如何降低工时？

工 序 能 力 确 认 方 法 1.目的：确定本公司的过程能力是否能满足质量体系策划的结果。作业工时越短，付出的人事成本越低，但 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 工时的确立，并不是以最快的某个人为基准，需要综合考虑。 2.范围：适合本公司生产过程能力的确认。 3.职责：工程部负责对本公司过程能力的 4.术语： 4.1工时是指（也称作业时间）：完成一项工作所花费的时间。 4.2标准工时是指（也称作准作业时间）：在既定作业条件下，用标准作业方法完成单件作业对象所花费的时间，它是现场日常管理所必不可缺的项目之一。 4.3既定作业条件是指以下几个方面： ①使用既定的设备。 ②使用既定的作业环境。 ③作业人员对该项作业十分熟练。 ④作业人员的平均水平都能达到。 ⑤用正常的作业速度。 ⑥完成单件作业对象。 5.作业流程： 5.1工程部在评定作业效率时，不能“以快制慢”（以最快的一个作为标准），也不能“以慢拖快”（以最慢的一个作为标准）。应先确定标准工时后，才能进行 评价 LEC评价法下载LEC评价法下载评价量规免费下载学院评价表文档下载学院评价表文档下载 。 5.2标准工时的构成如下所示 标准工时=主作业时间+准备时间   标准工时 主作业时间 真正作业时间   主作业盈余时间 一般盈余 特殊盈余 准备时间 真正准备时间   准备盈余时间 一般盈余 特殊盈余         5.3设定标准工时的目的 1、为了比较、改善作业方法，选择更好的作业方法时。 2、为了平衡不同小组相互之间的作业工时。 3、能为制定生产计划提供必要的依据。 4、管理劳务费时需要。 5.3、标准工时的设定 1、秒 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 设定法。 2、既定标准工时法（标准时间法） 3、采样法。 4、标准资料法。 5、 经验 班主任工作经验交流宣传工作经验交流材料优秀班主任经验交流小学课改经验典型材料房地产总经理管理经验 估算法。 现场中最为常用的方法是秒表设定法，它具有测定工具简单，计算方法直观易行等特点，以下加以简单介绍。 对标准工时还可以如下认为： 标准工时=主作业时间+准备时间 =真正时间+盈余时间 =观测时间×评价系数+盈余时间 ①评价系数是指：因为各种因素影响，被测定作业人员从事该项作业时，与基准速度相比较，该作业人员所能达到熟练程度。一般可认为： 评价系数=基准速度÷实际作业速度×100% 影响实际作业速度的因素有很多，在测定实际作业时，如何确认该作业速度接近基准速度是一个很重要的焦点，因此测定人员本身需要有丰富的经验和技巧，才能得出较合理的数据。 ②基准速度是指： A.用30秒钟，将52张扑克牌，等速分发到边长为30cm正方形的4个边角上，此时的速度为手部作业的基准速度。 B.用1小时，等速走完4.8Km的平面水泥路，此时的速度为脚部作业的基准速度。 例如为了确定某工序的标准工时（全部作业），经过秒表测定得到以下数据： 作业工时测取表 制品名 工序编号 作业者 熟练程度 设备运转情况 A18VCD机 本流3 蔡要诗 熟练 正常 测取时间 测取目的 测取人 测取工具 备注 2001/02/25 改善工序 王大清 秒表 连续测取 作业时间内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 平均 ① 1.8 1.9 1.8 1.7 1.8 1.8 1.8 1.9 1.9 1.7 1.7 1.8 1.8 ② 3.6 3.5 4 3.8 3.6 3.5 4 3.9 4.2 4 3.5 3.6 3.75 ③ 5.2 5.1 5 5.5 5.4 5.2 5.3 5.2 5 5.5 5.4 5.2 5.25 ④ 6 6.2 6.3 5.9 6 6.1 6.2 6.3 6.2 6 5.8 6.2 6.11 ⑤ 1.8 1.7 1.8 1.6 1.7 1.6 1.8 1.7 1.6 1.6 1.8 1.8 1.71                                                                                     *计算平均值时,去掉最大值和最小值,单位为秒。合计：18.62秒 *另途求得评价系数为107%，盈余时间为8秒。 则该工序标准作业时间=18.62×1.07+8=27.92秒。                               5.4、确定标工时，需要考虑以下因素： 1、作业人员的熟练程度如何？ 从接受培训到上岗，从一般熟练到高度熟练，不同行业要经历不同时间才能达成。测定时，应以一般作业人员正常能够达到的熟练程度为对象。 2、设备、夹具的运作情况如何？ 不能以最大速度为测取对象，而是在现有条件下，设备夹具正常速度为对象。 3、准备时间如何？ 准备时间包括事前准备时间、中途准备时间、善后处理时间等，准备时间不容易测定，有时还带有突发性，可取某一段时期内的平均值作为准备时间。当作业越熟练，设备运作越顺畅， 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 不良越少，准备时间也就越少，但很难缩至为零。 4、确定标准工时前，先确定标准作业方法。 如果有多种方法，可以达到同样的结果，就必须确定其中一种为标准作业方法，并以《标准作业书》的形式写出来。 5、标准作业方法、制造条件等变更后，标准工时亦要同步更改。 6、确定标准工时的人，要熟悉测定对象和计算方法。 如果确定标准工时的人本身就不熟悉现场，结果只会得出一些错误的数据，再用这些错误的数据来指导工作，势必引发更大的混乱。 降低工时，意味着降低成本，当作业工序无法缩减、简化的情况下，要降低工时，通常要考虑提高作业熟练度、压缩盈余时间、减少准备时间等几方面。 5.6生产部员工操作要求： 1、动作方面。 ①减少动作的次数，能否一次取拿2个、3个以上的部品。 ②尽量同时使用双手，左右开弓。 ③把脚也用上，辅助做一些开关类的控制工作。 ④尽量减少身体的运动，避免不自然的坐姿，躯体一旦运动、手脚的原始位置也跟着改变，定位就不容易。 ⑤加工品，夹具放在伸手可及处，并考虑是否顺手，避免有突然改变方向的动作，尽可能保持连惯动作。 ⑥需要精细调整的动作，能否简单化，如做上目标识记，便于调整一步到位。 ⑦需要手持作业的部分，尽量改用夹具作业。 2、加工方面。 ①尽量使用多功能一体化的夹具，以减少夹具之间的移动时间。 ②尽可能用夹具代替人进行操作。 ③摇柄、踏板、按键设备的位置，尽量迎合作业者身材高矮。 ④谋求加工方法简单化，加工工序越多，越容易失败。 ⑤事先计算好夹具所需数量，避免乱找而浪费时间。 ⑥谋求加工作业标准化，只有标准化才能省时、省力。 ⑦加工精度有无过高？能够满足工序能力要求即可。 3、搬运方面。 ①避免多次搬运，谋求一步到位。 ②能否利用物品本身的自重来移动物体，如设置滑槽。 ③画定专门的行走路线，避免“蛇行”，缩短搬运距离。 ④充分使用各种有效的搬运工具，满负荷搬运。 ⑤搬运能否机械化？如使用机器人、叉车、输送带、管道等。 ⑥设置生产流程时，能否合理地缩短搬运路程。 4、其他方面。 ①作业环境：有无因光线、温湿度、气味、噪音等而影响作业人员情绪的？ ②设备使用：有无因经常维修而造成待机时间过长的？ 以上都是容易被人忽视的准备时间。有些人看上去很忙，其实真正作业的时间并不多，其原因就出在准备上。 总之，缩减多余的工时，不仅可以降低人事成本，同时也是防止工作效率下降，防止人浮于事的关键一步，需要现场管理人员的高度重视。