工序余量切实实在定[集成]

工序余量切实实在定[集成] 5.3 工序余量的确定 5.3.1 轴的加工余量(见 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 5-38,表5-43) 表5-38轴的折算长度(确定半精车及磨削加工余量) 注: 轴类零件的加工中受力变形与其长度和装夹方式(顶尖或卡盘)有关。轴的折算长度可分为表中五中情形。(1)、(2)、(3)轴件装在顶尖间或装在卡盘与顶尖，相当二支梁。其种(2)为加工轴的中段。(3)为加工轴的边缘(靠近端部的两段)，轴的折算长度L是轴的端面到加工部分最远一端距离的2倍。(4)、(5)轴件仅一端夹紧在卡盘内，相当于悬臂梁，其折算长度是卡盘端面到加工部分最远一端之间距离的2倍。 表5-39粗车及半精车外圆加工余量及偏差 mm 直径余量 直径偏差 半精车 经或未经热处理零件基本零件的粗车 未经热处理 经热处理 荒车粗车 尺寸 (h14) (h12,h13) 折算长度 ?>200,?>200,?>200, 200 400 200 400 200 400 3~6 0.5 0.8 -0.30 — — — — -0.12,-0.18 >6~10 1.5 1.7 0.8 1.0 1.0 1.3 -0.36 -0.15,-0.22 >10~18 1.5 1.7 1.0 1.3 1.3 1.5 -0.43 -0.18,-0.27 >18~30 2.0 2.2 1.3 1.3 1.3 1.5 -0.52 -0.21,-0.33 >30~50 2.0 2.2 1.4 1.5 1.5 1.9 -0.62 -0.25,-0.39 >50~80 2.3 2.5 1.5 1.8 1.8 2.0 -0.74 -0.30,-0.54 >80~120 2.5 2.8 1.5 1.8 1.8 2.0 -0.87 -035,-0.54 >120~180 2.5 2.8 1.8 2.0 2.0 2.3 -1.00 -0.40,-0.63 >180~250 2.8 3.0 2.0 2.3 2.3 2.5 -1.15 -0.46,-0.72 >250~315 3.0 3.3 2.0 2.3 2.3 2.5 -1.30 -0.52,-0.81 注:加工带凸台的零件时，其加工余量要根据零件的最大直径来确定。 表5-40半精车后磨外圆加工余量及偏差 mm 直径余量 直径偏差 第一种 第二种 第三种 第一种磨削前热处理后 第二种 经或未经热处热处理前粗热处理后 零件基本半精车粗磨 理零件的终磨 磨 半精磨 尺寸 粗磨 半精磨 或第三(h8~h9种粗磨) 折 算 长 度 (h10~h11) ?>200~?>200?>200~4?>200~4?>200400 ~400 00 00 ~400 200 200 200 200 200 -0.048,-0.018, — — — — 3~6 0.15 0.20 0.10 0.12 0.05 0.08 -0.075 -0.030 -0.058, -0.022, >6~10 0.20 0.30 0.12 0.20 0.08 0.10 0.12 0.20 0.20 0.30 -0.090 -0.036 -0.070, -0.027, >10~18 0.20 0.30 0.12 0.20 0.08 0.10 0.12 0.20 0.20 0.30 -0.110 -0.043 -0.084, -0.033, >18~30 0.20 0.30 0.12 0.20 0.08 0.10 0.12 0.20 0.20 0.30 -0.130 -0.052 -0.100, -0.039, >30~50 0.30 0.40 0.20 0.25 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.40 -0.160 -0.062 -0.120, -0.064, >50~80 0.40 0.50 0.25 0.30 0.15 0.20 0.25 0.30 0.40 0.50 -0.190 -0.074 -0.140, -0.054, >80~120 0.40 0.50 0.25 0.30 0.15 0.20 0.25 0.30 0.40 0.50 -0.220 -0.087 -0.160, -0.063, >120~180 0.50 0.80 0.30 0.50 0.20 0.30 0.30 0.50 0.50 0.80 -0.250 -0.100 -0.185, -0.072, >180~250 0.50 0.80 0.30 0.50 0.20 0.30 0.30 0.50 0.50 0.80 -0.290 -0.115 -0.210, -0.081, >250~315 0.50 0.80 0.30 0.50 0.20 0.30 0.30 0.50 0.50 0.80 -0.320 -0.130 表5-41用金钢石刀精车外圆加工余量及偏差 mm 零件材料 零件基本尺寸 直径加工余量 ?100 0.3 轻合金 ,100 0.5 ?100 0.3 青铜及铸铁 ,100 0.4 ?100 0.2 钢 ,100 0.3 表5-42半精车轴端面加工余量及偏差 mm 端 面 最 大 余 量 粗车端面尺寸 零件长度 ?30 >30,120 >120,260 >260,500 >500 偏差 (全长) 端 面 余 量 (IT12-IT13) -0.15,-0.22 ?10 0.5 0.6 1.0 1.2 1.4 -0.18,-0.27 >10,18 0.5 0.7 1.0 1.2 1.4 -0.21,-0.33 >18,30 0.6 1.0 1.2 1.3 1.5 -0.25,-0.39 >30,50 0.6 1.0 1.2 1.3 1.5 >50,80 0.7 1.0 1.3 1.5 1.7 -0.30,-0.46 -0.35,-0.54 >80,120 1.0 1.0 1.3 1.5 1.7 -0.40,-0.63 >12,180 1.0 1.3 1.5 1.7 1.8 >18,250 1.0 1.3 1.5 1.7 1.8 -0.46,-0.72 >25,500 1.2 1.4 1.5 1.7 1.8 -0.52,-0.97 >500 1.4 1.5 1.7 1.8 2.0 -0.70,-1.10 注:1.加工有台阶的轴时，每台阶的加工余量应根据该台阶的直径及零件全长分别选用。 2.表面余量指单边余量，偏差指长度偏差。 3.加工余量及偏差使用于经热处理及未经热处理的零件。 表5-43磨轴端面加工加工余量及偏差 mm 端 面 最 大 余 量 半精车车端面 零件长度 ?30 >30,120 >120,260 >260,500 >500 尺寸偏差 端 面 余 量 (IT11) -0.09 ?10 0.2 0.2 0.3 0.4 0.6 >10,18 0.2 0.3 0.3 0.4 0.6 -0.11 >18,30 0.2 0.3 0.3 0.4 0.6 -0.13 >30,50 0.2 0.3 0.3 0.4 0.6 -0.16 >50,80 0.3 0.3 0.4 0.5 0.6 -0.19 -0.22 >80,120 0.3 0.3 0.5 0.5 0.6 -0.25 >120,180 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 >180,250 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 -0.29 >250,500 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 -0.40 >500 0.5 0.6 0.7 0.7 0.8 -0.44 注:1. 加工有台阶的轴时，每台阶的加工余量应根据该台阶的直径及零件全长分别选用。 2. 表中余量指单边余量，差指长度偏差。 3 .工余量及偏差使用于经热处理及未经热处理的零件。 5.3.2 孔、槽的加工余量(见表5-44,表5-48) 表5-44基孔制7、8级精度(H7、8)孔的加工 mm 直径 直径 加 加精铰工用车用车精铰 工 扩孔(H7、 孔扩孔 钻 刀镗粗铰 钻 刀镗粗铰 (H7、孔 钻 H8、H9) 的钻 以后 以后 H8、H9) 的 孔 孔径 径 第 第第 第 一 二 一 二 次 次 次 次 — —— —— —— 3 2.9 3H7 30 15.0 28 29.8 29.8 29.93 30H7 — —— —— —— 4 3.9 4H7 32 15.0 30.0 31.7 31.75 31.93 32H7 — —— —— —— 5 4.8 5H7 35 20.0 33.0 34.7 34.75 34.93 35H7 — —— —— —— 6 5.8 6H7 38 20.0 36.0 37.7 37.75 37.93 38H7 — —— —— 8 7.8 7.96 8H7 40 25.0 38.0 39.7 39.75 39.93 40H7 — —— —— 10 9.8 9.96 10H7 42 25.0 40.0 41.7 41.75 41.93 42H7 — —— 12 11.0 11.85 11.95 12H7 45 25.0 43.0 44.7 44.75 44.93 45H7 — —— 13 12.0 12.85 12.95 13H7 48 25.0 46.0 47.7 47.75 47.93 48H7 — —— 14 13.0 13.85 13.95 14H7 50 25.0 48.0 49.7 49.75 49.93 50H7 — —— 15 14.0 14.85 14.95 15H7 60 30 55.0 59.5 59.5 59.9 60H7 — —— 16 15.0 15.85 15.95 16H7 70 30 65.0 69.5 69.5 69.9 70H7 — —— 18 17.0 17.85 17.94 18H7 80 30 75.0 79.5 79.5 79.9 80H7 — —— 20 18.0 19.8 19.8 19.94 20H7 90 30 80.0 89.5 89.9 90H7 — —— 22 20 21.8 21.8 21.94 22H7 100 30 80.0 99.3 99.8 100H7 — —— 24 22 23.8 22.8 23.94 24H7 120 30 80.0 119.3 119.8 120H7 — —— 25 23 24.8 24.8 24.94 25H7 140 30 80.0 139.3 139.8 140H7 — —— 26 24 25.8 25.8 25.94 26H7 160 30 80.0 159.3 159.8 160H7 — —— 28 26 27.8 27.8 27.94 28H7 180 30 80.0 179.3 179.8 180H7 注:1.在铸铁上加工直径小于15mm的孔时，不用扩孔钻和镗孔。 2.在铸铁上加工直径为30与32mm的孔时，仅用直径为28与30mm的钻头各钻一次。 3.如仅用一次铰孔，则铰孔的加工余量为本表中与精铰的加工余量之和。 4.钻头直径大于75mm时采用环孔钻。 表5-45按照7级或8级精度的加工预先铸出或冲出的孔 加工 粗 镗 精 镗 孔的 粗铰 精铰 第一次 第二次 镗以后的直径 按照H11公差 孔径 — 30 28 29.7 ，0.13 29.93 30 , 35 33 34.7 ，0.16 34.93 35 , 40 38 39.7 ，0.16 39.93 40 , 45 43 44.7 ，0.16 44.93 45 50 45 48 49.7 ，0.16 49.93 50 55 51 53 54.5 ，0.19 54.92 55 60 56 58 59.5 ，0.19 59.92 60 65 61 63 64.5 ，0.19 64.92 65 70 66 68 69.5 ，0.19 69.90 70 75 71 73 74.5 ，0.19 74.90 75 80 75 78 79.5 ，0.19 79.90 80 85 80 83 84.3 ，0.22 84.85 85 90 85 88 89.3 ，0.22 89.75 90 95 90 93 94.3 ，0.22 94.85 95 100 95 98 99.3 ，0.22 99.85 100 注:1.如仅用一次铰孔时，则铰孔的加工余量为粗铰与精铰加工余量之和。 2.如铸出的孔有最大加工余量时，则第一次粗镗可以分成两次或多次进行 表5-46半精镗后磨圆孔加工余量及偏差 直径余量 直径 第一种 第二种 第三种 终磨前半精镗基本尺寸 经或未经热处理 或第三种粗磨热处理前 热处理后半热处理零粗磨 精磨 粗磨 半径磨 (H10) 件的终磨 — — — — — 6~10 0.2 >10~18 0.3 0.2 0.1 0.2 0.3 +0.07 >18~30 0.3 0.2 0.1 0.2 0.3 +0.084 >30~50 0.3 0.2 0.1 0.3 0.4 +0.10 >50~80 0.4 0.3 0.1 0.3 0.4 +0.12 >80~120 0.5 0.3 0.2 0.3 0.5 +0.14 >120~180 0.5 0.3 0.2 0.5 0.5 +0.16 表5-47花键孔拉削余量 / mm 花键规格 定心方式 外径定心 内径定心 键数Z 外径D 6 35~42 0.4~0.5 0.7~0.8 6 45~50 0.5~0.6 0.8~0.9 6 55~90 0.6~0.7 0.9~1.0 10 30~42 0.4~0.5 0.7~0.8 10 45 0.5~0.6 0.8~0.9 16 38 0.4~0.5 0.7~0.8 16 50 0.5~0.6 0.8~0.9 表5-48凹槽加工余量及偏差 / mm 凹槽尺寸 宽度余量 宽度偏差 粗铣后半精铣粗铣 半精铣 长 深 宽 半精铣 后磨 (IT12,13) (IT11) >3,6 1.5 0.5 +0.12,+0.18 +0.075 >6,10 +0.15,+0.22 2.0 0.7 +0.09 >10,18 +0.18,+0.27 3.0 1.0 +0.11 ?80 ?60 >18,30 +0.21,+0.33 3.0 1.0 +0.13 >30,50 +0.25,+0.39 3.0 1.0 +0.16 >50,80 +0.30,+0.46 4.0 1.0 +0.19 >80,120 4.0 1.0 +0.35,+0.54 +0.22 5.3.3 平面加工余量(见表5-49,表5-53) 表5-49平面粗加工余量 / mm 毛 坯 制 造 方 法 铸 件 平面最大尺寸 热冲压 冷冲压 锻造 灰铸铁 青铜 可煅铸铁 1.0,1.5 0.8,1.0 0.8,1.1 0.6,0.8 1.0,1.4 ?50 1.0,1.3 >50,120 1.5,2.0 1.3,1.7 1.0,1.4 1.3,1.8 0.8,1.1 1.4,1.8 >120,260 2.0,2.7 1.7,2.2 1.5,1.8 1.0,1.4 1.5,2.5 1.4,1.8 >260,500 2.7,3.5 2.2,3.0 2.0,2.5 1.8,3.2 1.3,1.8 2.2,3.0 >500 4.0,6.0 3.5,4.5 3.0,4.0 2.4,3.0 3.5,4.5 2.0,2.6 表5-50平面粗刨后精铣加工余量 mm 平 面 宽 度 平面长度 ?100 >100,200 >200 ?100 0.6,0.7 ---- ---- >100,250 0.6,0.8 0.7,0.9 ---- >250,500 0.7,1.0 0.75,1.0 0.8,1.1 >500 0.8,1.0 0.9,1.2 0.9,1.2 表5-51铣平面加工余量 mm 荒 铣 后 粗 铣 粗 铣 后 半 精 铣 宽度?200 宽度>200,400 宽度?200 宽度>200,400 零 件 平 面 长 度 厚 >250 >100 >250>100 >250 >100 >250 >100,? 度 ?100 , ?100 ,,?100 ,,,, 250 100 400 250 400 250 400 250 400 >6,1.0 1.2 1.5 1.2 1.5 1.7 0.7 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 30 >30,1.0 1.5 1.7 1.5 1.5 2.0 1.0 1.0 1.2 1.0 1.2 1.2 50 >50 1.5 1.7 2.0 1.7 2.0 2.5 1.0 1.3 1.5 1.3 1.5 1.5 表5-53铣及磨平面时的厚度偏差 零件厚度 荒铣(IT14) 粗铣(IT12 ,13) 半精铣(IT11) 精磨(IT8,IT9) >3,6 -1.30 -0.12,-0.18 -0.075 -0.018,-0.030 >6,10 -0.022,-0.036 -0.36 -0.15,-0.22 -0.09 >10,18 -0.027,-0.043 -0.43 -0.18,-0.27 -0.11 >18,30 -0.21,-0.33 -0.033,-0.052 -0.52 -0.13 >30,50 -0.25,-0.39 -0.039,-0.062 -0.62 -0.16 >50,80 -0.30,-0.46 -0.046,-0.074 -0.73 -0.19 >80,120 -0.35,-0.54 -0.054,-0.087 -0.87 -0.22 >120,180 -0.43,-0.63 -0.063,-0.100 -1.00 -0.25 5.3.4 齿轮及花键加工(见表5-54,表5-56) 表5-54齿轮精加工余量 模数 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 精滚齿或精插齿 0.6 0.75 0.9 1.05 1.2 1.35 1.5 1.7 1.9 2.1 2.2 磨齿 0.15 0.2 0.23 0.26 0.29 0.32 0.35 0.38 0.4 0.45 0.5 ?50 0.08 0.09 0.1 0.11 0.12 剃D ,50,100 0.09 0.1 0.11 0.12 0.14 齿 ,100,200 0.12 0.13 0.14 0.15 0.16 表5-55精铣花键的加工余量 花 键 长 度 ?100 >100,200 >200,350 >350,500 花键轴基本尺寸 花键厚度及直径的加工余量 ?10,18 0.4,0.6 0.5,0.7 -------- ---- ,18,30 0.5,0.7 0.6,0.8 0.7,0.9 ----- ,30,50 0.6,0.8 0.7,0.9 0.8,1.0 ---- ,50 0.7,0.9 0.8,1.0 0.9,1.2 1.2,1.5 表5-56磨花键的加工余量 花 键 长 度 花键轴基本尺寸 ?100 >100,200 >200,350 >350,500 花键厚度及直径的加工余量 ?10,18 0.1,0.2 0.2,0.3 -------- ----------- >18,30 0.1,0.2 0.2,0.3 0.2,0.4 ------ >30,50 0.2,0.3 0.2,0.4 0.3,0.5 ----------- >50 0.2,0.4 0.3,0.5 0.3,0.5 0.4,0.6