02 桩基础工程

第二章桩基础工程预制桩 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 灌注桩施工2预制桩根据沉入土中的 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ，可分打入桩、水冲沉桩、振动沉桩和静力压桩等；灌注桩是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再浇筑混凝土而成的桩。灌注桩按成孔方法不同，有钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、套管成孔灌注桩及爆扩成孔灌注桩等桩按施工方法分为预制桩和灌注桩桩基础的组成与种类1．组成：若干根桩承台（承台梁）2．种类1）按受力性质分：摩擦桩端承桩摩擦-端承型桩端承-摩擦型桩2）按材料分：钢、混凝土、钢筋混凝土、钢管混凝土…3）按形状分：方、圆、多边、管4）按制作方法分：预制桩、灌注桩 待作承台的灌注桩第一节预制桩施工 种类混凝土钢实心方桩空心管桩钢管桩H型钢桩异型钢桩一、预制桩的制作 1、混凝土预制桩的制作 （1）制作尺寸：方桩：边长—250~550，≮200长度—≯12m(工厂）， ≯30m（现场）管桩：直径—400~600壁厚—80~100长度—8~10m（每节，法兰）要求：场地—平整、坚实、沉降均匀重叠层数—不宜＞4层隔离层—不发生粘结强度—≮30%施工—顶→尖连续,严禁中断构造要求—强度不宜低于C30（C20）， 配筋率不宜＜0.8%(0.4%) 纵向钢筋直径不宜＜14mm 根数不宜＜8根（350） 桩顶：箍筋加密、网片 （2）制作方法：叠浇法，间隔施工法钢筋混凝土预制桩制作－钢筋、模板施工钢筋混凝土预制桩制作－混凝土浇筑2、钢桩的制作 材料要求：符合设计要求、 出厂证明、试验报告;每节长度不宜大于15m;防腐二、预制桩的起吊、运输－－防止损坏(1)混凝土强度：起吊移位――≮70％设计强度运输、起吊就位――≮100％设计强度一点吊――距顶0.31L(L=5~10m)，距顶0.29L（L＝11～16m）；两点吊――距顶、距尖0.207L；(3)吊、运平稳，避免损坏。(2)合理吊点：（正负弯矩值相等则均小）三．预制桩堆放 高度不超过四层（砼）； 场地坚实、平整，排水畅通； 支承点在吊点位置，垫木上下对齐。四、预制桩沉桩方法： 锤击法：以桩锤的冲击力将桩打入软土。 静力压桩法：80～120t压桩机，适软弱土层。 振动法：以振动桩机带桩振动，减少土与桩间摩阻，沉拔快，适砂土。 水冲法：高压射水（桩侧或桩内）冲孔下沉，留1～2m打入或振入。适坚硬土、砂石层。　　　１、锤击法 （１）锤击沉桩机 桩锤 桩架 动力装置 １）桩锤—— 落锤：自由下落、构简、使便；效率低，桩损大。锤重0.5～1.5t，动力卷扬机或人。（小直径250、软土） 柴油锤：(导杆式、筒式)构简、使便、速度快40～80次/分、锤重2～7.2t；适于中型桩250~800；不适过软土、噪音大、污染，限制。 蒸汽锤：单动－升耗能、自重降，力大慢3～10t，25～30次/分； 双动式－双向耗能，效率高，0.6～6t；100～200次/分；可打可拔。 液压锤：无噪、无污、频率高，价高。２）桩架 作用：悬吊桩锤吊桩就位打桩导向 类型（常用）：多功能桩架：机动适应性好；大而装拆运麻烦履带式桩架：移动方便，适用范围广。 步履式桩架：移动方便，稳定性好,适应性强履带式桩架多功能桩架上海金泰BZ70全液压步履式桩架桩锤的选择 宜重锤低击锤重可以根据土质、桩的规格进行选择，如能进行锤击应力计算就更为科学。打桩施工准备工作⑴．清除妨碍施工的地上和地下的障碍物，平整施工场地、定位放线、设置供电供水系统、安装打桩机等。⑵．桩基轴线的定位点及水准点，应设置在不受打桩影响的地点，水准点设置不少于两个，在施工过程中可据此检查桩位的偏差及桩的入土深度。⑶．确定打桩顺序：⑷．进行打桩试验：≮2根，检验工艺、设备是否符合要求。（２）打桩施工　　　１）打桩顺序：1)当桩中心距＜4倍桩径时，可：①自中间向四周环绕或放射打；②由中心向两侧对称打；③分段对称打；2)当桩中心距4倍桩径时，可按施工方便顺序打；3)当桩的规格不同时，先大后小，先长后短；4)当桩尖设计标高不同时，先深后浅。避免入土深度不一，导致不均匀沉降；难打易碎；邻桩移位倾斜。 桩的打设方向与土体挤密情况2）打桩方法： 工艺顺序：设置标尺→桩架就位→吊桩就位→扣桩帽、落锤、脱吊钩→低锤轻打→正式打（接桩，截桩，静、动载试验，承台施工）。 要点：采用重锤低击，开始重锤落距宜低(0.6～0.8m),正沉；　桩入土一定深度（约１～２m）,桩尖不易产生偏移时，适当增大落距，送桩管注意贯入度变化，做好打桩 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 （编号、每米锤击数、桩顶标高、最后贯入度…）；如遇异常情况（贯入度剧变；桩身突然倾斜、位移、回弹；桩身严重裂缝或桩顶破碎），暂停施打，与有关单位研究处理。　３）接桩方法 焊接：应用最多 硫磺胶泥锚接：适用软土层，但对抗震不利 法兰连接：多用于砼管桩８民硫磺：水泥：粉砂：聚硫780胶＝44:11:41:1 接桩速度快 耗钢量大接桩截桩（3）质量要求： 1）满足承载力要求：端承桩－控制最后贯入度为主(参考标高)摩擦桩－控制沉桩标高为主(参考最后贯入度) 2）偏差:桩位偏差：排桩―偏轴≯100，顺轴≯150mm；群桩－≯1/3桩径或边长；垂直偏差：≯1%; 3）桩不受损：桩顶、桩身不打坏，桩顶下1/3桩长内无水平裂缝。２、静力压桩法 特点：　　无振动、无噪声、无空气污染　　对桩身产生的应力小 适用：闹市中心建筑、软土层 不宜用：厚度大于２m，中密以上砂夹层吊桩静力压桩机桩与桩管口焊接连接（接桩）连续压桩压入一节３、水冲法—与锤击或振动同用 射水为主——砂夹卵石或坚硬土层中 射水为辅——粉质粘土或粘土中 最后１～２m时停止射水４、振动法 适用：钢管桩（长度不大），Ｈ型钢桩，　　　 　混凝土预制桩　　　软土、粉土、松砂土层 不宜用：密实的粉性土，砾石及岩石 特点：速度快、使用方便、费用低、结构　　 　　简单、维修方便 耗电量大、噪声大、在硬质土中不易贯入广州大学城工地柴油锤捶击沉桩，一般用在对周围居民影响不大的空旷地区。复习题1、简述钢筋砼预制桩的现场制作方法。2、如何确定打桩顺序？3、简述锤击沉桩的质量控制？　第二节　灌注桩施工种类 干作业成孔 泥浆护壁成孔 套管成孔 爆扩成孔优点:适应各种地层变化, 无需接桩, 施工时无振动、无挤土、噪声小、 宜在建筑物密集地区使用.缺点:质量不易控制、操作要求严格、 养护占工期、 成孔时有大量土浆、泥渣排出.桩长控制 摩擦桩——设计桩长 端承摩擦——设计标高+桩端入持力层锤击沉管法施工时——标高为主、贯入度为辅 端承桩——必须保证桩端进入持力层深度 （钻、冲、挖孔时） 锤击沉管法施工时——贯入度为主、标高为辅 一、干作业成孔灌注桩 （用于无地下水或已降水） 1、成孔方式：螺旋钻－深：8~20m,直径：φ300～600人工挖孔步履式螺旋钻机 螺旋钻机2、施工(1)工艺顺序 平整场地，挖排水沟→定桩位→钻机对位、校垂直→开钻出土→清孔→检查垂直度及虚土情况→放钢筋骨架→浇混凝土。螺旋钻孔机成桩工艺（2）施工要点①土质差、有振动、间距小时，间隔钻孔制作；②软塑土层、含水量大－用疏纹叶片钻杆；可塑、硬塑粘土，含水量较小的砂土－用密纹叶片钻杆；③及时灌注混凝土，防止孔壁坍塌；④浇混凝土时放护筒，混凝土坍落度5～9cm，每层浇筑高度≯1.5m。（3）质量要求①偏差要求：位置偏差≯70～150mm；垂直度偏差≯1％②孔底虚土厚度：端承桩≯50mm；摩擦桩≯150mm。③避免出现缩径和断桩人工挖孔灌注桩吊钢筋笼二、泥浆护壁成孔（用于有地下水）1、护壁泥浆（1）作用及要求作用——保护孔壁、防止塌孔、排出土渣、冷却与润滑钻头要求——沉渣：端承≯50 摩擦端承及端摩≯100，摩擦≯300（2）泥浆循环2、成孔机械 冲击钻—粉质粘土、砂土、砾石等 潜水电钻—地下水位以下（护筒） 回转钻—松散土、粘土、砂砾层、 软硬岩层（1）工艺顺序：平整场地、挖排水沟→定桩位→埋护筒→配泥浆→钻孔、灌泥浆→清孔→放钢筋骨架→水下灌注混凝土。3.施工（2）要点： ①.护筒直径比钻头大100，开设1～2个溢浆口，埋入土中≮1m； ②.泥浆比重1.1左右（粘土时可自造），随钻随灌，保持高于水位面；①.混凝土≮C20，坍落度16～22cm，骨料粒径≯30mm；②.导管最大外径比钢筋笼内径小100以上；③.钢筋的混凝土保护层厚度≮50mm（混凝土垫块）；④.能埋管500～600mm后剪断导柱塞铅丝；⑤.提管时保证混凝土埋入≮1m。（3）水下灌注要求：埋设的钢护筒泥浆护壁钻孔灌注桩施工时，通常应埋设钢护筒，以起定位、保护孔口、存储泥浆和使其高于地下水位。泥浆池制浆护壁的泥浆有采用膨润土制浆、原土制浆等，其泥浆的比重应根据土质进行调整，维持孔壁一定的泥浆压力，不塌孔。混凝土料斗浇筑混凝土导管钻孔灌注桩的施工现场若管理不善，易造成泥浆到处流淌，现场文明施工不够。三、沉管灌注桩 1.特点：能在土质很差，地下水位很高时施工适用：一般粘性土、淤泥质土、砂土、人工填 2.施工方法：锤击、振动 3.工艺顺序：(P65)桩靴、钢管就位→沉管→检查管内有无砂、水→放入钢筋骨架→浇灌混凝土、提管。 4.要点：防止钢管内进入泥浆、水；（麻、草绳、浇前检查）灌满混凝土后再随拔管、随灌、并轻打或振动防止缩径、断桩及吊脚桩。 （拔管速度：1m/min,0.3—0.8m/min； 坍落度、高于地面，跳打：＜5倍、2m、50%) 5. 提高桩承载力的方法 锤击沉管灌注桩： 复打法——单打时不放钢筋笼，混凝土初凝前原位打入、插筋灌注（扩大桩径）。 振动沉管灌注桩： 单振法——灌满混凝土后，每原位振动5～10s，再上拔0.5～1m。 复振法——同复打法； 反插法——单振法拔管时，每上拔0.5～1m，向下反插0.3～0.5m。 1．缩颈桩缩颈桩—瓶颈桩，部分桩径缩小、桩截面积不符设计。    原因：①拔管过快，管内混凝土存量过少， ②混凝土本身和易性差，出管扩散困难 　 ③在含水量大的粘性土中沉管时，土体受到强烈扰动和挤压，产生很高的孔隙水压力，拔管后，这种水压力便作用到新浇筑的混凝土桩上，使桩身发生不同程度的缩颈现象。防治 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 ：①要严格控制拔管速度，采用“慢拔密击”；②混凝土坍落度要符合要求③管内混凝土必须略高于地面，以保持足够的压力，使混凝土出管扩散正常。   专人随时测定混凝土的下落情况，遇有，复打处理。 2．断桩    断桩的裂缝为水平或略带倾斜，一般都贯通整个截面，常常出现于地面以下1-3m软硬土层交接处。断桩原因主要有：桩距过小，邻桩施打时土的挤压产生的水平推力和隆起上拔力的影响；软硬土层传递水平力不同，对桩产生剪应力；桩身混凝土终凝不久；强度弱，承受不了外力的影响。     避免断桩的措施如下：     (1)布桩应坚持少桩疏排的原则，桩与桩之间中心距不宜小于3．5倍桩径；    (2)桩身混凝土强度较低时，尽量避免振动和外力的干扰，因此要合理确定打桩顺序和桩架行走路线；    (3)采用跳打法或控制时间法以减少对邻桩的影响。控制时间法指在邻桩混凝土初凝以前，必须把影响范围内的桩施工完毕。 断桩的检查与处理：在浅层(2—3m)发生断桩，可用重锤敲击桩头侧面，同时用脚踏在桩头上，如桩已断，会感到浮振；深处断桩目前常用动测或开挖的办法检查。断桩一经发现，应将断桩段拔出，将孔清理后，略增大面积或加上铁箍连接，再重新浇混凝土补做桩身。3、吊脚桩    吊脚桩—桩底部的混凝土隔空，或混凝土中混进了泥砂而形成松软层。原因—由于混凝土桩尖质量差，强度不足，沉管时被打坏而挤人桩管内，且拔管时冲击振动不够，桩尖未及时被混凝土压出或活瓣未及时张开。   预防：要严格检查混凝土桩尖的强度(应不小于C30)，以免桩尖被打坏而挤入管内。沉管时，用吊砣检查桩尖是否有缩入管内的现象。如果有，应及时拔出纠正并将桩孔填砂后重打。四、爆扩灌注桩步骤：成孔→放炸药→灌砂及压爆混凝土→引爆成扩大头→检查→置筋→灌筑混凝土。炸药用量：依扩大头径及土质而定，可用计算、试验、查表三法。内容：爆桩孔爆扩大头爆扩桩基础构造示意图爆扩桩施工工艺 五、人工挖孔灌注桩安全要求： 护壁、通风、联络、照明、人员上下 桩直径—800~2000，最大3500。桩埋深一20m左右，最大40m扩底直径一1.3d~3.0d，最大4500mm。 安全措施 (1)施工人员进入孔内必须戴安全帽，孔内有人作业时，孔上必须有人监督防护。    (2)孔内必须设置应急软爬梯供人员上下井；使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置；不得用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下；电动葫芦使用前必须检验其安全起吊能力。    (3)每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L／s。    (4)护壁应高出地面200～300mm，以防杂物滚入孔内；孔周围要设0．8m高的护栏。   (5)孔内照明要用12V以下的安全灯或安全矿灯。使用的电器必须有严格的接地、接零和漏电保护器(如潜水泵等)。重庆人工挖基础桩复习题 2.1,2.4,2.5,2.6 1、预制桩叠浇预制时，桩与桩之间要做隔离层（可涂皂脚、废机油或粘土石灰膏），以保证起吊时不互相粘结。叠浇层数，应由地面允许荷载和施工要求而定，一般不超过      ，上层桩必须在下层桩的混凝土达到设计强度等级的      以后，方可进行浇筑。  A——二层   B——四层   C——六层 D——30%   E——50%   F——70%     2、预制桩的混凝土浇筑工作应由      连续浇筑，严禁中断，制作完成后，应洒水养护不少于7天。    A——由桩尖向桩顶        B——由桩顶向桩尖 3、预制打入桩垂直度偏差应控制在       以内。入土深度控制对摩擦桩应以  标高为主为主，以 最后贯入度 作为参考，端承桩应以   最后贯入度为主。    4、接桩的方法有几种? 焊接：应用最多硫磺胶泥锚接：适用软土层，但对抗震不利法兰连接：多用于砼管桩    4、钻孔灌注桩钻孔时的泥浆循环成孔工艺有  正循环、反循环   两种，其中   反循环   工艺的泥浆上流速度高，携土能力大。5．泥浆在灌注桩成孔中有何作用?保、防、排、冷与润 6、什么叫套管成孔灌注桩？根据沉管方式不同，它又分为哪两种形式？7、沉管灌注桩出现缩径、断桩、吊脚的原因、预防措施、如果出现如何处理？ [7]沉管桩施工中常见问题的分析与处理    沉管灌注桩施工时易发生断桩、缩颈、桩靴进水或进泥、吊脚桩等问题，施工中应加强检查并及时处理。    1．断桩    断桩的裂缝为水平或略带倾斜，一般都贯通整个截面，常常出现于地面以下1～3m软硬土层交接处。    断桩原因主要有：桩距过小，邻桩施打时土的挤压产生的水平推力和隆起上拔力的影响；软硬土层传递水平力不同，对桩产生剪应力；桩身混凝土终凝不久；强度弱，承受不了外力的影响。    避免断桩的措施如下：    (1)布桩应坚持少桩疏排的原则，桩与桩之间中心距不宜小于3．5倍桩径；    (2)桩身混凝土强度较低时，尽量避免振动和外力的干扰，因此要合理确定打桩顺序和桩架行走路线；    (3)采用跳打法或控制时间法以减少对邻桩的影响。控制时间法指在邻桩混凝土初凝以前，必须把影响范围内的桩施工完毕。    断桩的检查与处理：在浅层(2～3m)发生断桩，可用重锤敲击桩头侧面，同时用脚踏在桩头上，如桩已断，会感到浮振；深处断桩目前常用动测或开挖的办法检查。断桩一经发现，应将断桩段拔出，将孔清理后，略增大面积或加上铁箍连接，再重新浇混凝土补做桩身。     2．缩颈桩缩颈桩又称瓶颈桩，是指部分桩径缩小、桩截面积不符合设计要求。    缩颈桩产生的原因是：拔管过快，管内混凝土存量过少，混凝土本身和易性差，出管扩散困难造成缩颈；在含水量大的粘性土中沉管时，土体受到强烈扰动和挤压，产生很高的孔隙水压力，拔管后，这种水压力便作用到新浇筑的混凝土桩上，使桩身发生不同程度的缩颈现象。    防治措施：在容易产生缩颈的土层中施工时，要严格控制拔管速度，采用“慢拔密击”；混凝土坍落度要符合要求且管内混凝土必须略高于地面，以保持足够的压力，使混凝土出管扩散正常。    施工时可设专人随时测定混凝土的下落情况，遇有缩颈现象，可采取复打处理。    3．桩尖进水、进泥砂    桩尖进水、进泥砂常见于地下水位高、含水量大的淤泥和粉砂土层，是由于桩管与桩尖接合处的垫层不紧密或桩尖被打破所致。处理办法：可将桩管拔出，修复改正桩靴缝隙或将桩管与预制桩尖接合处用草绳、麻袋垫紧后，用砂回填桩孔后重打；如果只受地下水的影响，则当桩管沉至接近地下水位时，用水泥砂浆灌人管内约0．5m作封底，并再灌1m高的混凝土，然后继续沉桩。若管内进水不多(小于200mm)时，可不作处理，只在灌第一槽混凝土时酌情减少用水量即可。    4、吊脚桩    吊脚桩即桩底部的混凝土隔空，或混凝土中混进了泥砂而形成松软层。形成吊脚桩的原因是由于混凝土桩尖质量差，强度不足，沉管时被打坏而挤人桩管内，且拔管时冲击振动不够，桩尖未及时被混凝土压出或活瓣未及时张开。    为了防止出现吊脚桩，要严格检查混凝土桩尖的强度(应不小于C30)，以免桩尖被打坏而挤入管内。沉管时，用吊砣检查桩尖是否有缩人管内的现象。如果有，应及时拔出纠正并将桩孔填砂后重打。2８民