&GXXX汽车零部件有限公司样件Sample试生产TrialProduction生产Production样机控制
计划
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文件编号:XX-XX-XX-XX供应商控制计划编号SupplierCPNo:主要联系人/电话:KeyContactPerson/Phone日期(编制)2022年×月×日Date(DrawUp)日期(修订)Date(Revise)零件编号PartNo.核心小组:CoreGroup图纸版本/日期DrawingRev/Date零件名称/描述:PartName/Describe组织/工厂批准/日期2022年×月×日Organization/FactoryApproval/Date顾客质量批准/日期(如需要)CustomerQualityApproval/Date(IfNeed)组织/工厂/Organization/Factory:xxxx新能源科技有限公司组织代码:OrganizationCode供应商/生产地点Supplier/ProductionLocation其他批准/日期(如需要)OtherApproval/Date(Ifneed)零件/过程编号Part/ProcessNo.过程名称/操作描述ProcessName/OperationDescription制造用机器、装置、夹具、工具Machinery、Equipment、Fixtures、Tools特性Characteristic特殊特性分类SpecialCharacteristicsClass方法Method反应计划(纠正措施)Responseplan(correctivemeasures)编号No.产品Product过程Process产品/过程/规格/公差Product/Process/Specification/Tolerance评估/测量技术Assessment/MeasurementTechniques样本Sample控制方法(含防错法)Controlmethods(includingtheError-Proofing)大小Size频次Frequency10-1原材料进料检验(PC+ABS)材质、性能检验D按TL52231供应商检测
报告
软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载
1次每年实验报告包装检验包装合理、无破损目视1次每批20-1原料干燥干燥机温度85±5°温度显示器1次每2小时巡检
记录
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时间4H1次每2小时巡检记录20-4注塑成型80T注塑机保压压力70±5Par1次每班生产记录生产冷却时间20±2S1次每班生产记录生产其它参数见参数工艺卡1次每班生产记录生产外观无收缩、变形、熔结痕、银丝、飞边、缺料、等缺陷。目测全检每班过程检验记录检验员尺寸卡尺卡尺长度SC113.8±0.1测量1次每班首件检验记录检验员卡尺卡尺宽度SC75.6±0.1测量1次每班首件检验记录检验员卡尺卡尺卡脚高度SC4-4.8±0.1测量1次每班首件检验记录检验员20-5修边修边刀外观无毛刺、飞边目测全检每班缺陷统计
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
作业员30成品检验外观无收缩、变形、熔结痕、银丝、飞边、缺料、等缺陷。目测5件/箱每班成品检验记录检验员卡尺卡尺长度SC113.8±0.1测量10件每班成品检验记录检验员卡尺卡尺宽度SC75.6±0.1测量10件每班成品检验记录检验员卡尺卡尺卡脚高度SC4-4.8±0.1测量10件每班成品检验记录检验员40包装包装数量符合包装作业指导书目测5箱每班成品检验记录检验员包装
规范
编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载
符合包装作业指导书目测5箱每班成品检验记录检验员注:控制计划与作业指导书的技术要求必须保持一致。&G&P