电气照明安装施工方案

精品文档精品文档莆蚅莁肄蒅虿螄螀蒈肅蚂蒂螃螂薇袀莈蒆蕿膄芅蒁膆袀芈袇袀蚂薃芀螅罿腿羄肁莄肅聿莄聿聿莅节袂莃肂芇腿罿螆艿薄蚁袁袇艿罿膇蒁羂芃薀蒆荿衿莄螂螃蒂莈肅葿蝿螄虿膁肄莁蚄葿虿膅羀袃莂膀薇蕿蕿薆膁莁袄罿肆蚈蒀羇莂肃膂羂蚅螈莀肄荿螅蚄螁芄袈莀蒅薀芃羂蒀膈羈芀袆袂羅薅艿螇肈膀芇肃莂袃莂莆肈肀莃羀膄莅肀羅膈螆螄芁薂蚃衿薄芈蚆膅蒂芄膅袂蒇莇薇蚆蚃螂螇蚁芀蒇螁肇羄蒄艿蒀衿薇蚁膄膆羂薇腿葿蚇薁薅莇蚄袆节莂蚇蒁羆莄肁莈羁羁螇莁莆薅螃蚆蝿薀袇芁螇袆芁芈螂腿羇膁袄螃羃蒆薁螈肆膂芅肄蚅肈莀薁膆肂蚆芅膃莆聿膀芆羂肇蒇袅袈膂螀芆袂芄蒄莃膇羁荿莆螂蚅蚅肄蝿虿羈螀蚂螁袆芈羇蒈袁薆蚂膂袃羀蕿芇蒀蚆薂薃肄莈袇羆聿螅蒃螀莅膀荿螅蚈袅莃膁薆薈蚇螈薁袅芃薂薃芀羅薇膁羅膃羃螅螇蒈莆螀肅肃聿羆葿螆肄荿膅肃蒀羃袇莈膇羈芅羃袁膄虿薆袆螁莅袄节蒅肇膈蚅莀莄螄蚃蚆蝿蒆蚈罿蒄蚄螀蚃薁羈蒇薈薄薄膁袅罿芆芆蒂蚄蒄薂肆蚀蝿肅膂螄薆羃蒈膈芈肇螁袄蒆腿蒅袀螀袆莀羄膂薀蚇芈肈薅羀羄肂羁袈肀薁蚈袃肃羂莂袅蒈衿莇蒂膃袂螃肆膀蒁膆肁芃螂袀芇蚈虿羅蚀莃蚃芁薈荿羇羈蒃蒃薃蚂蒅袇蕿螆肂薃PAGEPAGE14精品文档PAGE电气照明安装施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 一、工程概括二、工程采用的主要技术规 范本 协议范本下载族谱范本下载临帖范本下载公司章程范本下载监理月检范本下载 工程采用的主要施工及查收规范如下:序号 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 代号标准名称1GB50194-2002建设工程施工现场供用电安装规范2GB50303-2011建筑电气安装工程施工质量查收规范3GB50093-2002自动化仪表工程施工及查收规范4GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及查收规范5GB50257-96电气装置安装工程爆破和火灾危险环境施工及查收规范6GB50617-2010建筑电气照明装置施工及查收规范7GB50300-2001建筑工程施工质量查收统一标准8GB50397-2007冶金电气设施工程安装查收规范9JGJ/T16-2008《民用建筑电气设计规范》10GB50045-95《高层建筑电气设计防火规范》GB50057-9（2000《建筑物防雷设计规范》年版）12GB50038-94《人民防空地下室设计规范》13GB50096-1999《住宅设计规范》14GB50054-95低压配电设计规范》注：以上规范有最新版本的，以最新版本为准。三、主要施工工具与机具准备安装工具：手锤、钢锯、锯条、美工刀、电工刀、半圆锉、扁锉、活动扳手、钳子、云石机、云石片、十字改锥、一字改锥、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、压接帽专用压线钳、手扳弯管器、液压煨管器、液压开孔器、台钳、套丝扳、扳牙、套丝机、金属开孔器、电焊机具、气焊工具、锡锅、电烙铁、弯管弹簧、电锤、手枪钻、冲击钻、钻头、台钻、切割机、切割片、电砂轮、角磨机、等。测试查验工具：皮尺、水平尺、卷尺、角尺、钢板尺、线坠、墨斗、水平管、万用表、兆欧表、试电笔、钳形电流表等。防备用具：绝缘靴、绝缘手套、纱线手套等。其他工具：铅笔/石笔、记号笔、高凳、人字梯、水桶、灰桶、灰铲、油漆桶、油漆刷、工具袋、对讲机等。四、电气照明安装施工方案及质量要求1、资料准备工作技术资料准备工作：项目经理部，根据现场实际情况，选派优异的管理班子和各样专业技术人员，做好进场准备。组织技术人员认真查察图并熟悉设计图纸及有关技术文件，学习施工规范、施工工法及查收规范，请设计单位进行技术交底，进一步认识掌握设计意图和收集有关技术资料。认真进行图纸会审、细化施工组织设计、编制施工估算及用款 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ，筹措落实安装工程施工前期必须的资本。编制施工机械、设施、工具、用具计划，组织新机械、设施的采买和原有机械、设施的检查、维修保养工作，保证进场设施、机具的完好状态。制订各项 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 及岗位责任制。对项目部所有进场人员进行教育查核，将各项责任落实到人。编制施工工机具进场计划，施工人员进场施工的安排计划，电气调试仪表使用计划；2、桥架、支架安装电缆桥架主要有钢制、铝合金制及玻璃钢制等。钢制桥架表面办理分为喷漆、喷塑、电镀锌，热镀锌、粉沫静电喷涂等工艺。电缆桥架的安装主要有沿顶板安装。沿墙水平和垂直安装、沿竖井安装、沿地面安装。沿电缆沟及管道支架安装等。安装所用支（吊）架可采用成品或自制。支（吊）架的固定方式主要有预埋铁件上焊接，膨胀螺栓固定等。桥架安装应切合以下规定：2.1、直线段钢制电缆桥架长度超过30m，铝合金或玻钢制桥架长度超过15m时，设有伸缩节;电缆桥架跨越建筑变形缝处设置补偿装置.2.2、电缆桥架应在下列地方设置吊架或支架：桥架接头两头0.5m处；每间距1.5～3m处；转弯处；垂直桥架每隔1.5米处.2.3、吊架和支架安装保持垂直、齐整、牢固、无歪斜现象。2.4、桥架连结板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。2.5、缆桥架应敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方。2.6、金属桥架及其支架全长应不少于2处接地或接零。2.7、金属桥架间连结片两头不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连结固定螺栓，并且连结片两头跨接不小于4mm2的铜芯接地线。2.8、桥架安装应切合下列要求：桥架左右偏差不大于50mm；桥架水平度每米偏差不应大于2mm；桥架垂直度偏差不应大于3mm2.9、电缆桥架敷设易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，切合表3.1-1的规定；与管道的最小净距（m）表3.1-1管道类型同等净距交错净距一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5有保温0.50.3热力管层道无保温1.00.5层2.10、电缆桥架型号表示方法2.11、电缆支架安装的要求加工电缆支架的钢材应平直，无显然歪曲。支架应焊接牢固，无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。金属电缆支架必须进行防腐办理。电缆支架的层间允许最小距离要知足：层间净距不应小于两倍电缆外径加10mm电缆支架的层间允许最小距离电缆种类和敷设特点支（吊）架桥架控制电缆≥120mm≥200mm电10KV及以下(除6～10KV交联聚乙≥150～200mm≥250mm烯绝缘外)力电6～10KV交联聚乙烯绝缘≥200～250mm≥300mm缆35KV单芯≥200～250mm≥300mm35KV三芯≥300mm≥350mm110KV及以上,每层多于1根≥300mm≥350mm110KV及以上,每层1根≥250mm≥300mm电缆支架上应安装牢固，横平竖直，各支架的同层横档在水平面的高低偏差不应大于5mm，沿桥架走向左右偏差不应大于10mm，沿有坡度的电缆沟或建筑物上安装的支、桥架应与坡度保持平行，电缆支架最外层至沟位、楼板或沟底、地面的距离当无设计规准时，按下表参数安装。敷设方电缆隧道电缆吊架桥架式及夹层沟最上层至沟顶≥300～≥150～≥150～≥350～或楼板350mm200mm200mm450mm最下层至沟底≥100～≥50～----≥100～或地面150mm100mm150mm梯架（托盘）在每个支架上的固定应牢固；梯架（托盘）连结板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架（托盘）的外侧。2.12、电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。2.13、水平桥架敷设用的托臂、立柱间距应切合设计要求；当设计无要求时，间距一般不超过单根桥架的长度（1.5米1.8米），拐弯处应有支架支承。3、线管、线槽敷设由于电气配管采用的电线管种类众多，以常用的低压流体输送用镀锌钢管、套接紧定式钢套管、硬质阻燃塑料管安装。3.1、工艺流程低压流体输送用镀锌钢管安装工艺流程暗管敷设工艺流程预制加工测定盒箱地点牢固盒箱管路连结敷设管路接地明管、吊顶内管路敷设工艺流程预制加工管弯、支吊架测定盒箱地点、管路走向及固定点地点支吊架固定盒箱固定管路连结敷设管路接地3.2、套接紧定式钢套管安装工艺流程暗管敷设工艺流程管弯、盒箱预制测定盒箱地点盒箱牢固管路连结敷设管路接地明管、吊顶内管路敷设工艺流程管弯、盒箱、支吊架预制测定盒箱地点、管路走向及固定点地点管接头与盒箱紧固支吊架、盒箱固定管路连结敷设3.3、硬质阻燃塑料管安装工艺流程管路接地暗管敷设工艺流程盒箱预制测定盒箱地点盒箱牢固加工弯管管路连结敷设明管、吊顶内管路敷设工艺流程盒箱、支吊架预制测定盒箱地点、管路走向及固定点地点支吊架、盒箱固定加工管弯管路连结敷设3.4、操作工艺、暗管敷设操作工艺暗管敷设基本要求敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连结处均应做密封办理。暗配的电线管路宜沿最近的路径敷设并减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管路，管壁距墙（地）面净距不应小于15mm。进入落地式配电箱的管路，排列齐整，管口应超出基础面不小于50nn。d）电线保护管不宜穿过设施或建筑物、构筑物基础，在必须穿过时，应采取加装保护管等保护举措。预制加工根据设计图纸，加工好各样盒、箱、管弯，钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法，现在施工一般采用弯管器冷煨法煨弯，套接紧定式钢套管还可采用定型弯管，PVC管可采用特意弯管弹簧弯管。要求管路的弯曲处不应有褶皱、凹陷和裂痕现象，弯扁度不应大于管外径的0.1倍。暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋设于地下或混凝土楼板内时，弯曲半径不应小于管外径的10倍。切管要求断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉办理圆滑，再将管内铁屑倒洁净。套丝应保证死扣完整不断扣、乱扣。管路连结敷设管路连结方法低压流体输送用镀锌钢管采用套丝后专用直接连结，套丝不得有乱扣现象，直接（套管）长度为连结收径的1.5～3倍，连结收的对口处应在套管中心，外露丝应不多余2扣。套接紧定式钢管采用专用直接、锁母插入法连结，用紧定螺钉采用专用工具操作，进行旋紧至螺帽脱落固定牢固。PVC管采用专用直接、锁母插入法连结，连结处的联合面应涂专用胶粘剂，接口应牢固紧密。管与管的连结管口锉圆滑平整，接头应牢固紧密。管路超过下列长度，应加装接线盒或拉线盒，其地点便于穿线：无弯时，管路长度每超过30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离：50mm2及以下为30m；70～95mm2及以下为20m；120～240mm2及以下为18m。管路连结时还应注意与其他管道的最小距离。管路进盒、箱连结盒、箱开孔应齐整并与管径匹配，要求一管一孔，不得开长孔。管口露出盒、箱应小于5mm，与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两根以上的管入盒、箱时，要求盒、箱内的管头长短一致，间距平均，排列齐整。暗管敷设现浇混凝土楼板、墙体配管：应首先作好盒、箱定位及安装固定，再进行管路敷设，每隔1m左右用扎丝绑扎牢。应充分考虑管路交错对板内钢筋蹭间距的影响，防止三根以上管路交错。墙体配管进盒箱应采用局部调整地点和煨弯方式减少和解决与墙体配筋的交错。同时管口封堵严实。砌体配管：砌体配管前应做好预埋管清理工作。砌体配管有随砌体土建施工溜槽配管和砌体达成牢固后剔槽配管两种方式，一般前种方式配合上很难实现，现多采用后一种方式。剔槽配管应在砌体牢固后，土建墙体抹灰打疤后进行盒、箱固定后进行，严格乱剔乱打损坏墙体构造稳定性，应采用专用切割和剔槽工具进行，控制好剔槽深度和宽度，配管达成后实时固定和封堵管口。管路接地镀锌钢管采用专用接地线连结，不得采用焊接接地线。连结线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。钢管接地首尾端应与配电箱PE端子和桥架/金属线槽内接地母线可靠连结。、明管、吊顶内管路敷设操作工艺基本要求根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各样盒、箱弯管。明管、吊顶内管路敷设工艺与暗管敷设工艺相同处见有关部分。预制加工管弯、支吊架明管、吊顶内配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍。如有一个弯时，可不小于管径的4倍。加工方法一般采用冷煨法，支架、吊架应按设计图和标准图集要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规准时，应不小于以下规定：扁铁支架：30mm×3mm。角钢支架：25mm×25mm×3mm。埋注支架应有燕尾，埋入深度不应小于120mm。圆钢：直径6mm。测定盒箱地点、管路走向及固定点地点根据设计首先测出管路走向、盒、箱及出线口等的正确地点。根据测定的盒、箱地点，把管路的垂直、水平方向线弹出来，按照标准规定的固定点间距，计算确定支架、吊架的详细地点。固定点间距应平均，管卡与终端、转弯终点、电气器具或接线盒边缘的距离为150~500mm；导管中间管卡最大距离见表2.1-14导管中间管卡最大距离表2.1-14导管直径（mm）敷设1525325065导管种类～20～32～40～65以上方式管卡间最大距离厚壁钢管（壁厚＞1.52.02.52.53.5支架2mm）或沿墙/薄壁钢管（壁厚≤1.01.52.0——顶板明2mm）敷1.01.51.52.02.0刚性绝缘导管支吊架固定支吊架固定一般采用胀管法固定，管路固定一般采用抱箍法或专用管卡固定。盒箱固定由地而引出管路至明箱时，需在盘、箱下侧100~150mm处加牢固支架，将管固定在支架上，盒、箱安装应牢固平整，开孔齐整并与管径相符合，要求一管一孔不得开长孔，严禁用电气焊开孔。管路连结敷设管路敷设：水平或垂直敷设允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的l／2。检查管路是否通畅，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不准许将钢管焊接在其他管道上。管路连结：低压流体输送用镀锌管路连策应采用丝扣连结，套接紧定式钢套管采用专用紧定连结件连结，硬质阻燃塑料管采用专用直接、锁母粘接连结。吊顶内管路敷设要求材质、固定参照明配管工艺；连结、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。会审图纸要与有关专业等协调，经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格块线条的，灯位必须按格块分均，作法见图2.1-6所示。灯位灯位灯位在两块板缝中在四块板角缝的十字中在一块板中心灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢靠。如有防火要求，可用防火布或其他防图2.1-6格、块吊顶灯位布置示意图火举措办理，灯头盒。无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。采用内护口,管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再用钉钉牢；如为轻钢龙骨，可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆钉固定。直径25mm以上和成排管路应独自设架。灯具等超过3kg的电气器具的固定，应在构造施工时预埋铁件或钢筋吊钩，要根据吊重考虑吊钩直径，一般按吊重的5倍来计算，达到牢固可靠，圆钢最小直径不应小于6mm，吊钩做好防腐办理。管路敷设应牢固通顺，管路固定点的间距不得大于1.5m。受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两头15~30cm处加固定卡固定。吊顶内灯头盒至灯位采用金属软管过渡，长度不宜超过1.2m，管两头应使用专用接头。吊顶各样箱盒的安装箱盒口的方向应朝向检查口。管路接地镀锌钢管采用专用接地线连结，不得采用焊接接地线。连结线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。钢管接地首尾端应与配电箱PE端子和桥架/金属线槽内接地母线可靠连结。跨接地线采用卡接，同一地区朝向应一致，作到显然、雅观。3.5、线槽安装线槽应平整，无歪曲变形，内壁无毛刺，各样附件齐备。线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的地点准确。在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一同抹死。e线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连结和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。f当线槽的底板对地距离低于2.4m时，线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连结板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设施层等处的线槽应切合（高层民用建筑设计防火规范》（GB50045—95）的有关防火要求。3.6线槽敷设安装线槽直线段连策应采用连结板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应空隙严实平齐。线槽进行交错、转弯、丁字连结时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连结，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连结，并用螺丝紧固，尾端应加装封堵。建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完成后，应在配线以前进行调整检查。确认合格后，再进行槽内配线。4、照明箱、配电箱安装4.1、施工现场的各样配电箱、开关箱必须有防雨举措，并应装设正直、牢固。4.2、固定式配电箱、开关箱的底部与地面的垂直距离应为1.3~1.5m；移动式配电箱、开关箱的底部与地面的垂直距离宜在0.6~1.5m.4.3、配电箱、开关箱内应设置漏电保护器。4.4、电动建筑机械应有各自专有的开关箱，就近设置，推行“一机一闸”制。4.5、配电箱内的开关电器应与配电线路一一对应配合，作分路设置。工艺流程明装配电箱支架制作、安装配电箱开箱检查配电箱转运弹线定位暗装配电箱开孔或孔洞清理箱体固定金属线槽/桥架、管路连结，缆线敷设箱内配线绝缘测试操作工艺配电箱开箱检查配电箱开箱检查有安装单进行，供货单位、建设单位、监理单位参加，并作好检查记录。按设计图纸查对配电箱的规格型号，产品合格证及使用说明书等技术资料。检查配电箱外观应无损害及变形，油漆完整，色泽一致。配电箱内电器装置及元件齐备，安装牢固、雅观，无损害无缺失。弹线定位根据设计要求找出配电箱地点，并按照箱外尺寸进行弹线定位。配电箱安装低边距地一般为1.5m，在同一建筑物内，同类箱盘高度一致，允许偏差10mm。明装配电箱支架制作、安装明装挂墙安装的配电箱可采用预制支架安装和膨胀螺栓固定安装两种方式安装。预制支架应根据配电箱安装孔洞尺寸制作，焊接牢固、防腐平均、安装牢固雅观。暗装配电箱墙体开孔或孔洞清理暗装配电箱孔洞一般随土建剪力墙浇筑或砌体砌筑时预留，安装前应付安装地点进行复核和孔洞清理修理。若砌体未预留，需与土建施工单位磋商开孔方式和加固举措。箱体固定明装挂墙安装的配电箱可采用预制支架安装和膨胀螺栓固定安装两种方式安装，安装时根据采买配电箱技术要求合理选择安装方式。暗装配电箱的固定：在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸，稳住箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平，待水泥砂浆凝结后再安装盘面。安装盘面要求平整，周边空隙平均对称。配电箱安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于3mm，配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm。配电箱体安装牢固后，应将金属线槽/桥架、管路经过配电箱预先预制好的敲落孔连结，要求接口严实、平正、排列齐整，金属线槽/桥架、金属导管应采用接地线与配电箱内接地端子（PE）可靠连结。连结达成后可进行线缆敷设，将在特意章节介绍。箱内配线配电箱上配线需排列齐整，并绑扎成束，在活动部位应用扎带固定。盘面引入、引出线缆应留有适合余度，以便检修。导线剥削处不应损害芯线和芯线过长，导线接头应牢固可靠，多股导线应烫锡后再压接，不得减少导线股数。箱内配线材质、截面应知足设计和规范要求，色标正确、平均齐整、回路编号清晰齐备。绝缘测试配电箱全部电器安装完成后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间的绝缘电阻，作好记录。5、电缆、电线敷设5.1放线前应检查管与线槽连结处的护口是否齐备，管进入盒时内外是否锁紧。5.2在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应当不超过内部截面积的40%。5.3放线：放线前应根据施工图对导线规格、型号进行查对，并用对应电压等级的摇表进行通断摇测和绝缘测试；放线时大规格的布电线应置于放线架上。5.4断线：剪断导线时应根据导线地点预留适宜长度。5.5导线与带线的绑扎当导线根数较少时，比如2~3根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过分部位。当导线根数较多或导线截面积较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑牢，不要将线头做得太粗太大，应使绑扎接头形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。5.6管口带护口钢管在穿线前应检查各个管口的护口是否齐备，如有遗漏和损坏，应补齐或改换。5.7导线连结导线连结根据导线的规格、型号不同，连结和分支方式不同，连结地点不同采取对应可靠的连结方法。保证接头不增加电阻值，不损坏导线机械强度，不降低绝缘强度。根据铜导线的线径及敷设场所的不同，采取电烙铁加焊、喷灯（或电炉）加热等不同的焊接方法。导线包扎：一般采用绝缘胶带和黑胶布两层绝缘包扎方式。包扎时先绷紧拉长包扎绝缘胶带，再用黑胶布包扎，包扎要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两头应用黑胶布封严实，包扎后呈枣核形。5.8线路绝缘摇测线路检查：接、焊、包全部达成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否切合设计要求及有关施工查收规范及质量查收标准的规定，检查无误后再进行绝缘摇测。绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般采用500V，量程为0~500MΩ兆欧表，绝缘电阻值应大于0.5MΩ。确认绝缘摇测知足要求后再送电试运行。6、开关、插座安装6.1工艺流程接线盒检查清理接线安装通电试验6.2操作工艺接线盒检查清理用錾子轻轻地将盒子内剩余的水泥、灰块等杂物剔除，用小号油漆刷将接线盒内杂物清理洁净。清理时注意检查有无接线盒预埋安装地点错位、螺丝安装孔耳缺失、相临接线盒高差超标等现象，应实时修整。如接线盒埋入较深，超过2.5cm时，应加装套盒。接线先将盒内导线留出维修长度后剪除余线，用剥线钳剥出适宜长度，以恰好能完全插入接线孔的长度为宜。关于多联开关需分支连结的可采用安全型压接帽压接分支。应注意划分相线、零线及保护地线，不得杂乱。安装开关、插座安装：按接线要求，将盒内导线与开关、插座的面板连结好后，将面板推入，对正安装孔，用镀锌机螺丝固定牢固。固准时使面板正直，与墙面平齐。对附在面板上的安装孔装修帽应预先取下备用，在面板安装调整完成后再盖上。安装在装修材料上的开关、插座与装修材料间设置隔热阻燃制品如石棉布等。吊扇安装：将吊扇托起，将吊扇经过减震橡胶耳饰与预埋的吊钩挂牢。用压接帽压接好电源接头后，向上推起吊杆上的扣碗，将接头扣于其内，紧贴顶棚后拧紧固定螺丝。按要求安装好扇叶。对壁挂式吊扇应根据安装底板地点打好膨胀螺栓孔后安装，安装膨胀螺栓数不得少于2个，直径不小于8mm。通电试验开关、插座、吊扇安装完成后，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应认真检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、正确；开关与灯具控制次序相对应，吊扇的转向、运行声音及调速开关是否正常，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。7、灯具安装7.1工艺流程灯具检查组装灯具灯具安装通电试运行7.2操作工艺灯具检查根据灯具安装场所检查灯具是否切合要求。根据装箱清单清点安装配件。检查制作厂的有关技术文件是否齐备。检查灯具外观是否正常，有无擦碰、变形、受潮、金属镀层剥落锈蚀现象。组装灯具根据灯具安装场所以及灯具组装技术文件要求对灯具进行组装。专用灯具一般已由厂家达成整套组装，现场只要检查接线即可。灯具安装灯具安装场所条件具备后，根据灯具安装技术要求对各样灯具采取对应的安装方式。通电试运行灯具安装完成后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。通电后应认真检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、正确；开关与灯具控制次序是否对应，灯拥有无异样噪声等情况，发现问题实时修复。八.质量保证举措8.1健全工地质量管理体系，推行技术负责人制，负责专业技术和质量工作；8.2成立QC活动小组，经常剖析施工过程中出现的技术和质量问题，并负责解决；8.3严格履行专业操作规程，各专业工种要持证上岗；8.4严格履行质量管理中的自检、专检和交接检查工作，做到各项检查有记录；8.5搞好工序的交接工作，坚持上道工序不合格，下道工序不施工的原则；8.6推行挂牌制，做到明确工作内容，质量管理标准、查验方法和检查查收条件等；8.7履行原材料、设施进厂检查查收制度，做到进厂的材料、半成品都切合设计要求的型号、规格、材质，并有产品合格证或产品质量证明书，有专人、专帐、专库管理；8.8各工种、工序严格按规范和技术交底操作。8.9检测及试验用器具、仪表必须经计量部门检定认定合格后，并在合格期内使用。九.安全保证举措9.1进入现场必须戴安全帽。9.2登高作业必须系安全带。9.3施工现场临时用电参照履行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ-46-889.4所有安全举措须经安全部门检查、确认。对施工人员做好安全交底，并记录。9.5严格恪守电工安全操作规程；9.6施工中所用照明、电动工具使用后，应特别注意开关是否拉掉；9.7要正确使用工具，尤其是各样电动工具应严格按使用说明书规定来使用，不得乱用，免得发生人身和设施事故；9.8现场的工具的材料要严格保存，以防丢掉；9.9坚持每日的施工现场整理，做到工完料尽场所清；9.10每项工作达成做好班组施工记录或隐蔽工程记录，做好自检记录；9.11进入施工现场，带齐安全防备用品；