msa测量系统分析计划

msa测量系统 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 计划 :测量 系统分析 计划 msa msa测量系统分析培训 msa测量系统分析应试 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 msa测量系统的基本要求 篇一:MSA测量系统分析计划 德信诚培训网 MSA测量系统分析计划 好好学习社区 更多免费资料下载请进: 篇二:MSA测量系统分析流程及方法 MSA测量系统分析流程及方法 测量系统是对测量单元进行量化或对被测的特性进行评估，其所用的仪器或量具、 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 、操作、方法、夹具、软件、人员、环境及假设的集合，也就是说用来获得测量结果的过程。理想的测量系统在每次使用时应只产生正确的测量结果:与一个标准值相符。在现实生活中，理想的测量系几乎是不存在的:用一把校准好的卡尺，不同的人测量同一件零件都会产生不同的结果。不良的测量系统产生的测量结果往往本身就有较大的偏差，从而可能掩盖被分析过程的偏差，这种结果用于质量验证、质量改进和过程控制分析显然是不恰当的。 测量系统的质量经常使用其测得数据的统计特性来确定，测量系统必须处于统计控制中，也就说测量系统产生的偏差只能是由 普通原因造成，而不应由于特殊原因导致。 测量系统分析就是用统计的方法分析测量系统所测数据的统计特性，而确定其质量水平。通常，我们用下述五个指标来评价测量系统的统计特性: 1)偏倚: 测量观察平均值与该零部件采用精密仪器测量的标准平均值的差值; 2)线性:表征量具预期工作范围内偏倚值的差别; 3)稳定性:表征测量系统对于给定的零部件或标准件随时间变化系统便倚中的总偏差量，与通常意义上的统计稳定性是有区别的; 4)重复性:指同一个评价人，采用同一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值(数据)的偏差。 5)再现性:指由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的偏差。 通常，前三种指标用于评价测量系统的准确性，后两种指标用于评价测量系统的精确性。测量系统的准确性可以通过对设备的校准等对测量系统进行维护、监控，也就是说，通过对测量系统的分辨率、偏倚、线性和稳定性进行分析后进行校准后可以解决其准确性问题。工程上通常用测量系统的精确性亦即其重复性和再现性来研究其统计特性，就是通常所说的“GR&R研究”。 测量系统分析流程及方法 测量系统分析是一项重要的系统工程。通常需要根据测量过程 的可重复性(破坏性或非破坏性)、测量结果性质(计数型数据或计量型数据)、待测单元的数量大小、过程的成本、仪器或量具的状态及测量过程输出的重要性等因素来确定分析的方法和流程。测量系统分析步骤: 1. 验证 “量具(gage)”的校准; 2. 选择工件和测量者执行测量; 3. 用MINITAB软件进行数据评估; 4. 分析数据，解释结果，得出结论; 5. 检查是否有不合格的测量单位，制定长期量具保持/改进计划。 量具必须经过校准且才处在正常状态，没有经过校准或者已经过了校准期限的量具是处于不正常状态的，其测量所得数据不能用于测量系统分析。 为保证数据的统计独立性，视测量过程的时间、费用等因素，一般随机选择代表整个过程的8-10件工件进行测量，选择2~3名已经训练过的操作人员对各工件进行2~3次重复测量，得到一组用于评估测量系统的数据。 将所得数据按要(转 载 于:wWW.xIElw.COM 写论文网:msa测量系统分析计划)求输入MINITAB软件，执行相关统计分析命令后，即可得到数据的统计特性，根据相应的评判规则既可判断测量系统的能力是否满足要求，既而根据分析结果有针对性的作出长期量具保持/改进计划。 如前所述，关于精确性的数据的统计特性包括测量系统的重复性、再现性等，MINITAB提供不同的分析方法以计算出测量系统的重复性、再现性、被测工件之间的偏差、过程总偏差以及各因素对过程偏差的百分比和对被测特性公差的比例，以考察测量系统相对于过程偏差及规范公差的测量能力，同时MINITAB还计算出测量系统的区别分类数(Number of Distinct Categories)，以考察测量系统的有效解析度。 篇三:MSA测量系统分析控制程序 MSA测量系统分析控制程序 1目的 明确测量系统的评价方法，从而确定测量系统变差，并利用研究结果采取措施，减 少测量系统的变差,确保测量系统始终处于可接受状态。 2适用范围 适用于対产品控制计划所渋及到的测量系统的分析、评定的管理。 3基本 职责 岗位职责下载项目部各岗位职责下载项目部各岗位职责下载建筑公司岗位职责下载社工督导职责.docx 3.1 品管部门负责测量系统稳定性、偏倚、线性、重复性、再现性数据的采集、分析、评 定。 4工作程序 4.1 测量系统分析対象范围 4.1.1 在如下情况下须进行测量系统分析:新产品的试生产阶段、采用了新的量具的分析。 4.2 测量系统必须具备以下统计特性 a) 测量系统必须处于统计控制中，変差只能由普通原因产生而不是特殊原因产生; b) 测量系统的変异小于制造过程的変异，并小于制品公差带(设定界限値); c) 测量系统精度是过程変差和公差带两者中精度较高者的十分之一; d) 测量系统的最大変差是小于过程変差和公差带两者中的较小者。 4.3测量系统分析方法的要求 4.3.1 能正确反映测量系统的统计特性:偏倚、稳定性、线性、重复性和再现性。 4.3.2 评定并确认测量系统是否在测量正确的変量。 4.4 测量系统分析方法 4.4.1 偏倚: 4.4.1.1 在精密测量设备上获得被测样件或标准器件的基准値。 4.4.1.2 使用被研究的测量系统测量该样件或标准器件，次数应?10，求出观测平均値。 4.4.1.3 计算公式: 偏倚,观测平均値,基准値 偏倚 偏倚占过程変差百分比, ×100% 过程変差 4.4.1.4 如果偏倚相对比较大，应分析其可能原因并作相应措施，可参考以下几方面: a) 标准或基准值误差，应检讨校准程序; b) 仪器磨损，应制定维护或重新修理计划; c) 制造的仪器尺寸不対时，应更换仪器; d) 测量了错误的特性时，应变更测量对象; e) 仪器校准不正确时，应复查校准方法; f) 评价人操作不当时，应复查检验说明书; g) 仪器修正计算不正确时，应重新计算。 4.4.1.5 偏倚分析结果记入《量具的偏倚分析》(FM-6-1102-06)。 4.4.2 稳定性 4.4.2.1由同一评价人在不同的时间内(时间间隔由品管部主管根据不同的测量系统而定) 测量同一标准或标准样件来获取平均值和极差值。 4.4.2.2 应用X-R控制图技朮画出标准或标准样件重复读数的平均值和极差图，看其是否有 失去控制的信号，并通过估计测量过程随时间的变差，定量表示过程的稳定性。 4.4.2.3 若X-R图失控则表明测量系统不稳定，其原因可能是:量具松动、磨损，这时，须 対量具进行修理、校准。 4.4.2.4 穏定性分析结果记入《量具的穏定性分析》 (FM-6-1102-05)。 4.4.3线性 4.4.3.1 在量具的工作范围内选择一组(5个以上)标准或标准样件，用此量具测每个标准 或标准样件(10次以上)得均值，均值与标准或标准样件值(基准值X1、X2...Xn) 之差为相应的偏移(Y1、Y2、...Yn)，拟合方程式为:y=b+ax，在用偏移与不同基 准值所求得的拟合直线斜率乘以标准或标准样件的过程变差代表量具的线性指数， 线性指数,斜率a×过程变差，显然斜率a越小，量具的线性越好。 4.4.3.2 若出现线性过大或非线性，其原因可能为:在工作范围上限和下限内量具没正 确校准、量具磨损、量具固有的设计特性，这时，须对量具进行修理、校准，若是 量具固有的设计特性所造成的，则此量具不能使用，需选用其它量具。 4.4.3.3 线性分析结果记入《量具的线性分析》(FM-6-1102-04)。 4.4.4重复性和再现性 4.4.4.1 从生产过程中选取10个产品作为一组样本，此组样本代表过程变差的实际或预 期范围并逐一进行编号以便识别。 4.4.4.2 确保测量方法(即评价人和量具)按照规定的测量歩骤测量特征尺寸。 a) 测量应按照随机顺序，确保整个研究过程中的任何漂移或变化随机分布，进行测量， 一般情况下，评价人对零件只进行两次检测。 b) 每个评价人(一般为3人)应采用相同的方法(包括所有歩骤)来获得读数。 4.4.4.3 数值计算，量具的重复性和再现性的计算如《量具的重复性与再现性数据表》 (FM-6-1102-01)与《量具的重复性与再现性 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 》(FM-6-1102-02)，《量具的重复 性与再现性数据表》(FM-6-1102-01)是数据表格，记录了所有测试结果，《量具的 重复性与再现性报告》(FM-6-1102-02)是数据报告，记录了所有识别信息和按规定 公式进行的所有的计算。 4.4.4.4 结果,数值分析记录在《量具的重复性与再现性报告》(FM-6-1102-02)，对总变差 的百分数结果进行评价以确保测量系统是否被允许。 4.4.4.5 用于预期用途，即量具重复性和再现性(R,R)是否可接受，其可接受准则为: a) 小于10,的误差及分级数大于或等于5 ,,,测量系统可接受; b) 10%至30%的误差且分级数大于或等于5,,,根据应用的重要性、量具成本、维修 的费用等可能是可接受的; c) 大于30,的误差,,,测量系统需要改进，必须发现问题并予改正。 4.4.5 计数型量具的评定分析(假设试验分析) 4.4.5.1 从生产过程中选取50个产品做为样本(在选取的50个产品中，一些产品应稍 许低于或高于规范限值)，并逐一进行编号以便识别。 4.4.5.2三位评价人三次测量该50个样本，测试结果(接受或拒收)记录在《计数型量具研 究》(FM-6-1102-03)上。 4.4.5.3假设检验分析-交叉表方法进行分析:使用Kappa评价人与基准有好的一致性: Kappa=(Po-Pe)/(1-Pe),设Po=对角线单元中观测值的总和，Pe=对角线单元中期望值得总和。 4.4.5.4 计算出测量系统的有效性:有效性=正确判定的数量/判定的机会总数。 4.4.5.5 记录了所有识别信息和按规定公式进行所有的计算。 4.4.5.6 测量系统可接受性规则如下: a) 评价人可接受有效性-90%、漏发警报比例-2%、误发警报比例-5% 。 b) 评价人可接受边缘需提高有效性-80%、漏发警报比例-5%、误发警报比例-8% 。 4.5 5品质记录 《量具的重复性与再现性数据表》 《量具的重复性与再现性报告》 《计数型量具研究》 《量具的线性分析》 《量具的稳定性分析》 《量具的偏倚分析》 测量系统分析的报告与生产件批准文件一同保管。