一种利用废弃混凝土制备再生混凝土的方法

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111348870A(43)申请公布日2020.06.30(21)申请号202010170431.8B03B7/00(2006.01)(22)申请日2020.03.12(71)申请人陆明地址210000江苏省南京市江宁区麒麟街道东流村东流镇500号(72)发明人陆明　陈艳华　(74)专利代理机构北京卓特专利代理事务所(普通合伙)11572代理人段宇(51)Int.Cl.C04B28/02(2006.01)C04B7/24(2006.01)C04B7/36(2006.01)B02C21/00(2006.01)B02C23/08(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称一种利用废弃混凝土制备再生混凝土的方法(57)摘要本发明一种利用废弃混凝土制备再生混凝土的方法，其步骤如下：步骤一，废弃混凝土破碎回收处理：将废弃混凝土拉至专门的破碎回收场地，首先通过锤式破碎机对废弃混凝土石块进行初步破碎处理，将初步破碎完成的混凝土小块放置入齿辊式破碎机内进行二次破损处理，在破碎的过程中将破碎出来的大块非骨科类废料分拣出来并通过电磁铁将内部的金属小型碎块吸附排除，步骤二，降尘筛选分类处理：a.在破碎场地内建设有专门的降尘筛选用水池，在对废弃混凝土进行处理的过程中，采用浸水式的筛选操作的方式，可以在水中进行筛选作业，使得筛选过程中的灰尘融入到水中，从而减少了灰尘进入到空气中的可能性，提高环保的目的。CN111348870ACN111348870A权　利　要　求　书1/2页1.一种利用废弃混凝土制备再生混凝土的方法，其特征在于：其步骤如下：步骤一，废弃混凝土破碎回收处理：将废弃混凝土拉至专门的破碎回收场地，首先通过锤式破碎机对废弃混凝土石块进行初步破碎处理，将初步破碎完成的混凝土小块放置入齿辊式破碎机内进行二次破损处理，在破碎的过程中将破碎出来的大块非骨科类废料分拣出来并通过电磁铁将内部的金属小型碎块吸附排除；步骤二，降尘筛选分类处理：a.在破碎场地内建设有专门的降尘筛选用水池，水池的深度为3m-4m并将水池内灌注2/3的水，在水池的两端分别开设有入水渠和排水渠；b.在水池内安装有滚筒式筛选机，滚筒式筛选机的筒状筛选网分为外、中和内三层，外层筒状筛选网上开设有5000-6000筛孔且孔径规格在0.1mm-0.16mm，中层筒状筛选网上开设有4000-5000筛孔且孔径规格在0.16mm-5mm，内层筒状筛选网上开设有3000-4000筛孔且孔径规格在5mm-8mm之间；c.将破碎后的混凝土碎渣倒入滚筒式筛选机内，滚筒式筛选机的筛选机构部分在水中进行转动时作业，并分别通过内层、中层和外层分离出碎石、卵石、细骨科和最外侧的混凝土粉末，并将漂浮在水中的塑料碎块和木质碎块打捞出来；d.将排入水池到混凝土粉末进行静置处理，然后将内部的水从排水渠排出，将沉积在水池底部的混凝土粉末通过挖掘机进行挖掘取出，排出的水可以通过管道循环制水池内进行循环使用；步骤三，分类干燥处理：将分离出来的碎石、卵石、细骨科放置在外界进行自然粉干处理，并将挖掘出的混凝土粉末放置在滚筒式烘干机内进行烘干处理，滚筒式烘干机的温度控制在650℃-750℃且转速控制在300转/分-500转/分，烘干时间控制在2.5h-3.5h；步骤四，再生胶凝材料制备：将处理完成的碎石和卵石等粗骨科材料以及细骨科材料进行混合处理并投入滚筒式烘干机进行回炉二次煅烧处理温度控制在730℃-820℃之间且煅烧时间控制3.5h-4h制成再生胶凝材料；步骤五，存储保质处理：将制作好的再生胶凝材料进行室内存储，存储空间保持干燥和通风。2.根据权利要求1所述废弃混凝土制备再生混凝土的制备方法，其特征在于：包含以下各成分的质量份数原料：再生胶凝材料700份-900份、水泥450份-550份、水150份-250份、化学外加剂30份-50份、矿物掺合料18份-25份。3.根据权利要求2所述废弃混凝土制备再生混凝土的制备方法，其特征在于：包含以下各成分的质量份数原料：再生胶凝材料800份、水泥500份、水200份、化学外加剂40份、矿物掺合料22份。4.根据权利要求1-3所述废弃混凝土制备再生混凝土的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：将再生胶凝材料、水泥、水、化学外加剂和矿物掺合料依次导入混凝土搅拌机内进行搅拌处理即可，混凝土搅拌的转速控制在100转/分-120转/分且搅拌时间控制在0.2h-0.4h。5.根据权利要求4所述利用废弃混凝土制备再生混凝土的方法，其特征在于：所述化学外加剂采用粘接剂、助磨剂、石膏、缓凝剂、早强剂和速凝剂的一种或多种。6.根据权利要求4所述利用废弃混凝土制备再生混凝土的方法，其特征在于：所述矿物2CN111348870A权　利　要　求　书2/2页掺合料采用粉煤灰、粒化高炉矿渣、硅灰、石灰石粉、钢渣粉、磷渣粉、沸石粉和复合矿物掺合料的一种或多种。3CN111348870A说　明　书1/7页一种利用废弃混凝土制备再生混凝土的方法技术领域[0001]本发明涉及混凝土再生技术领域，具体为一种利用废弃混凝土制备再生混凝土的方法。背景技术[0002]废弃混凝土是社会进步和经济发展的产物，尤其近几年全国各地城镇化建设进程较快，各乡镇，市区建筑改造，市政工程的建设和城中村改造，产生了大量的废弃混凝土，废弃混凝土的再生利用是实现建筑资源环境可持续发展的一种有效手段。水泥土是由水泥、土及其它外加剂均匀混合后，经一系列物理化学反应而形成的多相复合材料。因其造价低、可就地取材、环境污染少等特点被广泛应用到边坡加固、软土地基加固、路面基层、防渗里衬等实际工程中。随着国民经济不断的发展，工程项目形式越来越多，地质条件情况越来越复杂，使得水泥土在应用过程中出现诸如强度不够高，复合地基的承载力不强，后期变形较大，耐久性不良等问题，要解决这些问题的主要措施就是针对不同土体掺入相应的外加剂和掺合料。目前，掺入到水泥土中的外加剂和掺和料有工业废料、化学试剂、硅粉、纤维材料、纳米材料等。这些材料有的掺入效果不明显，有的价格高、有的无形之中也污染了环境，因此，寻求廉价并且无污染的外掺料具有重要的意义。[0003]现有的对于废弃混凝土再生混凝土的过程中存在以下的问题：(1)对废弃混凝土处理的方式往往采用直接破碎和振动筛选的方式，处理的过程中会产生大量的灰尘对周边的环境造成了严重的影响，并且对工作人员的身体健康造成了威胁；(2)现有的对于废弃混凝土的筛选方式不当，无法达到精细化的筛选，从而影响到再生混凝土的质量。发明内容[0004]针对上述缺陷，本发明的目的是提供一种利用废弃混凝土制备再生混凝土的方法。[0005]本发明是通过以下技术 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 实现的：[0006]一种利用废弃混凝土制备再生混凝土的方法，其步骤如下：[0007]步骤一，废弃混凝土破碎回收处理：将废弃混凝土拉至专门的破碎回收场地，首先通过锤式破碎机对废弃混凝土石块进行初步破碎处理，将初步破碎完成的混凝土小块放置入齿辊式破碎机内进行二次破损处理，在破碎的过程中将破碎出来的大块非骨科类废料分拣出来并通过电磁铁将内部的金属小型碎块吸附排除；[0008]步骤二，降尘筛选分类处理：[0009]a.在破碎场地内建设有专门的降尘筛选用水池，水池的深度为3m-4m并将水池内灌注2/3的水，在水池的两端分别开设有入水渠和排水渠；[0010]b.在水池内安装有滚筒式筛选机，滚筒式筛选机的筒状筛选网分为外、中和内三层，外层筒状筛选网上开设有5000-6000筛孔且孔径规格在0.1mm-0.16mm，中层筒状筛选网上开设有4000-5000筛孔且孔径规格在0.16mm-5mm，内层筒状筛选网上开设有3000-4000筛4CN111348870A说　明　书2/7页孔且孔径规格在5mm-8mm之间；[0011]c.将破碎后的混凝土碎渣倒入滚筒式筛选机内，滚筒式筛选机的筛选机构部分在水中进行转动时作业，并分别通过内层、中层和外层分离出碎石、卵石、细骨科和最外侧的混凝土粉末，并将漂浮在水中的塑料碎块和木质碎块打捞出来；[0012]d.将排入水池到混凝土粉末进行静置处理，然后将内部的水从排水渠排出，将沉积在水池底部的混凝土粉末通过挖掘机进行挖掘取出，排出的水可以通过管道循环制水池内进行循环使用；[0013]步骤三，分类干燥处理：将分离出来的碎石、卵石、细骨科放置在外界进行自然粉干处理，并将挖掘出的混凝土粉末放置在滚筒式烘干机内进行烘干处理，滚筒式烘干机的温度控制在650℃-750℃且转速控制在300转/分-500转/分，烘干时间控制在2.5h-3.5h；[0014]步骤四，再生胶凝材料制备：将处理完成的碎石和卵石等粗骨科材料以及细骨科材料进行混合处理并投入滚筒式烘干机进行回炉二次煅烧处理温度控制在730℃-820℃之间且煅烧时间控制3.5h-4h制成再生胶凝材料；[0015]步骤五，存储保质处理：将制作好的再生胶凝材料进行室内存储，存储空间保持干燥和通风。[0016]作为上述技术方案的改进，包含以下各成分的质量份数原料：再生胶凝材料700份-900份、水泥450份-550份、水150份-250份、化学外加剂30份-50份、矿物掺合料18份-25份。[0017]作为上述技术方案的改进，包含以下各成分的质量份数原料：再生胶凝材料800份、水泥500份、水200份、化学外加剂40份、矿物掺合料22份。[0018]作为上述技术方案的改进，所述制备方法包括以下步骤：将再生胶凝材料、水泥、水、化学外加剂和矿物掺合料依次导入混凝土搅拌机内进行搅拌处理即可，混凝土搅拌的转速控制在100转/分-120转/分且搅拌时间控制在0.2h-0.4h。[0019]作为上述技术方案的改进，所述化学外加剂采用粘接剂、助磨剂、石膏、缓凝剂、早强剂和速凝剂的一种或多种。[0020]具体地，所述矿物掺合料采用粉煤灰、粒化高炉矿渣、硅灰、石灰石粉、钢渣粉、磷渣粉、沸石粉和复合矿物掺合料的一种或多种。[0021]本发明的有益效果：[0022](1)本方案在对废弃混凝土进行处理的过程中，采用浸水式的筛选操作的方式，可以在水中进行筛选作业，使得筛选过程中的灰尘融入到水中，从而减少了灰尘进入到空气中的可能性，提高环保的目的，并且使用后的水进行进行循环使用，从而达到水资源的充分利用。[0023](2)采用滚筒式的筛选方式并分隔有多层可以将废弃混凝土的碎渣达到更好的分选效果，此外在破碎的过程中通过电磁铁可以对金属碎块进行取出，对于一些非骨科材料，例如：木质碎屑、塑料以及其他轻质物品，通过浸水式的分离方式，方便进行分离打捞处理。具体实施方式[0024]实施例1：[0025]一种利用废弃混凝土制备再生混凝土的方法，其步骤如下：5CN111348870A说　明　书3/7页[0026]步骤一，废弃混凝土破碎回收处理：将废弃混凝土拉至专门的破碎回收场地，首先通过锤式破碎机对废弃混凝土石块进行初步破碎处理，将初步破碎完成的混凝土小块放置入齿辊式破碎机内进行二次破损处理，在破碎的过程中将破碎出来的大块非骨科类废料分拣出来并通过电磁铁将内部的金属小型碎块吸附排除；[0027]步骤二，降尘筛选分类处理：[0028]a.在破碎场地内建设有专门的降尘筛选用水池，水池的深度为3m并将水池内灌注2/3的水，在水池的两端分别开设有入水渠和排水渠；[0029]b.在水池内安装有滚筒式筛选机，滚筒式筛选机的筒状筛选网分为外、中和内三层，外层筒状筛选网上开设有5000筛孔且孔径规格在0.1mm，中层筒状筛选网上开设有4000筛孔且孔径规格在0.16mm，内层筒状筛选网上开设有3000筛孔且孔径规格在5mm之间；[0030]c.将破碎后的混凝土碎渣倒入滚筒式筛选机内，滚筒式筛选机的筛选机构部分在水中进行转动时作业，并分别通过内层、中层和外层分离出碎石、卵石、细骨科和最外侧的混凝土粉末，并将漂浮在水中的塑料碎块和木质碎块打捞出来；[0031]d.将排入水池到混凝土粉末进行静置处理，然后将内部的水从排水渠排出，将沉积在水池底部的混凝土粉末通过挖掘机进行挖掘取出，排出的水可以通过管道循环制水池内进行循环使用；[0032]步骤三，分类干燥处理：将分离出来的碎石、卵石、细骨科放置在外界进行自然粉干处理，并将挖掘出的混凝土粉末放置在滚筒式烘干机内进行烘干处理，滚筒式烘干机的温度控制在650℃℃且转速控制在300转/分，烘干时间控制在2.5h；[0033]步骤四，再生胶凝材料制备：将处理完成的碎石和卵石等粗骨科材料以及细骨科材料进行混合处理并投入滚筒式烘干机进行回炉二次煅烧处理温度控制在730℃之间且煅烧时间控制3.5h制成再生胶凝材料；[0034]步骤五，存储保质处理：将制作好的再生胶凝材料进行室内存储，存储空间保持干燥和通风。[0035]进一步地，包含以下各成分的质量份数原料：再生胶凝材料700份、水泥450份、水150份、化学外加剂30份、矿物掺合料18份。[0036]进一步地，所述制备方法包括以下步骤：将再生胶凝材料、水泥、水、化学外加剂和矿物掺合料依次导入混凝土搅拌机内进行搅拌处理即可，混凝土搅拌的转速控制在100转/分且搅拌时间控制在0.2h。[0037]进一步地，所述化学外加剂采用粘接剂、助磨剂、石膏、缓凝剂、早强剂和速凝剂的一种或多种。[0038]具体地，所述矿物掺合料采用粉煤灰、粒化高炉矿渣、硅灰、石灰石粉、钢渣粉、磷渣粉、沸石粉和复合矿物掺合料的一种或多种。[0039]本发明在对废弃混凝土进行处理的过程中，采用浸水式的筛选操作的方式，可以在水中进行筛选作业，使得筛选过程中的灰尘融入到水中，从而减少了灰尘进入到空气中的可能性，提高环保的目的，并且使用后的水进行进行循环使用，从而达到水资源的充分利用，采用滚筒式的筛选方式并分隔有多层可以将废弃混凝土的碎渣达到更好的分选效果，此外在破碎的过程中通过电磁铁可以对金属碎块进行取出，对于一些非骨科材料，例如：木质碎屑、塑料以及其他轻质物品，通过浸水式的分离方式，方便进行分离打捞处理。6CN111348870A说　明　书4/7页[0040]实施例2：[0041]一种利用废弃混凝土制备再生混凝土的方法，其步骤如下：[0042]步骤一，废弃混凝土破碎回收处理：将废弃混凝土拉至专门的破碎回收场地，首先通过锤式破碎机对废弃混凝土石块进行初步破碎处理，将初步破碎完成的混凝土小块放置入齿辊式破碎机内进行二次破损处理，在破碎的过程中将破碎出来的大块非骨科类废料分拣出来并通过电磁铁将内部的金属小型碎块吸附排除；[0043]步骤二，降尘筛选分类处理：[0044]a.在破碎场地内建设有专门的降尘筛选用水池，水池的深度为3.5m并将水池内灌注2/3的水，在水池的两端分别开设有入水渠和排水渠；[0045]b.在水池内安装有滚筒式筛选机，滚筒式筛选机的筒状筛选网分为外、中和内三层，外层筒状筛选网上开设有5500筛孔且孔径规格在0.13mm，中层筒状筛选网上开设有4500筛孔且孔径规格在3mm，内层筒状筛选网上开设有3500筛孔且孔径规格在6.5mm之间；[0046]c.将破碎后的混凝土碎渣倒入滚筒式筛选机内，滚筒式筛选机的筛选机构部分在水中进行转动时作业，并分别通过内层、中层和外层分离出碎石、卵石、细骨科和最外侧的混凝土粉末，并将漂浮在水中的塑料碎块和木质碎块打捞出来；[0047]d.将排入水池到混凝土粉末进行静置处理，然后将内部的水从排水渠排出，将沉积在水池底部的混凝土粉末通过挖掘机进行挖掘取出，排出的水可以通过管道循环制水池内进行循环使用；[0048]步骤三，分类干燥处理：将分离出来的碎石、卵石、细骨科放置在外界进行自然粉干处理，并将挖掘出的混凝土粉末放置在滚筒式烘干机内进行烘干处理，滚筒式烘干机的温度控制在700℃且转速控制在400转/分，烘干时间控制在3h；[0049]步骤四，再生胶凝材料制备：将处理完成的碎石和卵石等粗骨科材料以及细骨科材料进行混合处理并投入滚筒式烘干机进行回炉二次煅烧处理温度控制在780℃之间且煅烧时间控制3.7h制成再生胶凝材料；[0050]步骤五，存储保质处理：将制作好的再生胶凝材料进行室内存储，存储空间保持干燥和通风。[0051]进一步地，包含以下各成分的质量份数原料：再生胶凝材料800份、水泥500份、水200份、化学外加剂40份、矿物掺合料22份。[0052]进一步地，所述制备方法包括以下步骤：将再生胶凝材料、水泥、水、化学外加剂和矿物掺合料依次导入混凝土搅拌机内进行搅拌处理即可，混凝土搅拌的转速控制在110转/分且搅拌时间控制在0.3h。[0053]进一步地，所述化学外加剂采用粘接剂、助磨剂、石膏、缓凝剂、早强剂和速凝剂的一种或多种。[0054]具体地，所述矿物掺合料采用粉煤灰、粒化高炉矿渣、硅灰、石灰石粉、钢渣粉、磷渣粉、沸石粉和复合矿物掺合料的一种或多种。[0055]本发明在对废弃混凝土进行处理的过程中，采用浸水式的筛选操作的方式，可以在水中进行筛选作业，使得筛选过程中的灰尘融入到水中，从而减少了灰尘进入到空气中的可能性，提高环保的目的，并且使用后的水进行进行循环使用，从而达到水资源的充分利用，采用滚筒式的筛选方式并分隔有多层可以将废弃混凝土的碎渣达到更好的分选效果，7CN111348870A说　明　书5/7页此外在破碎的过程中通过电磁铁可以对金属碎块进行取出，对于一些非骨科材料，例如：木质碎屑、塑料以及其他轻质物品，通过浸水式的分离方式，方便进行分离打捞处理。[0056]实施例3：[0057]一种利用废弃混凝土制备再生混凝土的方法，其步骤如下：[0058]步骤一，废弃混凝土破碎回收处理：将废弃混凝土拉至专门的破碎回收场地，首先通过锤式破碎机对废弃混凝土石块进行初步破碎处理，将初步破碎完成的混凝土小块放置入齿辊式破碎机内进行二次破损处理，在破碎的过程中将破碎出来的大块非骨科类废料分拣出来并通过电磁铁将内部的金属小型碎块吸附排除；[0059]步骤二，降尘筛选分类处理：[0060]a.在破碎场地内建设有专门的降尘筛选用水池，水池的深度为4m并将水池内灌注2/3的水，在水池的两端分别开设有入水渠和排水渠；[0061]b.在水池内安装有滚筒式筛选机，滚筒式筛选机的筒状筛选网分为外、中和内三层，外层筒状筛选网上开设有6000筛孔且孔径规格在0.16mm，中层筒状筛选网上开设有5000筛孔且孔径规格在5mm，内层筒状筛选网上开设有4000筛孔且孔径规格在8mm之间；[0062]c.将破碎后的混凝土碎渣倒入滚筒式筛选机内，滚筒式筛选机的筛选机构部分在水中进行转动时作业，并分别通过内层、中层和外层分离出碎石、卵石、细骨科和最外侧的混凝土粉末，并将漂浮在水中的塑料碎块和木质碎块打捞出来；[0063]d.将排入水池到混凝土粉末进行静置处理，然后将内部的水从排水渠排出，将沉积在水池底部的混凝土粉末通过挖掘机进行挖掘取出，排出的水可以通过管道循环制水池内进行循环使用；[0064]步骤三，分类干燥处理：将分离出来的碎石、卵石、细骨科放置在外界进行自然粉干处理，并将挖掘出的混凝土粉末放置在滚筒式烘干机内进行烘干处理，滚筒式烘干机的温度控制在750℃且转速控制在500转/分，烘干时间控制在3.5h；[0065]步骤四，再生胶凝材料制备：将处理完成的碎石和卵石等粗骨科材料以及细骨科材料进行混合处理并投入滚筒式烘干机进行回炉二次煅烧处理温度控制在820℃之间且煅烧时间控制4h制成再生胶凝材料；[0066]步骤五，存储保质处理：将制作好的再生胶凝材料进行室内存储，存储空间保持干燥和通风。[0067]进一步地，包含以下各成分的质量份数原料：再生胶凝材料900份、水泥550份、水250份、化学外加剂50份、矿物掺合料125份。[0068]进一步地，所述制备方法包括以下步骤：将再生胶凝材料、水泥、水、化学外加剂和矿物掺合料依次导入混凝土搅拌机内进行搅拌处理即可，混凝土搅拌的转速控制在120转/分且搅拌时间控制在0.4h。[0069]进一步地，所述化学外加剂采用粘接剂、助磨剂、石膏、缓凝剂、早强剂和速凝剂的一种或多种。[0070]具体地，所述矿物掺合料采用粉煤灰、粒化高炉矿渣、硅灰、石灰石粉、钢渣粉、磷渣粉、沸石粉和复合矿物掺合料的一种或多种。[0071]本发明在对废弃混凝土进行处理的过程中，采用浸水式的筛选操作的方式，可以在水中进行筛选作业，使得筛选过程中的灰尘融入到水中，从而减少了灰尘进入到空气中8CN111348870A说　明　书6/7页的可能性，提高环保的目的，并且使用后的水进行进行循环使用，从而达到水资源的充分利用，采用滚筒式的筛选方式并分隔有多层可以将废弃混凝土的碎渣达到更好的分选效果，此外在破碎的过程中通过电磁铁可以对金属碎块进行取出，对于一些非骨科材料，例如：木质碎屑、塑料以及其他轻质物品，通过浸水式的分离方式，方便进行分离打捞处理。[0072]实施例4(对比实施例)[0073]一种利用废弃混凝土制备再生混凝土的方法，其步骤如下：[0074]步骤一，废弃混凝土破碎回收处理：将废弃混凝土拉至专门的破碎回收场地，首先通过锤式破碎机对废弃混凝土石块进行初步破碎处理，将初步破碎完成的混凝土小块放置入齿辊式破碎机内进行二次破损处理，在破碎的过程中将破碎出来的大块非骨科类废料分拣出来；[0075]步骤二，分类干燥处理：将分离出来的碎石、卵石、细骨科放置在外界进行自然粉干处理，并将挖掘出的混凝土粉末放置在滚筒式烘干机内进行烘干处理，滚筒式烘干机的温度控制在700℃且转速控制在400转/分，烘干时间控制在3h；[0076]步骤三，再生胶凝材料制备：将处理完成的碎石和卵石等粗骨科材料以及细骨科材料进行混合处理并投入滚筒式烘干机进行回炉二次煅烧处理温度控制在750℃之间且煅烧时间控制3.7h制成再生胶凝材料；[0077]步骤四，存储保质处理：将制作好的再生胶凝材料进行室内存储，存储空间保持干燥和通风。[0078]进一步地，包含以下各成分的质量份数原料：再生胶凝材料800份、水泥500份、水200份、矿物掺合料22份。[0079]进一步地，所述制备方法包括以下步骤：将再生胶凝材料、水泥、水、化学外加剂和矿物掺合料依次导入混凝土搅拌机内进行搅拌处理即可，混凝土搅拌的转速控制在110转/分且搅拌时间控制在0.3h。[0080]具体地，所述矿物掺合料采用粉煤灰、粒化高炉矿渣、硅灰、石灰石粉、钢渣粉、磷渣粉、沸石粉和复合矿物掺合料的一种或多种。[0081]本发明在对废弃混凝土进行处理的过程中，采用浸水式的筛选操作的方式，可以在水中进行筛选作业，使得筛选过程中的灰尘融入到水中，从而减少了灰尘进入到空气中的可能性，提高环保的目的，并且使用后的水进行进行循环使用，从而达到水资源的充分利用，采用滚筒式的筛选方式并分隔有多层可以将废弃混凝土的碎渣达到更好的分选效果，此外在破碎的过程中通过电磁铁可以对金属碎块进行取出，对于一些非骨科材料，例如：木质碎屑、塑料以及其他轻质物品，通过浸水式的分离方式，方便进行分离打捞处理。[0082]具体地，下述以80吨废弃混凝土为实验研究对象，测试实施1-4废弃混凝土制备再生混凝土的污染指数和成品质量。9CN111348870A说　明　书7/7页[0083][0084]此外，从上述对比参数可以得知，采用本方案的废弃混凝土处理方式可以有效的降低灰尘污染，并且可以有效提高再生混凝土成品的强度。[0085]最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。10