玻璃砖墙
施工
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工艺一、施工准备1、材料要求1.1玻璃砖一般为内壁呈凸凹状的空心砖或实心砖，四周有凹槽，规格为300mmX300mmX80mm,要求棱角整齐，对角线基本一致，表面无裂痕和磕碰，同一面墙必须使用规格尺寸相同的玻璃砖。1.2专用填缝剂1.3其他材料①6mm钢筋、沥青毡和硬质泡沫塑料、槽钢、十字定位架等。2、作业条件基层防水层及保护层已施工完毕，并预验收。基层用素混凝土或砂浆找平，并找好标高。在墙下面弹好撂底砖线，按标高立好皮数杆，大面积墙体皮数杆的间距以15~20m为合适。按设计图对墙的尺寸要求，在玻璃砖墙四周弹好墙身线，门窗洞口位置线及其他尺寸线，办完预检手续。安装固定好墙顶及两侧的槽钢。二、施工操作工艺填缝剂调制:采用专用填缝剂，加适量水，搅拌均匀，即可使用.砌筑方法一般采用十字缝立砖砌筑。玻璃砖应预先挑选棱角整齐、规格基本相同、砖的对角线基本一致、表面无裂纹的砖备用。按弹好的玻璃砖位置线，核对玻璃砖墙长度尺寸是否符合排砖模数，如不符合，应适当调整砖墙两侧的槽钢的厚度及砖缝的厚度，墙两侧调整的宽度要一致，同时与砖墙上部槽钢调整后的宽度也尽量保持一致。砌筑应双面挂线。如玻璃砖墙较长，则应在中间设几个支点，找好线的标高，使全长高度一致。每层玻璃砖砌筑时均需挂平线，并穿线看平，使水平灰缝平直通顺、均匀一致。玻璃砖砌筑：按上、下层对缝的方式，自下而上砌筑。两玻璃砖之间的砖缝不得小于10mm，且不得大于30mm。每层玻璃砖在砌筑之前，宜在玻璃砖上放置十字定位架，卡在玻璃砖的凹槽内。砌筑时，将上层玻璃砖压在下层玻璃砖上，同时使玻璃砖的中间槽卡在定位架上，两层玻璃砖的间距为5〜10mm，每砌筑完一层后，用湿布将玻璃砖表面上的填缝剂擦掉。填缝剂铺砌时，应铺得稍厚一些，慢慢揉挤，立缝灌入填缝剂一定要捣实。缝中承力钢筋间隔小于650mm，伸入竖缝和横缝，并与玻璃砖上下、两侧的框体和结构体牢固连接。玻璃砖墙宜以1.5m高为一个施工段，待下部施工段填缝剂达到设计强度后再进行上部施工。当玻璃砖墙面积过大时应增加支撑。最上层的空心玻璃砖应伸入顶部的槽钢中，深入尺寸不得小于10mm，且不得大于25mm。空心玻璃砖与顶部槽钢的腹面之间应用木楔固定。勾缝：玻璃砖墙砌筑完成后，立即进行表面勾缝。勾缝要勾严，以保证填缝剂饱满，先勾水平缝，再勾竖缝，缝内要平滑，缝的深度要一致。勾缝与抹缝之后，应用布或棉纱将砖表面擦干净，待填缝剂达到强度后，用硅树脂胶涂敷。饰边处理：在与建筑结构连接时。空心玻璃砖墙与槽钢框两翼接触的部位应留有滑缝，且不得小于4mm。与槽钢腹面接触的部位应留有涨缝，且不得小于10mm。滑缝应采用符合现行国家标准《石油沥青油毡、油纸》(GB326)规定的沥青毡填充，涨缝应用符合现行国家标准《建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料》(GB10800)规定的硬质泡沫塑料填充。槽钢与建筑墙体和屋顶的结合部，以及玻璃砖砌体与槽钢翼端的结合部应用弹性密封剂密封。三、质量标准1、保证项目玻璃砖的型号、规格必须符合设计要求。应有产品合格证书，进场验收
记录
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和性能检测
报告
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。填缝剂的品种、强度必须符合设计要求并应保证有良好的和易性、较强的粘结强度。2、检验项目填缝剂必须饱满密实，水平缝和竖向缝的饱满度应为100%。砌筑方法正确，排列均匀，墙面横平竖直，表面平整、清洁、整齐，水平缝与竖向缝宽度基本一致。安装玻璃砖的钢筋骨架应与结构连接牢固。3、允许偏差项目玻璃砖墙砌筑的尺寸和位置的允许偏差及检验方法见下表玻璃砖墙的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3接缝高低差3用钢直尺和塞尺检查四、成品保护保持玻璃砖墙表面的清洁，随时砌筑随时清理干净。玻璃砖墙砌筑完成，在进行下道工序前，应在距墙两侧各100-200mm处搭设保护网，以防止碰坏已砌好的玻璃砖墙。五、安全措施玻璃砖不应堆放过高，防止打碎伤人。在脚手架上砌墙时，盛灰桶装填缝剂的容量不得超过其容积的三分之二。操作工人应戴安全帽、帆布手套。六、施工注意事项砌筑用的填缝剂应根据砌筑量，随时拌制随时使用，不得超过3h。立皮数杆要保持标高一致，每层挂线时线均要拉紧，避免松紧不一造成灰缝大小不均。水平缝宜铺得稍厚一点；立缝灌缝要仔细捣实，勾缝要严，以保证饱满密实。为了保证墙面垂直，应用吊线锤方法随时检查，如出现偏差，应随即纠正。
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