球形网架屋面板安装专项施工方案

某电厂圆形煤棚钢网架屋面系统安全专项方案编制：审核：批准：某建筑公司集团有限公司年月日圆形煤棚钢网架屋面系统安全专项方案 目录 工贸企业有限空间作业目录特种设备作业人员作业种类与目录特种设备作业人员目录1类医疗器械目录高值医用耗材参考目录 第一节、工程概况及编制依据错误!未定义书签。一、工程概况错误!未定义书签1、项目总体概况错误!未定义书签2、屋面围护系统工程总体概况错误!未定义书签3、施工现场概况错误!未定义书签二、编制依据错误!未定义书签三、施工平面布置、施工要求和技术保证错误!未定义书签1、施工要求和技术保证错误!未定义书签2、施工平面布置错误!未定义书签第二节、施工进度及材料、机具 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 错误!未定义书签一、施工进度及劳动力计划错误!未定义书签二、施工材料计划错误!未定义书签1、材料运输及堆放错误!未定义书签2、材料进场后办理好报验工作错误!未定义书签三、主要施工设备、机具计划错误!未定义书签1、施工设备计划错误!未定义书签2、主要机具计划错误!未定义书签3、主要焊接设备及工具错误!未定义书签第三节、屋面系统加工制作方案错误!未定义书签一、屋面系统主要材料加工概述错误!未定义书签二、屋面系统檩条的加工制作错误!未定义书签1、屋面檩条的规格尺寸介绍错误!未定义书签2、加工工艺流程错误!未定义书签三、屋面系统围护次结构构件的加工错误!未定义书签1、管件的下料切割：错误!未定义书签2、切割管口的检验：错误!未定义书签3、切割长度的检验错误!未定义书签4、表面处理错误!未定义书签四、材料运输、搬运及现场存放错误!未定义书签1、材料运输方式错误!未定义书签2、运输过程中的保护措施错误!未定义书签3、搬运及现场存放错误!未定义书签第四节、屋面系统安装方案错误!未定义书签一、屋面系统工程总体施工流程错误!未定义书签二、屋面系统施工流程错误!未定义书签1、安装屋面檩托错误!未定义书签2、安装屋面主、次檩条檩条。错误!未定义书签4、安装镀铝锌屋面板。错误!未定义书签三、檩条施工工艺错误!未定义书签1、檩条类型及连接方式错误!未定义书签2、檩条垂直运输错误!未定义书签。3、安装顺序错误!未定义书签。4、檩托安装错误!未定义书签5、檩条固定错误!未定义书签6、防腐处理错误!未定义书签四、屋面板的施工工艺错误!未定义书签1、屋面板情况介绍错误!未定义书签2、安装前的测试、调差错误!未定义书签3、屋面板的安装流程错误!未定义书签4、屋面的施工安装工艺要求错误!未定义书签五、屋面系统安装难点及措施错误!未定义书签1、本工程施工难点分析错误!未定义书签2、施工难点措施错误!未定义书签第五节、施工安全目标及保证措施错误!未定义书签一、安全目标控制错误!未定义书签1、职业安全健康方针错误!未定义书签2、职业安全健康目标错误!未定义书签二、危险源因素分析错误!未定义书签三、安全保证措施错误!未定义书签1、组织保证措施错误!未定义书签2、现场安全保证措施错误!未定义书签3、突发、意外条件下的安全措施错误!未定义书签第六节、冬、雨期施工及防风、防火施工管理错误!未定义书签一、冬期施工防护措施错误!未定义书签二、雨季施工防护措施错误!未定义书签三、现场防风保证措施错误!未定义书签四、施工过程中的防火措施错误!未定义书签第七节、安全应急预案错误!未定义书签一、应急反应组织机构错误!未定义书签1、建立三级应急管理系统错误!未定义书签2、项目部应急领导小组错误!未定义书签3、应急指挥小组成员及职责错误!未定义书签4、应急联络通讯方式错误!未定义书签二、危险源的确定错误!未定义书签三、应急救援资源情况错误!未定义书签1、邻近医院等资源情况错误!未定义书签2、应急物资与装备保障错误!未定义书签四、各类事故的抢险措施错误!未定义书签1、起重伤害应急预案错误!未定义书签2、、高空作业伤害应急预案错误!未定义书签3、物体打击应急预案错误!未定义书签4、触电伤害应急预案错误!未定义书签5、火灾应急预案错误!未定义书签6、信息报告程序错误!未定义书签。第一节、工程概况及编制依据一、工程概况1、项目总体概况工程名称：某电厂新建工程主体施工项目c标段一输煤系统建筑及安装工程圆形煤场钢网架屋面系统工程业主单位：有限公司监理单位：限责任公司总包单位：设计院有限公司施工单位：集团有限公司设计单位：某建筑公司集团有限公司分包单位：某建筑公司集团有限公司建设地点：陕西省某地。建设规模：某电厂新建工程贮煤棚工程为球壳形封闭煤场，球壳直径为米，矢高为45米。球壳的围护结构采用C型钢檩条一金属彩钢板轻型屋面结构。屋面板采用单层彩钢板，网壳顶部设有采光排气楼，采光排气楼外侧一周设高强度铝合金防雨百叶窗，排气楼顶板采用透光材料覆盖。2、屋面围护系统工程总体概况、屋面围护系统工程建筑特点概述本项目屋面系统工程，施工体量大、建筑造型呈半球状。专业工程多，分为屋面檩条系统、屋面板系统工程、屋面采光板系统等专业工程，材料品种繁多、工序复杂。、屋面围护系统工程主要构造及材料1）、屋面板：厚YX25/840型单层镀铝锌板；2）、气楼采光板采用单层FRP平板采光板；3）、屋面次檩条（冷弯薄壁C型钢）；4）、屋面主檩条（冷弯薄壁C型钢）。球面网壳屋面效果图3、施工现场概况1）、目前球壳钢网架部分主体已经完成；2）、储煤仓内部设备安装完毕，开始堆煤；场外环形道路畅通，周边场地平整；3）、屋面构件拆解设计图已完成，材料已经订购，设备、人员准备到位。二、编制依据某电厂新建工程主体施工项目C标段网架施工图以及施工现场具体情况《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；《施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016；《建筑施工安全检查 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》JGJ59-2011《高空作业机械安全技术规范》JG5099-1998；《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001已经过审核批准的《施工组织设计》；我公司的质量、环保和职业健康安全管理体系手册及程序文件。三、施工平面布置、施工要求和技术保证1、施工要求和技术保证屋面板安装应严格按施工图纸要求及通过审查的专项施工方案确定的施工方法及顺序进行。安装质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的要求。根据屋面板安装施工方案的要求，配备起重机械、测量仪器等施工设备、机具，安排具有相应技术水平的人员进场施工，保证施工安全和质量。2、施工平面布置为保证工程施工的顺利进行，合理地进行施工总平面布置并切实做好施工总平面管理工作是很重要的。成立一个施工总平面管理小组，由项目经理任组长，下设指定人员专门负责。本工程材料进场前已具备“三通一平”条件，现场周围道路畅通，场内没有障碍物，施工现场具备施工条件。（1）、施工现场平面布置原则为保证施工现场布置紧凑合理，现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：1）合理布置现场，规划好运输车辆进出通道，减少运输费用和场内二次倒运。2）既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼。3）应在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小、将现有场地的作用发挥到最大化。4）施工布置需整洁、有序，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。（2）、施工现场平面布置依据1）现场已完工建筑、设施、预留场地、电源位置及进出通道。2）钢结构施工进度计划及资源需用量计划。3）安全、文明施工和环境保护要求。（3）、施工现场平面布置图施工现场平面布置图（附图1）第二节、施工进度及材料、机具计划一、施工进度及劳动力计划檩条、屋面板安装总工期计划为70天。屋面系统施工及劳动力计划序号名称数量天数工期人数备注1檩条309月25-10月25日12人分两组2屋面板（采光带）180005510月1-11月25日16人分两组3走道、爬梯309月15-10月25日12人1、檩条分两个班组，按工序相向开始施工（见附图2）；2、屋面板（采光板）分两个班组，按工序相向开始施工（见附图2）3、走道、爬梯一个班组。二、施工材料计划彩钢板、檩条等在工厂按构件拆解图分批制作，按施工方案的施工顺序和进度计划要求依次运至施工现场（檩条及彩板加工分区图见附图3、4）。走道板、爬梯等辅助钢构现场加工制作。1、材料运输及堆放⑴材料必须按照安装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利安装。⑵在装卸、运输过程应尽量保护材料，避免材料在运输过程中受到损坏。⑶由于彩钢板等材料刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包,严禁散装，造成发运的混乱。⑷材料应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。⑸装车运输过程中，不应将重物堆放材料上，造成材料的受压变形。⑹材料运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好材料四角保护工作，防止材料变形和刻断钢丝绳，对不稳定的地方应采用支架稳定。⑺做好现场的三通一平工作，保证安装道路畅通，安装作业面路基回填夯实，承载力达到设计要求。⑻材料堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。构件下面应使用垫木，以便捆扎钢索，垫木必须上下对齐且留一定的坡度，以便于排水需要。每堆材料堆放高度应视材料的情况分别掌握，一般不超过lm。⑼每堆材料与材料之间，应留出一定的距离（为2m）。⑽材料可按安装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种材料分别堆放于安装位置附近。2、材料进场后办理好报验工作材料进场后由质检员负责对进场构件进行以下项目检查：⑴检查材料出厂资料，包括原材料质量证明文件、复测报告、出厂合格证等质保资料。⑵屋面板对以下项目进行检查。表1压型金属板尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差波距土波高压型钢板截面咼度V=70土截面咼度＞70土侧向弯曲在测量长度L1的范围内注：L1为测量长度，指板长扣除两端各后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。三、主要施工设备、机具计划1、施工设备计划序号名称规格单位数量用途1汽车吊QY-75台1主吊设备2汽车吊QY-25台1现场加工3载重汽车10t台1场内倒运2、主要机具计划序号名称型号数量单位1手动倒链2t、3t、5t10个2钢丝绳①23100m3吊绳①18100m4卷扬机2台5卡环©20个6铁锤3〜510磅7铁锤8〜1010磅8聚氨酯安全绳①25200m9撬杠①20，长500mm10根10撬杠①25，长1000mm10根11撬杠①25，长200mm10根12①100X4小滑轮10件13①150X5大滑轮20件14活动扳手12寸8把15梯子自制20个16指挥旗红、绿2付17工具箱XX6个18钢丝绳卡扣寸60个19钢丝绳卡扣1寸30个3、主要焊接设备及工具序号名称型号数量单位1直流焊机2X-55台2交流焊机BX-5003台3电焊条保温桶10个4电动角向砂轮©100〜1505台5温度表2只6氧气瓶10个7乙炔瓶5个8切割机2台9万用表2个4、主要监测仪器计划序号名称规格单位数量1经纬仪DJD2-C台12水准仪DZS3-1台13钢卷尺30m把14钢卷尺50m把1第三节、屋面系统加工制作方案一、屋面系统主要材料加工概述根据本工程屋面系统的建筑结构特点，主要材料加工制作分为：工厂加工与现场加工。工厂加工主要包括：檩托、檩条、屋面板、采光板、泛水板、收边包角板等。现场加工主要包括：爬梯、马道等。对于屋面系统工程中涉及的其他专业工程所需的材料由于考虑到专业性较强，故拟采取从厂家直接购买成品并按期运至现场的方式来解决。具体包括：檩托、檩条、屋面板、采光板以及各种连接件等。厂家加工材料时，严格按照二次深化设计图纸下料、分批加工（详见附图3、4分区图、附图5檩条加工图）。二、屋面系统檩条的加工制作1、屋面檩条的规格尺寸介绍屋面系统工程的采用二级檩条，主檩条采用C200X70X20X,次檩条采用C160X60X20X，均为冷弯薄壁C型檩条，材质Q345。2、加工工艺流程屋面系统工程檩条的加工工艺流程为：放样〜下料切割〜端部切割处理〜表面处理〜捆扎包装f出厂檩条为自动生产线一次投料，一次成型。（1）、杆件的下料切割：材料从供货厂家购入后，进行定尺下料切割。首先，根据深化图纸尺寸对应放样，定尺寸及长度，然后进行切割。根据杆件的规格，其切割设备采用日本进数控切割机及火焰切割机进行切割加工。（2）、切割端口的检验：端口切割口其切口应光滑平顺，不得有毛刺。针对端部斜切面，有坡口要求的，应由技术科通过计算机把坡口展开图放样，按1：1比例放样，对比实际的坡口角度进行检验，据以检验吻合程度。（3）、切割长度的检验技术科放样人员将杆件加工图形打印出来交车间及质检部门，车间操作人员和检验人员按图形中的长度对完整切割的每根杆件进行检查，并填表记录。（4）、表面处理檩条杆件加工成型后，需进行表面清理。加工杆件进抛丸机进行抛丸，使之表面光洁度达到级。然后根据设计要求，进行镀锌处理。三、屋面系统围护次结构构件的加工本工程屋面围护次结构构件主要包括：现场加工主要为爬梯、马道等，钢连接件均采用购买角钢自行切割即可。爬梯、马道杆件加工流程放样f下料切割f端部切割处理f弯圆（如有）f端部封口f表面处理（热浸锌处理）f出厂1、管件的下料切割：原料从供货厂家购入后，进行定尺下料切割。首先，根据深化图纸尺寸，对应放样，定尺寸及长度，采用日本进口的五维数控切割机及火焰切割机进行切割加工。2、切割管口的检验：管口切割口其切口应光滑平顺，不得有毛刺。针对端部斜切面，有坡口要求的，应由技术部通过计算机把坡口展开图放样，按1：1比例放样，对比实际的坡口角度进行检验，据以检验吻合程度。3、切割长度的检验技术部放样人员将构件加工图形打印出来交班组及质检部门，班组操作人员和检验人员按图形中的长度对完整切割的每根杆件进行检查，并填表记录。4、表面处理管件加工成型后，需进行表面清理。加工构件现场打磨除锈，使之表面光洁度达到级。然后根据设计要求，进行防腐处理。四、材料运输、搬运及现场存放1、材料运输方式本工程屋面系统构件在加工厂加工后，材料运输拟采用公路汽车运输的方式进行，结合加工安装方案，本工程材料运输主要分成以下三类。（1）、第一类：板材，主要是屋面板、檐口收边、泛水等。屋面板等在工厂加工，成品运输至现场；（2）、第二类：细长构架，主要是檩条等构件，在工厂加工，成品运输至现场。（3）、第三类：散件及一些小构件等，需要打包运输。主要包括铝合金固定支座、自攻螺钉、檩托、泡沫堵头等零部件，箱装运输。2、运输过程中的保护措施构件运输过程中应采取成品保护措施，具体有：（1）、构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。（2）、散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。（3）、在整个运输过程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。吊运杆件必须有专人负责，使用合适的工夹具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其它损坏。（4）、装载时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包号，车上堆放牢固稳妥，并增加必要捆扎，防止构件松动遗失。运输过程中，保持平稳，采用车辆装运时对超长、超宽、超高物件运输，必须由经过培训的驾驶员。严禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查吊马、索具的情况，防止意外。（5）、构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放好。3、搬运及现场存放搬运：成捆钢板倒运，不能直接用吊钩和钢板间形成三角形方式倒运，而必须使用吊杆、吊绳与钢板和吊杆间垂直倒运。并应找好起吊平衡点后吊运。小心轻放，不能将钢板拖行。单张钢板搬运，视板的长度，需由3~5人抬运，以不使钢板变形为准。倒运时，应将板按安装方向放置屋面，避免钢板在屋面上调头。搬运时不要在物体的表面上拖拉钢板，也不要将钢板相互之间拖拉，以免损伤面漆、镀层。现场存放及存储：应以枕木或基地材料垫高存放，不能将钢板直接与地面接触,以免进水。垫高产品时应有2~5度的倾斜，即使有雨水进入也能及时流出。如放置室外，必须以防水布加以完全覆盖；如板间进水，应一张张分开并擦干晾干后方可叠放。钢板重叠堆放时，不能在钢板上放置重物和踩踏。第四节、屋面系统安装方案一、屋面系统工程总体施工流程本工程屋面呈半球状，投影面积约平方米，屋面檐口高度14米，屋顶高度62米，采用“地面供料，人工就位”的方法安装。屋面系统施工顺序采取“先结构后屋面，先主后次，先下后上”的施工工序。即：安装檩托安装檩条—安装屋面板（采光带）进行施工。屋面系统安装时采用分区、分层安装，即将屋面系统按水平分层，按平面分十个区逐层、分区安装，区与区之间用屋脊连接。二、屋面系统施工流程1、安装屋面檩托2、安装屋面主、次檩条檩条。4、安装镀铝锌屋面板。三、檩条施工工艺条类型及连接方式本工程檩条包括屋面主檩条、屋面次檩条。主檩条采用C200X70X20X、次檩条采用C160X60X20X的冷弯薄壁镀锌C型卷边槽钢。次檩条布置间距不超过米。主檩条采用螺栓连接在檩托板上，主次檩条通过连接板（角码），用螺栓连接在一起。2、檩条垂直运输檩条的地面运输：从原材料堆放场地用卡车或平板车将檩条运输至吊运位置，然后用钢丝绳捆绑结实。垂直运输：将檩条逐根采用汽车吊或炮架吊运至施工位置，由施工人员及时就位、安装。3、安装顺序檩条和檩托的安装顺序由屋面系统的安装顺序决定，以能尽早为屋面板安装创造工作面为原则。而檩托的安装又要尽早为檩条安装创造工作面。檩条和檩托的安装顺序如下：檩条安装从网架底圈开始一圈圈逐步向上安装即：最下面一圈檩条安装完毕后再进行上面一圈檩条的安装。每层檩条的安装顺序为：檩托安装ff主檩条安装ff次檩条安装ff检査校核標托和標条安装流程4、檩托安装檩托在焊接过程中要采取减小变形的措施，先对称点焊，检查檩托的角度，合格后再满焊，不合格的要校正角度。焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不应出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊波应均匀，焊缝成型应美观。5、檩条固定本工程所有檩条与檩托采用螺栓连接，当檩条抬运就位后，穿入螺栓，在螺栓紧固之前应检查正在安装的檩条顶面是否与已安装的相邻檩条顶面平齐。相邻檩条顶面高差在2mm以内时方可紧固螺栓。相邻檩条顶面平齐才能保证安装好的屋面表面过渡平滑。6、防腐处理焊接后应对焊缝及其四周进行防腐处理，防腐材料选用符合设计要求的油漆涂料，要求涂刷两道。防腐前将焊缝表面的药皮和污物清除干净。四、屋面板的施工工艺1、屋面板情况介绍屋面板采用厚YX25/840型镀铝锌板。板型如下图：2、安装前的检查在进行屋面板的安装之前，需要对已经安装好的檩条进行检查。其检查的主要内容为：（1）、檩条是否固定牢固、顺接。由于屋面板是固定在檩条上，因此檩条的牢固及檩条接茬的是否平顺直接影响到了整个屋面的造型以及整体的抗风、防水性能。（2）、檩条的布置是否合理，数量是否符合要求。由于在屋面深化设计当中充分考虑的日后整个屋面的抗风性能。而檩条的间距是保证整个屋面的抗风性的关键。因此在屋面板安装之前需要对已安装檩条的檩距等进行检查，不得少装、漏装。3、屋面板的安装流程屋面板安装的流程为：放线〜就位〜压茬、固定〜板边修剪。先从网架底圈开始逐圈逐层向上安装。即：最下面一圈屋面板安装完毕后再进行上面一圈屋面的安装；同一圈屋面安装时先从每区的中间向两侧安装。示意见下图：（类似工程照片1）类似工程照片2）（类似工程照片3）（类似工程照片4）4、屋面的施工安装工艺要求（1）、主檩与网架上弦通过檩托连接。次檩与主檩连接采用连接板螺栓连接，次檩安装时注意控制间距，连接稳固可靠,要考虑屋面板设计曲线，否则压型钢板安装时曲率易产生弯折。（2）、屋面板进场后，应按出厂标识分类堆放整齐、方木垫好，严禁扭曲放置或浸泡于水中，屋面板材料堆放支点须在同一垂直面内，不得在板上行走，面板卸车时，应注意不得使钢丝绳与板材直接接触，且必须单包卸车。（3）、屋面板安装时，先安装下部，再安装上部，上板与下板搭接压茬，压茬长度100mm；水平方向按顺序施工，搭接一个波峰。（4）、按正确的方法打设自攻钉，安装位置应进行放线控制，确保自攻钉固定于檩条上，实现板与檩条的可靠连接，尽量减少空打，空打造成的孔洞应用密封胶封闭，自攻钉排设整齐。（5）、收边修饰、包边处理时，严格按照图纸要求施工，要遵循正确的位置搭接关系及安装顺序,安装搭接应紧密平滑,螺钉位置成一条线，保持美观外形。（6）、屋面安装完毕后，及时将上面残留的污物、杂物特别是密封胶自攻钉或铆钉头等清理干净。（7）、屋面板安装质量检查、验收按GB50205-2001要求及有关标准执行。五、屋面系统安装难点及措施1、本工程施工难点分析本工程屋面呈半球状，屋面檐口高度14米，屋顶高度62米，施工现场已开始堆煤，施工过程中材料无法再高空堆放，操作人员几乎没有工作面，成品保护难度大，安全防护难度大。所以本工程的施工难点集中在：（1）、材料的垂直运输；（2）、高空没有安装操作面；（3）、成品保护难度大，安全防护难度大；（4）、现场防火形势严峻。2、施工难点措施针对这些施工特点难点，我公司根据施工现场条件和类似工程施工 经验 班主任工作经验交流宣传工作经验交流材料优秀班主任经验交流小学课改经验典型材料房地产总经理管理经验 ，采取“地面供料，高空安装，即装即走”的施工办法。具体为：（1）、垂直运输问题根据现场实际情况，材料的垂直运输可以采用炮架（卷扬机）或吊车，分层、分区上料。具体做法为：平面将施工区域分为十个区，竖向将施工区域分为三个区。在竖向第一、第二施工区施工时，平面按顺序施工，即完即走；竖向第三区施工时，提前加工三套高空作业平台（连同原设计的检修马道共计四套），均匀设置在平面的十个施工区域，每套作业平台负责本区域及相邻区域的材料高空倒运（见附图6、7、8）。、采用吊车时施工前，提前将材料按区域摆放整齐，并编号，在竖向第一、第二区施工时可以采用吊车直接上料（见附图9、10）；在施工第三区时，采用吊车将材料吊运至施工平台，由高空作业人员人工（每次倒运一根檩条，檩条自重最大为36Kg）将材料转运至作业面，传递至操作面进行施工（见附图6、7、8、10）。、采用炮架时施工前，提前将材料按区域摆放整齐，并编号，在竖向第一区时，直接上料至作业面施工（见附图11）；第二区施工时，提前将材料运送至检修马道上（马道上每处堆料不大于5根，材料用完后再二次上料），在采用炮架直接上料（见附图11）；在施工第三区时，采用吊车将檩条逐根吊运至施工平台，由人工将材料转运至作业面进行施工（见附图6、7、8、11）。在一个区域施工完成后，采用吊车将炮架吊起移动到下一安装点固定。炮架在杆件上采用抱箍固定，同时为保证炮架的稳定性，在炮架两侧增加侧向支撑，与网架杆件连接。（2）、檩条安装根据现场实际情况，檩条安装前，将材料根据构件拆解分区图，提前运送至现场对应区域，分类摆放整齐。檩条安装时，提前加工施工爬梯，在高空安排工人以两人为一组，操作时工人分别站在檩条两端的爬梯上，由地面用吊车或卷扬机将檩条输送到操作面后，高空作业人员将檩条就位、安装、固定后，同时检查校正后，再按照安装顺序倒换到邻近网格安装。以此类推，完成第一圈檩条安装后，开始安装第二圈檩条，逐层往上，直到檩条安装完毕。自制爬梯示意图类似工程照片1）在施工第一圈至第六圈时（竖向第一区），可在场地外侧按照对应区域采用吊车或炮架上料（见附图10、11）。在施工第六圈至第十圈时（竖向第二区），提前将檩条运送至检修马道上，采用炮架运送至工作面上（见附图10、11），或用大吨位吊车将材料直接提升至工作面。在施工第十二圈及以上时（竖向第三区），将檩条用大吨位吊车运送至高空作业平台上，采用人工运送至工作面进行安装（见附图6、7、8、9、10）。（3）、屋面板（采光板）安装屋面板（采光板）的安装和檩条安装类似，首先将材料根据构件拆解分区图，提前运送至现场对应区域，分类摆放整齐。屋面板（采光板）安装时，在高空安排工人以两人为一组，在高空对彩板安装尺寸进行实际测量，由地面工人裁切后用吊车或卷扬机将檩条输送到操作面上，站在爬梯上的工人将板安放就位后，及时用燕尾钉固定（压茬部分不固定）。然后开始第二张板子。以此类推，逐个区域完成第一圈彩板安装后，开始安装第二圈彩板安装，逐层往上，直到彩板全部安装完毕。屋面板（采光板）安装过程中，工人要及时打钉固定屋面板，及时打胶，及时对板的接茬、压茬进行校正和细部处理。（类似工程照片1）（类似工程照片2）（4）、安装过程中的成品保护1）、本工程在檩条安装施工过程中，需要注意的成品保护主要是防止材料倒运过程中的碰撞等造成材料自身和对已安装完成的构件变形，采取的措施主要是加强施工人员的教育及施工过程中的协调、配合，材料吊运时要稳、准、慢，提升材料时要有专人控制拉绳，防止出现碰撞等安全隐患。2）、在屋面板安装过程中的成品保护难点及措施序号成品保护难点采取的措施1彩板运输时的划伤、变形加强工人教育、运输时采取保护措施，防止划伤和变形。2彩板吊运时对安装好的彩板的划伤等。施工过程加强工人的协调、配合，材料吊运时要稳、准、慢，提升材料时要有专人控制拉绳，防止彩板与安装好的彩板摩擦。3屋面板打钉、清理时的保护制作专用爬梯，并给支撑处加设橡胶垫等保护措施，给工人提供操作面，条件允许时，使用绳梯等柔性爬梯，防止工人作业时在屋面板上踩踏。（5）、安全防护措施针对本工程的安全难点，我公司计划在施工过程中采取以下针对性措施：1）、挂安全绳在屋面板安装过程中，在操作面挂直径25的聚酯安全绳。要求高空作业人员在高空作业时必须随时将安全绳连接到操作定位腰带的扣环上。2）、挂安全带在高空作业的人员全部配备高空专用悬挂安全带（双钩），保证工人在操作、移动时最少有一个点系挂在结构杆件上，防止工人高空坠落。3）高处悬空处使用绳梯、直梯攀爬时，必须使用攀登自锁器。4）搭设高空操作平台（制作方法见附图8）（4）防火措施因目前在工作面的下方已经开始堆煤，预防火灾的发生也是本项目的一大难点。针对这一难点，我公司计划采取以下措施：1）、尽量减少现场动火作业根据现场要求，尽可能减少电焊等现场动火作业，材料加工等在加工厂及场外进行，现场拼接。2）、设置接火盆、设置石棉布防火隔离层必须进行现场焊接等动火作业时，在焊接点设置接火盆，同时在下方铺设防火石棉布，防止火星溅落。3）、安排专人看护并配备足够的灭火装置动火作业时，安排专人在施工区域看护，并配置5Kg磷酸铵盐干粉型灭火器两个，发现隐患及时消除，确保无火灾隐患后方可离去。第五节、施工安全目标及保证措施一、安全目标控制1、职业安全健康方针（1）、营造绿色建筑（2）、追求卓越品质（3）、建设文明安康家园2、职业安全健康目标（1）、轻伤负伤率0％，杜绝恶性未遂事故。（2）、杜绝人身重伤以上事故。（3）、杜绝重大设备事故（4）、杜绝重大误操作事故。（5）、杜绝火灾、爆炸事故。（6）、杜绝重大交通安全事故。（7）、杜绝大面积传染病例事件，杜绝急性中毒事件。（8）、杜绝大垮塌事故。（9）、杜绝重大垮塌事故。（10）、杜绝重大环境污染事故。（11）、杜绝射源遗体、射线伤害事故。二、危险源因素分析从人的不安全行为、作业活动的不安全因素、设备设施和周围环境的不安全状态等方面，对屋面安装施工可能存在的危害进行识别。现有的预防措施不能防止事故发生的，很可能造成人员伤亡的，列为重要危险源，其他可能造成伤害的判定为一般危险源。本工程具体有：危险源辨识清单序号工序作业活动危险因素可导致事故危险级别现有控制措施及有效性1材料运输人工搬运构件倒塌、失落物体打击II加强人员安全教育，集中注意力，专人看护2加工制作拼接构件倒塌、失落物体打击II加强人员安全教育，集中注意力，安全父底3加工制作杆件置放构件倒塌、脱落物体打击II加强人贝安全教育，集中注意力，安全父底、加强质量检查4檩条、彩板安装吊装高处作业、移动高处坠落II严格落实施工方案中的安全措施，交底到人，执行站班会制度5檩条、彩板安装吊装构件、工具脱落落物伤人II加强钢丝绳的检查，半径范围内严禁有非操作人员，承重符合技术要求、吊点符合技术要求，吊装人员持证上岗，安全技术交底、专人指挥监护6檩条、彩板安装吊装构件脱钩、变形物体打击、财产损失II加强钢丝绳的检查，半径范围内严禁有非操作人员，承重符合技术要求、吊点符合技术要求，吊装人员持证上岗，安全技术交底、专人指挥7涂装施工涂刷材料、工具脱落落物伤人II半径范围内严禁有非操作人员，安全技术交底、专人指挥监护8涂装施工涂刷高处作业、移动高处坠落II严格落实施工方案中的安全措施，交底到人，执行班前会制度9涂装施工涂料运输、储存火灾事故II严格执行易燃品管理规定，安全技术交底、有可靠的储存场地及储存措施，对施工人员进行安全教育，配备消防器材三、安全保证措施1、组织保证措施（1）、根据本工程的现场施工环境，成立以项目经理为首的安全管理机构，安全部配备1名专职安全生产管理人员和1名安全主管，专门负责现场施工安全和正常运行的施工管理协调工作。项目经理部主要负责人与各专业施工负责人签订安全生产责任书，使安全生产纵向到底、横向到边、责任到人，层层负责，确保安全生产工作的贯彻落实。安装前由项目经理组织、安全主管负责对全体操作人员进行统一的安全技术交底，每日班前对作业人员进行安全教育，对设施进行安全检查。安全组织机构图（2）、项目部主要成员职责项目经理任安全主管，安全经理分管安全，各施工队及班组另行设立安全员，负责现场安全工作，施工小组长任兼职安全员。1）、安委会组织机构主任：（副主任：（委员：2）、项目经理：负责对本项目的施工全过程进行控制。对工程项目部实施管理。是安全的第一责任人。贯彻落实各项安全方针、政策、法规、制度，制定各项安全生产管理办法并监督实施。对施工中出现的安全问题及时解决，并对违反安全管理的人员给予处理。3）、项目副经理：负责对生产、安全过程控制的全面管理。听取安全员对安全工作的汇报，并对有关安全的制度方案进行审核。随时接受各部门安全人员的指导、监督和检查。支持、指导安全管理人员的工作，负责施工现场的安全，对专职和兼职安全员以及特殊工种持证上岗负责。负责组织对施工现场进行定期安全检查，消除安全隐患，杜绝安全事故发生。一旦发生安全事故，做好现场保护工作及抢救工作，并在24小时内上报公司和当地政府有关部门。定期召开安全工作会议，总结安全工作经验，安排下一步 工作计划 幼儿园家访工作计划关于小学学校工作计划班级工作计划中职财务部门工作计划下载关于学校后勤工作计划 。按要求参加业主组织的安全例会及其它活动。4）、安全员定期向安全经理进行汇报，并提出有关安全建议。编制具体安全制度及安全技术措施，对安全技术负责。主持日常安全工作，进行班前班后安全检查，及时发现并处理安全隐患。进行班组安全技术交底工作，做好施工班组人员的上岗安全教育。各工种、各分部（分项）工程，必须进行全面、具体、有针对性的安全技术交底，双方履行签字手续。5））起重工安全生产责任制起重工必须经专业培训、取得特殊工种操作证后方可从事作业。起重操作时必须听从指挥人员的统一指挥，精力必须高度集中，严格按操作规程作业，严格遵守“十不安”准则。起吊前，应对起重机具、绳索、吊钩等进行全面严格检查，发现不符合规范要求者，要立即更换或报告施工现场负责人处理，不得草率从事。起吊时，应先进行试吊，严禁超负荷运行，要慢起慢放，严禁用起重机具拉拔其它物品。非排除故障时不允许从吊绳或悬臂等处上下攀爬，不得用起重设备上下运人。禁止任何人站在运送的物品上面或者在下面逗留和行走。物体悬空的时候，驾驶人员不能离开现场。6）、操作工人安全生产责任制严格执行安全生产规章制度和岗位安全操作规程，遵守劳动纪律和职业道德，努力提高专业技能和自我防护意识。遵守持证上岗，杜绝窜岗。上岗时必须正确穿戴好劳动保护用品，保证岗位安全防护装置、设施齐全、完好、有效，设备、设施专人管理。熟练掌握岗位安全操作技能和故障排除方法，按规定巡回检查，及时发现和消除事故隐患，应立即向管理人员如实汇报。有权制止、纠正他人的不安全行为，有权拒绝违章作业的指令，有权越级反映违章指挥行为。有权批评、举报危害安全和身体健康的行为。积极参加各项安全活动，应发扬团结互助，协同配合，确保安全生产。7）、电焊、气焊工安全生产责任制必须经专业培训，持证上岗，坚守工作岗位，熟悉施工图，工艺等验收规范，严格执行安全技术操作规程。作业前，必须按规定办理动火手续。焊接前，对工具设备进行仔细检查，发现有不安全因素应及时排除。对所有使用的设备，工具要做到“四懂”（懂性能、结构、使用、防护），“三会”（会操作、保养、排除故障）。合理配料、下料，降低消耗，电焊头不超过25mm，气焊条要做到连续使用，不得浪费。工作场所周围及垂直作业面严禁堆放易燃、易爆物品，做好防火、防爆。焊接场地要合理安排，事后要进行清理，摆放整齐，搞好整洁文明施工。凡违章、违纪造成事故和经济损失者，应负直接责任。认真做好交接班，如实填写原始记录。2、现场安全保证措施、安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“四不伤害”，即：“不伤害自已，不伤害他人，不被他人伤害、不使他人受伤害”。所有作业人员参建前必须进行体检，体检合格后方可进行作业；进场作业人员必须购买保险；、所有特殊工种(包括高空作业人员、焊工、信号工、起重工等)必须持证上岗，人证相符；安装作业人员都必须经安全教育合格挂牌上岗，正确使用个人劳动防护用品，有熟练的钢结构安装经验；起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。严禁酒后作业。起重工应健康，两眼视力均不得低于，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重安装作业的疾病与生理缺陷。作业前必须检查作业环境、安索具、防护用品。安装区域无闲散人员，障碍已排除。安索具无缺陷,捆绑、安挂正确牢固，被安物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。起重机作业时必须确定安装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。大雨和六级以上(含六级)大风等恶劣天气，必须停止起重安装作业。、凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产“安全生产六大纪律”。每天早上作业人员必须参加早班会，进入现场前通过平衡木、检测酒精含量，防止出现宿醉人员进场作业现象；、现场设置风速仪等设备，对实时风速进行检测。根据风速仪的检测及时调整工序和采取防风措施，防止出现不安全施工状况。、各种进场的安全防护设施必须有合格证、安全检验报告等，安全带配备高空双钩悬挂安全带。施工现场全体人员按国家规定正确佩戴使用安全帽、安全带等劳动防护用品，安全带、安全绳等安全保护设施料必须是经过检验合格的产品(见图示)。、起重司机必须熟悉所操纵的起重机的构造和技术性能、使用范围、操作步骤，起重机安全技术规程、制度，起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系，钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择，一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除，钢丝绳接头的穿结(卡接、插接)，安装构件重量计算，操作中能及时发现或判断各机构故障，并能采取有效措施，制动器突然失效能作紧急处理，熟悉使用范围，操作步骤，指挥信号。同时应了解钢结构安装程序、安装方法。指挥信号工应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能，能配合司机检查，能熟练地运用指挥信号，并与司机配合默契。正确地使用吊具、索具，掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知安装、起重有关知识，具备相应的指挥能力。司机与指挥人员安装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。挂钩工必须服从指挥信号的指挥，熟悉指挥信号、起重机的技术性能和工作性能、构件的重心位置及就位方法，能正确使用吊、索具和各种构件的栓挂方法。、吊机安装区域内，非操作人员严禁入内。安装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。严格执行“十不吊”原则。即：超负荷不吊。无专人指挥或指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。安全装置，机械设备有异常或有故障不吊。在重物上加工或埋入土中物件以及歪拉斜挂不吊。物件捆绑不牢不平或活动零件不固定，不清除不吊。吊物上站人或从人头上越过及垂臂下站人不吊。氧气瓶、乙炔瓶等易爆器械无安全措施不吊。棱角缺口未垫好不吊。六级以上大风和雷暴雨时不吊。在斜坡上或坑沿、堤岸不填实不吊。、起重机械行走的路基应坚实平整、无积水，安装作业时，应支设平稳。用警戒线将施工区域隔开，任何人不得进入施工区域。（9）、起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置。应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。安装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进行安装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷安装，不准在安装中维修。作业时必须统一指挥，动作一致。（10）、在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况：1）、磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情况，根据钢丝绳程度及报废标准进行检查；2）、钢丝绳不得扭劲及结扣，绳股不应凸出，各种使用情况安全系数不得小于标准；3）、钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确，在卷筒上应固定可靠。（11）、吊钩在使用前应检查：1）、表面光滑无裂纹及刻痕；2）、吊钩安环自然磨损不得超过原断面直径的10%;3）、吊钩是否有变形，严禁在安钩上补焊、打孔；4）、是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹，板钩村套、心轴磨损是否超标。（12）、检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情况。1）、编插钢丝绳索具宜用6X37的钢丝绳。编插的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70%计算。吊索的水平夹角应不大于45°，使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起安前必须检查封闭销是否拧紧，不得使用有裂纹、变形的卡环，严禁用焊补方法修复卡环。2）、使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试安，确认安全。3）、凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用：在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10%;出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象；钢丝绳直径减少7%—10%；钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度达表面钢丝直径的40%以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。、吊起物离地面100~200mm时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况，有问题应及时解决后在起安。、吊物悬空后应注意以下几点：、出现不安全异常情况时，指挥人员应指挥危险部位人员撤离，而后指挥吊车下落吊物，排除险情后再起吊。、安装过程中突然停电或发生机械故障，应指挥吊车将重物慢慢的落在地面或楼面能承重的位置，不准长时间悬在空中。3、突发、意外条件下的安全措施、每天应由安全员负责收集天气预报资料，有雷、雨、大风天气时,应及早做好停工准备，并检查、张紧缆风绳。、施工过程中应注意天气变化的先兆，有异常先兆时或突然出现风雨时应及时停止作业，未施工完成的构件应落到地面，施工人员及时从高处撤离。安车应收臂。、出现不安全异常情况时，指挥人员应指挥危险部位人员撤离，而后指挥吊车下落吊物，排除险情后再继续施工。安装过程中突然停电或发生机械故障，应指挥吊车将重物慢慢的落在地面或楼面能承重的位置，不准长时间悬在空中。、构件提升过程中由于受突发阵风等原因影响，可能会偏离原定安装线路，现场应根据实际情况采取适当措施，防止出现安全事故，避免人员伤害和其它财产损失。1)、对于安装时遇到的突发阵风，构件受风力影响开始明显晃动时，目击者或现场安全巡视员发现后，立即大声呼喊或用对讲机报告，项目(副)经理应立即按以下程序进行应急处理：①立即呼叫地面人员跑向北侧空旷的安全区域。②立即下令起重机停止提升，控制高度。控制揽风绳的人员，应尽量控制钢构件不做剧烈摆动。如风力过大，应适当放松揽风绳，只控制构件不做来回的剧烈摆动即可。控制时不应用强力，也不可简单将揽风绳绑于建筑物上。如钢构件位置已经靠近安装位置，摆动会撞击临时脚手架或安装平台时，项目经理应命令起重机控制钢构件下降高度，使其离开危险区域暂避阵风。当阵风停止后，安装指挥应检查揽风绳及安索位置等是否符合要求，必要时，将构件降至地面，重新固定后再次起安。如由于阵风原因，造成起吊构件与已经安装构件碰撞，则阵风停止后，必须将构件降至地面，固定于组装位置。对发生碰撞的构件及脚手架进行仔细检查和必要加固，确认碰撞未对结构造成重大影响后或被撞部位已经得到有效加固后，方可重新起安。2）、对于安装过程中，安装指挥和项目副经理应随时注意钢构件的移动位置，如发现钢构件移动位置偏离，应立即大声呼喊或用对讲机报告，项目经理应立即按以下程序进行应急处理：①立即下令起重机停止提升，并呼叫地面人员跑向东西侧房里的安全区域。②如钢构件仅少量偏移，未与其它构件发生碰撞，则命令两侧的控制缆风绳的人员，通过调整拉力，使构件回到预定线路；必要时也可通过起重机的适当变幅等措施使构件回到预定线路。经确认安全后，恢复提升。（5）、当出现机械故障，汽车吊不能进行提升与下降作业时，立即启用备用吊车将被吊工件进行换钩，不得将被吊工件长时间悬挂在空中。第六节、冬、雨期施工及防风、防火施工管理一、冬期施工防护措施施工人员必须树立牢固的风险、危险意识。冬期进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。认真检查脚手架、踏脚板、临时爬梯，是否符合规定要求，大绳、链条葫芦等起重工具是否安全可靠，吊装机械的安全装置是否齐全和灵敏有效。高处作业人员随身携带的工具应装袋精心保管，较大的工具（如手锤、手电钻、铆枪等）应放好、放牢。在高处吊装施工时，密切注意、掌握季节气候变化，遇有雨、雪，六级及以上大风，大雾等恶劣气候，应停止露天作业，并做好吊装构件、机械等稳固工作。冬季做好防冻、防寒、防滑工作。吊装施工危险区域，应设围栏和警告标志，禁止行人通过和在起吊物件下逗留。施工人员要坚持每天下班前清扫制度，做到工完料净场地清。二、雨季施工防护措施1、掌握气象资料，与气象部门定时联系定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施,尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响。2、当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施3、雨季施工，应保证施工人员的防滑、防水、防雨的需要（如雨衣、防滑鞋等）。注意是用电防护。降雨时，除特殊情况外及特殊工位外，应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。4、焊接施工时，必须事先注意天气情况，尽量避开雨天，若不得已情况，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜油布等.5、雨季来临之前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采用相应措施，及时落实整改。6、对施工现场的吊装设备、脚手架等其他一些机械设备必须检查避雷装置是否完好可靠，大风大雨时吊车应停止使用，大风过后，对机械设备、脚手架进行复查，有破损及时加固措施。7、雨季期间安排施工计划，应集中人力、分段突出。本着完成一施工区再开一工区的原则，当日进度当日完成。8、因降雨等原因使母材表面潮湿（相对湿度）80%或大风天气，不得进行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如预热、取潮等）时，可进行焊接。三、现场防风保证措施1、每天派相关人员及时听取气象机关有关发布的大风、大雨的预报，并提前报告项目经理或审查主管。科学、合理安排风期施工，当风力大于6级时，应停止室外作业。2、在大风到来之前，应对高耸的临时支撑、脚手架等进行加固。3、清除结构上施工废料和可能被风刮起的各种物品。4、CO2气体保护焊接时搭设防风蓬。5、重要文件、资料或物品应有专人看管。四、施工过程中的防火措施由于网架屋面施工过程中，网架底部堆放大量煤炭，为防止发生意外火灾，特此做出以下几项防火措施：1、在动火作业区域正下方铺上一层石棉布，并且在上面放置一个接火盆。2、安排专人在底下看护，防止出现火苗并及时扑灭。看火人员不得擅自离开岗位。施工完毕后，对用火地点详细检查，特别是火花溅落地方，确认无死灰复燃可能，方可撤离岗位。3、准备5Kg磷酸铵盐干粉型灭火器2瓶，防止火灾发生。第七节、安全应急预案为确保安装施工过程中发生重大事故和紧急情况后（起重伤害、高处坠落、物体打击、触电、坍塌、大风等事故），做到紧张而有秩序地正确处理事故，最大限度地减轻人员伤痛，减少人员伤亡，防止事故蔓延和二次事故发生，积极有效地组织抢救，稳定人心，尽快恢复生产，特制定本预案。一、应急反应组织机构1、建立三级应急管理系统公司应急指挥中心主要负责一级应急状态下的组织实施。项目部应急领导小组负责二级应急状态下的组织实施。钢网架应急抢险小组，负责三级应急状态下的组织实施。2、项目部应急领导小组组长副组长组员应急救援组织机构图3、应急指挥小组成员及职责（1）、应急指挥小组成员及主要职责项目经理是应急救援指挥小组的第一负责人，担任组长，负责紧急情况处理的指挥工作。成员分别由书记、副经理、总工程师、安全员组成、安全员是应急救援第一执行人，担任副组长，负责紧急情况处理的具体实施和组织工作。副经理是事故应急小组第二负责人，负责相应事故救援组织工作的配合工作和事故调査的配合工作。（2）、抢险组及主要职责组长由项目经理担任，成员由生产经理、项S工程师、安全员和项目班子及各施工单位的负责人组成。主要职责是组织实施抢险行动方案，协调有关部门的抢险行动；及时向上级报告抢险进展情况。（3）、安全保卫组及主要职责组长由项目副经理担任，成员由项目部成员组成。主要职责是负责事故现场的警戒，阻止非抢险救援人员进入现场，负责现场车辆疏通，维持治安秩序，负责保护抢险人员的人身安全。（4）、后勤保障组及主要职责组长由项目副书记担任，成员由材料员、会计师组成。主要职责是协助制定应急物资资源的储备计划，按已定制的计划，检査落实应急物资的储备；负责调集、管理、发放抢险器材、设备，负责解决全体参加抢险救援工作人员的食宿问题。（5）、医疗救护组及主要职责组长生产副经理担任，成员由项目部及施工单位经过救护训练的人员组成。主要职责是负责现场伤员的救护等工作。（6）、善后处理组及主要职责组长由项目经理担任，成员由项目部领导班子组成。主要职责是负责做好对遇难者家属的安抚工作，协调落实遇难者家属抚恤金和受伤人员住院费问题，做好其他善后事宜。（7）、事故调査组及主要职责组长由项目经理、公司责任部门领导担任，成员有项目安环部长，公司相关部门及有关技术专家组成。主要职责是保护事故现场和收集现场的有关实物资料，査明事故原因，确定事件的性质，提出应对措施，按“四不放过”原则对相关人员进行处罚、教育、总结。（8）、义务消防队项目部及各施工班组经过培训的人员组成。4、应急联络通讯方式急救电话：120火警电话：119治安报警：110交通事故电话：122二、危险源的确定1、安装作业中突然安全限位装置失控，发生撞击或坠物，或违反安全规程操作，造成重大事故（如倾倒、断臂）；2、自然灾害（如雷电、沙尘暴、地震强风、强降雨、暴风雪等）对设施的严重损坏。3、运行中的电气设备故障或发生严重漏电。4、其他作业可能发生的重大事故（高处坠落、物体打击、起重伤害、触电、火灾等）造成的人员伤亡、财产损失、环境破坏。三、应急救援资源情况1、邻近医院等资源情况某地区人民医院，距离施工现场4公里左右。急救电话：1202、应急物资与装备保障项目应急自救领导小组安排保障组负责组织应急物资、装备