL10：基本额定寿命，hL10t：基本额定寿命的试验值，hL：被考核轴承平均寿命的预估计值，hLi：以试验时间表示的第i个轴承的实际寿命，hK：寿命比，K=1010LLtR：可靠度，R=bVL)(−；当T=Lb时，R=bVT−R：与L10t相应的L10时的可靠度试验值，R=bL)(10−b：韦布尔分布斜率，表示寿命数据的离散程度V：韦布尔分布的特征寿命Ti：伪试验时间，Ti=bniiEL=1，第i个轴承失效时，n个参试轴承试验时间之和除以E的商的b次方。其中，=niiL1为总的轴承试验时间E：有替换同时上机试验的轴承套数Z：质量系数，与轴承加工工艺、材料有关的值机械工业部19970620批准中华人民共和国机械行业标准滚动轴承寿命及可靠性试验评定方法内部使用）JBT50093－199719980101实施www.bzfxw.comJBT50093－19972μα：接受门限系数μβ：拒绝门限系数α：合格风险或显著水平，1—α为置信度β：不合格风险λL）：失效率函数，λL）=Vb·1−bVL4基本要求4.1依据GBT307.3，L10t应不小于按GBT6391预测出的L10，即R不小于0.90。4.2产品批寿命可靠度水平的评定4.2.1按要求的K值，确定门限，检验判定达到与否。4.2.2通过调整K值，判定实际达到的质量水平。4.2.3可靠性评估：依据试验达到的K值，由表3查出相应的R。4.2.4通过估计参数b、V，由图求L10t及R。4.2.5预测L时刻的可靠度RL。5试验的一般规定5.1试验条件、试验准备、试验过程、试验轴承失效分析均应符合有关标准的规定。5.2试验中由于非产品本身的质量如设备原因、人为原因、意外事故等）造成的样品失效，不计入寿命考核数据。5.3试验采用有替换试验序贯检验。按失效顺序逐次进行检验判定。当有5套轴承失效时停试，并做出合格与否的判定结论。试验中，替换轴承的失效数据，也参与考核判定。5.4E的取值，一般应不小于8。要求检验周期短时，可加大E值；试验设备少时，可采用分段试验法，以保持足够的E值。6检验判定参数6.1质量系数：球轴承Z=1.05，滚子轴承及调心球轴承Z=1。6.2韦布尔分布斜率：b=1.5。6.3检验水平：一般订户验收取水平1或2，行业考核取水平2或3，制造厂内部试验取水平3或4，如表1所示。表1检验水平水平1234α0.30.30.30.2风险β0.20.30.50.77检验判定依据7.1t1i及t2i的计算式中μα、μβ值见表2）t1i=LE）μαi=0，1，，5）第i个轴承失效时的接受门限。t2i=LE）μβi=0，1，，5）第i个轴承失效时的拒绝门限。www.bzfxw.comJBT50093－19973其中，L=KZVb=KZ×9.01ln10bL=KZ×10536.010bL判定计算格式如下：i012345t1it10t11t12t13t14t15t2it21t22t23t24t25表2与α、β对应的门限系数μα、μβ值i012345α0.20.31.6041.2042.9942.4394.2793.6165.5154.7626.7215.8907.9067.006β0.20.30.50.70.8241.0981.6782.4391.5351.9152.6743.6162.2972.7653.6724.7623.0903.6354.7615.8903.9044.5155.6707.0067.2判定式若：0≤i＜5当Ti＞t1i，合格。当Ti＜t2i，不合格。当t2i≤Ti≤t1i，继续试验。若：i=5当t15–T5≤T5–t25，合格。当t15–T5＞T5–t25，不合格。8判定程序及判定例8.1判定程序a)确定判定参数：Z、K、E及检验水平；b)计算t1i及t2i各数值；c)按序贯检验，依失效顺序逐次判定，以确定所达到的指标K；d)由K查表3，求出R。表3K与R对应值K11.523451020R％9094969898.59999.999.998.2判定例例1：圆锥滚子轴承30208，按K=1，检验水平1，E=12考核。取L10=150h，由L=1×1×10536.01505.1t1i=L12）μα=1453μ0.3www.bzfxw.comJBT50093－19974t2i=L12）μβ=1453μ0.2算出t1i及t2i，其判定格式为：i012345t1i1749354452546919855810180t2i11972230333844905673当L1=150h，T1=1501.5=1837，因t21＜T1＜t11，继续试。当L2=100h，且为替换轴承，则T2=L1+L2）1.5=2953，继续试。当L3=364h，T3=L5.13=6945＞t13，合格，停试。判定该批产品达到了指标K=1的要求，查表3得R=0.90。例2：6205轴承，按K=2，检验水平2，E=12考核。由于Z=1.05，取L10=100h，L=2×1.05×10536.01005.1t1i=1661μαt2i=1661μβ算出t1i及t2i，其判定格式为：i012345t1i2000405160067910978311637t2i18243181459360387499当试至159h，尚无失效轴承出现，因T0=Lb0=1591.5=2005＞t10，合格停试。判定该批轴承寿命达到了指标K=2的要求，且R=0.96。9比较检验需方要求知道产品批的实际寿命水平时，可用第8章的判定程序，通过试算来估计。对不同的产品批，也可进行比较。例：甲乙两厂均生产6205轴承，以L10=72h，E=20，检验水平2进行比较检验。甲厂产品在305h时，失效1套，其余19套全部超过550h；乙厂分别在427h和503h时，各失效1套，其余18套全部超过550h，试比较两厂的R。甲厂：L1=305h，视L2=550h乙厂：L1=427h，L2=503h，视L3=550h试取K=10t1i=3044μαt2i=3044μβi1234t1i7424110071449617929t2i33425829841711065甲厂：T1=3051.5=5327T2=5501.5=12899＞t12乙厂：T1=4271.5=8824＞t11均达到K=10要求当取K=11时t1i=3348μαt2i=3348μβi12345www.bzfxw.comJBT50093－19975t1i816612106159431972023456t2i3676641192571217015116甲厂：T2=5501.5＞t12，达到K=11要求。乙厂：T1=4271.5=8824＞t11，达到K=11的要求。由于两厂R均超过0.999，可以认为两厂可靠度相当。10图估计参数，检验L10t及R轴承寿命服从两参数韦布尔分布F=1–R=1–bL)(−，写成对数形式lglgF−11=blgL–A时，在韦布尔概率纸见图1）上纵坐标为F，横坐标为L）是以b为斜率，以V为特征寿命［FV）=0.632］的一条直线，A=blgV—lglgV为常数，求出参数V及b。直线可唯一确定。10.1一般的图估计对于失效数据一般不少于10个的试验评定，可用概率纸作图估计。通常按纵坐标FiL）=4.03.0+−ni，横坐标Li在图上描点，然后依各点的位置，配置分布直线B。应注意，所配置的直线，需各点交错，均匀地分布在直线两边且FL）=0.30.7附近的数据点与分布直线的偏差应尽可能小。其中n为试验数据的个数，i=1，2，，n。由直线B求出b或V，再由FL10t）=0.10，R=bL)(10−，分别求出L10t及R。10.2分组淘汰的图估计分组淘汰法可缩短试验周期。该方法只要得出了每组的最短寿命，即可停试。然后用各组的最短寿命数据在概率纸上描点，配置直线A，再由A求得产品批的分布直线B。通常分68组，每组24套。例：6205轴承，L10=100，提供样本32套，分8组进行试验，每组4套同时上机。现试得每组的最短寿命Li分别为80，110，155，170，220，240，300，380，试用图估计参数b及V。第一步：由8个短寿命数据，求直线A。由于纵坐标上FiL）=4.083.0+−i对应的横坐标为Li，故8个点的坐标值分别为：0.083，80），0.202，110），，0.917，380），将其描在概率纸上，按10.1方法配置直线A。第二步：由A求分布直线B。1)由于每组有4套轴承，故将待求的直线B上点M的纵坐标记为F1L）=4.043.01+−=0.159。2)作平行线三条：过FL）=50％作横坐标轴平行线与直线A交于点C，过点C作纵坐标轴平行线与过F1L）=0.159的横坐标轴平行线交于点M。3)过点M作直线A的平行线为B。第二步也可改由解析法求直线B：当n为每组套数时，B的特征寿命VB=VA·bn1。第三步，由直线B求出的b、V、L10t及R分别为b=2，V=460，L10t=155及R=0.95。将上述值绘于示图，见图1。图估计法，适用于对参数b、V有明确要求的需方。特别对于试验周期长短不很计较，又付得起较多试验费用的需方，在选择估计方法时，应优先选择参数的一般图估计法。分组淘汰法，试验周期短，风险比一般的图估计法也相应大一点。www.bzfxw.comJBT50093－19976图1轴承用韦布尔分布图www.bzfxw.comJBT50093－1997711估计L时刻的可靠度RL如果使用图估计参数，RL可直接在分布直线上查得。本标准只给出b已知时的两种解析方法。11.1当R或L10t给定时：RL=RbLL10或RL=0.90btLL1011.2E套轴承同时上机试验，试至L0时出现r套轴承失效，求L时刻可靠度RL，由下式解出：iELiLribLLbLLRRiE−=−][]1[)()()(000=β或1–α。称α为生产方风险。当r=0时，ELbLLR][)(0=β。称β为使用方风险。例：4套轴承同时上机试验，若L0=200h无失效发生，求L分别为100h、200h时的RL值。由于b=1.5，β=0.3，E=4，r=0，代入上式可求得：RL=0.90、0.74。若其余条件不变，当E=12时，RL=0.96、0.90。可以看出，增加样本容量E能增加可靠度；试至t10L0=L）时无失效发生，若要保证R≥0.90，取β=0.3时，需要E≥12。当取α=0.3时，由于RL变大，E=4即可。11.3已知失效率λL）时：11.3.1给定生产方风险α，则可接受的失效率上限）λ0L）=nLb−−)1ln(α，相应的平均寿命0L=bLbLb1)(01−λ·Γ(b1+1)，此时RL由等式LR=bLbRLbL1ln)(01−−λ来估计。函数Γ(b1+1)的值可查《数学手册》。11.3.2给定使用方风险β，则不可接受的失效率下限）λ1L）=nLb−βln，相应的平均寿命1L=bLbLb1)(01−λ·Γ(b1+1)，此时RL由等式LR=bLbRLbL1ln)(11−−λ来估计。www.bzfxw.comJBT50093－1997中华人民共和国机械行业标准滚动轴承寿命及可靠性试验评定方法内部使用）JBT50093－1997机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷北京首体南路2号邮编100044）开本880×1230116印张34字数16,0001997年12月第一版1997年12月第一次印刷印数1－500定价15.00元编号97－241机械工业标准服务网：http:www.JB.ac.cn共同学习，共同进步。希望该资料帮助到了您。XCDHCY工作室J11JBT53398－2000滚动轴承产品质量分等内部使用）20000424发布20001001实施国家机械工业局发布I前言本标准是对JBT53398—94《滚动轴承产品质量分等》的修订。本标准与JBT53398—94相比，主要作了以下修订：1．将特大型滚动轴承产品质量分等内容纳入本标准；2．将原标准的附录A列入标准正文的轴承成品关键检验项目；3．对适用范围按GBT12707—1991《工业产品质量分等导则》相关规定作出明确规定；4．增加符号一章；5．对质量分等及等级评定的技术要求作了部分修改；6．对轴承成品主要检查项目、振动、钢球检查项目等质量水平进行了调整。本标准自实施之日起代替JBT53398—94。本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：洛阳轴承研究所。本标准主要起草人：王辉。本标准于1988年以JBCQ105—88首次发布，于1994年9月标准号调整为JBT53398—94。JBT53398－2000www.bzfxw.com11范围本标准规定了一般用途滚动轴承、特大型滚动轴承及其商品零件的产品质量分等及等级评定的技术和质量要求。本标准是依法授权或依法认可的第三方检验机构判定企业产品质量等级的依据。本标准不适用于滚动轴承的商品检验市场抽查）、仲裁检验。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JBT7047—1999滚动轴承深沟球轴承振动加速度）技术条件JBT8571—1997滚动轴承密封深沟球轴承防尘、漏脂、温升性能试验规程JBT8922—1999滚动轴承圆柱滚子轴承振动速度）技术条件JBT8923—1999滚动轴承钢球振动加速度）技术条件JBT10187—2000滚动轴承深沟球轴承振动速度）技术条件3符号和缩略语Δds：单一内径偏差；Δdmp：单一平面平均内径偏差对于圆锥孔轴承仅指内孔的理论小端）；Δd1mp：基本圆锥孔在理论大端的平均内径偏差；Δd2mp：双向推力轴承轴圈单一径向平面平均内径偏差；Vd2p：双向推力轴承轴圈单一径向平面内径变动量；Vdp：单一径向平面内的内径变动量；Vdmp：平均内径变动量只适用于圆柱孔）；ΔDs：单一外径偏差；ΔDmp：单一径向平面平均外径偏差；ΔD1s：外圈凸缘单一外径偏差；VDp：单一径向平面外径变动量；VDmp：平均外径变动量；ΔBs：内圈单一宽度偏差；ΔB2：螺栓型滚轮滚针轴承螺栓长度公差；VBs：内圈宽度变动量；ΔCs：外圈单一宽度偏差；国家机械工业局20000424批准中华人民共和国机械行业标准滚动轴承产品质量分等内部使用）JBT53398－2000代替JBT53398—9420001001实施www.bzfxw.comJBT53398－20002ΔC1s：外圈凸缘单一宽度偏差；VCs：外圈宽度变动量；VC1s：外圈凸缘宽度变动量；Kia：成套轴承内圈的径向跳动；Ka：成套轴承外圈的径向跳动；Sd：内圈基准端面对内孔的跳动；SD：外径表面母线对基准端面倾斜度变动量；SD1：外径表面母线对外圈凸缘背面倾斜度变动量；Sia：成套轴承内圈端面对滚道的跳动；Sa：成套轴承外圈端面对滚道的跳动；Sa1：成套轴承凸缘背面对滚道的跳动；ΔTs：轴承实际宽度偏差；T1：圆锥滚子轴承内组件与标准外圈组成轴承的公称宽度或双向推力轴承高度；ΔT1s：T1的实测偏差；T2：圆锥滚子轴承外圈与标准内组件组成轴承的公称宽度或无调心座垫圈的外调心推力轴承高度；ΔT2s：T2的实测偏差；T3：带调心座垫圈的外调心推力轴承高度；ΔT3s：T3的实测偏差；T4：无调心座垫圈的双向外调心推力轴承高度；ΔT4s：T4的实测偏差；T5：带调心座垫圈的双向外调心推力轴承高度；ΔT5s：T5的实测偏差；S：推力轴承座圈滚道对底面的厚度变动量；Si：推力轴承轴圈滚道对底面的厚度变动量；H：带立式座轴承安装平面到球面直径中心线的距离；A2：带方形、菱形和凸台圆形座安装平面到球面直径中心线的距离；D1：带凸台圆形座轴承的凸台直径和带环形座轴承的外径；A：轴承座的宽度总宽）；Δd1s：滚轮滚针轴承螺栓单一直径偏差；Gr：径向游隙；Ga：轴向游隙；Dw：滚动体公称直径；Dws：滚动体单一直径；Dwm：滚动体平均直径；VDws：球直径变动量；Δsph：球形误差；VDwL：滚动体批直径变动量；www.bzfxw.comJBT53398－20003S：规值；Δ2φ：圆锥角偏差；V2φL：批圆锥角变动量；ΔLws：滚子滚针）单一长度偏差；VDwp：滚子滚针）单一平面直径变动量；ΔDwmp：滚子滚针）单一平面平均直径偏差；ΔDws：滚动体单一直径偏差；SDw：滚子基准端面圆跳动；VLwL：滚子批长度变动量；Δcir：圆度误差。4质量分等及等级评定的要求4.1质量分等本标准适用范围内的产品在符合现行有关标准的基础上，按其质量水平和使用价值分为：合格品、一等品、优等品三个等级。优等品质量水平必须达到国际先进水平，且实物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。一等品质量水平必须达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品的一般水平。合格品按我国一般水平标准国家标准、行业标准、地方标准或企业标准）组织生产，实物质量水平必须达到相应标准的要求。4.2技术要求4.2.1一般要求a)企业自行制定的企业标准，其技术指标低于行业现行有效标准相应指标的产品，不具备参评一等品和优等品的资格；b)凡产品设计达到国际先进水平的产品，具有参评一等品和优等品的资格；c)等级评定的产品，其生产过程应质量稳定，其考核办法由行业主管部门规定。4.2.2合格品产品的质量指标达到表1表12中相关指标的要求。特大型滚动轴承的质量指标达到表13表15中相关指标的要求。合格品由企业检验判定。4.2.3一等品产品的质量指标达到表1表12中相关指标的要求。各类轴承成品样本中主要检查项目的缺陷项次总数：0级、6级公差轴承的一等品应不大于3；5级、4级、2级公差轴承的一等品应不大于5。特大型滚动轴承的质量指标达到表13表15中相关指标的要求。一等品的确认须有国家级质检中心、行业专职检验机构或受国家、行业委托的检验机构出具的实物质量水平的检验证明。4.2.4优等品产品的质量指标达到表1表12中相关指标的要求。各类轴承成品样本中主要检查项目的缺陷项次总数：0级、6级公差轴承的优等品应不大于2；5级、4级、2级公差轴承的优等品应不大于3；特大型滚动轴承的质量指标达到表13表15中相关指标的要求。优等品的确认须有国家级质检中心、行业专职检验机构或受国家、行业委托的检验机构出具的实物质量水平的检验证明。www.bzfxw.comJBT53398－200044.2.5密封深沟球轴承合格品及合格品以上等级的产品除达到表1表6的各项指标要求外，还必须按JBT8571进行防尘、漏脂和温升三项性能试验。4.2.6特大型滚动轴承特大型滚动轴承用户评价产品性能、使用寿命：合格品应能满足使用要求，一等品达到国际90年代初期水平，优等品应达到国际先进水平。5检验和判定准则产品检验执行现行国家标准、行业标准及相关技术要求。表1轴承成品关键检查项目及判定各等级n序号检查项目外圈内圈滚动体Ac1硬度2242金相组织11203工作表面粗糙度11204工作表面烧伤11205裂纹1)5032）5032）5032）06错缺零件5032）5032）5032）07材料5032）5032）5032）08工作表面外观质量5032）5032）5032）09实物质量与明示标准标识）不符2)注：括号内表示带座外球面球轴承成品套数。1)外观检查及酸洗检查不允许出现目测可见的裂纹。2)无合格证产品为不合格品。表2轴承成品主要检查项目及判定带座外球面球轴承除外）优等品一等品合格品序号产品类型及公差等级检查项目nAcnAcnAc1所有类型内径偏差及变动量Δdmp、Δds、Δd1mp、Δd2mp、Vdp、Vd2p、Vdmp、Δd1mp–Δdmp、向心滚子滚针）轴承内切圆直径偏差）5005015022所有类型外径偏差及变动量ΔDmp、ΔDs、ΔD1s、VDp、VDmp、向心滚子滚针）轴承外接圆直径偏差）5015015023向心轴承内圈径向跳动Kia）5005015024向心轴承外圈径向跳动Ka）5005015025推力轴承垫圈滚道对底面的厚度变动量Si、S）500501502www.bzfxw.comJBT53398－20005表2(完)优等品一等品合格品序号产品类型及公差等级检查项目nAcnAcnAc6向心轴承角接触球轴承除外）径向游隙Gr四点接触球轴承为轴向游隙Ga）5015015027圆锥滚子轴承、角接触球轴承、推力调心滚子轴承轴承实际宽高）度偏差ΔTs、ΔT1s、ΔT2s、ΔT3s、ΔT4s、ΔT5s）50150150285、4、2级公差的向心轴承内圈端面对滚道的跳动Sia）50050150295、4、2级公差的向心轴承外圈端面凸缘背面）对滚道的跳动Sa、Sa1）501501502105、4、2级公差的向心轴承内圈基准端面对内孔的跳动Sd）500501502115、4、2级公差的向心轴承外径表面母线对基准端面凸缘背面）倾斜度的变动量SD、SD1）50150150212向心滚针和保持架组件组件应旋转灵活、平稳和无阻滞现象50050150213螺栓型滚轮滚针轴承螺栓直径公差Δd1s）50150150214螺栓型滚轮滚针轴承螺栓型滚轮滚针轴承螺栓长度公差ΔB2）50150150215滚动轴承装配倒角的极限下偏差500501502表3带座外球面球轴承成品主要检查项目及判定优等品一等品合格品序号检查项目nAcnAcnAc1带座轴承内径偏差3203223232带立式座轴承的球面中心高H，带方形、菱形和凸台圆形座轴承的球面中心高A2的极限偏差3203223233带凸台圆形座轴承的凸台外径D1、带环形座轴承的外径D1和宽度A的极限偏差3203223234带滑块座轴承的槽宽A1、槽底距H1的极限偏差及两槽的位置公差3203223235带方形、菱形和凸台圆形座轴承螺栓孔轴线位置公差3203223236带冲压菱形和圆形座轴承上安装用方孔的位置公差3203223237带座轴承安装表面的形位公差320322323表4轴承成品次要检查项目及判定优等品一等品合格品序号检查项目nAcnAcnAc1内圈宽度偏差及变动量ΔBs、VBs）5015025052外圈宽度偏差及变动量ΔCs、VCs、ΔC1s、VC1s）5015025053向心滚针和保持架组件宽度Bc的公差5015025054残磁强度带座外球面轴承除外）5015025055配合表面及端面的表面粗糙度5015025056轴承零件间保证间隙、旋转灵活性及噪声带座外球面轴承除外）501502505www.bzfxw.comJBT53398－20006表4(完)优等品一等品合格品序号检查项目nAcnAcnAc7外观质量带座外球面轴承除外）5015025058带座外球面轴承的旋转灵活性3223233259带座外球面球轴承的残磁强度32232332510带座外球面球轴承的外观质量322323325表5深沟球轴承振动水平及判定产品等级振动值标准1)nAc优等品相应组别2）500一等品相应组别501合格品相应组别5021）检验应依据JBT7047或JBT10187。2）轴承内径d≤60mm，Z3V3）组别及以上振动组别轴承方可参评优等品；轴承内径d>60mm，Z2V2）组别及以上振动组别轴承方可参评优等品。表6圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承振动水平及判定产品等级振动值标准1)nAc优等品相应组别500一等品相应组别502合格品相应组别5051）圆柱滚子轴承振动检验应依据JBT8922；圆锥滚子轴承振动检验应依据相关标准。表7轴承成品试验寿命及判定L10tL10序号轴承类型优等品一等品合格品1深沟球轴承≥5.0≥3.0≥1.02角接触球轴承≥5.0≥3.0≥1.03推力球轴承≥5.0≥3.0≥1.04圆柱滚子轴承≥3.0≥2.0≥1.05圆锥滚子轴承≥3.0≥2.0≥1.06调心滚子轴承≥3.0≥2.0≥1.07调心球轴承≥3.0≥2.0≥1.08滚针轴承≥3.0≥2.0≥1.0注：内径d<10mm的轴承，外径D>120mm的轴承，外球面球轴承及在特定工况条件下工作的轴承，按使用寿命评定等级。www.bzfxw.comJBT53398－20007表8滚动体关键检查项目及判定nAc序号产品名称检查项目优等品一等品合格品1所有滚动体硬度5050502所有滚动体表面粗糙度5050503所有滚动体金相组织5050504钢球压碎载荷试验3030305所有滚动体裂纹1）1250125012501）外观检查及酸洗检查不允许出现目测可见的裂纹。表9钢球检查项目及判定优等品一等品合格品序号检查项目nAcnAcnAc1表面质量1250125112522球直径变动量VDws）1250125112523球形误差Δsph）808080随机抽取20粒钢球检验，其单粒振动值和批平均振动值应符合JBT8923的规定4振动Z2减3dB1)Z22)标称组别5批直径变动量VDwL）随机抽取25粒钢球检验，其VDwL应符合有关标准要求6球规值S）随机抽取25粒钢球检验，其S应符合有关标准要求1）钢球实物质量应达到本条款要求方具备参评优等品资格；Z2组以上组别在相应组别基础上减3dB考核；最高组别按明示组别考核。2）钢球实物质量应达到本条款要求方具备参评一等品资格；Z2组以上组别按相应组别考核。表10滚针检查项目及判定优等品一等品合格品序号检查项目nAcnAcnAc1圆度误差Δcir）1250125112522长度偏差ΔLws）1250125112523圆柱表面凸出量8080804工作表面外观质量1250125112525非工作表面外观质量1253125312556滚针单一径向平面平均直径偏差ΔDwmp）随机抽取25根滚针检验，其ΔDwmp应符合有关标准要求7滚针批直径变动量VDwL）随机抽取25根滚针检验，其VDwL应符合有关标准要求www.bzfxw.comJBT53398－20008表11圆柱滚子检查项目及判定优等品一等品合格品序号检查项目nAcnAcnAc1平均直径偏差ΔDwmp）1250125112522直径变动量VDmp）1250125112523两端平均直径差Dwmp–D'wmp）1250125112524圆柱表面凸出量8080805圆度误差Δcir）1250125112526滚子基准端面圆跳动SDw）1251125212537长度偏差ΔLws）1250125112528工作表面外观质量1250125112529倒角12531253125510残磁强度12531253125511非工作表面外观质量12531253125512批直径变动量VDwL）随机抽取25个滚子检验，其VDwL应符合有关标准要求13批长度变动量VLwL）随机抽取25个滚子检验，其VLwL应符合有关标准要求表12圆锥滚子检查项目及判定优等品一等品合格品序号检查项目nAcnAcnAc1直径变动量VDwp）1250125112522圆度误差Δcir）1250125112523滚子基准端面圆跳动SDw）1251125212534圆锥角偏差Δ2φ）1250125112525长度偏差ΔLws）1253125312556母线凸出量及球形端面形状8080807工作表面外观质量1250125112528非工作表面外观质量1253125312559倒角12531253125510残磁强度12531253125511批直径变动量VDwL）随机抽取25个滚子检验，其VDwL应符合有关标准要求12批圆锥角变动量V2φL）随机抽取25个滚子检验，其V2φL应符合有关标准要求表13球面滚子检查项目及判定优等品一等品合格品序号检查项目nAcnAcnAc1直径变动量VDwp）1250125112522圆度误差Δcir）1250125112523滚子基准端面圆跳动SDw）125112521253JBT53398－20009表13(完)优等品一等品合格品序号检查项目nAcnAcnAc4滚子滚动表面与球形端面形状8080805工作表面外观质量1250125112526非工作表面外观质量1253125312557倒角1253125312558残磁强度1253125312559批直径变动量VDwL）随机抽取25个滚子检验，其VDwL应符合有关标准要求表14特大型滚动轴承轴承零件关键项目及判定各等级n序号检查项目外圈内圈滚动体Ac1硬度22402金相组织11203工作表面粗糙度11204工作表面烧伤551005裂纹1）551006错缺零件55507材料55508实物质量与明示标准标识）不符2）1）外观检查及酸洗检查不允许出现目测可见的裂纹。2）无合格证产品为不合格品。表15特大型滚动轴承轴承零件主要检查项目及判定优等品一等品合格品序号产品类型及公差等级检查项目nAcnAcnAc1所有类型内径偏差及变动量Δdmp、Vdp、Vdmp、Δd1mp–Δdmp、Δd2mp、Vd2p）5050502所有类型外径偏差及变动量ΔDmp、VDp、VDmp）5050503向心轴承外圈滚道对外表面的厚度变动量K）5050504向心轴承内圈滚道对内孔的厚度变动量Ki）5050505推力轴承垫圈滚道对底面的厚度变动量Si、S）5050506向心轴承径向游隙Gr）5050507圆锥滚子轴承、推力调心滚子轴承轴承实际高宽）度偏差ΔTs）5050508推力角接触球轴承轴圈沟道斜向圆跳动Ni）、座圈沟道斜向圆跳动N）5050509推力调心滚子轴承轴圈滚道斜向圆跳动Ni）、轴圈大挡边内表面斜向圆跳动Nf）、座圈滚道斜向圆跳动N）50505010所有类型装配倒角极限的下偏差505050JBT53398－200010表16特大型滚动轴承轴承零件次要检验项目及判定优等品一等品合格品序号检查项目nAcnAcnAc1内圈宽度偏差及变动量ΔBs、VBs）5050512外圈宽度偏差及变动量ΔCs、VCs）5050513配合表面及端面的表面粗糙度5050514轴承零件间保证间隙5050515旋转灵活性5050516外观质量5050517残磁强度505051JBT53398－2000中华人民共和国机械行业标准滚动轴承产品质量分等内部使用）JBT53398－2000机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷北京首体南路2号邮编100044）开本880×1230116印张1字数22,0002000年9月第一版2000年9月第一次印刷印数1－500定价20.00元编号2000－050机械工业标准服务网：http:www.JB.ac.cn共同学习，共同进步。希望该资料帮助到了您。XCDHCY工作室