叠合板生产规划方案

叠合板生产规划 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 叠合板生产规划方案PAGE/NUMPAGES叠合板生产规划方案1#楼等8项（石景山区北辛安棚户区改造A区项目1608-668地块住处部分1#-5#住处楼、S-1#-S-3#公建楼）预制构件生产方案编制：审察：审批：北京榆构有限公司二〇一八年五月目录4生产准备...................................................................................................................................................................构件制作...........................................................................表记...............................................................................编制依照1.11#楼等8项（石景山区北辛安棚户区改造A区项目1608-668地块住处部分1#-5#住宅楼、S-1#-S-3#公建楼）——深入设计预制构件加工图。施工主要规范、规程、 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 及法规。序号名称编号1《混凝土构造 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 质量查收规范》GB50204-20152《混凝土强度查验评定标准》GB/T50107-20103《钢筋焊接及查收规程》JGJ18-20124《一般混凝土用砂、石质量及查验 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 标准》JGJ52-20065《通用硅酸盐水泥》GB175-20076《预防混凝土构造工程碱集料反应规程》DBJ01-95-20057《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-20058《钢筋混凝土用钢》第1部分：热轧光圆钢筋9《钢筋混凝土用钢》第2部分：热轧带肋钢筋10预制混凝土构件质量查验标准DB11/T968-201311装置式混凝土构造工程施工与质量查收规程DB11/T1030-2013其他现行相关标准。大概工程名称：1#楼等8项（石景山区北辛安棚户区改造A区项目1608-668地块住处部1#-5#住处楼、S-1#-S-3#公建楼）。工程地址：北京市石景山区，项目1#、2#、4#楼。构件种类：叠合板、楼梯。生产工期：2018年5月下旬开始构件生产，预计2018年6月中旬供应首批构件，大约2018年10月生产达成。钢筋混凝土预制构件采用的资料详见下表预制构件资料表[表2.5A]构件名称叠合板楼梯数量（件）5328250受力/构造钢筋HRB400混凝土强度等级C30生产质量标准我方确保产品质量满足国家标准GB50204-2015、北京市标准地方标准（DB11/T968-2013）及设计图纸要求，达到一次查收合格率质量目标。生产设施与人员投入生产厂房与场所本工程构件安排在固安基地进行生产。在保证满足该项目施工要求的条件下，尽量考虑利用现有的厂房和设施进行合理改造和更新，以减少固定财富或临时设施的投入，降低加工成本。成品堆放区存放场所在现有车间周围，流水线平行存放区及厂区配套存放区。人员投入为保证本工程生产的质量和供应，由厂主要领导负责，并装备拥有施工管理经验的工程技术人员和生产操作员工。管理人员配置方案以下：参加工程主要人员及主要操作人员的装备参加工程主要人员[表3.2A]序号姓名学历职称职务专业专业工作年限1杨玉硕士高级工程师副总经理建材制品25启2刘本科高级工程师总工程师建材制品19昊3张宁本科工程师技术质量部部土木工程10长4吕丽本科高级工程师主任工程师建材19萍5高雅硕士高级工程师技术质量部副建材16静部长6李晓本科工程师构件事业部经土木工程13文理7赵利本科工程师技术部长土木工程12辉8周向本科工程师质量部长土木工程12东9王立本科工程师成本部长土木工程9杰10殷向本科工程师生产部长无机非金属6东参加工程生产过程管理人员[表3.2B]序号姓名岗位1赵飞经理2赵礼明技术负责人3郝鑫商务负责人4陈占超生产负责人5刘聪实验负责人6张春苗质检负责人7谢井兵资料负责人8李建武设施负责人9朱清峰钢筋负责人10马千里安全员11李欢成品库负责人12李晓生产组长13李磊生产组长14张永民生产组长15杨海力专检员16张浩专检员17陈学明专检员18李振水专检员19于丹专检员20扈海燕专检员21李欢资料员现场主要操作人员[表3.2C]人员类别人数钢筋技工≈20砼技工≈20门吊司机≈6模板维修工≈14生产准备技术准备审察设计图纸及深入图纸，对矛盾、错误等问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 及时办理工程洽商改正，提出生产中难实现或不能够实现的要点施工操作问题，并提出或追求解决方法，与设计等单位协调解决。生产准备由管理者、经营计划部组织生产计划、技术质量部、技术室、构件生产、榆构模板、钢筋车间进行项目施工商议会，对工程出现的新问题议论研究，并落实部门解决。依照各部门职能，责成落实生产准备工作，包括：1、经营计划部编制模具配置计划及生产计划；2、钢筋车间对工程所用钢筋规格数量统计、报料；3、预制车间对生产所需辅料、配件等统计报料；4、技术室做好技术协调工作，并做好生产方案拟订；追踪技术改正情况；5、榆构模板编制模具方案，绘制模具制作图。本工程主要钢筋规格以下：构件种类叠合板楼梯钢筋品种HRB400/C18HRB400C14C14HRB400C12C12HRB400C10C10HRB400C8C8HPB300A8/HPB300/HRB400C6/线盒规格：86×86×120mm金属线盒，无锁管。线管规格:A20SC。预埋件种类：吊环及预埋件种类名称吊环DJ1楼梯预埋螺母M1生产工艺流程叠合板生产工艺流程钢筋用量（t）规格A8M20模板清理→刷间隔剂、缓凝剂→组装模板→部署钢筋骨架及埋件→混凝土浇筑成型→养护→拆模→构件脱模→修整→码放楼梯生产工艺流程模板清理→刷间隔剂→组装模板→部署钢筋骨架及埋件→混凝土浇筑成型→养护→拆模→构件脱模→修整→码放生产质量控制原资料各种原资料必定切合国家质量标准和相关规定，原资料进厂应具备出厂合格证明或查验报告。原资料进厂后应按规定进行复试。具备出厂合格证明及经进厂复验合格的原资料方可用于此工程的加工制作。混凝土预制构件混凝土强度等级为C30（详见图纸）。1、水泥--应优先选择低碱、低水化热的水泥品种，水泥的强度等级不得低于42.5级。2、骨料--应切合《一般混凝土用砂、石质量标准及查验方法标准》JGJ52-2006标准的规定，骨料应洁净且级配优异；应优先采用非碱活性或低碱活性骨料，必定保证骨料级配的连续性，严格控制骨料中的含泥量。3、混凝土外加剂--本工程严禁使用可能对人体产生危害或对环境产生污染的外加剂种类，不得使用早强剂和早强减水剂。钢筋1、本工程构造使用的钢筋均采用热轧钢筋，钢筋强度标准值应拥有不小于95%的保证率。钢筋种类、直径d(mm)、钢筋抗拉强度设计值fy(MPa)和使用范围[表6.1A]钢筋种类符号强度采用国家使用范围设计值直径标准HPB300A2708GB1499吊环8～14、全部混凝土和砌体构造中的纵向受力HRB400C360GB1499钢筋、箍筋、拉筋、预埋件的锚筋、18楼板分布钢筋2、预埋件锚固钢筋严禁使用“冷加工钢筋”。模板制作1、制作钢模用的钢板应平展光洁，其平展度能满足钢模质量要求，型钢应平直无缺陷；2、侧模与底模，侧模与侧模间的连接均应采用螺栓，必要时可采用定位销以保证支模尺寸的正确；3、预埋件应视详尽情况用定位板、固定杆或其他定位器材正确固定定位，其设置应考虑混凝土浇捣及抹面方便；4、必定拥有足够的刚度，满足相应的强度和整体牢固性要求；5、便于支拆脱模，模盒附件应牢固不易变形；6、与混凝土、装饰资料接触的工作面应平展，无锈蚀斑点、麻坑；7、侧模的线型切合设计要求，线型条应平顺圆滑无毛刺、倒茬；8、焊缝的高度、长度、分布应满足施工要求；9、预埋件固定装置、连接紧固件圆满齐全。详尽要求1、全部预留出筋侧模应尽可能在保证强度、刚性的同时，尽量减少钢材用量，降低工人操作难度；2、应注意防滑条制作与焊接质量，防备漏浆。模板查收模板采用自检，查验合格后由生产车间专业查收人员查收，模板的赞同偏差标准见表[表6.2A]，并填写模板查收记录表。预制构件钢模质量查收标准[表6.2A]序号项目赞同偏检查频率查验方法差(mm)范围点数长干接缝±2模板长（高）边每边1点用钢尺量测（高）湿接缝±5模板长（高）边每边1点用钢尺量测1宽干接缝0，-2两端及中部≥3点用钢尺量测湿接缝±5两端及中部≥3点用钢尺量测厚±1平面及板侧立面每处2点用钢尺量测表面清水面1反打板底模及模外露面每面1点2M靠尺或1M钢板尺量测平展度一般面2室内及隐蔽表面每面1点2M靠尺或1M钢板尺量测3对角线差4(5)对角线差值每平面1点用钢尺量测l/10004侧向波折且≤两侧帮板表面每处1点拉线量测4(3)5翘曲1/1500每个平面1点四角拉线量测6相邻表面垂直1方尺量测偏差平面与侧模相邻直角部位每相邻部位1点门尺寸±2高、宽各3点共6点用钢尺量测位移2每门窗口2点用钢尺量测7窗侧弯1门窗口周圈每边1点2M靠尺或拉线量测口对角线3每门窗对角线1点用钢尺量测8预埋螺母中心2逐个量测每处2点用钢尺量测位移9预埋铁件±3逐件检查每处2点用钢尺量测定位孔地址10预留地址3逐件检查每处2点用钢尺量测孔洞尺寸0，＋5逐件检查每处1点用钢尺量测11主筋保护层+3，-2肋、板各3点共6点用钢尺量测外露棱角不顺全部拼条不顺直处剔除重焊直外露棱角处缝隙1侧帮与底模周圈组合后缝隙缝隙过大的应修复弊端不严合格焊缝开裂不一样样意全部焊点补焊合格外露面麻面、锈不一样样意全部外露面修复合格蚀（主要部位）注：①本表用于模板的新制、改制和使用过程的检查查收。投入生产使用的模板应逐套记录检查查收情况。检查中发现的不合格点，必定返修合格后方可使用。②括号内数值用于湿接缝赞同偏差。钢筋加工钢筋加工工序流程：原材查收→调直与切断→钢筋成型（预埋件焊接）→骨架绑扎6.3.1钢筋翻样钢筋翻样前，翻样人员应充分熟悉图纸，认识难点，并应充分考虑构件生产工序问题，结合过去经验，将钢筋骨架、预埋件与模具组装矛盾部位细化，在切合规范要求的情况下，做必定的技术办理，以保证钢筋用料最省、钢筋骨架正确和构件生产顺利。当出现难以处理的问题时，应上报技术部门协调设计解决。钢筋下料钢筋下料严格依照配料单进行，依照进场钢筋规格，应优化下料序次及搭配，减少料头，提高钢筋使用率。赞同偏差及查验方法见[表6.3A]。钢筋成型在钢筋加工中，各种钢筋弯折的要求详见以以下图：钢筋加工的赞同偏差及查验方法见[表6.3A]，成型的钢筋半成品应抽检合格。钢筋加工（下料、成型）的赞同偏差及查验方法[表6.3A]项目赞同偏差查验方法受力钢筋顺长度方向的净尺寸+5，-5钢尺检查弯起钢筋的弯点位移15钢尺检查钢筋内净尺寸±3钢尺检查6.3.4钢筋骨架制作1、将成型的钢筋按配筋图进行绑扎，绑扎用火烧铁丝，绑扎应牢固，绑丝头应压入钢筋骨架内侧。2、绑扎好的钢筋骨架要进行检查，确认主筋级别、直径、数量和间距应切合图纸要求，还应检查绑扎的牢固，不变形。钢筋骨架尺寸偏差应切合[表6.3B]的规定：钢筋骨架组装赞同偏差及查验方法[表6.3B]序号项目赞同偏差查验方法（mm）1钢绑扎筋网片长、宽±5钢尺检查网眼尺寸±10钢尺检查长、宽±5钢尺检查2焊接钢筋网片网眼尺寸±10钢尺量连续三档，取最大值对角线差5钢尺检查端头不齐5钢尺检查长±10钢尺检查宽±5钢尺检查3钢筋骨架厚0，-5钢尺检查主筋间距±10钢尺检查主筋排距±5钢尺检查箍筋间距±10钢尺检查钢筋弯起点地址15钢尺检查端头不齐5钢尺检查钢筋及预埋件的焊接1、预埋件钢板材质为Q235B，预埋件锚固钢筋严禁使用“冷加工钢筋”。2、预制构件吊环采用HPB300级钢筋制作，严禁使用“冷加工钢筋”。3、预埋件的焊接采用电弧焊，为保证埋件的加工尺寸正确，必要时应使用胎具或卡具定位后焊接；4、预埋件的型号与数量应采用正确。5、对于外加工网片也许其他半成品、预埋件等，应在委托加工前对加工厂家严格要求，并在货到厂后查验其质量情况，不合格的退货，也许由技术部门及供应部门协调解决。6、预埋件的尺寸赞同偏差应切合[表6.3C]要求。预埋件尺寸赞同偏差[表6.3C]项次查验项目赞同偏差(mm)1规格尺寸0，-52表面平展度l/300且＜23锚筋长度±54锚筋偏移5构件制作本工程构件制作，生产车间及各生产小组应提前做准备工作，包括构件种类分布、场地安排；临时码放地域清理；生产设施调用、新制；辅料统计及库存清点等等。模板清理模板组装前，应将模板清理洁净，特别要注意将底模、侧模与侧模接合处的灰浆和粘贴的胶条清理洁净。模板与混凝土接触面用棉丝擦试洁净。模板组装1、新制作的模板，在正式投入使用前空模试装，自检发现问题进行调整解决后再投入使用。2、在模板组装前将模板上的残渣、铁锈等杂物清理洁净，并涂刷我厂自制的脱模剂。3、底模侧边内镶嵌的密封条每番更换一次，打完一番清理洁净后再重新粘贴入底模侧边。重复使用的密封条应保证固定牢固，地址合理，凸出部分不宜过多。钢筋骨架入模1、将钢筋骨架用天车吊起平稳放入模内，为控制钢筋保护层厚度，用工艺吊钩将骨架吊起，或用塑料垫块将骨架支起。2、预埋件用螺栓临时固定于侧模及压杠上。预埋件安装1、对入模安装的预埋件应核对其型号、规格尺寸，检查其加工制作质量，不切合要求的不得使用。2、预埋件必定有可靠的固定定位措施，保证其地址正确、牢靠，预埋件安装尺寸偏差应切合[表6.3C]中相关要求。隐预检混凝土浇筑前的隐预检应切合图纸和相关技术规定并有可靠措施。检查内容以下：1、安装后的模板外形和几何尺寸；2、钢筋、钢筋骨架、钢筋网片、吊环的级别、规格、型号、数量及其地址；3、主筋保护层；4、预埋件、预留孔的地址及数量；5、其他相关有技术要求。混凝土浇筑1、浇筑混凝土在钢筋骨架埋件地址确认后进行，混凝土拌合物由罐车运来卸至浇灌吊斗中进行浇注，灰斗口距操作面不大于60cm。2、混凝土采用振动棒振捣，要依次振捣，不要将振动棒振到模板，并注意模板周边和埋件下的混凝土密实。表面抹平混凝土成型后，按要求办理好上表面，并将节余的混凝土渣清理洁净。（1）、楼梯表面为压光面，保证表面平展、圆滑。（2）叠合板上表面应做成凸凹面不小于4mm的人工粗糙面。试块制作同种配合比的混凝土每工作班取样一次，做抗压强度试块很多于4组（每组3块），分别代表出模强度、出厂强度及28天强度，一组同条件备用。试块与构件同时制作，同条件蒸汽养护，构件脱模前由试验室进行混凝土试块抗压试验并出具混凝土抗压强度报告。养护1、墙板浇筑成型后覆盖进行蒸汽养护，蒸养制度以下：静停-升温-恒温-降温≈2h+2h+8h+2h，依照天气情况可做合适调整。）静停2小时；b）升温速度不得大于25℃/小时；）恒温最高温度控制在70℃以下；d）降温速度不宜高出20℃/小时，当墙板的温度与大气温度相差不大于25℃时，撤掉覆盖。2、测温人员认真做好测温记录、交接记录。1、脱模a）脱模前要将固定模板和埋件的全部螺栓拆掉，再打开侧模，用水平吊环或吊母吊出构件。b）应依照构件形状、尺寸及重量要求选择合适的吊具，尺寸较大的构件应选择设置分派梁或分派桁架的吊具吊装，在吊装过程中，吊索与构件水平夹角不宜小于60°，不应小于45°；并保证吊车主钩地址、吊具及构件重心在竖直方向重合；2、表面办理1）叠合板要求粗糙面部位，应在出模后及时冲刷出粗糙奏效，严禁将板放置数天，以致冲刷不掉。（2）楼梯脱模达成后，脱模吊母处进行封堵抹平。3、修整构件出模后，存在的一些弊端，经技术人员判断，不影响构造受力的弊端能够维修。维修资料品牌：维修砂浆性能：固化迅速、抗压强度高，28天抗压强度大于50MPa。混凝土缺棱掉角弊端维修A．基层清理：对要维修部分，先剔除松动部分，除去表面浮灰，并对基层进行预湿。B．维修砂浆配制：施工时先将干粉重量14%—17%的水倒入桶中再将干料倒入用电动搅拌器将之搅拌均匀。没有电动搅拌器时也可用人工搅拌。C．将搅拌好的维修砂浆用抹子直接抹到混凝土弊端表面，填实补齐后收水后压光。如维修空间较深建议分层施工，而且在分层施工时，应在上一层初始硬化刚有强度时即抹下一层，以增强层间粘接力使两层形成牢固的整体。D.养护：气温在+5℃以上时用湿布遮住砂浆裸露面，进行3～7d如期浇水的阴湿养护。气温在+5℃以下时则用塑料布覆盖砂浆裸露面，并按冬施方法养护。混凝土表面气泡维修严格控制混凝土表面气泡问题，对于局部且数量较少、直径小于2mm的气泡能够不修，大于3mm或局部分布很多的气泡用水预湿后再用维修砂浆填实抹平。质量查验与评定混凝土强度混凝土的脱模强度切合规定值。混凝土的28天强度应切合GB/50107-2010《混凝土强度查验评定标准》。外观查验构件的外观须逐块进行查验，应切合[表7.2A]要求。外观质量不切合要求但赞同维修的项目经技术负责人赞同后可进行返修，返修项目返修达成后重新查验。项次123麻面4气泡5缺棱6掉角裂7缝面外观弊端质量要求查验项目质量要求检查方法露筋不应有目测孔洞不应有目测蜂窝不应有目测装饰面不应有目测每处面积小于一般部位50mm2，深度小于目测用尺量3mm起砂、掉皮不应有目测装饰面不应有目测单处长度2Omm以不显然部位下目测用尺量总面积不超高出20cm2影响构造性能或宽度大于不应有目测用刻度放大境非受力部位不影响构造性不宜有测能和使用功能破碎不应有目测[表7.2A]不合格办理依照详尽情况由技术部门决定可否返修或技术办理可作技术办理按技术要求9砖饰面层预埋螺栓螺母尺寸查验崩边、表面缺损略微．面积小于维修25m2目测分格缝中的气泡略微单个孔径不用尺量大于2mm可返修表面水泥残浆．不应有目测残留胶．污染点螺纹伤害影响不应有安装使用目测用标螺纹略微伤不不宜有准螺母试影响安装使用可返修螺纹表面或孔内沾水泥浆不宜有目测构件的规格尺寸偏差应切合[表7.3A]的规定。查验数量：全数查验，在脱模、清理、码放过程中逐项进行查验。实测实量记录要求每天按生产数量的5%且很多于3件填写。对不切合质量标准但赞同维修的项目，经技术负责人赞同后可维修并重新查验。板类构件尺寸赞同偏差和检查方法[表7.3A]检查项目赞同偏差（mm）检查方法长度±5钢尺检查厚度±3钢尺检查侧向波折L/1000且≤3拉线、钢尺量最大弯处对角线差10钢尺量两个对角线扭翘L/1000且≤2调平尺在两端测量表面平展度≤32m靠尺和塞尺检查中心位移2钢尺检查预埋螺栓、螺母+10,-5螺栓外露长度钢尺检查中心位移5钢尺检查预埋铁件钢尺检查铁板与砼面高差平面高差3中心地址5钢尺检查预留孔洞尺寸+5，0钢尺检查安装孔中心线△5钢尺检查地址偏移钢筋外露长度+5，-2钢尺检查主筋保护层厚度△+5,-3钢尺检查质量评定切合以下要求的构件可定为合格品。隐、预检切合设计要求；经查验切合[表6.3B]、[表7.2A]、[表7.3A]条规定要求。表记、入库、码放、运输表记在叠合板上表面、楼梯侧面等地址注明工程名称、型号、生产日期等内容，经查验合格的构件在同一部位加合格标志。入库、码放堆放场所为混凝土地坪，应平展、牢固、排水优异。有合格表记的构件方可入成品库存放，无合格表记的不得入库。构件叠层码放时，垫木均应上下对正并垫实，每层构件间的垫木应在同一垂直线上，竖直传力；叠层码放构件应尽可能型号规格尺寸一致。运输及倒运应有可靠的固定措施，运输时垫木的放置要求与码放时相同。运输运输负责部门应拟订慎重的运输方案：包括：车辆型号，运输路线，现场装卸及堆放。合理安排车辆保证按计划供应。运输过程采用以下保护措施:沟通协分派合总包编制预制构件运输计划，保证总包施工进度。协调运输单位做好运输资源分派，保证运输车数量满足要求。依照施工流水，为保证工序连续，最少存放一个流水段预制构件。预制构件运至现场后，构件存放应依照吊装序次及流水段配套堆放。运输重叠码放时垫木应上下对齐，固定构件的缆绳与构件接触处增加护角，防备磕碰损坏棱角。装卸构件时应试虑车体平衡，底面应垫平展、牢固；底部垫木不能够垫支在板底部边角，距离边角200mm以上，防备崩边；同车装两块情况，块体之间、块体与车体之间，距离应均匀；自重惯性问题应试虑周密，应防备滑移，有固定措施，必要时块体之间、块体与车体之间要有缓冲间隔措施，可依照间距在车前后方向设置木方顶紧；运输车辆要驾驶平稳，不能够急刹；注意周围车辆及物体，防备碰撞板体；吊装应有专人指挥，查察周围环境安全后，才能启动；放置时应平稳缓慢，底面整体着地，防备一角戳地；就位时，块体之间应注意碰撞，应有临时间隔资料，落地后缓慢靠紧对齐；若有异常情况，应检查全面后，才可进行工作。叠合板叠合板采用无垫木码放运输方案，最基层使用通长垫木进行支垫，板间支垫使用叠合板桁架。运输时一般不高出9层；为保证经济性并与流水段般配各别叠合板会码放至10层。叠合板装车时相同或周边尺寸码放一摞；不一样样型号叠摞时下大上小；叠合板内预留孔洞很多、缺口较大造成板构造强度降低的板型安排在最上层。8.3.3楼梯运输时，水平叠层码放，底部垫通长垫木，上面几层垫木均应上下对正并垫实，每层构件间的垫木应在同一垂直线上，竖直传力；叠层码放构件应尽可能型号规格尺寸一致。运输时楼梯每摞不高出4层。技术质量保证措施遵守甲方及现场管理条例，成立、健全各项规章制度、成立特意质量控制机构；资料的采买、加工严格要切合规范标准要求，保证进场的资料均为合格品；对于外委加工的网片、埋件依照《受力连接件质量控制规程》、设计要求及加工工艺，由接收部门查验人员进前进厂检查查收，技术质量部督查抽查，出厂的产品合格率保证100%；按图施工，做好技术交底，并履行签字手续，对施工难点，先由技术员示范，再全面张开；施工中发现质量问题，做到“四不放过”，即不查清责任（原因）不放过、对责任者不办理不放过、员工及自己未碰到教育不放过、未采用预防纠正措施不放过；推行“三检”制度：即作业人员自检、班组复检、项目部抽检；特种作业人员必定持证上岗；坚持班前教育、班后总结，增强员工质量意识；杜绝不合格项转入下道工序；做好隐蔽查验及中间查完工作，组织质量评定。9.11生产质量标准依照《混凝土构造工程施工质量查收规范》GB50204-2002（2011年版）及《预制混凝土构件操作质量标准》DBJ01-2-1999履行。工期保证措施综述本项目应满足保质保量保工期的要求。工期保证措施模具在生产前进行全部查验。作好生产的全部准备工作，按甲方供应的工期计划合理生产；生产过程中配置有经验的技术管理人员充分保证施工质量。安全、环介绍措安全措施各种常例机械电器（如搅拌机、锅炉等）均应严格依照安全操作规程操作，保证施工安全，施工人员要正确使用个人施工防备用品，遵守安全防备规定，进入现场均需戴安全帽。吊车司机吊运混凝土斗、钢筋笼、外墙板时应注意力集中，防备伤人和磕碰模具。应注意保护各种电线、管道和开关，防备不测发生。码放构件应整齐划一，防备倾翻，保证安全。与构件运输单位签订构件运输安全协议书，明确责任。构件运输每车载重不高出额载，构件应固定牢固。构件运输车辆应遵守交通规则并依照规定路线行驶。环介绍措现场的施工垃圾要及时清理，做到文明施工、工结束清。