冷凝器技术
协议
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1．应用范围本技术要求适用于以及同类型产品的海水冷却器、冷凝器的设计、
材料
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和构造制造及采购。2．质量保证要求严格贯彻国家
标准
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、国家军用标准、海军标准以及行业标准，落实通用化、系列化、组合化要求，执行双方商定的有关文件。按照GJB9001A?质量管理体系要求？的规定，加强合同履行过程中信息的收集与处理，保证相关质量信息的有效传递，满足甲方的质量信息要求。3．引用文件GJB13A-97舰船电气标准GJB1060.2-91船用柴油机增压空气冷却器GJB75-97舰用三一样步发电机通用技术条件GB7028-86船用柴油机空气冷凝器试验方法4.技术要求环境温度+5C〜60C海水温度<32C空气相对湿度<91%横倾±15°纵倾+15°,短时纵倾+30°,3min横倾+45°（3〜14s）纵摇+15°（3〜14s）空气中有凝露、盐雾、油雾和霉菌。峰值加速为150m/s2,波形为半正弦，持续时间为40ms。空气流量：>3/s空气出口温度:40C海水流量:30t/h；冷却水进口温度：<32C;冷却器海水工作压力：<4.5MPa;散热量：25KW；海水流量：30t/h;海水进口温度:<32C;冷凝器海水工作压力:<4.5MPa;散热量:100KW;氟利昂蒸发温度:60C;氟利昂最高工作压力:0.08Mpa;空气冷却器冷却介质为海水，冷凝器冷凝介质为氟利昂。其设计制造应满足抗腐蚀性要求。冷却器、冷凝器应易于维修。在规定的维修空间内，可方便地拆卸和替换装置的主要部件。冷却器、冷凝器漏水时，应易于拆两端盖堵管维修。冷却器、冷凝器所有可卸的零件、部件应可与同规格、同型号的产品及备件相应的零件、部件互换。冷却器、冷凝器设计寿命为30年冷却器、冷凝器MTBF=8000hMTTR=4h冷却器、冷凝器本体的用材规定见下表:零件名称材料备注名称牌号标准号水管白铜BFe30-1-1进口首台国产管翅片铜带T2GB11087-89管板白铜BFe30-1-1进口水盖铸造硅黄铜ZCuZn16Si4GB1176-87侧边板不锈钢1Cr18Ni9TiGB4237-924.5.1蒸发器、冷凝器采用形式。冷却器冷却型式为翅片式，冷却水管内外外表应光洁、平直，不应有弯曲、凹陷，管子端部应平整，不应有压皱和截面减少的现象。冷却水管必须每根探伤，合格后才能使用。4.5.2冷却器装配时，应保证冷却芯与侧板贴紧，其间隙应不大于0.5mm。4.5.3冷却器散热片总数可在士1%的范围内变动。散热片的片距和平行度误差应小于规定片距的10%。散热片沿气流方向的扰曲度应小于规定片距的15%。4.5.4冷却器各组成件，特别是冷却芯子应经可靠的防锈处理，除去酸渍。总成后外外表需经油漆处理，漆膜采用HJB37-90中绿灰色，孟塞色标为5BG6/1。4.5.5冷却器、冷凝器总成包装前应枯燥、清洁其腔内外外表，并密封各进出口，然后按工厂包装
规程
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进展包装。4.5.6冷却器、冷凝器漆应均匀、枯燥、无污损和碰坏裂痕等缺陷。4.5.7冷却器与冷凝器采用双管双管板构造并考虑海水泄露报警，冷凝器顶排冷凝管与冷凝器顶板距离不得不小于120mm，在冷凝器顶部装气压表、压力传感器、电磁阀、放气阀。5.检验试验要求5.1冷却器、冷凝器按照GB7028-86的试验方法进展试验，并经制造厂检验部门检验合格，出具合格证书，并经军检合格后才能出厂。冷却器、冷凝器总装完工后应对管侧进展压力试验，检查其强度和密封性，试验压力为5.25MPa,试验时间分别为30min,不变形，不泄露。冷却器总装完工后应对气侧进展0.05MPa气压试验，冷凝器应对气侧进展O.IMPa气压试验。试验完工后排尽管内外积水、杂物并保持清洁枯燥。5.5冷却器出厂前应对水腔进展压力试验，试验压力为6.75MPa。试验时对水腔缓慢加压，到达规定压力后稳定30min,所有连接处应无泄漏。5.6冷却器应在风洞内进展性能试验，当冷却器进风温度为65C时，其出风温度应不大于33C。冷却器未作规定的均按GB7028-86船用柴油机空气冷却器试验方法进展。冷却器、冷凝器接口尺寸应符合附图要求,冷却器、冷凝器的外形应不大于611Q43-137-3-0要求。其中5.5条和5.8条在交货后复验或承制方通知我厂专业技术人员和军代表监视试验。6．供货状态要求通常供货周期不超过80天〔含运输周期〕冷却器、冷凝器上应标明制造厂名称；产品型号、名称；出厂编号；产品重量；c.出厂日期。冷却器、冷凝器在装箱前应进展清理，以完全去除残留的积水及杂物。冷却器、冷凝器在装箱前应将冷凝器出水管和气腔封住，以免进入杂物。冷凝器出厂时应带有以下随机文件：总图〔含相关尺寸及相关图纸〕使用说明书；检验报告；d.军检合格证；装箱清单。备件冷却器、冷凝器备有管塞，数量是冷却器中冷却水管总数的1/20。垫片一套，清管刷一个，海水进出口配铜质法兰各一件，冷却器漏水传感器一件。保用期该装置的质量保证期为交舰后一年，在此期间因制造和材质损漏时，制造厂应无偿为用户更换或修复。标记及运输要求提供外部标识,按照厂家通用标准执行;固定在具备一定强度,可回收的运输包装外壳内;包装外壳内壁与产品间空隙使用柔性材料填充;运输过程中应注意静电、防水及避震5.9条检查；复验要求外观及外形尺寸检查，应满足技术文件要求；并按产品质量相关
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