无损检测通用基础工艺专项规程样本

Q/CDT河北大唐电力 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 有限责任公司公司原则Q/CDT-HBGC1010204—无损 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 通用工艺规程-03-06发布-03-10实行河北大唐电力工程有限责任公司发布编制：唐莹校核：崔新霞审核：彭金山批准：王春利目录TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc"1通用规定PAGEREF_Toc\h1HYPERLINK\l"_Toc"2射线检测工艺PAGEREF_Toc\h8HYPERLINK\l"_Toc"3超声检测工艺PAGEREF_Toc\h13HYPERLINK\l"_Toc"4磁粉检测工艺PAGEREF_Toc\h18HYPERLINK\l"_Toc"5渗入检测工艺PAGEREF_Toc\h24HYPERLINK\l"_Toc"附录一：无损检测委托单PAGEREF_Toc\h28HYPERLINK\l"_Toc"附录二：焊缝返修告知单PAGEREF_Toc\h29HYPERLINK\l"_Toc"附录三：无损检测工艺卡PAGEREF_Toc\h30HYPERLINK\l"_Toc"附录四：无损检测报告单PAGEREF_Toc\h341通用规定1.1目为了规范无损检测作业程序，并保证其检测成果精确、合理并符合国家关于法规、原则和规范规定。1.2合用范畴本程序合用于我司承办工业与民用建筑安装、检修工程以及压力容器、压力管道制造或其他安装工程中关于物资及施工过程中焊接产品质量无损检测。1.3编制根据国家质检总局《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》JB/T4730-《承压设备无损检测》Q/CDT-HBGC1010001—《质量手册》Q/CDT-HBGC1010002—《程序文献》HBGC-YLCX-14-《无损检测过程控制程序》1.4定义1.4.1无损检测本规程指惯用射线(RT)、超声波(UT)、磁粉(MT)、渗入(PT)四种无损检测办法。程序中所涉及无损检测专业术语解释由原则JB/T4730-给出。1.4.2检测方河北大唐电力工程有限责任公司1.4.3委托方工程项目中质检人员或原材料检查人员。1.5检测流程委托委托接受准备工作检测评估成果合格签发报告、存档不合格签发返修单返修1.6检测流程阐明1.6.1委托各类检测均由委托方提出并填写《无损检测委托单》（见附录一）。1.6.2委托接受检测方收到委托单后，由检测方技术负责人审核委托单上各条款与否填写清晰、并有委托人签名后，接受人承认，则以为委托接受。委托单一式三份，委托方留存一份，检测方留存两份。同步委托方须告知检测人员规定检测部位确切位置，并在待检部位做出清晰明显标记。1.6.3准备工作1.6.3.1人员准备(1)人员资格依照委托单，检测方负责人指派按国家质检总局《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》通过培训考核，并获得相应资格证书人员承担该项无损检测工作。(2)无损检测公司经理负责主持全公司无损检测工作。(3)无损检测责任工程师无损检测责任工程师由持Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书人员担任，负责检测工艺和检测报告签发或解析成果。(4)无损检测施工技术负责人负责无损检测施工过程中组织管理以及技术工作，需持相应检测项目Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书人员担任。(5)评估人员评估人员由持相应检测项目Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书人员担任，负责主持详细项目检测、评估工作。(6)检测操作人员检测操作人员由持相应检测项目Ⅰ级或Ⅰ级以上资格证书人员承担，负责相应检测操作、数据记录等工作。1.6.3.2设备材料准备依照委托方规定，严格按照有关法规和原则规定，选用合格仪器设备进行检测。派定检测人员应按无损检测工艺，拟定所需用检测设备、配合人员、检测辅助设施及材料、工具；明确检测内容、受检件比例和受检件详细部位，选定检测设备应能满足相应规定。(1)储存防护无损检测设备仪器应由专人保管，并建立领用和回收 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 。γ射线机应保存在γ源库中，在出库、使用、运送、回收等环节应注意防辐射、防损坏和防盗窃。(2)设备校定无损检测设备仪器除应进行定期校定外，还应在每次使用迈进行校定，保证设备仪器性能符合检测工作规定。(3)计量管理对需要定期计量仪器，如黑白密度计，干湿温度计等应定期向具备资格国家计量部门进行送检。(4)材料管理a射线胶片应存储在干燥通风地方，温度在25℃如下为宜，并保证在有效期内使用。b液体渗入剂应存储在干燥通风地方，需单独存储，以保证其有效性。c其她材料，如显定影剂，增感屏等应妥善保管，以保证其有效性。1.6.3.3拟定检测工艺(1)无损检测施工技术负责人依照委托单及设计规定，按有关原则、规范，拟定受检件应采用无损检测工艺。(2)既有无损检测工艺和不能覆盖委托方规定，且没有相应检测工艺，就不能完全保证检测质量时，由检测方负责人指定无损检测工程师编制相应无损检测专用工艺。1.6.3.4受检件外观规定对于检测部位必要由焊接检查员或目视检测人员目视检测合格后方可进行无损检测。检测方负责人指派持Ⅱ级证人员检查受检件外观质量与否符合原则、规范规定，不符合者，检查人员有权拒检，并告知委托方返工解决后再送检，合格者则按下述程序进行。1.6.3.5现场检测准备(1)在必要时，由工程项目经理部（组）委托方提供各类检测工作场合与存储库房和用水、用电点。RT检测还必要有通上下水暗室，工作间，电源等。作业区应有必要安全防护办法。(2)受检部位不应有妨碍检测进行任何障碍。(3)由派定检测人员对以上条件进行检查，如不符合以上规定，委托方应整治合格后，才干进行下一步工作。1.6.4检测由检测方负责人委派持相应级别资格证人员，按相应工艺进行检测。1.6.5检测成果验证1.6.5.1检测人员在检测过程中及检测结束时应及时填写无损检测现场工作记录。1.6.5.2发现因操作不当或检测记录有误时，由指定检测人员对检测成果重新检测确认。1.6.6不合格品处置1.6.6.1无损检测成果，应由持相应项目Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书人员进行评估，并由无损检测责任工程师进行审核，以防止缺陷错评或漏评。1.6.6.2经无损检测(RT、UT、MT、PT)鉴定为不合格时，由评估人员签发《焊缝返修告知单》（见附录二）一式两份。一份存档，一份附缺陷位置图告知委托方作返修解决，返修完毕后再重新按先前办法进行检测。1.6.6.3如规定为抽检，发既有不合格之处，由评估人员签发返修告知单，告知委托方返修，经委托方返修自检合格后，检测方对返修合格处进行复检，并依照关于法规原则进行补充检测。如补充检测仍不合格，应对整条焊缝进行相应检测，直至合格为止。1.6.6.4检测部位同一位置经二次返修仍不合格，由评估人员签发返修告知单交委托方并上报，经委托方总工或技术总负责人组织评审、提出书面解决 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 后方可进行下一步工作。1.6.7报告如本地质检部门有规定表格，即采用规定表格，否则按照JB/T4730-中规定要素设计表格(公司原则报告表格格式见附录四)。1.6.7.1报告出具无损检测报告由指派人员出具,一式2份。并由操作人员、评估人员签名后，交无损检测责任工程师审核并签名，检测方加盖检测报告专用章后，方为有效。1.6.7.2报告发放无损检测报告交委托方一份，委托方接受人应在无损检测报告签收记录上签名。1.7文献和记录管理1.7.1文献管理本程序实行中所涉及文献按《文献控制程序》进行控制。1.7.2记录管理1.7.2.1无损检测报告交委托方，由委托方按《记录控制程序》控制。1.7.2.2各类无损检测记录、报告、原始资料，由检测方负责人指定专人分类按各自编号逐个分类保存；RT底片还应依照各受检件种类分袋逐个保存，并编目分类保管，保存期执行国家有关法规原则规定或不少于7年。2射线检测工艺2.1检测范畴本节规定了在焊缝透照过程中，为获得合格透照底片必要遵循程序和规定，本章合用于碳素钢、低合金钢及不锈钢材料制压力容器、压力管道焊缝射线照透检测。2.2防护在现场进行射线检测时应征得工程技术部批准和协助，并设立明显安全警告标志。检测人员每年答应接受最大射线照射剂量为5×10-2Sv，非检测人员每年答应接受最大剂量为5×10-3Sv。2.3检测人员检测人员按《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则》持证上岗，并严格执行审核制度。2.4透照方式按射线源、工件和胶片间互相位置关系，透照方式分为纵缝透照法、环缝外透法、环缝内透法、双壁单影法和双壁双影法五种。2.5表面规定焊缝表面质量（涉及焊缝余高）应经外观检查合格。表面不规则状态在底片上图像应不掩盖焊缝中缺陷或与之相混淆，否则应做恰当修理。2.6定位标记和辨认标记焊缝透照部位搭接标记和中心标记应依照状况设立。辨认标志产品编号、焊缝编号、部位编号和透照日期，返修透照部位还应有返修标记R1、R2等标志。2.7象质计2.7.1定义象质指数等于底片上能辨认出最细金属丝线编号。象质计材料为Fe，线型象质计应放在与射线源同侧工件表面上被检焊缝区一端（被检区长度1/4部位），金属丝应跨焊缝并与焊缝方向垂直细丝置于外侧。当射源一侧无法放置象质计时，也可放在胶片一侧工件表面上，但象质指数应提高一级，并附加“F”标记以示区别。2.7.2射线透照质量级别射线透照质量级别为AB级，在底片上必要显示最小象质计线径及相应象质指数见表1。表1象质计选用表规定达到象质指数线径mm适合透照厚度TAmmAB级备注160.100-150.125≤6140.160＞6～8130.200＞8～12120.250＞12～16110.320＞16～20100.400＞20～2590.500＞25～3280.630＞32～5070.800＞50～8061.000＞80～12051.250＞120～15041.600＞150～20032.000＞200～25022.500-13.200-2.8胶片选用天津NⅢ型或爱克发C7。2.9增感屏增感材料铅箔，先后屏厚度0.03mm。2.10几何条件射线检测几何条件按JB4730-94《压力容器无损检测》中有关规定及工作实际状况拟定。2.11射线能量选取射线能量选取取决于透照工件厚度及材料种类，也可以依照实际设备条件而定。普通状况下，随着线能量减低，透照图像对比度增长。因而，在曝光时间允许下，应尽量采用较低射线能量。2.11.1钢管环焊缝透照方式2.11.1.1外径＞89mm钢管对接焊缝可采用双壁单影分段透照。2.11.1.2外径≤89mm钢管对接焊缝，采用双壁双影法，射线束方向满足上下焊缝影象在底片上呈椭圆形显示，焊缝投影间距3～10mm，最大间距不超过15mm。2.11.1.3只有当上下两焊缝椭圆显示有困难时，才可做垂直透照。垂直透照时恰当提高管电压。2.11.2分段透照数量规定2.11.2.1采用双壁单影透照时，当射线源距钢管外表面≤15mm时，可分为不少于三段进行透照，每段中心角为120°；当＞15mm时，可分为至少四段进行透照,每段中心角≤90°。2.11.2.2对外径＞76mm且≤89mm钢管，其焊缝以双壁双投影法透照时，至少分二次透照，两次间隔90°。2.11.2.3对外径≤76mm钢管，其焊缝以双壁双投影法透照时，如能保证其检出范畴不少于周长90%，可答应椭圆一次成像。其检出范畴计算办法应符合JB4730附录E（补充件）规定。2.11.3象质计及放置位置2.11.3.1外径＞89mm钢管,其焊缝投照应采用JB4730中规定R10系列象质计。普通放置于底片有效长度1/4处。2.11.3.2外径≤89mm钢管，其焊缝投照应采用JB4730附录F(补充件)规定I型专用象质计,普通放置在环缝上余高中心处。如数根管接头在一张底片上同步显示时，应至少放置一种象质计，如果只用一种时，则必要放在最边沿那钢管上。2.12曝光依照设备、胶片、增感屏和工件等详细条件选用适当曝光曲线，拟定曝光规范。为达到规定底片黑度，曝光量不得低于15mA。2.13胶片解决胶片解决采用手工槽浸冲洗方式，胶片解决过程：2.13.1预备将胶片装在片夹或干净地方，并在开始显影前搅拌溶液。2.13.2显影将胶片浸入显影液中，显影液温度为20℃左右，显影时间约5～8min，并不时抖动，避免胶片互相接触。2.13.3漂洗在清水中漂洗2～3min。2.13.4定影将胶片浸入定影液中，定影时间不超过15min，并不时抖动，避免胶片互相接触。2.13.5水冲洗用清水冲洗15～20min。2.13.6干燥常温下自然干燥6h。2.14底片质量2.14.1象质指数底片上必要显示出最小线径及象质指数，见表1。2.14.2黑度选取曝光条件应使底片有效评估区域内黑度满足：AB级照相，黑度范畴1.2～3.5，灰雾度≤0.3。2.14.3观片灯观片灯最大亮度≥100000cd/m2。3超声检测工艺3.1检测范畴超声检测采用A型脉冲反射式超声探伤仪，检测范畴涉及压力容器、压力管道原材料、零部件和焊缝缺陷检测。3.2检测人员检测人员按“锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则”持证上岗，并严格执行审核制度。3.3探伤仪超声波探伤仪工作频率为1～5MHz，至少在荧光屏满刻度80%范畴内呈线性显示；80dB以上持续可调衰减器，步进级每档≤2dB，精度为任意相邻12dB误差在±1dB内，最大合计误差不超过1dB；水平线性误差≤1%，垂直线性误差≤5%。3.4探头惯用探头有单直探头、单斜探头、双晶探头等，在达到所检工件最大检测声程时，其有效敏捷度余量≥10dB。3.5超声检测普通办法3.5.1检测复盖率检测时应尽量扫查到工件整个被检区域，探头每次扫查复盖率应＞探头直径15%。3.5.2探头移动速度探头扫查速度不超过150mm/s。3.5.3扫查敏捷度扫查敏捷度至少比基准敏捷度高6dB。3.5.4耦合剂采用机油、甘油等不损伤工作表面耦合剂。3.5.5检测面检测面应经外观检查合格，所有影响超声检测锈蚀、飞溅和污物均应清除，其表面粗糙度符合检测规定。3.5.6耦合补偿3.5.6.1表面粗糙度补偿在检测和缺陷定量时，对由表面粗糙度引起能量损耗进行补偿。3.5.6.2衰减补偿在检测和缺陷定量时，对材质衰减引起检测敏捷度下降和缺陷定量误差进行补偿。3.5.6.3曲面补偿在对曲面工件检测时，考虑曲面因素对成果误差影响进行补偿。3.6校准校准在基准试块上进行，使超声波主声束垂直对准反射体轴线，以获得稳定和最大反射信号。3.6.1仪器校准在仪器开始使用时，对仪器水平线性进行测定；在使用过程中，每隔三个月至少对仪器水平和垂直线性进行一次测定。3.6.2探头校准在探头开始使用时，对探头进行一次全面性能校准。3.6.2.1斜探头校准在探头使用前，对斜探头至少进行前沿距离、K值、主声束偏离、敏捷度余量和辨别力等校准。在使用过程中，每个工作日应校准前沿距离、K值和主声束偏离。3.6.3仪器和探头系统复核每次检测前均应对扫描线、敏捷度进行复核，下述状况时应随时重新核查：3.6.3.1校准后探头、耦合剂和仪器调节旋纽发生变化时；3.6.3.2开路电压波动或检测者怀疑敏捷度有变化时；3.6.3.3持续工作4h以上时；3.6.3.4工作结束时。3.6.4扫描量程复核如果距离—波幅曲线上任意一点在扫描线上偏移超过扫描读数10%，则扫描量程应予以修正，并在检测记录中加以标明。3.6.5扫描量程复核校核应不少于3点。如曲线上任何幅度下降2dB时，则应对上一次以来所有检测成果进行复检；如果幅度上升2dB时，则应对所有记录信号进行重新评估。3.7试块3.7.1试块采用与被检工件相似或相似声学性能材料制成。该材料用直探头检测时，不得有＞φ2mm平底孔当量直径缺陷。3.7.2校准用反射体可采用长横孔、短横孔、平底孔、线切割槽和V型槽等。校准时探头主声束与反射体反射面相垂直。3.8压力容器焊缝超声检测3.8.1采用原则试块为CSK-ⅠA、CSK-ⅡA、CSK-ⅢA和CSK-ⅣA。3.8.2CSK-ⅠA、CSK-ⅡA、CSK-ⅢA试块合用壁厚范畴8～120mm焊缝，在满足敏捷度规定期，也可采用其他等效试块。3.8.3压力容器焊缝检测采用一种K值探头、运用一次反射法在焊缝单面双侧对整个焊缝接头进行检测。对于规定比较高焊缝，依照实际需要可将焊缝余高磨平，直接在焊缝上进行检测。3.8.4检测区域宽度应是焊缝自身，再加上焊缝两侧各相称于母材厚度30%一段区域，这个区域最小为10mm。3.8.5探头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其他杂质。检测表面应平整光滑，便于探头自由扫查，其表面粗糙度Ra应为6.3μm。3.8.5.1采用一次反射法检测时，探头移动区应≥1.12P：P=2TK或P=2Ttgβ式中P——跨距，mm；T——母材厚度，mm；K——探头K值；β——探头折射角°。3.8.5.2去除余高焊缝，应将余高打磨到与邻近母材平齐。保存余高焊缝，如果表面有咬边、较大隆起和凹陷等应进行恰当修磨，并作圆滑过渡以免影响检查成果评估。3.8.5.3探头K值（角度）斜探头K值（角度）选用见表2规定，条件容许下，尽量选用较大K值探头。表2斜探头K值表板厚TmmK值8～253.0～2.0(72°～60°)＞25～462.5～1.5(68°～56°)＞46～1202.0～1.0(60°～45°)3.8.5.4距离-波幅曲线敏捷度选取壁厚为8～120mm焊缝，其距离-波幅曲线敏捷度按表3规定选取。表3距离-波幅曲线敏捷度试块型式板厚mm评估线定量线判废线CSK-ⅡA8～46＞46～120￠2×40-18dB￠2×40-14dB￠2×40-12dB￠2×40-8dB￠2×40-4dB￠2×40+2dBCSK-ⅢA8～15＞15～46＞46～120￠1×6-12dB￠1×6-9dB￠1×6-6dB￠1×6-6dB￠1×6-3dB￠1×6￠1×6+2dB￠1×6+5dB￠1×6+10dBCSK-ⅣA＞120～300￠d～16dB￠d-10dB￠d3.8.5斜探头应垂直于焊缝中线放置在检测面上作锯齿型扫查，采用先后、左右、转角、环绕等四种基本方式，观测缺陷动态波形和区别缺陷信号或伪缺陷信号。4磁粉检测工艺4.1检测范畴本节合用于铁磁性材料制成压力容器、压力管道及其零部件表面、近表面缺陷检测，重要涉及湿磁粉检测办法。4.2检测人员检测人员按《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则》持证上岗，并严格执行审核制度。4.3磁粉检测设备磁粉检测设备必要符合GB3721规定，退磁装置应能保证工件退磁后表面磁场强度＜160A/m。4.3.1辅助设备4.3.1.1磁场强度计；4.3.1.2磁场批示器（八角试块）、A型试片和C型试片；4.3.1.3磁悬液浓度测定管；4.3.1.45～10倍放大镜。4.4磁粉及磁悬液4.4.1磁粉应具备高导磁率和低剩磁性质，磁粉之间不应互相吸引。4.4.2磁粉粒度应均匀。湿法所用磁粉平均粒度为2～10μm，最大粒度应不不不大于45μm。4.4.3磁粉颜色与被检工件表面相比应有较高对比度。4.4.4湿粉法应用煤油或水作分散媒介。若以水作媒介时，应加入恰当防锈剂和表面活性剂。磁悬液粘度应控制在5000～0Pa.s（25℃）。4.4.5磁悬液浓度应依照磁粉种类、粒度以及施加办法、时间来拟定。普通状况下，非荧光磁粉浓度为10～20g/l。4.4.6对于循环使用磁悬液，应定期对磁悬液浓度进行测定。普通状况下，每100ml磁悬液中，非荧光磁粉沉淀体积为浓度为1.2～2.4ml。测定前应通过循环系统对磁悬液进行充分搅拌，搅拌时间不少于30min。4.5磁化办法4.5.1纵向磁化检测与工件轴线方向垂直或夹角不不大于45°缺陷时，应使用纵向磁化办法。纵向磁化可线圈法、磁轭法获得。4.5.2周向磁化检测与工件轴线方向平行或夹角不大于45°缺陷时，应使用周向磁化办法。周向磁化可用轴向通电法、触头法、中心导体法、平行电缆法获得。4.5.3通电方式工件磁化通电方式可分为持续法和剩磁法。4.5.3.1采用持续法时，磁粉或磁悬液必要在通电时间内施加完毕，通电时间为1～3s。为保证磁化效果应至少重复磁化二次，停施磁悬液至少1s后才可停止磁化。4.5.3.2采用剩磁法时，磁粉应在通电结束后再施加，普通通电时间为1/4～1s。当采用冲击电流时，通电时间不少于为0.01s，且至少重复磁化三次。4.5.4磁化方向被检工件每一被检区域至少应进行两次独立检测，两次检测磁力线方向应大体互相垂直。也可使用旋转磁场以及交直流复合磁化办法。4.5.5电流类型及选用惯用电流类型有：交流、单相半波整流、全波整流和直流。4.6表面预备4.6.1被检工件表面粗糙度Ra值不不不大于12.5μm。4.6.2被检工件表面不得有油脂或其他粘附磁粉物质。4.6.3被检工件上孔隙在检测后难于清除磁粉时，应在检测前用无害物质堵塞。4.6.4为了防止电弧烧伤工件表面和提高导电性能，必要将工件和电极接触某些清除干净，必要时应在电极上安装接触垫。4.7敏捷度试片A型敏捷度试片仅合用于持续法，用于被检工件表面有效磁场强度和方向、有效检测区以及磁化办法与否对的测定。磁化电流应能在试片上显示清晰磁痕。A型敏捷度试片敏捷度分高、中、低三档，见表4。表4A型敏捷度试片型号相对槽深敏捷度材质A-15/10015/100高超高纯低碳纯铁，C＜0.03%，H0＜80A/m，经退火解决A-30/10030/100中A-60/10060/100低4.7.1敏捷度试片用法使用A型敏捷度试片时，应将试片无人工缺陷面朝外，可用透明胶带将其平整粘贴在被检面上，但胶带不要覆盖试片上人工缺陷。测试时，应使用持续磁化法。4.7.2轴向通电法直流持续法I=（12～20）DI——电流值，A；D——工件横截面上最大尺寸，mm。4.7.3触头法当采用触头法局部磁化大工件时，磁化规范见表5。表5触头法磁化电流值工件厚度Tmm电流值IAT＜20(3～4)倍触头间距T≥20(4～5)倍触头间距4.7.3.1采用触头法时，电极间距应控制在75～200mm之间。通电时间不应太长，电极与工件之间接触应保持良好，以免烧伤工件。4.7.3.2磁轭法其磁化电流应依照敏捷度试片或提高力校验来拟定。磁轭磁极间距应控制在50～200mm之间，检测有较区域为两极连线两侧各50mm范畴内，磁化区域每次应有15mm重叠。4.7.4线圈法4.7.4.1当采用低充填因素线圈对工件进行纵向磁化时,工件直径(或相称于直径横向尺寸)应不不不大于固定环状线圈内径10%。工件可偏心放置在线圈中。(1)偏心放置时，线圈磁化电流按下式计算：(2)中心放置时，线圈磁化电流按下式计算：式中：I——电流值，A；N——线圈匝数，t；L——工件长度，mm；R——线圈半径，mm。D——工件直径或横截面上最大尺寸，mm；以上公式不合用于长径比（L/D）＜3工件。对于L/D＜3工件，若要使用线圈法时，可运用磁极加长块来提高长径比有效值或采用敏捷度试片实测来决定I值。对于L/D≥10工件，上述公式中L/D取10。当被检工件太长时，应进行分段磁化，且应有一定重叠区。重叠区不不大于分段检测长度10%。4.8磁粉施加当工件被磁化后，确认整个检测面能被磁悬液良好湿润，再用湿粉法施加磁粉。磁悬液施加可采用喷、浇、浸等办法，不可用刷涂法施加磁粉。磁悬液流速不应过快。4.8.1在持续法中，磁粉或磁悬液施加必要在磁化过程中完毕。已形成磁痕不要被流动着悬浮液所破坏。4.9退磁当有规定期，工件在检查后应进行退磁。退磁普通是将工件放入等于或不不大于磁化工件磁场强度磁场中，并不断变化磁场方向，同步逐渐减少磁场强度使其趋于零。4.9.1交流退磁法将需退磁工件从通电磁化线圈中缓慢抽出，直至工件离开1m以上时，再切断电源。或将工件放入通电磁化线圈内，将线圈中电流逐渐减小至零。4.9.2直流退磁法将需退磁工件放入直流电磁场中，不断变化电流方向，并逐渐减小电流至零。4.9.3工件退磁效果用剩磁检查仪或磁强计测定。5渗入检测工艺5.1检测范畴本节合用于金属材料制成压力容器、压力管道及其零部件表面开口缺陷检测办法，重要涉及着色渗入检测。5.2检测人员检测人员按《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则》持证上岗，并严格执行审核制度。5.3基本程序渗入检测操作基本环节：5.3.1预清洗；5.3.2施加渗入液；5.3.3清洗多余渗入液；5.3.4施加显像剂；5.3.5观测及评估显示迹痕。5.4渗入检测剂渗入检测剂普通涉及渗入剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。渗入剂贮存温度为15～50℃，避免阳光直照，并放在低温暗处保存。如发既有明显混浊或沉淀物，变色或难以清洗，予以报废。湿式显像剂应保持在恰当浓度范畴内。检测剂对工件无腐蚀，对人体无毒害作用。对奥氏体钢材料，一定量检测剂蒸发后残渣中氯、氟元素含量重量比不得超过1%。5.5对比试块对比试块重要用于检查检测剂性能及操作工艺。所用对比试块有：铝合金试块和镀铬试块。对比试块使用后要进行彻底清洗。5.6表面预备工件表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。被检工件机加工表面粗糙度Ra值为6.3μm，被检工件非机加工表面粗糙度Ra值为12.5μm，不能打磨工件可恰当放宽。局部检测时，预备工作范畴可从检测部位四周向外扩展25mm。5.7渗入检测办法采用溶剂去除型着色渗入剂（代号VC）、快干显像剂（代号S），其检测办法符号为VC—S。5.8渗入检测操作5.8.1预清洗去除表面污垢。清洗时，采用配套清洗剂。清洗后，检测面应干燥，不得有遗留溶剂和水分。5.8.2施加渗入剂详细施加办法采用喷涂或刷涂，保证被检部位完全被渗入剂复盖，并在整个渗入时间内保持润湿状态。5.8.3渗入时间及温度在15～50℃温度条件下，渗入时间普通不得少于10min。5.8.4清洗多余渗入剂在清洗工件表面上多余渗入剂时，应注重防止过度清洗而使检测质量下降，同步也应注重防止清洗局限性而导致对缺陷显示辨认困难。普通先用干净不脱毛破布依次擦拭，直至大某些多余渗入剂被清除后，再用蘸有清洗剂干净不脱毛破布或纸进行擦拭，直至将被检面上多余渗入剂所有擦净。不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面上冲洗。5.8.5清洗多余渗入剂5.8.6干燥解决施加快干显像剂之前，检测面需干燥解决。普通进行自然干燥，此时被检面温度不得不不大于50℃，干燥时间为5～10min。5.8.7施加显像剂显像剂在使用前应充分搅拌均匀，显像剂施加应薄而均匀，不可在同一地点重复施加。喷施显像剂时，喷嘴离被检面为300～400mm，喷洒方向与被检面夹角为30°～40°，显像时间不应少于7min。5.8.8观测观测显示迹痕应在施加显像剂后7～30min内进行，可见光照度＞500lx，必要时可用5～10倍放大镜观测或复验。5.8.9复验当决定复验时，必要对被检面进行彻底清洗，并重复以上环节。5.8.10后解决检测结束后，为防止残留显像剂腐蚀被检工件表面或影响其使用，应清除残存显像剂。清除办法可用刷洗、水洗、布或纸擦除。附录一：无损检测委托单河北大唐电力工程有限责任公司无损检测委托单委托编号No:第1页，共1页委托单位工程名称工件名称工件编号材质规格热解决状况焊接办法坡口形式检测时机检测比例检测原则验收级别检查种类及工作量□RT张□UT米□PT米□MT米（填写委托位置编号及焊工号等）委托人日期焊接检查员日期注:1.检测工作量由委托人或检测人员填写并共同确认；2.本委托单重要合用于JB/T4730-附录二：焊缝返修告知单焊缝返修告知单工程名称工艺卡号告知单编号产品名称材质规格委托单位评估原则JB/T4730.2-委托编号序号底片编号1缺陷描述：2缺陷描述：底片编号3缺陷描述：底片编号4缺陷描述：底片编号评估：日期：复评：日期：签发：日期：返修表面状况：检查员：日期：附录三：无损检测工艺卡河北大唐电力工程有限责任公司射线探伤工艺卡编号：委托单位工件名称工件类别主体材质工件规格坡口型式焊接办法热解决状况表面状况规定探伤部位探伤比例检测时机探伤级别仪器型号焦点尺寸mm增感屏胶片尺寸mm胶片类型检测人员规定探伤办法原则质量验收原则探伤部位意图：焊缝代号及类别像质要求黑度范畴透照方式规定像质指数透照距离L1mm像质剂型号管电压kV像质剂位置管电流mA备注1.需使用辨认标记和定位标记，所有标记离焊缝边沿5mm外，搭接标记应在源侧。2.暗盒背面放置3mm铅板。3.本工艺为初次制定，应在暗袋背面贴附铅字B，如浮现黑度低于背景B像，则需增大背散射防护铅板厚度。3.围警戒带、设警告牌、警戒红灯，专人监护，工作人员带剂量仪、报警器，并注意运用时间、距离、屏蔽三要素来减少辐射。曝光时间minHYPERLINK"环缝单壁外透法参数计算正式版.xls"摄片数（张）一次透照长度L3相邻两片定位中心距Leffmm胶片解决手工冲洗，按胶片使用阐明书进行，并用胶片商提供测试片进行测试和控制。HYPERLINK"RT工艺超链接.doc"编制审核编制日期×××（RT—Ⅱ）×××（RT—Ⅲ）月日河北大唐电力工程有限责任公司超声探伤工艺卡编号：委托单位工件名称工件类别主体材质规格坡口型式焊接办法热解决状况表面状况规定HYPERLINK"UT超链接.doc"探伤部位探伤比例检测时机检测级别探伤办法仪器型号探头晶片探头K值探头频率试块检测面敏捷度补偿检测人员规定探伤办法原则质量验收原则扫描速度检测敏捷度纵向缺陷：不低于最大声程处评估线;横向缺陷：各线均提高6dB耦合剂甘油探伤部位意图：检测面示意图：技术参数及规定备注检测面检测区宽度：焊缝自身宽度再加两侧30%壁厚区域,这个区域最小为5mm，最大为10mm。探头移动区：≥182mm1.由于几何条件所限，每条环缝可检长度约为60%焊缝周长，如另有检测不到部位，要在探伤报告中注明。2.探伤结束迈进行敏捷度复核。3.使用数字机探伤，要特别注意脉冲重复频率设立要适当。4.超过评估线信号应注意与否具备裂纹等危害性特性，如有怀疑，应变化K值，增长检测面，观测动态波形并结合构造工艺特性作判断，如仍不能决定，委托进行TOFD检查。扫查方式斜探头应垂直于焊缝中心线放置在检测面上，作锯齿型扫查，探头每次移动距离不得超过探头晶片直径。在保持探头垂直焊缝作先后移动同步，还应作10°～15°左右移动。为了拟定缺陷位置、方向、形状，观测缺陷动态波形或区别缺陷信号与伪信号，可采用先后、左右、转角等扫查方式。探头扫查速度≤150mm/s横向缺陷检测纵向缺陷检查完毕后，使探头与焊缝接头中心线成10°～20°作两个方向上斜平行扫查，以检测横向缺陷。HYPERLINK"UT超链接.doc"编制审核编制日期×××（UT—Ⅱ）×××（UT—Ⅲ）月日河北大唐电力工程有限责任公司磁粉探工艺卡编号：委托单位工件名称工件类别主体材质规格坡口型式焊接办法热解决状况表面状况规定探伤部位探伤比例检测时机检查办法试片检测设备磁化办法磁化规范磁粉，磁悬液磁悬液浓度加磁悬液办法退磁规定检测人员资格探伤办法原则质量验收原则探伤部位意图：工序号工序名称技术参数及规定备注1预解决清除并打磨焊缝及热影响区表面；在检测区域喷涂反差增强剂，粘贴试片：用透明胶带把试片平整地粘贴在被检面上，注意不能覆盖试片上人工缺陷，无人工缺陷一面朝外。1.检测有效区域为两极连线两侧各50mm范畴内，磁化区域每次应有不少于15mm重叠。2.先垂直焊缝检测，重点查纵向缺陷，在平行与焊缝磁化，重点查横向缺陷。3.缺陷评估在可见光下进行，可见光照度≥1000lx，最低不得低于500lx。2磁化先用磁悬液润湿整个工件表面后，再通电磁化，磁轭间距控制在75-200mm间，并都与工件良好接触。3加磁悬液在通电磁化时间内（每次1-3s）喷或浇，流速薄弱。4磁痕观测与记录在通电磁化时间内（每次1-3s）观测磁痕显示，停施磁悬液1s后方可停止磁化。照相记录.5缺陷评级1.不容许裂纹和任何线性缺陷磁痕2.圆形缺陷磁痕（评估框尺寸为35mm×100mm）d≤3.0，且在评估框内不不不大于2个。6退磁可不退磁7后解决清除反差增强剂，清洗工件表面。编制审核编制日期×××（MT—Ⅱ）×××（MT—Ⅲ）月日河北大唐电力工程有限责任公司渗入探伤工艺卡编号：CDPT-01委托单位工件名称容器类别主体材质容器规格坡口型式焊接办法热解决状况表面状况规定探伤部位探伤比例检测时机探伤办法检测温度范畴敏捷度试块观测方式渗入时间显像时间渗入剂型号去除剂型号显象剂型号检测人员规定探伤办法原则质量验收原则探伤部位意图：工序号工序名称技术参数及规定备注1预清洗用清洗剂洗擦1.需用不锈钢磨盘打磨2.检查喷罐有限期，有无锈蚀和泄漏。2.所用探伤剂F、CL含量质量比不得超过1%。3.环境温度超过范畴不能用本工艺卡。4.缺陷评估在白光下进行，白光照度≥1000lx，最低不得低于500lx。2施加渗入剂喷灌接近喷涂，保持润湿（必要时5min时补渗），≥10min3去除多余渗入剂先用干燥、干净不脱毛布依次擦拭，直至大某些多余渗入剂被去除后，再用蘸有清洗剂干净不脱毛布或纸进行擦拭，直至将被检面上多余渗入剂所有擦净。但应注意，不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面上冲洗。4干燥自然干燥5施加显像剂喷涂，喷嘴离被检面距离为300mm～400mm，喷涂方向与被检面夹角为30°～40°。充分摇匀，不可重复施加6观测及评估显像剂施加后7min后观测记录，在60min内再次检查确认。必要时可用5倍～10倍放大镜进行观测。后解决清洗残留物，擦干工件表面。编制审核编制日期×××（PT—Ⅱ）×××（PT—Ⅲ）月日附录四：无损检测报告单河北大唐电力工程有限责任公司射线检查报告单报告单编号：检查日期：年月日部件名称部件规格部件材质坡口型式焊接方式仪器型号焦点尺寸胶片牌号透照方式象质指数透照电压透照电流透照焦距曝光时间底片黑度采用 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 检查成果：检验员报告人年月日资格资格校阅年月日审核年月日河北大唐电力工程有限责任公司超声波检查报告单报告单编号：检查日期：年月日部件名称部件规格部件材质坡口型式焊接方式仪器型号探头型号试块型号耦合剂扫描比例探伤敏捷度采用标准检查成果：检验员报告人年月日资格资格校阅年月日审核年月日河北大唐电力工程有限责任公司磁粉检查报告单报告单编号：检查日期：年月日部件名称部件规格部件材质表面状态仪器型号磁粉种类磁化方法磁化过程磁化规范磁悬液浓度灵敏度采用标准检查成果：检验员报告人年月日资格资格校阅年月日审核年月日河北大唐电力工程有限责任公司渗入检查报告单报告单编号：检查日期：年月日部件名称部件规格部件材质表面状态检验温度渗入剂型号渗透时间干燥时间显像方式显像时间敏捷度试片采用标准检查成果：检验员报告人年月日资格资格校阅年月日审核年月日