钢结构工程施工规范GB50755课件

内容概要1总则《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）2术语和符号条文解析3基本规定4施工阶段 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 5材料1总则1总则1.0.2本规范适用于工业与民用建筑及构筑物钢结构工程的施工。高耸钢结构主要包括广播电视发射塔、通讯塔、导航塔、输电高塔、石油化【条文解析】：工塔、大气监测塔等；本规范适用于单层、多层、高层钢结构及空间钢结构、高耸钢结构、构筑物钢构筑物钢结构主要有烟囱、锅炉悬吊构架、贮仓、运输机通廊、管道支架等,结构、压型金属板等工程施工。。本规范不适用于桥梁钢结构、海洋钻井平台钢结构等特殊钢结构工程，其施工应按现行国家或行业有关 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 执行。单层钢结构工程多层钢结构工程高层钢结构工程单层钢结构工程高耸钢结构工程压型金属板工程GB50755-2012GB50755-20121总则1总则1.0.3钢结构工程应按本规范的规定进行施工，并按现行国家标准《建筑工程施1.0.4钢结构工程的施工，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的工质量验收统一标准》GB50300和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205进行规定。质量验收。【条文解析】：【条文解析】：根据标准编写及标准间关系的有关规定，本规范总则中应反映其他相关国家标本规范主要对钢结构工程施工技术和工艺的相关内容进行统一规定，同时也对准和规范的作用。施工过程提出了相应质量控制要求，要求钢结构工程施工按照本规范规定的技术和国家现行有关标准主要包括工程建设国家标准、工程建设行业标准、产品国家工艺要求执行。标准、产品行业标准等。本条也明确了施工规范与质量验收规范的关系，对于钢结构工程施工质量验收本规范引用的工程建设标准及产品标准较多，如《建筑结构荷载规范》GB5000，提出了本规范与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和《9、《钢结构设计规范》GB50017、《高耸结构设计规范》GB50135、《钢结构焊钢结构工程施工质量验收规范》GB50205配套使用。接规范》GB50661、《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《厚度方向性能钢板》GGB50300是对整个建筑工程质量验收的共性问题作出了规定，如各专业工程施工B/T5313、《建筑结构用钢板》GB/T19879、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ3质量验收规范编制的统一准则和单位工程验收质量标准；GB50205是以统一标准为3、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46等等。基础，强调钢结构施工过程中每道主要工序的控制和最终质量验收，以确保钢结构工程的施工质量。GB50755-2012GB50755-201212术语2术语条文术语解释条文术语解释由设计单位完成的设计图纸、设计说明和设计变更文2.1.1设计文件管与球采用螺栓相连的节点，由螺栓球、高强度螺栓、件等技术文件的统称。2.1.8螺栓球节点套筒、紧固螺钉和锥头或封板等零、部件组成。2.1.2设计施工图由设计单位编制的作为工程施工依据的技术图纸。高强度螺栓连接摩擦面滑移时，滑动外力与连接中法向2.1.9抗滑移系数压力的比值。依据钢结构设计施工图和施工工艺技术要求，绘制的2.1.3施工详图施工阶段结在钢结构制作、运输和安装过程中，为满足相关功能要用于直接指导钢结构制作和安装的细化技术图纸。2.1.10构分析求所进行的结构分析和计算。2.1.4临时支承结构在施工期间存在的、施工结束后需要拆除的结构。为使施工完成后的结构或构件达到设计几何定位的控制2.1.11预变形目标，预先进行的初始变形设置。在施工期间为了满足施工需求和保证工程安全而设置为检验构件形状和尺寸是否满足质量要求而预先进行的2.1.5临时措施的一些必要的构造或临时零部件和杆件，如吊装孔、2.1.12预拼装连接板、辅助构件等。试拼装。2.1.6空间刚度单元由构件组成的基本稳定空间体系。2.1.13环境温度制作或安装时现场的温度。焊接空心球2.1.7管直接焊接在球上的节点。节点GB50755-2012GB50755-20123基本规定3基本规定3.0.1钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，并应有安全、3.0.2钢结构工程实施前，应有经施工单位技术负责人审批的施工组织设计、质量和环境管理体系。与其配套的专项施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 等技术文件，并按有关规定报送监理工程师或业主代表【条文解析】：；重要钢结构工程的施工技术方案和安全应急预案，应组织专家评审。建筑企业资质分为施工总承包、专业承包、劳务分包等三大序列。钢结构属于【条文解析】：施工总承包的一个专业工程，总承包企业可在其资质范围内从事相应钢结构专业本条规定编制技术文件应在钢结构工程实施前完成，规定技术文件经施工单位施工。技术负责人审批（而不是项目技术总工审批），并且规定了报送相关单位；钢结构工程专业承包企业应在其资质范围内从事相应的钢结构工程施工。专业钢结构施工组织设计一般包括：编制依据、工程概况、资源配置、进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 、资质等级标准分为一、二、三级，其各自承包工程范围如下：施工平面布置、主要施工方案、施工质量保证措施、安全保证措施及应急预案、等级承接范围文明施工及环境保护措施、季节施工措施、夜间施工措施等内容。也可根据具体一级企业不限情况取舍。单项 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 额≤5倍企业注册资金且跨度≤33m、重量≤1200t、单体建筑面积实施中常需编制的专项方案有：制作专项方案、焊接专项方案、预拼装专项方二级企业≤24000m2的钢结构工程制作与安装；边长≤80m、重量≤350t、建筑面积≤6000m2的网架工程制作与安装。案、运输方案、吊装专项方案、高强度螺栓安装方案、测量专项方案、无损检测单项合同额≤5倍企业注册资金且跨度≤24m、重量≤600t、单体建筑面积≤专项方案、安全专项方案、施工监测专项方案、临时用电专项方案、施工过程计6000m2的钢结构工程制作与安装；三级企业算分析等，可根据项目的具体情况进行增减。边长≤24m、重量≤120t、建筑面积≤1200m2的网架工程制作与安装。GB50755-2012GB50755-20123基本规定3基本规定3.0.5钢结构工程施工及质量验收时，应使用有效计量器具。各专业施工单位和3.0.6钢结构施工用的专用机具和工具，应满足施工要求，且应在合格检定有监理单位应统一计量标准。效期内。【条文解析】：【条文解析】：钢结构工程常用的施工机具主要包括：制作加工类、焊接机具类计量器具应检验合格且在有效期内，并按有关规定正确操作和使用。由于不同、紧固件连接类、测量划线类、吊装机具类等。计量器具有不同的使用要求，同一计量器具在不同使用状况下，测量精度不同，为保证计量的统一性，同一项目的制作单位、安装单位、土建单位和监理单位等统一计量标准。钢结构工程常用计量器具的配置标准如下(仅供参考)：1）钢卷尺：同一项目应具备统一的“标准尺”。其他各钢卷尺使用前，均须与半自动切割机龙门式剪板机交流弧焊机“标准尺”比尺校正，经检定无误后方可使用。2）水准仪：采用3S级水准仪，其精度应为士3mm/km；3）经纬仪：一般钢结构工程采用精度为2S级光学经纬仪，对高层钢结构或安装精度要求较高的钢结构，采用激光经纬仪，其精度在1/200000以内。电动扳手全站仪履带式起重机GB50755-2012GB50755-201223基本规定3基本规定3.0.7钢结构施工应按下列规定进行质量过程控制：3.0.8本规范未涉及的新技术、新工艺、新材料和新结构，首次使用时应进行1原材料及成品进行进场验收；凡涉及安全、功能的原材料及半成品，按相试验，并应根据试验结果确定所必须补充的标准，且应经专家论证。关规定进行复验，见证取样、送样；【条文解析】：2各工序按施工工艺要求进行质量控制，实行工序检验；本规范在统一规范钢结构施工技术和工艺的同时，给施工单位预留了自主创新3相关各专业工种之间进行交接检验；空间。但从保证质量、安全的角度出发，对于规范未涉及的新技术、新结构、新4隐蔽工程在封闭前进行质量验收。材料、新工艺，首次使用时应进行试验，补充必要标准，且应经过专家论证。【条文解析】：本条款体现了“过程控制”原则，与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205等基本一致。“见证取样”按《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送样的规定》（建建[2000]211号）的规定执行。工序检查采用“三点制”的质量控制制度，即控制点、检查点、停止点。隐蔽工程在隐蔽前应与监理工程师等有关方面人员共同验收确认，并形成报告。GB50755-2012GB50755-20124施工阶段设计4施工阶段设计4.1.3进行施工阶段设计时，选用的设计指标应符合设计文件、现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017等的有关规定。【条文解析】：4.1一般规定《钢结构设计规范》GB50017-2003规定的设计指标：钢材的强度设计值；4.2施工阶段结构分析铸钢件的强度设计值；焊缝的强度设计值；4.3结构预变形螺栓连接的强度设计值；4.4施工详图设计物理性能指标。钢材的强度设计值基于《碳素结构钢》GB/T700-88和《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94，有待更新。GB50755-2012GB50755-20124施工阶段设计4施工阶段设计4.1.3施工阶段的结构分析和验算时，荷载应符合下列规定：7温度作用宜按当地气象资料所提供的温差变化计算；结构由日照引起向阳1恒荷载应包括结构自重、预应力等，其标准值应按实际计算；面和背阳面的温差，宜按现行国家标准《高耸结构设计规范》GB50135的有关规2施工活荷载应包括施工堆载、操作人员和小型工具重量等，其标准值定执行；可按实际计算；8本条第1~7款未规定的荷载和作用，可根据工程的具体情况确定。3风荷载可根据工程所在地和实际施工情况，按不小于10年一遇风压取【条文解析】：值，风荷载的计算应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的有关规第2款中当无特殊情况时，高层钢结构楼面施工活荷载宜取0.6~1.2kN/m2；定执行；当施工期间可能出现大于10年一遇风压取值时，应制定应急预案；第3款风荷载分为施工工作状态风荷载和非施工工作状态，是考虑了结构施工4雪荷载的取值和计算应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB5000的特点。当处于工作状态风荷载时，施工人员可以进行施工操作，否则应停止操9的有关规定执行；作，而结构本身可根据需要决定是否加固，以保证安全。施工工作状态风荷载与5覆冰荷载的取值和计算应按现行国家标准《高耸结构设计规范》GB50施工设备运行的最大风速相对应。135的有关规定执行；当对施工期内可能出现的极端风速也考虑应急预案，确保结构安全。6起重设备和其他设备荷载标准值宜按设备产品说明书取值；GB50755-2012GB50755-201234施工阶段设计4施工阶段设计4.2.1当钢结构工程施工方法或施工顺序对结构的内力和变形产生较大影响，4.2.3施工阶段分析结构重要性系数不应小于0.9，重要的临时支承结构其重要或设计文件有特殊要求时，应进行施工阶段结构分析，并应对施工阶段结构的性系数不应小于1.0。。强度、稳定性和刚度进行验算，其验算结果应满足设计要求。【条文解析】：【条文解析】：重要的临时支承结构一般包括失稳后将造成主体结构整体破坏或安全的承重支设计单位结构分析时一般进行一次加载计算，而施工是个逐渐成形的渐变过撑架、安全措施或其他施工措施。程，不同的施工方法和顺序对结构内力和变形的影响不尽相同。内力和变形影响较大的施工情况有：大跨度钢结构采用不同的支承措施、超高钢结构核心筒与外框的施工顺序、预应力钢结构不同的张拉顺序等。GB50755-2012GB50755-20124施工阶段设计4施工阶段设计4.2.5施工阶段的临时支承结构和措施应按施工状况的荷载作用，对构件应进4.2.6临时支承结构的拆除顺序和步骤应通过分析和计算确定，并应编制专项行强度、稳定性和刚度验算，对连接节点应进行强度和稳定验算。当临时支承结施工方案，必要时应经专家论证。构作为设备承载结构时，应进行专项设计；当临时支承结构或措施对结构产生较【条文解析】：大影响时，应提交原设计单位确认。。通过分析和计算确定拆撑顺序和步骤，其目的是为了使主体结构变形协调、荷【条文解析】：载平稳转移、支撑措施的受力不超出预定要求和结构成形相对平稳。为了有效控专项设计是指当临时结构作为设备承载结构时，其设计指标应按照相关设备标制临时支撑的拆除过程，对重要的结构或柔性结构可进行拆撑过程的内力和变形准的设计指标进行，如滑移轨道、提升牛腿等。监测。实际工程施工时可采用等比或等距的卸载方案，经对比分析后选择最优方案。GB50755-2012GB50755-20124施工阶段设计4施工阶段设计国家体育场（鸟巢）4.2.7对吊装状态的构件或结构单元，宜进行强度、稳定性和变形验算，动力屋盖结构共设置了78个临时支撑塔架80个支系数宜取1.1~1.4。点,分为外圈(Z1～Z25)、中圈(Z26～Z50)与【条文解析】：内圈(Z51～Z80)。2006年9月13日～2006年9月17日卸载。吊装状态的钢构件和结构单元未形成空间刚度单元，极易产生平面外失稳和钢结构卸载按照“结构整体分级同步原则”较大变形，为保证结构安全，一般进行强度、稳定性和变形验算。若验算结果进行,以位移控制为主、反力控制为辅。卸不满足要求时，需采取相应的加强措施。载后实测的屋盖内环中部平均最大挠度为271mm,与理论值286mm非常接近。动力系数取值范围，可根据选用起重设备而取不同值。当正常施工条件下且无特殊要求时，吊装阶段结构的动力系数可按下列数值选取：液压千斤顶提升或顶升取1.1；穿心式液压千斤顶钢绞线提升取1.2；塔式起重机、拔杆吊装取1.3；履带式、汽车式起重机吊装取1.4。GB50755-201244施工阶段设计4施工阶段设计4.2.8索结构中的索安装和张拉顺序应通过分析和计算确定，并应编制专项施4.3.1当在正常使用或施工阶段因自重及其他荷载作用，发生超过设计文件或工方案，计算结果应经原设计单位确认。国家现行有关标准规定的变形限值，或设计文件对主体结构提出预变形要求时【条文解析】：，应在施工期间对结构采取预变形。索安装和张拉顺序是影响索结构整体受力的重要因素，应通过分析计算来确【条文解析】：定。由于索施工对结构受力影响较大，因此，其施工过程的计算分析结果应征根据预变形的对象不同，可分为一维预变形、二维预变形和三维预变形，如得设计单位认可。一般高层建筑或以单向变形为主的结构可采取一维预变形；以平面转动变形为主的结构可采取二维预变形；在三个方向上都有显著变形的结构可采取三维预变形。根据预变形的实现方式不同，可分为制作预变形和安装预变形，前者在工厂加工制作时就进行预变形，后者是在现场安装时进行的结构预变形。根据预变形的预期目标不同，可分为部分预变形和完全预变形，前者根据结构理论分析的变形结果进行部分预变形，后者则是进行全部预变形。哈尔滨国际体育会展中心（128m跨，国内最大跨单向张弦桁架）GB50755-2012GB50755-20124施工阶段设计4施工阶段设计4.3.3结构预变形值应结合施工工艺，通过结构分析计算，并应由施工单位与4.4.1钢结构施工详图应根据结构设计文件和有关技术文件进行编制，并应经原原设计单位共同确定。结构预变形的实施应进行专项工艺设计。设计单位确认；当需要进行节点设计时，节点设计文件也应经原设计单位确认。【条文解析】：【条文解析】：钢结构施工详图设计主要包括节点构造设计和施工详图绘制。节点构造设计是结构预变形控制值通过分析计算确定，采用正装法、倒拆法等方法计算。实际按便于加工制作和安装的原则，对构件的构造给予以完善，根据钢结构设计施工图预变形的取值大小一般由施工单位和设计单位共同协商确定。0.06提供的内力进行焊缝计算或螺栓连接计算确定连接板尺寸，并考虑运输和安装的能0.05初始位形设计位形0.04力确定构件的分段。0.03钢结构施工详图审批主要由原设计单位签认，其目的是验证施工详图与结构设Hight(m)0.020.01计施工图的符合性。0.00012345Distance（m）0.06杆件1安装位形0.05杆件2安装位形杆件3安装位形0.04杆件4安装位形杆件5安装位形0.03施工成型位形Hight(m)0.020.010.00012345Distance（m）多次迭代法进行预变形分析示意GB50755-2012GB50755-20124施工阶段设计4施工阶段设计本条所述有关技术文件主要包括钢结构制作、运输和安装等需要在施工详图4.4.2施工详图设计应满足钢结构施工构造、施工工艺、构件运输等有关技术中考虑的技术要求，如构件分段分节、加工工艺措施、吊装措施、预设尺寸等要求。，以及在施工详图设计前由混凝土工程、幕墙工程、机电工程等分部工程提供【条文解析】：的技术要求。施工详图设计重点考虑的施工构造、施工工艺要求主要包括：1封闭或管截面构件应采取相应的防水或排水构造措施；2钢管混凝土结构柱底板和内隔板应设置混凝土浇筑孔和排气孔，必要时可在柱壁上设置浇筑孔和排气孔。内隔板浇筑孔径不应小于200mm，排气孔孔径宜为25mm；3构件加工和安装过程中，根据工艺要求设置的工艺措施，以保证施工过程装配精度、减少焊接变形等；4管桁架支管可根据制作装配要求设置对接接头；铸钢节点应考虑铸造工艺要求；6安装用的连接板、吊耳等宜根据安装工艺要求设置，在工厂完成；安装用的吊装耳板要求进行验算，包括计算平面外受力；7与索连接的节点，应考虑索张拉工艺的构造要求；8桁架等大跨度构件的预起拱；构件的分段分节。钢板剪力墙的分段分节桁架的分段分节GB50755-2012GB50755-201254施工阶段设计4施工阶段设计4.4.3钢结构施工详图应包括图纸目录、设计总说明、构件布置图、构件详图4.4.4构件重量应在钢结构施工详图中计算列出，钢板零部件重量宜按矩形和安装节点详图等内容；图纸表达应清晰、完整，空间复杂构件和节点的施工计算，焊缝重量宜以焊接构件重量的1.5%计算。详图，宜增加三维图形表示。【条文解析】：【条文解析】：目前钢结构工程设计施工图的深度不能达到直接用于工厂加工、现场安装和工程量计算，需要深化设计转换成单根构件或单元的施工详图，包括细部尺寸施工详图总说明是对钢结构加工制作和现场安装要强调的技术条件和对施工安装的相关要求；构件布置图主要为构件在结构布置图的编号，包括构件编号和重量。按工程量计算规则钢板零部件按矩形计算，并参考桥梁规范焊缝重量原则、构件编号和构件表；构件详图主要为构件及零部件的大样图以及材料表直接按焊接构件重量的1.5%计算。；安装节点主要表明构件与外部构件的连接形式、连接方法、控制尺寸和有关标高。复杂节点的三维图形表示GB50755-2012GB50755-20125材料5材料5.1.2钢结构工程所用的材料应符合设计文件和国家现行有关标准的规定，应5.1一般规定具有质量合格证明文件，并应经进场检验合格后使用。5.2.2钢材订货合同应对材料牌号、规格尺寸、性能指标、检验要求、尺寸偏5.2钢材差等有明确的约定。定尺钢材应留有复验取样的余量；钢材的交货状态，宜按设计文件对钢材的性能要求与供货厂家商定。5.3焊接材料5.4紧固件5.5钢铸件、锚具和销轴5.6涂装材料5.7材料存储GB50755-2012GB50755-20125材料5材料5.2.3钢材的进场验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合现行国家标准《钢5.2.5当设计文件无特殊要求时，钢结构工程中常用牌号钢材的抽样复验检验结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。对属于下列情况之一的钢材，批宜按下列规定执行：应进行抽样复验：1牌号为Q235、Q345且板厚小于40mm的钢材，应按同一生产厂家、同一牌号、1国外进口钢材；2钢材混批；同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于150t；同一生产厂家、同3板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至44建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；00t；5设计有复验要求的钢材；6对质量有疑义的钢材。2牌号为Q235、Q345且板厚大于或等于40mm的钢材，应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于60t；同一生产厂家【条文解析】：、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩钢材混批主要是指炉号或批号混批。对钢材质量有疑义主要是指有质量合格证大至400t；明文件但对文件有怀疑的情况，可以按下列情况进行界定：3牌号为Q390的钢材，应按同一生产厂家、同一质量等级的钢材组成检验批，对质量证明文件的真伪性有疑义，如复印件、印章签字不清、不全等；对质量每批重量不应大于60t；同一生产厂家的钢材供货重量超过600t且全部复验合格证明文件内容有疑义，如化学成分与机械性能有矛盾，某项性能指标过高或过低等时，每批的组批重量可扩大至300t；；情况的钢材；质量证明文件不全的钢材；质量证明文件中检验项目少于设计要求的钢材。GB50755-2012GB50755-201265材料5材料4牌号为Q235GJ、Q345GJ、Q390GJ的钢板，应按同一生产厂家、同一牌号、同5.2.6进口钢材复验的取样、制样及试验方法应按设计文件和合同规定执行。海一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于60t；同一生产厂家、同一牌号关商检结果经监理工程师认可后，可作为有效的材料复验结果。的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至300t；【条文解析】：5牌号为Q420、Q460、Q420GJ、Q460GJ的钢材，每个检验批应由同一牌号、同进口钢材复验所采用的取样方法和试验方法应遵照设计和合同规定的标准迸行一质量等级、同一炉号、同一厚度、同一交货状态的钢材组成，每批重量不应大于，避免不同的方法所造成结果上差异而带来的纠纷。60t；进口钢材入关时，按规定都要进行商检，且商检报告具有法定效律，因此，当6有厚度方向要求的钢板，宜附加逐张超声波无损探伤复验。商检报告的内容与设计要求相符，且商检结果经监理工程师认可，可作为有效的【条文解析】：材料复验结果，即不再进行抽样复验，直接用商检报告替代复验报告。但商检的为了使抽样复验有代表性，又不致过分加大复验的成本，钢材抽样的批量应有内容一般较少，属于基本常规的检验项目，可能与设计要求的项目不相符，此时合理的规定，《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205也未对此做出具体可操作应对不相符的项目进行抽样复验。性的规定。近年来国内多个大型工程对各类钢材检验制定了专用的抽样复验批量规定，并采取了专家评审的方式具有一定的合理性，但每个项目整体复验成本还是很高。钢材各项主要指标控制主要还是在于各钢材生产厂家，本条对国内如中央电视台主楼、国家体育场、北京电视中心等一批工程的总结，对常用牌号钢材的复验作出定量的规定，供工程实践中参照执行。GB50755-2012GB50755-20125材料5材料5.3.2用于重要焊缝的焊接材料，或对质量合格证明文件有疑义的焊接材料，应5.4.2高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副，应分别有扭矩系进行抽样复验，复验时焊丝宜按五个批（相当炉批）取一组试验，焊条宜按三个批数和紧固轴力（预拉力）的出厂合格检验报告，并随箱带。当高强度螺栓连接副（相当炉批）取一组试验。保管时间超过6个月后使用时，应按相关要求重新进行扭矩系数或紧固轴力试验，【条文解析】：并应在合格后再使用。焊接材料的质量是保证焊缝质量的前提，条款中“重要焊缝”，一般指：【条文解析】：高强度螺栓连接副的定货进货是针对某一个工程的，并应在出厂日期后的6个1）建筑结构安全等级为一级钢结构中的一、二级焊缝；2）建筑结构安全等级月内安装使用。当施工单位同时进行两个或以上的小型工程，采购了同一批连接为二级钢结构中的一级焊缝；3）大跨度（60m以上）钢结构中一级焊缝；（4）吊副时，应针对每一项工程，都要螺栓厂出具质量合格证明文件（包括扭矩系数和车工作制A6级以上的吊车梁结构中一级焊缝；（5）设计要求。紧固轴力检验报告），并进行相应的复验。当施工单位采购部门和质检部门由于经验原因，造成同时用于两个或以上的小型工程的高强度螺栓连接副，只有一份当对焊缝材料的质量合格证明文件有疑义时，也可以进行抽样复验。原始的质量合格证明文件和原始复验报告时，在验收时除应有质量合格证明文件焊接材料的抽样及复验内容可按照其产品国家标准中规定的方法、数量和内容和复验报告的复印件外，应增加监理工程师的见证证明的原始文件，该文件应签进行。主要的焊接材料，如焊条、焊丝的复验一般包含熔敷金属化学成分、熔敷金名盖章(红章)，且时效应在6个月之内有效。监理工程师对施工单位提供的质量合格证明文件和复验报告等资料的真实性负责。属力学性能、焊条药皮含水量等。相比《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205高强度螺栓连接副在工地存储时间超过六个月或施工时的气温与产品出厂时提，本条款也对主要焊接材料检验批次的大小进行了规定，以增加可操作性。供的测试温度有较大变化，则在正式施工前对扭矩系数或紧固轴力平均值及标准偏差应重新测试。GB50755-2012GB50755-20125材料5材料5.4.3高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副，应分别进行扭5.7.1材料存储及成品管理应有专人负责，管理人员应经企业培训上岗。矩系数和紧固轴力（预拉力）复验，试验螺栓应从施工现场待安装的螺栓批中5.7.3检验合格的材料应按品种、规格、批号分类堆放，材料堆放应有标识。随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。5.7.4材料入库和发放应有记录。发料和领料时应核对材料的品种、规格和性【条文解析】：能。高强螺栓在储存、运输、施工过程中保管不当，表面生锈、螺纹损伤，或未5.7.5剩余材料应回收管理。回收入库时，应核对其品种、规格和数量，并应严格按批号存放、使用，导致不同批号螺栓、螺母、垫圈混杂不配套使用，这分类保管。些都直接影响连接副的紧固轴力(预拉力)和扭矩系数。5.7.6钢材堆放应减少钢材的变形和锈蚀，并应放置垫木或垫块。高强度螺栓连接副扭矩系数复验和紧固轴力复验，都需在“轴力计”上进行，对一些超短或超长的螺栓，可能无法进行试验，遇到这种情况可以按下述方法之一代替：（1）用同一批同直径螺栓连接副中其他合适长度规格的试验结果旁证；（2）对该连接副的螺栓、螺母、垫圈进行表面硬度试验，如硬度在合格范围内，则认为该连接副复验合格。GB50755-2012GB50755-201275材料6焊接5.7.7焊接材料存储应符合下列规定：1焊条、焊丝、焊剂等焊接材料应按品种、规格和批号分别存放在干燥的存储室内；6.1一般规定2焊条、焊剂及栓钉瓷环在使用前，应按产品说明书的要求进行焙烘。【条文解析】：6.2焊接从业人员暴露在空气中的焊接材料，极易吸收空气中的水分而产生结晶水和吸附水，导致焊丝锈蚀，焊条药皮受潮、变质或脱落，增加了焊接延迟裂纹和焊接气孔等缺636.3焊接工艺陷的发生率，影响焊接质量。基于此，焊条、焊丝、焊剂等焊接材料应按品种、规格和批号分别存放在干燥的存储室内。6.4焊接接头对于低氢型焊条，焊前焙烘可防止产生裂纹，对于非氢型焊条可防止产生气孔6.5焊接质量检验，并使电弧稳定、柔和，减少飞溅。5.7.8连接用紧固件应防止锈蚀和碰伤，不得混批存储。6.6焊接缺陷返修5.7.9涂装材料应按产品说明书的要求进行存储。GB50755-2012GB50755-20126焊接6焊接6.1.2钢结构施工单位应具备现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661规定6.1.4焊缝坡口尺寸应按现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的有关规的基本条件和人员资质。定执行，坡口尺寸的改变应经工艺评定合格后执行。【条文解析】：【条文解析】：国家规范《钢结构焊接规范》GB50661第3.0.3~3.0.5条对施工单位和焊接相现行国家标准《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》G关人员提出具体要求，其中施工单位要求如下：B/T985.1和《埋弧焊的推荐坡口》GB985.2中规定了坡口的通用形式，其中坡1）具有相应的焊接质量管理体系和技术标准；口各部分尺寸均给出了一个范围，并无确切的组合尺寸。总的来说，上述两个2）有相应资格的焊接技术人员、焊接检验人员、无损检测人员、焊工、焊接国家标准比较适合于使用焊接变位器等工装设备及坡口加工、组装精度较高的热处理人员；条件，如机械行业中的焊接加工，对建筑钢结构制作的焊接施工则不太适合，3）具有与所承担工程焊接相适应的焊接方法、焊接设备、检验和试验设备；尤其不适合于建筑钢结构工地安装中各种钢材厚度和焊接位置的需要。4）检验仪器、仪表应经计量检定、校准合格且在有效期内；现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661对坡口形式和尺寸的规定已经与5）对承担焊接难度等级为C级和D级的施工单位，其焊接技术人员应具备高级国际上的部分国家应用较成熟的标准进行了接轨，参考了美国和日本等国家的技术职称，无损检测人员应具备Ⅲ级资格，并应具有焊接工艺试验室。标准规定。因此，本规范规定焊缝坡口尺寸按照国家标准《钢结构焊接规范》GB50661对坡口形式和尺寸相关规定由工艺要求确定。GB50755-2012GB50755-20126焊接6焊接6.2.1焊接技术人员（焊接工程师）应具有相应的资格证书；大型重要的钢结构6.2.3焊缝无损检测人员应取得国家专业考核机构颁发的等级证书，并应按证工程，焊接技术负责人应取得中级及以上技术职称并有五年以上焊接生产或施工实书合格项目及权限从事焊缝无损检测工作。践经验。【条文解析】：【条文解析】：无损检测人员负责按设计文件或相应规范规定的探伤方法及标准，对受检部位焊接技术人员（焊接工程师）是指钢结构的制作、安装中焊接工艺的设计、施进行探伤，并出具检测报告。无损检测（主要是超声波探伤）是目前钢结构工程工计划和管理的技术人员。标准化协会标准《钢结构焊接从业人员资格认证》CECS中运用最广的焊缝内部缺陷检查方法，其从业人员必须获得国家专业考核机构颁XXX，对焊接技术管理人员的资格认证等级划分为特级、Ⅰ级、Ⅱ级三个级别。发的等级证书，并严格按证书合格项目及权限从事焊缝无损检测工作。6.2.2焊接质量检验人员应接受过焊接专业的技术培训，并应经岗位培训取得相6.2.4焊工应经考试合格并取得资格证书，应在认可的范围内焊接作业，严禁应的质量检验资格证书。无证上岗。【条文解析】：【条文解析】：焊接质量检验人员，负责对焊接作业进行全过程的检查和控制，并出具检查报焊工考试有效期6个月，已取得低合金结构钢焊接考试合格项目的焊工，可免告。所谓检查报告，是根据若干检测报告的结果，通过对材料、人员、工艺、过程予碳素结构钢相应焊接项目的考试。合格证书应至少包含以下内容：或质量的核查进行综合判断，确定其相对于特定要求的符合性，或在专业判断的基1）焊工本人的基本情况；2）理论知识考试成绩；3）操作技能考试成绩；4）授础上，确定相对于通用要求的符合性，并出具的书面报告，如焊接工艺评定报告、予操作范围；5）日常工作质量记录；6）免试证明；7）注意事项等。焊接材料复验报告等。GB50755-2012GB50755-201286焊接6焊接6.3.1施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、6.3.3焊接时，作业区环境温度、相对湿度和风速等应符合下列规定，当超出本焊后热处理等各种参数及参数的组合，应在钢结构制作及安装前进行焊接工艺评定条规定且必须进行焊接时，应编制专项方案：试验。焊接工艺评定试验方法和要求，以及免予工艺评定的限制条件，应符合现行1作业环境温度不应低于-10℃；国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的有关规定。。2焊接作业区的相对湿度不应大于90%；【条文解析】：3当手工电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊时，焊接作业区最大风速不应超过8m/s;焊接工艺评定是通过焊接试板力学性能试验，判断焊接工艺是否合格，其目的在当气体保护电弧焊时，焊接作业区最大风速不应超过2m/s。。于确定最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数、焊前预热、焊后热处理等。【条文解析】：焊接工艺评定报告不能直接用于指导焊接施工，而是编写焊接工艺的支撑文件。低温下焊接，会使钢材脆化；风速较大，会导致电弧不稳定，特别对于CO2气体免予评定的焊接工艺必须有该施工单位焊接工程师和单位技术负责人签发“免予保护焊影响更大；潮湿环境中焊接，水分热分解产生氢气，易导致焊接产生延迟裂评定的焊接工艺”书面文件。“免予评定的焊接工艺”文件宜采用《钢结构焊接规纹。范》GB50661附录C的格式，并应报相关单位审查备案。GB50755-2012GB50755-20126焊接6焊接6.3.7当焊接作业环境温度低于0℃且不低于－10℃时，应采取加热或防护措6.3.10当引弧板、引出板和衬垫板为钢材时，应选用屈服强度不大于被焊钢施，应将焊接接头和焊接表面各方向大于或等于钢板厚度的2倍且不小于100mm材标称强度的钢材，且焊接性应相近。范围内的母材，加热到规定的最低预热温度且不低于20℃后再施焊。。【条文解析】：6.3.8定位焊焊缝的厚度不应小于3mm，不宜超过设计焊缝厚度的2/3；长度不引、熄弧板和衬垫板的材质应为规范规定的可焊性钢材，对焊缝金属性能不宜小于40mm和接头中较薄部件厚度的4倍；间距宜为300mm~600mm。。产生显著影响。不要求完全与母材同一材质，材料强度等级应不高于所焊母材【条文解析】：。原规程规定要求与母材同一材质，在实际工程中应用中难以操作，因使用量焊前为焊前为固定焊件的相对位定焊件的相对位置进行的焊接操作叫定位焊，俗称点焊。定位焊形不大，也难以采购，因此不规定与母材材质相同。成的短小的断续焊缝叫定位焊缝。通常定位焊缝比较短小，焊接过程中不去除，成为正式焊缝的一部分保留下来。因此，定位焊的质量好坏、位置、长度、厚度和间距等是否合适，会直接影响正式焊缝的质量及焊件的变形。GB50755-2012GB50755-20126焊接6焊接6.3.11焊接接头的端部应设置焊缝引弧板、引出板。焊条电弧焊和气体保护6.3.12钢衬垫板应与接头母材密贴连接，其间隙不应大于1.5mm，并应与焊缝充电弧焊焊缝引出长度应大于25mm，埋弧焊缝引出长度应大于80mm。焊接完成并分熔合。手工电弧焊和气体保护电弧焊时，钢衬垫板厚度不应小于4mm；埋弧焊接完全冷却后，可采用火焰切割、碳弧气刨或机械等方法除去引弧板、引出板，时，钢衬垫板厚度不应小于6mm；电渣焊时钢衬垫板厚度不应小于25mm。并应修磨平整，严禁用锤击落。【条文解析】：【条文解析】：焊缝钢衬垫在整个焊缝长度内连续设置，一般与母材采用间断焊焊缝，与母材焊接开始和焊接熄弧时由于焊接电弧能量不足、电弧不稳定，容易造成夹渣紧密连接，最大间隙一般控制在1.5mm以内，不需在衬垫全长范围内连续焊接；、未熔合、气孔、弧坑和裂纹等质量缺陷，为确保正式焊缝的焊接质量，在对但在周期性荷载结构中，纵向焊缝的钢衬垫与母材焊接时，沿衬垫长度需要连接、T接和角接等主要焊缝两端引熄弧区域装配引弧板、引出板，其坡口形式与续施焊。焊缝坡口相同，目的为将缺陷引至正式焊缝之外。本条对钢衬垫厚度的要求，主要保证衬垫板有足够的厚度以防止熔穿。GB50755-2012GB50755-201296焊接6焊接6.3.13预热和道间温度控制宜采用电加热、火焰加热和红外线加热等加热方6.3.15采用的焊接工艺和焊接顺序应使构件的变形和收缩最小，可采用下列控法，并应采用专用的测温仪器测量。预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度制变形的焊接顺序：应为焊件施焊处板厚的1.5倍以上，且不应小于100mm。温度测量点，当为非封1对接接头、T形接头和十字接头，在构件放置条件允许或易于翻转的情况下，闭空间构件时，宜在焊件受热面的背面离焊接坡口两侧不小于75mm处；当为封宜双面对称焊接；有对称截面的构件，宜对称于构件中性轴焊接；有对称连接杆闭空间构件时，宜在正面离焊接坡口两侧不小于100mm处。件的节点，宜对称于节点轴线同时对称焊接；6.3.14焊接接头的预热温度和道间温度，应符合现行国家标准《钢结构焊接2非对称双面坡口焊缝，宜先焊深坡口侧部分焊缝、然后焊满浅坡口侧、最后完规范》GB50661的有关规定；当工艺选用的预热温度低于现行国家标准《钢结成深坡口侧焊缝。特厚板宜增加轮流对称焊接的循环次数；构焊接规范》GB50661的有关规定时，应通过工艺评定试验确定。3长焊缝宜采用分段退焊法、跳焊法或多人对称焊接法；【条文解析】：本条款列出的控制焊接变形的方法，均是实践经验的总结，根据实际结构情况合理的采用，可有效的控制焊接构件的变形。GB50755-2012GB50755-20126焊接6焊接6.3.16构件焊接时，宜采用预留焊接收缩余量或预置反变形方法控制收缩和变形，收缩余量和反变形值宜通过计算或试验确定。【条文解析】：为抵消焊接变形，在焊前装配时，预先将工件向变形的反向进行人为变形，(a)双面坡口不对称时焊接顺序示意(b)长焊缝分段退焊法示意此法称为反变形法，工程中运用较广。(焊接顺序：1→2→3)(焊接顺序：1、1’→2、2’)钢板对接焊的反变形示意(c)双面对称焊接示意(d)非对称分段交叉焊接示意(焊接顺序：1→1’→2→2’→3→3’)焊接工字钢反变形示意焊接箱型钢反变形示意GB50755-2012GB50755-20126焊接6焊接6.3.17构件装配焊接时，应先焊收缩量较大的接头、后焊收缩量较小的接头，6.4.2全熔透坡口焊缝对接接头的焊缝余高，应符合表6.4.2规定：接头应在拘束较小的状态下焊接。表6.4.2对接接头的焊缝余高(mm)【条文解析】：焊缝宽度焊缝余高焊接变形的控制应立足于降低或平衡焊接变形量（如对称施焊等），避免刚性设计要求焊缝等级固定或强制措施控制变形，防止因控制焊接变形而导致焊缝的残余应力增大，因＜200~3一、二级焊缝此接头应在尽可能小的拘束状态下施焊。先焊预计有较大收缩量的接头，后焊预≥200~4计收缩量较小的接头，也正是基于这一思路提出的要求。＜200~3.5三级焊缝6.3.18设计文件或合同文件对焊后消除应力有要求时，需经疲劳验算的结构中≥200~5承受拉应力的对接接头或焊缝密集的节点或构件，宜采用电加热器局部退火和加【条文解析】：热炉整体退火等方法进行消除应力处理；仅为稳定结构尺寸时，可采用振动法消在焊接全熔透对接焊缝时，对接焊缝的余高应加以限制，不能焊缝余高越高其除应力。。强度越大越好，这样会使焊缝强度超过允许值，使焊缝强度与母材强度不一致，【条文解析】：同时造成焊缝缺陷增多，引起应力集中，易在焊缝区产生裂纹，降低焊缝的强度整体退火处理效果最好，在构件和容器的消除应力中应用较为广泛。其它方法和耐久性。均对材料的塑性、韧性有不利影响。局部消除应力热处理通常用于重要焊接接头焊接时应控制焊缝余高不超过规定值。在承受动力荷载的情况下，焊接接头的的应力消除。振动消除应力虽能达到一定应力消除目的，但消除应力的效果目前焊缝增高强更应加以严格限制。还难以准确界定。如果是为了结构尺寸的稳定，采用振动消除应力方法对构件进行整体处理既可操作也经济。GB50755-2012GB50755-2012106焊接6焊接6.4.3全熔透双面坡口焊缝可采用不等厚的坡口深度，较浅坡口深度不应小于接6.4.5由角焊缝连接的部件应密贴，根部间隙不宜超过2mm；当接头的根部间隙头厚度的1/4。超过2mm时，角焊缝的焊脚尺寸应根据根部间隙值增加，但最大不应超过5mm。6.4.4部分熔透焊接应保证设计文件要求的有效焊缝厚度。T形接头和角接接头6.4.6当角焊缝的端部在构件上时，转角处宜连续包角焊，起弧和熄弧点距焊中部分熔透坡口焊缝与角焊缝构成的组合焊缝，其加强角焊缝的焊脚尺寸应为接缝端部宜大于10.0mm；当角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起熄弧点头中最薄板厚的1/4，且不应超过10mm。（图6.4.6）距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。【条文解析】：部分熔透焊缝必须按设计施工图的要求保证其有效焊缝厚度，这是实现焊缝连接强度的前提。同全熔透焊缝一样，T接和角接的部分熔透坡口焊缝与角焊缝构成的组合焊缝的有效焊缝厚度也考虑3mm的折减。组合焊缝的加强角焊缝焊脚尺寸规定为最薄板厚度的1/4，且不超过10mm，目的在于减少焊接引起的应力集中。GB50755-2012GB50755-20126焊接6焊接6.4.10电渣焊应采用专用的焊接设备，可采用熔化嘴和非熔化嘴方式进行焊接。6.4.12电渣焊衬垫板与母材的定位焊宜采用连续焊。电渣焊采用的衬垫可使用钢衬垫和水冷铜衬垫。【条文解析】：【条文解析】：钢衬垫与母材的定位焊采用连续焊，是为了避免由于定位焊对钢衬垫的约束电渣焊是一种用于立焊位置的焊接方法，有熔嘴电渣焊、非熔嘴电渣焊，丝极电不够而导致焊接时钢衬垫出现变形或变位，保证焊缝的成型质量。渣焊和板极电渣焊等四种。在建筑钢结构中运用较多的是熔嘴电渣焊、非熔嘴电渣焊，尤其是箱形构件内横隔板的焊接，由于箱体空间的限制，焊工无法进入进行正6.4.13栓钉应采用专用焊接设备进行施焊。首次栓钉焊接时，应进行焊接工常焊接。而丝极电渣焊和板极电渣焊则在重型机械中运用较多。艺评定试验，并应确定焊接工艺参数。施焊前需在母材坡口两侧装设钢衬垫或水冷式铜衬垫，一方面可以在坡口区域形【条文解析】：成四周封闭的焊缝熔池空间，约束焊缝成型；另一方面，填充金属和母材受热熔化焊接工艺评定是基于具体的焊接工程进行的工艺试验，其目的在于选择合适形成熔池后，两侧钢衬垫或水冷铜衬垫对熔池形成冷却作用，保证焊缝凝固成型。的焊接参数，用以指导工程实践。今年来栓钉焊的焊接工艺水平有了较大提高6.4.11箱形构件内隔板与面板T形接头的电渣焊焊接宜采取对称方式进行焊接。，对工程中常用的栓钉焊接已有足够的施工经验，鉴于此，本规范对栓钉焊是【条文解析】：否需作焊接工艺评定的条件适当放宽，仅规定首次进行栓钉焊接时，应进行焊采用对称焊接的目的在于通过焊接顺序的优化，尽可能实现焊缝收缩的平衡，从接工艺评定。其中，“首次”指施工单位首次使用新材料、新工艺的栓钉焊接而减少焊接变形的产生。，包括穿透型的焊接，以便调整焊接参数。GB50755-2012GB50755-20126焊接6焊接6.4.14每班焊接作业前，应至少试焊3个栓钉，并应检查合格后再正式施焊。6.4.15当受条件限制而不能采用专用设备焊接时，栓钉可采用焊条电弧焊和【条文解析】：气体保护电弧焊焊接，并应按相应的工艺参数施焊，其焊缝尺寸应通过计算确每班次正式施焊作业前，宜试焊3个焊钉，检查其焊接质量，是否含有焊肉定。不足、咬边（咬内）、裂纹、裂断、根部不实，存在间隙、未熔合、弯曲等缺【条文解析】：陷，必要时尚应对试焊的栓钉进行弯曲试验，检验焊工的操作水平，保证每班实际应用中，由于装配顺序、焊接空间要求以及安装空间需要，构件上的局所焊栓钉的质量。部部位的栓钉无法采用专用栓钉焊设备进行焊接，需要采用焊条电弧焊、气体保护焊进行角焊缝焊接。此时应对栓钉角焊缝的强度进行计算，确保焊缝强度不低于原来全熔透的强度；为确保栓钉焊缝的质量，对焊接部位的母材应进行必要的清理和焊前预热，相关工艺应满足对应方法的工艺要求。GB50755-2012GB50755-2012116焊接6焊接6.6.1焊缝金属或母材的缺欠超过相应的质量验收标准时，可采用砂轮打磨、6.6.2焊缝缺陷返修应符合下列规定：碳弧气刨、铲凿或机械等方法彻底清除。采用焊接修复前，应清洁修复区域的1焊缝焊瘤、凸起或余高过大应采用砂轮或碳弧气刨清除过量的焊缝金属；表面。2焊缝凹陷、弧坑、咬边或焊缝尺寸不足等缺陷应进行补焊；【条文解析】：3焊缝未熔合、焊缝气孔或夹渣等在完全清除缺陷后应进行补焊；焊缝金属或部分母材的缺陷超过相应的质量验收标准时，施工单位可以选择4焊缝或母材上裂纹应采用磁粉、渗透或其他无损检测方法确定裂纹的范围及是进行修补或除去而重焊不合格焊缝。焊接或母材的缺陷修补前应分析缺陷的深度，应用砂轮打磨或碳弧气刨清除裂纹及其两端各50mm长的完好焊缝或母材，性质种类和产生原因。如不是因焊工操作或执行工艺规范不严格造成的缺陷，并应用渗透或磁粉探伤方法确定裂纹完全清除后，再重新进行补焊。对于拘束度应从工艺方面进行改进，编制新的工艺或经过试验评定后进行修补，以确保返较大的焊接接头上裂纹的返修，碳弧气刨清除裂纹前，宜在裂纹两端钻止裂孔后修成功。再清除裂纹缺陷。焊接裂纹的返修，应通知焊接工程师对裂纹产生的原因进行调查和分析，应制定专门的返修工艺方案后按工艺要求进行；5焊缝缺陷返修的预热温度应高于相同条件下正常焊接的预热温度30℃~50℃，并应采用低氢焊接方法和焊接材料进行焊接；6焊缝返修部位应连续焊成，中断焊接时应采取后热、保温措施；GB50755-2012GB50755-20126焊接7紧固件连接7焊缝同一部位的缺陷返修次数不宜超过两次。当超过两次时，返修前应先对焊接工艺进行工艺评定，并应评定合格后再进行后续的返修焊接。返修后的焊接接头区域应增加磁粉或着色检查。【条文解析】：7.1一般规定本条款较为详细地列出了常见焊缝缺陷的返修方法和注意事项，这些方法或要求都是工程实践经验的总结，严格按照执行，可保证返修焊的质量满足要求。727.2连接件加工及摩擦面处理7.3普通紧固件连接7.4高强度螺栓连接GB50755-2012GB50755-20127紧固件连接7紧固件连接7.1.1本章适用于钢结构制作和安装中的普通螺栓、扭剪型高强度螺栓、高强7.1.2构件的紧固件连接节点和拼接接头，应在检验合格后进行紧固施工。度大六角头螺栓、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓及拉铆钉、自攻钉、射钉等【条文解析】：紧固件连接工程的施工。对钢构件的紧固件连接接头或拼接接头进行必要检验，主要包括：【条文解析】：（1）连接件螺栓孔的孔径、孔间距、孔边距是否满足要求；各种紧固标准件在钢结构工程中的运用范围不尽相同：普通螺栓一般作为临（2）高强度螺栓摩擦面的接触面间隙是否满足要求；时螺栓使用；高强螺栓广泛运用于钢结构工程主体结构的连接；拉铆钉、自攻（3）高强螺栓连接节点和拼接接头的摩擦面抗滑移系数是否满足要求；钉、射钉主要用于彩板屋面、墙板等次要构件的连接。（4）高强螺栓摩擦面是否干燥、整洁，是否存在飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊本章节的紧固件连接重点在于规范各种类型的紧固件的施工，包括施工方法疤、氧化铁皮、污垢等缺陷；、施工要点、相关检验要求及出现偏差后的处理等。（5）除设计要求以外，高强螺栓摩擦面是否做了涂漆处理。普通螺栓扭剪型高强度螺栓高强度大六角头螺栓螺栓球节点用高强度螺栓GB50755-2012GB50755-2012127紧固件连接7紧固件连接7.2.2螺栓孔孔距超过本规范第7.2.1条规定的允许偏差时，可采用与母材相7.2.3高强度螺栓摩擦面对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触匹配的焊条补焊，并应经无损检测合格后重新制孔，每组孔中经补焊重新钻孔面间隙，应按表7.2.3规定进行处理。的数量不得超过该组螺栓数量的20％。表7.2.3接触面间隙处理【条文解析】：项目示意图处理方法与现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205基本一致，但局部地区做了更为严格的规定，具体表现在：（1）焊条补焊后增加了无损检测的要求。在超标螺栓孔处采用焊条进行局1△＜1.0mm时不予处理部焊接，而后进行重新制孔，而实际工程中孔距的偏差不会太大，这就导致补焊后的焊缝基本处于螺栓的受力影响区范围内。因此，有必要对补焊后的焊缝△=（1.0～3.0）mm时将厚板一侧磨成1:10缓2进行无损检测。坡，使间隙小于1.0mm（2）对每组孔中补焊孔的最大数量做出了规定。焊缝经检验后，即使内外△＞3.0mm