施工组织方案范本

.PAGE.第一章、工程概况1.1建筑概况1.10概述：工程名称：XX南郊某学校教学综合楼建设地址：XX南郊建设单位：XX市铭威置业有限公司设计单位：XX省都市建筑设计研究院有限公司建筑面积：总建筑面积4100㎡。结构类型：框架结构建筑分类：二类耐火等级：二级抗震烈度：7度0.1G基础设计等级：乙级建筑合理使用年限：50年建筑物防雷等级：二级屋面防水等级：Ⅱ级用地概况：场地平整,地势起伏不大1.2建筑做法：1．20防潮墙体防潮做法,在-0.060以下墙体两侧均用20厚1:2防水砂浆抹面；1．21地面做法水泥地面,做法祥苏J9501-2/2,用于所有地面；1．22楼面做法水泥楼面；祥苏J9501-2/3；楼梯间楼段及平台板用20厚1:2水泥砂浆抹面压光；1．23踢脚、台度1水泥墙裙,做法祥苏J9501-3/4,高1000,与墙面平齐,用于除2条所有内墙面；2釉面砖台度,做法祥苏J9501-10/4,高为1200,用于卫生间内墙面；1．24内墙面1乳胶漆墙面,做法祥苏J9501-15/5,用于除2条所有内墙面；2水泥砂浆墙面,做法祥苏J9501-4/5,用于卫生间,盥洗间及其外侧墙面；1．25外墙面1面砖墙面,做法祥苏J9501-12/6,用于除入口处及雨篷外墙面,颜色祥立面图；2铝塑板外挂墙面,做法祥铝塑板有关施工规范用于入口处及雨篷外墙面,颜色祥立面图；1．26屋面做法1刚性防水屋面,做法祥苏J9501-11/7,其中第四条改为最薄处70厚1:8水泥蛭石保温层2%找坡,用于平屋面；2防水砂浆屋面,做法祥苏J9501-7/7,用于楼梯入口雨篷；1．27平顶抹混合砂浆,顶棚做法祥苏J9501-3/8,用于所有房间；1．28油漆1木质基层,做法祥苏J9501-3/9,颜色为深咖啡色；2金属基层,做法祥苏J9501-23/9,用于金属栏杆和金属管件；1．29给水系统本工程给水系统由市政给水管网供水。1．210排水系统室外排水为雨、污水分流；室内排水为污、废水合流；卫生间污水经室外化粪池处理后排入小区污水管网。在空调搁板旁设De50空调冷凝水立管,排至散水。1．211雨水系统雨水间接排至雨水井或散水。1．212消防系统室内消火栓消防给水由消防泵加压供给,室外消防用水由小区室外给水管网提供。1．213电气工程本工程设总配电房,供电采用220/380V电源供电,配电系统采用放射式与树干式相结合供电方式。住宅采用放射式供电方式。1.3结构概况本工程主要结构材料及构造要求：1.30水泥宜用矿渣或粉煤灰硅酸盐水泥,要求氧化镁含量不大于5%,三氧化硫含量不大于3.5%；砼设计强度等级为：基础垫层为C10；现浇板为C30；其他未注明者均为C30；1.31钢材钢筋采用HPB235、HRB335级钢筋；受力钢筋的净保护层厚度：梁和柱为25,现浇板为15,基础为35,地梁为35；钢筋的搭接、锚固及接头均应有关规范和规定要求,受力钢筋的接头应设在受力较小处,纵向钢筋的接头宜优先采用焊接搭接；1.32地基及基基槽须开挖至持力层,经设计及有关单位验槽后方可继续施工,基槽开挖后须做好基槽边坡支护；基槽开挖时须采用有效地降水措施以便于开挖基槽；基础采用柱下条形基础；1.33墙体材料+0.000以下为M5水泥砂浆MU10机制砖,墙厚240〔200；+0.000以上均为190系列MU5小型矿渣空心砌块,用M5混合砂浆砌筑；做法及构造祥苏G9409图集；1.4施工场地周边概况场地平整,地势起伏不大,交通方便。第二章、施工部署2.1项目组织结构2.10组织机构本工程按项目法组织施工,项目经理选派承担过大型工程项目管理,并具备丰富施工管理经验的项目经理担任；项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有创优管理经验的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织、协调、管理,严格执行ISO9002质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ,确保本项目质量体系持续、有效地运行。确保实现合同规定的工期,工程质量达到优良标准、现场管理达到市文明安全工地标准目标。项目部班子主要成员及各主要组室的职责执行我单位的《质量手册》和《程序文件》。〔1领导班子：由项目经理、项目副经理、技术负责人组成,对施工项目进行成本、安全、质量、进度和创优及文明施工等管理。〔2技术组：负责编制工程实施性施工组织设计,对特殊过程编制作业指导书,对关键工序编制施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ,对分项工程进行技术交底,组织技术培训,办理工程变更,及时收集整理工程技术档案,组织材料检验、试验、施工试验和施工测量,检查监督工序质量,调整工序设计,并及时解决施工中出现的一切技术问题。〔3施工组：负责组织施工实施,安全文明施工及劳动组织安排,工程质量的管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。〔4安质组：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。〔5物资组：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输,监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。〔6机械组：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。〔7核算组：负责工程款的回收,工程成本核算,工程资金管理,编制工程预算、决算,验收及统计等工作。〔8综合办公室：负责文件管理,劳资管理,后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。〔9公安派出所：负责施工现场治安保卫、防火消防和成品保护工作。以上各组在经理部领导班子的领导下,统一协调,各尽其责,及时解决施工过程中出现的各种问题,确保优质、高效的完成施工任务。2.11管理体系管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合GB/T19002—1994idtISO9002：1994标准。2.12主要施工技术工人配备木工：35人钢筋工：35人架子工：10人瓦工：30人混凝土工：10人电工：15人水暖工：15人总计：150人,高峰期：200人。2.2岗位职责〔1结构施工队：负责主体结构工程的施工。〔2瓦工作业队：负责砌筑工程、内外墙抹灰、内外墙面砖、楼地面工程的施工。〔3油工作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。〔4木工作业队：负责内外门窗安装和吊顶工程的施工。〔5防水作业队：负责屋面防水、厕浴间防水工程的施工。〔6电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。〔7水、暖、通风工程作业队：负责水暖安装、配件预埋,空洞预留及管线敷设、水暖及通风设备的安装调试工作。2.3施工目标2.30质量目标实现对业主的质量承诺,以领先行业水平为目标,严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工,工程一次验收合格率达100%,分部工程优良率达到80%以上。观感质量得分率90以上。工程质量达到优良等级。2.31安全目标<1>无人身重伤及以上伤亡事故；<2>无交通死亡事故；<3>无重大行车事故；<4>无等级火灾事故。2.32工期目标125天以内完成任务。2.33现场管理目标按XX市文明安全工地标准施工。本工程在施工现场管理中运用采用计算机应用及信息技术管理：1周围建筑物采用计算机变形检测、信息处理技术；业主、监理、施工单位之间计算机局域联网信息共享技术；微机成本分析、网络 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 、资料管理等,将技术交底、施工日志等技术、施工资料通过信息管理系统发布,使之传递迅速、及时。2施工现场闭路监视系统；在施工现场各个部位设摄像探头,对所有施工工序进行全程电视监控,通过现代化管理手段,将图象集中于各主管部门,便于集中管理。3电视闭路监视系统组成：系统由前端摄像设备、中间信息传输线和控制中心组成。①前端设备：由彩色低照度CCD摄像机,各种规格的镜头,云台,解码器,防护罩等组成。②控制中心的设备组成：控制中心有中心控制图象切换矩阵,各种规格的监视器,画面分割器,长时间录象机,交流稳压电源等组成。③主控室设在项目经理办公室,甲方现场领导办公室,监理现场领导办公室,现场派出所设分控。2.4总体施工安排2.40施工段区域划分本工程流水段划分按如下考虑：〔1A区：1-1与4-4轴之间区域按一个流水段划分,施工缝设在E.D轴间1/3跨中范围内。〔2B段：按一个流水段施工,范围为除去A区以外剩下区域。2.41总体施工顺序施工现场平面布置图详见附图2.5施工总平面布置施工现场平面布置图详见附图2.50塔吊、砼泵布置施工现场平面布置图详见附图2.51出入口及场内道路布置施工现场平面布置图详见附图2.52钢筋车间、钢筋堆场布置施工现场平面布置图详见附图2.53材料堆放场地施工现场平面布置图详见附图2.54临时用水计算与布置〔1、给水：1从建设单位指定位置接入水源,管径DN100,并做水表井；2围绕施工1现场敷设管径DN100的消防环线,设室外消火栓,配25米水龙带,19毫米水枪。消火栓设昼夜明显标志,消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品；3从环线引支管,枝状分布。分供办公生活区、大门冲洗用水；4沿结构设管径DN65的生产消防竖管,每层设DN65的消火栓,配25米水龙带,19毫米水枪〔见系统图。冬施时外露部分做50mm厚岩棉保温；〔2、排水1施工现场地面硬化,并形成一定坡度。雨废水有组织排至沉淀池；2在大门处设冲洗水坑,负责车辆清洗；3施工现场设沉淀池。现场污废水经沉淀处理后排出；4沉淀池定期清掏；〔3、临时用水量计算：q1=k1ΣQ1·N1·K2/〔8×3600=1.1[<80×300+10×300>/3600×8]×1.5=1.55L/Sq1：施工用水量k1：未预计的施工用水系数,取1.1Q1：日工程量N1：施工用水定额K2：用水不均衡系数,取1.5按每日砼养护量为80m3,每日砂浆用量为10m3计算。〔4、施工现场生活用水量：q2=p1·N2·K2/〔t×3600=〔150×80×20/〔6×3600=1.11L/Sq2：施工现场生活用水量P1：为施工现场人员总数N2：施工现场生活用水定额K2：为施工现场生活用水不均衡系数,取2T：为高峰用水时间,按6小时计算〔5、现场消防用水量：q3：按施工手册取10L/Sq1＋q2＝2.66L/Sq1＋q21/2=<4×10/π×1.6×1000>1/2＝0.089mm故管径选为DN＝100mm其中V为经济流速选为1.6m3/s2.55临时用电计算与布置根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置,均按三级配电,二级保护。本工程临时用电均从甲方提供的变压器引出,并进入本施工现场的红线内,在红线内设总配电箱,从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。施工现场内配电方式采用TN-S系统,并在总配电箱处做重复接地一组,接地电阻小于4。消防水泵的电源由总配电箱的上口接,不得经任何开关控制。其他内容严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。临时用电量计算：1>塔吊：取Ｋx=0.3cosφ=0.7tgφ=1.02Pj1=0.3×35=10.5KWQj1=Pj1×tgφ=10.7Kvar2钢筋加工机械及木工加工机械：取Ｋx=0.3cosφ=0.75tgφ=0.88Pj2=0.3×〔3+4+15+3+7.5+7.5=12KWQj2=Pj2×tgφ=10.6Kvar3各类焊接设备：取Ｋx=0.35cosφ=0.45tgφ=1.98Pj3=0.35×24×4=33.6KWQj3=Pj3×tgφ=66.5Kvar4卷扬机、砂浆机：取Ｋx=0.7cosφ=0.68tgφ=1.08Pj4=0.7×〔3×2+3×2=8.4KWQj4=Pj4×tgφ=9.1Kvar5震捣器〔平板式、插入式：取Ｋx=0.7cosφ=0.65tgφ=1.17Pj5=0.7×〔1.1+1.1×8=6.9KWQj5=Pj5×tgφ=8.1Kvar6气泵：取Ｋx=0.65cosφ=0.68tgφ=1.08Pj6=0.65×7.5=4.9KWQj6=Pj6×tgφ=5.3Kvar7其它用电：取Ｋx=1cosφ=0.8tgφ=0.5Pj7=1×100=100KWQj7=Pj7×tgφ=50Kvar取同期系数Kp=Ka=0.9Pj〔1-6=0.9×〔10.5+12+33.6+8.4+6.9+4.9=68.7KWQj〔1-6=0.9×〔10.7+10.6+66.5+9.1+8.1+5.3=99.3Kvar总负荷：Sj={[Pj〔1-6+Pj7]2+[Qj〔1-7+Qj8]2}1/2=[〔68.7+1002+〔99.3+502]1/2=225.3KVA考虑变压器自身的损耗Pb=0.02Sj=0.02×225.3=4.5KWQb=0.08Sj=0.08×225.3=18KvarSb=〔Pb2+Qb21/2=18.6KVA系统总容量为计算总负荷+变压器损耗=243.9KVA考虑到系统总容量应安装1台300KW干式节能型变压器,为防止停电,配备两台75KW的柴油发电机备用。2.6施工进度计划2.60横道图见附图：22.61网络图见附图：32.7主要施工机械设备的配备第三章、土建工程主要施工技术3.1测量方案3.10施工测量的准备工作〔１了解工程的总体布局、定位及标高情况。〔２对图纸进行校核。〔３确定放线精度。〔４测量设备、仪器确保在有效期内。3.11建筑定位放线〔１建筑物平面控制网的测设：建筑物平面控制网的定位依据为北侧原有招待所及南侧原有办公楼。根据原有建筑及红线用地,计算并放出1-A\1-G\10-A\10-G等轴线交叉位置点,用经纬仪对四点进行闭合检查,再由经纬仪控制,在1-1.10-10.A-A.G-G轴外侧布置距轴线1米的控制桩线,其控制桩设在坑外1米处。以上的控制桩组成了会议中心楼的控制网。１平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点,布网精度为二级,测角中误差为±12",边长相对误差为1/15000。２距离丈量 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ：距离丈量采用I级钢尺,丈量时必须使用弹簧秤,并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为：〔考虑采用标准拉力,则拉力改正数不计式中：L---丈量时钢尺读数t0---鉴定时标准温度L0---实际距离a---钢尺线膨胀系数L实---钢尺实际长度t---测量时实际温度L明--钢尺名义长度h---两端高差３角度测设方法：如图所示：根据已知的起始方向,测设角度α：用正倒镜法测出∠AOB1后,用经纬仪精确测设出∠AOB1=α1,α1与α的差为β,过B1点作OB1,并量取距离。〔２建筑物高程控制网测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设,本工程布设4个临时水准点,组成建筑物的高程控制网,控制网的测量采用附和测法。闭合差的要求：L：为附和线路长度。〔３测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网,测设轴线控制桩,测设时以两端控制桩为准,测定该边的控制桩,并校核各桩间距,精度同平面控制网。3.12基础开挖和基础施工放线〔1基础开挖放线1根据轴线控制点,按图纸尺寸撒出基坑开挖边线及放坡线。2基础开挖接近坑底时,随时进行抄平,及时在基底按3m×3m设标高控制点,并在坑壁上测设出标高控制桩。基底标高允许误差为±10mm。3基础钎探完后,在基底上测设垫层标高,每隔１米测设一个标高并做上灰饼。〔2基础施工放线：1做完垫层后,检查垫层标高。2用经纬仪将控制线投测在垫层上,经闭合校测后,按 设计图 农村自建房设计图免费下载设计图纸下载可摘局部义齿设计图谱pdf英文书写纸设计图下载养猪场设计图 纸测设出轴线及墙、柱的位置线。3以轴线为准,检查垛子、管道穿墙孔洞、重要埋件等位置。4模板上口轴线位移不得超过±３mm,内墙用线坠检查,外墙用经纬仪检查。3.13结构施工测量〔1结构竖向投测：控制轴线投测采用外控法。当控制轴线投测至施工层后,应组成闭合图形,校测合格后,再测设细部轴线,然后据此测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线,其允许误差见下表：项目允许误差〔mm外廓主轴线长度〔L±10细部轴线±2梁、柱边线±3非承重墙边线±3门窗洞口线±3〔2施工层放线：放线前应在平面上校核轴线,闭合后测设细部轴线,后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线,各部位放线的允许误差为：项目精度主轴线±10mm细部放线±2mm墙、柱边线+3mm门窗洞口线+3mm〔3高程的竖向传递：1工程主体结构施工时,保证传递到施工楼层的标高点不少于3个,以便进行互相校核。2标高传递的允许误差：项目精度层间±3mm总高±10mm3各层标高的传递起始点均以首层50cm控制线为准,以防止层间误差的积累,标高传递时采用钢尺沿铅直方向〔经纬仪配合向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。〔4钢筋混凝土柱施工测量：1柱钢筋绑扎完毕后,在竖向主筋上测设标高点,用油漆标注,作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。2柱支模后,用经纬仪校核模板垂直度,校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。3.14装修工程施工测量〔1地面工程的施工测量：1标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。2测设50cm水平控制线：50cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据,在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm。防止误差扩大。测表1:项目精度要求水平线〔室内、室外1每3m两端高差小于±1mm。2同一条水平线的标高允许误差为±3mm。铅垂线室内经纬仪两次投测校差小于2mm室外高于1/30003用水准仪检测地面面层的平整度和标高时,水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5m、房间应小于2m。〔2门窗安装施工测量：1从建筑最顶层找出外窗口的边线,用线坠将边线向下引测,并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。2门窗口的水平位置由室内50cm水平控制线确定,向上反到窗下皮标高,并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线,保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。3.2模板工程3.21独立柱基础模板独立柱基础模板采用12mm厚的竹胶合板配以50×100mm的木龙骨,龙骨间距200mm,外侧用钢管与坑壁顶紧；模板上部用钢管与地锚拉紧,以防浇筑混凝土时将模板浮起。3.22柱模板〔1模板体系：柱模板采用多层板配木方,配模时优先选用通用、大规格模板,梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好坑口。柱箍为双排8#坑钢,双向各设两道拉杆与坑钢拉接,每600mm设置一道。柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑,柱模根部内侧预插短钢筋头,然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋,从内部将模板固定。〔2施工要点：1柱模板采用单片组装安装。拼装完毕后检查、矫正位移、垂直度、对角线无误后,立即自下而上安装柱箍及支撑系统。2柱模四角用木方刨平后包角,并在拼装前粘贴好海绵密封条,以防漏浆。3．23顶板模板〔1面板采用15mm厚的防水胶合板,次龙骨用50×70mm白松木方,间距200mm,主龙骨用Ф48壁厚3.5mm的双根钢管。为满足板面平整度的要求,全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模,阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条。〔2竖向支撑采用碗扣式脚手架,立杆间距900mm,上面设可调顶托,设三道水平杆。〔3支撑系统稳定性计算：1钢筋自重：板为1.1kN/m3,梁为1.5kN/m3;2混凝土自重:24kN/M3;3模板及支架自重:0.75kN/m2;4施工人员及设备自重:取均布荷载2.5kN/m2及集中荷载2.5kN中弯矩较大者;取1米宽进行计算:均布荷载2.5kN/m2时,M=ql2/8=2.5×0.92/8=0.253kN.m集中荷载时M=ql２/4=2.5×0.9２/4=0.5625kN.m故取集中荷载进行计算,脚手管间距为900×900总荷载Q=<0.9×0.9>×[<1.5+24>×0.3+0.75+2.5]×1.2=14.34kN每根外径Φ48、壁厚3.5的钢管承受压力为14.34kN。钢材抗压强度设计值为ｆｃ＝180N/mm2截面积为254.14mm2故能承受压力为P=180×254.14=45750N即为45.75kN>14.34KN满足要求。〔4板模板主龙骨两根钢管<间距900mm>的挠度计算。钢管受四个集中力的作用,如下图示:采用叠加法进行计算<按简支梁,两侧与支座等距两集中力作用>,查表得挠度公式为:fmax=×<3-4a12/l2>+×<3-4a22/l2>其中:E=2.1×105N/mm2I=3.14×/64=6.81×104〔mm4故EI=1.43×1010N.mm2a1=150mma2=350mmL=900mmF=3.585×103N所以fmax=0.617mm∠L/1000=0.9mm满足要求。3.24梁模板〔1梁底模板采用竹夹板,下部钉50×100木龙骨,底模落在脚手架的横杆上,横杆间距900,梁下加顶撑间距900。〔2梁侧模采用竹夹板,木龙骨外侧是φ48钢管固定,高度大于700的梁加穿墙螺栓,两侧用支顶保证梁的垂直度及顺直。〔3模板拼装部位粘海绵密封条〔不允许直接粘在混凝土上防止浇筑混凝土时漏浆,特别是梁柱接头,必须密贴、垂直、方正,杜绝拼缝模板错台。3.25楼梯模板楼梯模板采用12厚多层板配50×100mm木方构成,在弹好位置线后支设,下部支撑同顶板,支设时按不同装修作法留出装修层。3.3钢筋工程本工程的质量目标是达到优良,对钢筋工程要求严格。在施工过程中,要加强过程控制,从原材料的入场到钢筋的绑扎成型,每一步都严格管理,精心施工。本工程钢筋集中加工配料,现场绑扎成型。原材料：〔1原材料的采购和进场检验严格按处《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序执行。〔2钢筋进场应有出厂质量证明,物资采购人员应对其外观、材质证明及标牌进行检查,核对无误后方可入场。〔3钢筋入场后及时抽样试验并做好见证取样,试验合格后方可使用。具体要求如下：1外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝,结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块但不得超过横肋的最大高度。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-84的规定。2抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成,重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%,含锰量差不得超过0.15%。3力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验,如有一项不满足规范要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。〔4用于框架梁、柱及暗柱的纵向受力筋应核算其屈强比,符合要求后方可使用。3.30钢筋的加工〔1钢筋加工前,应先去除钢筋上的铁锈,油渍等杂物。〔2钢筋加工要严格按料表进行,料表上应按设计和规范要求,注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。〔3根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料,加工时,要本着"长料长用、短料短用、长短搭配"的原则,不得随意切断整根钢筋。〔4弯曲钢筋时,要用机械冷弯,不得用气焊烤弯。〔5I级圆盘钢筋加工前,应先调直去锈,调直时,要严格控制其冷拉率。〔6I级钢筋的末端需做180°的弯钩。〔7箍筋加工时,弯曲部分需确保135°,平直部分长度为10d,且箍筋双肢相互平行。〔8钢筋的定位梯,定位卡具、马凳等需提前加工并检查,确保尺寸准确。〔9加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放,且挂牌标识,注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量,防止使用时发生误用。3.31钢筋绑扎〔1独立基础钢筋：1钢筋绑扎工艺流程：在垫层上弹出钢筋位置线→按照钢筋位置线绑扎下层钢筋→绑扎基梁钢筋→绑扎柱及柱插筋→绑扎上层网片钢筋→钢筋隐检→转入下一道工序。2依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线。3安放上层钢筋支架,进行上层钢筋绑扎。4绑扎完成后进行隐检并做好记录。〔2梁、柱钢筋：1>主梁内在次梁作用处,未注明箍筋者均在此梁两侧各设3组箍筋,箍筋肢数、直径同梁箍筋,间距50。次梁加吊筋时,在次梁两侧各设2组箍筋。2>主次梁高度相同时,次梁的下部纵筋应置于主梁下部纵筋之上,并锚入主梁内15d.3>梁内箍筋除单肢外,其余采用封闭形式,并做成135度,纵向钢筋为多排时,应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。梁纵筋应对称地布置在梁截面中心线两侧。4底部纵向钢筋的接长,可选择在支座或支座两侧1/3跨度范围,不应在跨中接长;梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围接长,不应在支座处接长。5框架柱的纵向钢筋接头采用电渣压力焊连接,当框架柱纵筋每边不超过4根时,可在同一截面接头,每边为5-8根时,应分两次搭接,当纵筋在两个或两个以上截面连接时,相邻接头间距应按规范取值。6因框架层高不同,主筋连接位置应保证高出楼面大于500mm大于柱边长、大于楼层净高/6。7柱纵向钢筋错开50%,错开间距大于35d且大于500mm。〔3钢筋混凝土现浇板钢筋：1板下铁伸入支座内长度≥10d,同时应伸至支座中心线。2板的中间支座上部钢筋〔负筋两端直钩长度为板厚减15mm,板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。3双向板的底部钢筋,短跨钢筋置下排,长跨钢筋置上排。4当板底与梁底平时,板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。现浇板中的分布筋除注明者外,分布筋的断面面积为主筋的10%,〔每米宽度内且不小于φ6＠250。5施工中应参照专业图将需穿楼板及混凝土框架柱的管线洞口预留,避免事后剔凿,如需增加新洞口时,应视现场情况与设计人商定。当孔洞尺寸≤300mm时,洞边不再另加钢筋,板内钢筋由洞边绕开,不得截断。当洞口尺寸＞300mm时,应设洞边加筋,按平面图的要求施工。当平面图未交代时,一般情况下为:洞口每侧各两根,其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积,且不小于2Φ12,长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨长方向通长,并锚入支座≥10d,且应伸至支座中心线。单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各40d。6楼板上后隔墙的位置应严格遵守建筑施工图,不可随意砌筑。对墙下无梁的后砌隔墙,应按建筑图所示位置在墙下板内设置3Φ16的纵向加强筋〔沿墙通长,两端锚入支座250mm。7过后浇板的钢筋不断,待设备安装完毕后,浇注比原混凝土更高一级的混凝土.8板内分布筋凡未注明者按：板厚≤120mm时为φ6＠250,板厚>120mm时为φ8＠250,屋面分布筋间距加密至200mm。9楼板钢筋绑扎：①工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。②双层钢筋网片之间设钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置.③板筋绑扎好后,严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋,铺脚手板作行走平台,供人行走,浇灌混凝土时派钢筋工专门负责钢筋修理。④在负弯筋处加设矮马凳。在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋。3.32钢筋的混凝土保护层厚度基础:40mm梁钢筋：25mm柱钢筋：30mm楼板、屋面板、楼梯板：15mm3.33柱钢筋定位措施框架柱合模以后,对上部伸出的钢筋进行修整,柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋,浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋,发现钢筋位移和变形及时调整。3.4砼工程该工程主体结构混凝土均采用泵送商品混凝土,由混凝土输送车运送至施工现场,汽车泵送至浇筑部位。根据设计要求,各部位混凝土要求如下表：构建部位混凝土强度等级备注基础C30框架梁、柱、板C30基础垫层C10圈梁、构造柱C20现浇过梁C20标准构件按标准图要求3.40框架柱混凝土施工〔1框架柱浇筑混凝土前,应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50mm厚与框架柱混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。〔2混凝土分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在45cm左右,浇筑框架柱混凝土应连续进行,间隔时间不得超过初凝时间。〔3框架柱混凝土振捣时,振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm,振捣棒的移动间距不得大于370mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实,又要避免过振造成漏浆跑浆。插入深度控制方法：在振捣棒上贴胶条做标记。〔4框架柱混凝土浇筑完毕后,将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。3.41楼板混凝土施工〔1楼板混凝土按流水段划分分段浇筑。〔2楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于100mm。3.42施工缝的留置及处理〔1施工缝的留置：每层现浇板施工缝留置跨中平行与短夸梁的次梁的1/3跨范围内,为施工方便每层框架柱施工缝留置在现浇板梁上表面。〔2施工缝的处理：柱施工缝处继续浇筑混凝土前,施工缝处的混凝土强度不能低于1.2Mpa。在浇筑之前应剔除表面的浮浆和松动的石子,用气泵将杂物吹净。浇筑前先浇一层50－100mm厚与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆,注意砂浆厚度均匀且控制在初凝前浇筑砼。3.43混凝土的养护常温养护时,在浇筑完12小时以内洒水养护,养护时间不少于7天,强度达到1.2N/mm2以后方可在上行走和安装上层模板及支架,侧模拆除模板应在混凝土强度达到1.2N/mm2以上为标准。冬施期间采取覆盖一层塑料布和两层阻燃保温被进行保温,并且预留测温孔进行测温。3.5脚手架本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。内脚手架包括结构施工满堂红碗扣脚手支撑和装修用脚手架。3.50双排脚手架的构造由于本建筑最高处为21.6m,考虑脚手架顶端伸出檐口1.5m,则脚手架的最高搭设高度为23.1m,采用单立杆形式。〔1脚手架的搭设几何尺寸：采用Φ48×3.5的钢管搭设；排距：1.0m；柱距：1.5m；步距：1.2m；内立杆距墙200mm。连墙件：选用刚性连墙件,水平距离为4.5m,垂直距离随楼层标高；在结构框架梁施工时预埋钢管,脚手架搭设到此位置时,与预埋钢管相连接,混凝土墙处利用穿墙螺栓孔,在连墙钢管的一段焊上穿墙螺杆固定。〔2脚手架基础：在自然地面上先进行地基加固整平,然后铺5cm厚木板。〔3脚手架的搭设：纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。〔4注意事项：连墙件设置在主节点附近；脚手架外侧立面沿全高和全长设置剪刀撑；横向支撑两端设置,中间每隔6跨设置一道,横向支撑沿高度方向呈之字布置。且脚手架外侧满挂密目安全网。3.51内满堂红碗扣式脚手架内脚手架主要用于混凝土顶板浇筑时模板的支撑系统。其构架尺寸为：步距0.9m,跨距0.9m,由于碗扣式脚手架本身具有的较高承载能力,又对于楼板这种荷载相对较小的构件支撑系统,不需将所有立杆连成整体。在实际的施工中,根据平面特点将碗扣式脚手架分成若干单元架,各单元架的尺寸为3.6×3.6m,各单元架之间每隔3～5步架设置一层横杆将其向拉结连成整体。各单元架四周应满布斜杆,并隔框全高布置。3.6防水工程3.60防水概况：防水设防体系一览表序号设防部位设防体系设防做法1屋面单道设防：SBS改性沥青防水卷材SBS改性沥青防水卷材2室内〔卫生间、开水间单道设防：防水涂料两道聚氨酯防水涂膜3.61施工要求〔1防水工程必须由防水专业队施工。〔2防水施工人员必须持证上岗。〔3做防水层时基层含水率不得大于9%。〔4防水材料应选购北京市建委认证的材料,产品应有合格证,现场取样复试合格后才能使用。3.62屋面防水施工屋面采用双层SBS改性沥青防水卷材。〔1基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收,平整、干燥,含水率不得大于9％,含水率可用以下简单测法：用一块1×1m的卷材平铺在找平层表面上,静置3－4小时后翻起,如覆盖卷材的基层表面和周围相同〔无明显水印,则可认为含水率符合要求。〔2找平层与凸出屋面结构物的连接处及转角处应做成圆弧,圆弧半径不得小于50mm,水落口周围应做成略低的凹坑,直径500mm范围内坡度不小于5％。〔3基层应牢固,表面应平整光滑,不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷,并在防水层施工前认真清洗干净。〔4在铺贴防水卷材前,对屋面的阴阳角、管根、水落口等防水薄弱部位用防水涂膜做附加层处理。〔5铺贴卷材时,卷材应按长方向配置,尽量减少接头,并顺流水坡度自下向上按顺序铺贴,顺水接茬。〔6卷材铺贴采用热熔法施工,长边与端头的搭接长度为100mm,上下层卷材接头位置要错开,在每层铺设完后用刮刀将搭接部位的卷材封严刮平。〔7在铺设过程中,用长把滚刷从卷材的一端沿卷材横向用力滚压一遍,以便排除卷材与基层的空气。3.63室内有防水要求的部位防水施工卫生间、开水间等均做不小于1.5mm氨酯涂膜防水层,分2—3次涂刷完成。〔1在施工前将基底清理干净,尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。〔2找平层在转角处要抹成小圆角。地面向地漏处排水坡度应2%,以地漏边向外50mm处排水坡度为3-5%,不得局部积水。〔3与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固,收头圆滑,用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。〔4小管必须做套管,先做管根防水,用建筑密封膏封严,再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周涂起300mm高与立墙部分水平接好。〔5在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。〔6涂膜涂刷施工时要严格掌握好分层涂刷的时间,并做到前后两层涂刷的方向要垂直,每层涂刷的厚度要均匀一致,并保证总厚度不小于1.5mm。〔7卫生间面积小,光线不足,通风不好,应设人工照明和通风设备,各工种交叉作业要配合好,具体施工时要有成品保护措施。〔8防水层作完后,蓄水24小时无渗漏后再做面层。3.7装饰装修工程本工程采用铝合金窗,部分外窗为玻璃幕。外门采用铝合金门,内门为防火门和夹板门。3.70铝合金窗〔1工艺流程：弹线找规矩→窗洞口处理→连接件的处理→窗框安装固定→窗扇安装→门窗口四周密封打胶→安装五金配件→安装纱窗〔2作业条件：铝合金窗质量合格,外墙面砖打底已完成,室内弹好50cm水平控制线。〔3操作工艺：1弹线找规矩：由顶层向下弹外窗口的纵边线,横向弹窗口水平位置线,门窗口的水平位置根据室内50cm水平控制线确定,窗下皮标高应事先弹好,使标高相同的窗均在一条水平线上。2根据外墙面砖在窗洞口的排砖块数确定铝合金门窗的墙厚方向上的位置。3窗框安装时根据已弹好的控制线调整正侧面垂直口水平度和对角线尺寸,待合格后,固定窗框。窗框安装必须牢固,预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。4进行铝合金窗扇安装。平开窗扇应关闭严密,间隙均匀,开关灵活；推拉窗扇应关闭严密,间隙均匀,扇与框搭接量符合设计要求。5安装铝合金窗附件,做到附件齐全,位置正确、牢固、灵活适用,达到各自功能。6铝合金窗框与框架柱间的缝隙应填嵌填塞材料〔矿棉,填嵌饱满密实,表面平整光滑、无裂缝。7密封条安装时要留自伸缩余量,长出装配边长20-30mm。在转角处45°断开,并用粘接剂粘牢。3.71防火门安装〔1工艺流程：弹线找规矩→门窗框安装位置→安装标高→门框安装→门扇安装〔2操作工艺：1依据墙上+50cm水平控制门框安装标高。2木门框靠墙、靠地一面刷防腐涂料,其他各面及扇均刷干性底油一道,刷油后应通风干燥。3木门框安装应在地面工程和墙面抹灰前完成。先用木楔将门框临时固定,调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后,用专用铁脚及木螺丝与专用混凝土砌块内预埋木块固定牢。4门框安装时要注意门的开启方向,墙厚方向的安装位置。如有贴脸时应与框架柱保持抹灰面相平。5根据门口尺寸对门扇进行修刨,分两次进行。第一次修刨应使门窗能塞入门口,第二次修刨线可安装合页。6合页安装时,门框和门扇要同时剔凿,并在剔凿时弹线,防止剔凿过大或过深,影响门的安装质量。7木质防火门合页、门锁、闭门器、等五金配件由生产加工厂统一配套供应,油漆颜色由设计和甲方选定。8木质防火门搬运时,需轻拿轻放,不得将棍棒穿入门框内挑运,严禁重物挤压碰撞,存放时应架空直立码放,并设与地面不小于７０°倾脚的靠架靠稳,如有变形必须校正后方可进行安装,防火门存放需有防雨、防晒、防潮措施。3.72楼地面工程基层清理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现,楼〔地面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净,表面如沾有油污,应用5%～10%浓度的火碱水溶液清刷干净,以确保楼〔地面工程不空鼓,粘接牢固。1、现浇水磨石楼地面：水磨石施工前需先做样板,待甲方、设计、监理对其分格、色泽等认可后才可大面积施工。〔1施工准备：墙面抹灰基层已完成,吊顶龙骨已安装,门框已安装好,水电预埋管线已完成,地面各种管洞已堵好。〔2工艺流程：基层处理→根据标高弹水平线→垫层→水泥砂浆找平层→养护→弹分格线→镶分格条→罩面→水磨→涂草酸→打蜡〔3施工工艺：1基层处理：将混凝土基层上的浮灰、污物清理干净。2找标高弹水平线：根据室内墙上弹的+50cm线,往下量出水磨石面层的标高,并弹在四周的墙上。3垫层的施工：为了防止水磨石地面裂缝空鼓,做混凝土垫层时在荷载较大的部位<梁截面处>配ф6钢筋,间距600,以增强整体性。混凝土垫层要认真养护,养护时间不少于7天。待基层收缩稳定后再做水泥砂浆找平层。4抹找平层砂浆∶根据墙上弹出的水平线,留出1cm水磨石的厚度,抹1∶3水泥砂浆找平层,找平层用木抹子搓实,至少2遍。24h后浇水养护,待抗压强度达到1.2Mpa时才可进行面层施工。5弹分格线、镶分格条：按设计要求进行分格弹线但不得超过1m。由于收缩会产生裂缝,施工时用铁抹子抹稠水泥浆,将分格条固定在分格线上,抹成30度,八字形灰梗,高度低于分格条顶面3mm。分格条顶面要垂直,镶嵌要牢固,镶条的平接部分接头要严密,侧面不弯曲。灰梗带麻面,凝结硬化的灰梗要浇水养护3d。在距分格条十字交点40mm处不抹水泥浆,以便拌合料填塞密实。洞口处的分格条需设在洞口的两边。6罩面∶水泥石渣罩面前,将镶条分格内的浮砂清理干净,并刷1遍与面层颜色相同水灰比为0.4—0.5的水泥砂浆做结合层,随刷随铺。同一房间的色粉和水泥使用同一批材料,一次拌和,石渣要清洗干净,以保持色泽一致,并留取部分干灰作为修补用。水泥石渣计量必须准确。先将水泥与颜料干拌过筛,再掺入石渣搅拌均匀,然后加水搅拌。水泥石渣的稠度应适宜,拌和前预留20%石子作为撒面用。为避免水磨石开裂,宜采用大粒径石渣。水泥石渣拌和均匀,铺在结合层上高出镶条1—2mm,罩面完毕后,在面层均匀地撒一层石子,然后用钢抹子由镶条向中间将石子拍入水泥石渣浆中并拍实压平,边压边补石子,压至表面出浆后再用钢抹子抹平。这样可使表面更加均匀、密实、美观。24h后开始养护,开磨时间根据当时的气温而定:平均温度:5—1010—2020—30开磨时间:4—5天3—4天2—3天开磨前先试磨,以表面石渣不松动方可开磨。面层所呈现的细小孔隙用同色水泥浆补平。磨石分五遍,水磨石开磨前,门洞口要砌一120高的台,以防止浆水外流,在走廊靠墙角处的楼板面上需预留直径为120的洞,由室外地面引铁管到各楼层及房间,以排磨石浆水之用。注:为了保证水磨石表面平整,房间四周用20mm的分格条镶边,石子粒径4—6mm,以便机器磨不到时人工可以磨到。在铺设面层石渣时,门口中间比门框角边稍高1—2mm,使机磨部位与门框边角人工磨平的接搓处平整一致。7撒草酸,用油石磨研酸洗,清除表面污垢直至石子显露的表面光滑为止,然后用水冲洗、擦干。8磨光后的水磨石地面经晾干后应擦净。用干净的布沾稀稠状的蜡涂在水磨石上,用磨石机压磨,擦打蜡。擦打蜡要进行两次,并要求光亮颜色一致。2、地砖楼地面：〔1刷素水泥浆：在清理好的基层上,浇水湿润,撒素水泥,用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定,应随扫浆随铺灰。〔2冲筋：从+500mm水平线下返至底灰上皮的标高〔从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度,抹灰饼,从房间一侧开始,每隔1m左右冲筋一道,有地漏的房间应由四周向地漏方向放射性冲筋,并找好坡度,冲筋应使用干硬性砂浆。〔3装挡：根据冲筋的标高进行砂浆的装挡,用大杠横竖检查其平整度,并检查其标高和泛水是否正确,用木抹子搓平,24小时后浇水养护。〔4找规矩弹线：沿房间纵横两个方向排好尺寸,当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处,根据已确定后的砖数和缝宽,在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。〔5铺砖：从门口开始,纵向先铺几行砖,找好位置及标高,以此为筋,拉线,铺砖,应从里向外退着铺,每块砖应跟线。铺好地砖后,常温48小时浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。3.73贴面工程〔1内墙面砖镶贴应采用具有较好装饰效果的面砖,根据工程项目提前做出规格砖与配件砖的需用量计划。面砖的品种、规格、图案、色泽必须符合设计要求,使用前先要选砖,作为一道关键工序认真挑选,并按色泽分别堆放。镶贴时将同一类尺寸色泽的面砖用在同房间或同一面墙上,这是确保接缝平直、宽窄一致的关键。〔2面砖镶贴的第二道工序是处理基层与抹灰,要找好规矩,校核墙面是否方正,算出纵横皮数和镶贴块数进行排砖,以使接缝均匀,排列合理,禁止使用小于半砖的条砖,开始镶贴时一般由阳角开始至下而上进行,使不成整块的面砖留在最下面一层阴角部位,门窗口两侧必须用整砖,往两边分贴,有洗脸盆、镜箱的墙面也应以洗脸盆为中心往两边分贴,如基层表面遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支架等应采用整砖,利用专用工具套割吻合,做到边缘整齐,不得用非整砖拼凑镶贴,以免影响整体观感质量。〔3镶贴完成后应检查有无空鼓,接缝是否有不平直等现象,发现问题及时返修,然后用清水擦拭干净、划缝,然后用白水泥素浆擦缝要求均匀,最后擦净墙面。3.74乳胶漆墙面〔1施工前对基层进行全面检查验收,将表面的小颗粒及浮灰清除干净。管线洞口修补平正,如基层有缺角应在刷浆前认真处理,检查合格后方可进行作业,杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。〔2先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。〔3遵照规范规定的操作工序认真操作,清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷浆等不得偷工减序。〔4采用厚腻子薄浆做法,腻子应坚实牢固,不得有起皮、裂缝等缺陷,腻子较厚处要分层刮磨。要求手摸平正光滑无挡手感。潮湿房间的墙面采用防水腻子刮抹,刷浆每遍涂层不应过厚,涂刷均匀,颜色一致。〔5第一遍乳胶漆经2小时干燥后,刷第2遍漆。施工时的室温保持在5℃度以上,以防止冻结。由于乳胶漆干燥快,涂刷时应流水作业,相互衔接.从一头开始,顺着刷向另一头,以发避免出现接头.每个墙面应一次完成。〔6刷浆时要注意不交叉污染,对门窗、暖气片、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖,不得污染,刷浆工程结束后应加强管理,认真做好成品保护。3.75顶棚〔1轻钢龙骨石膏板、轻钢龙骨硅钙板吊顶：1安装完顶棚内的各种管线及通风道,确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。2各种材料全部配套齐全,罩面板安装前应做完湿作业工程项目。3在大面积施工前,应做一样板间,对顶棚的起拱度、灯坑的构造处理,分块及固定方法等经试装,并经鉴定认可后方可大面积施工。4弹线：根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线,并沿顶棚的标高水平线,在墙上划好龙骨分档位置线。5安装吊杆：吊杆表面应刷防锈漆,在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,按大龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端用与楼板膨胀螺栓固定。6安装大龙骨：配装好吊杆螺母,在大龙骨上预先安装好吊挂件,安装大龙骨,将组装吊挂件的大龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓、拧好螺母。相接大龙骨、装好连接件,拉线调整标高起拱和平直。安装洞口附加大龙骨,按照图集相应节点构造设置连接卡固件、钉固靠边龙骨。7安装中龙骨：按已弹好的中龙骨分档线,卡放中龙骨吊挂件,吊挂中龙骨,按设计规定的中龙骨间距,将中龙骨通过吊挂件,吊挂在大龙骨上,一般间距为500－600mm。当中龙骨长度需多根延续接长时,用中龙骨连接件在吊挂中龙骨的同时相接,调直固定。8安装罩面板按照石膏板、硅钙板及建筑构造通用图集节点要求安放。9质量标准：①轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。②轻钢骨架的大、中、小龙骨安装必须正确,连接牢固,无松动。③罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角。安装必须牢固。3.76外墙面〔1工艺流程：墙面基层处理→弹线分格、粘条→拌制面层用料→面层喷涂→起分格条勾缝→养护。〔2基层处理：1先将砖墙表面尘土、污垢清扫干净。2浇水湿润墙面,按墙上已弹的基准线,分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直,套方抹灰饼,并按灰饼充筋。用界面剂按配比配水泥和砂子后拉毛,拉毛必须均匀一致,达到强度后〔以手掰不动为准抹1：3水泥砂浆,每遍厚度5—7mm,应分层分遍与所抹筋齐平,并用大杠刮平找直,木抹子搓毛,要求表面无孔洞、无砂眼,面层颜色均匀一致、无划痕。3底灰抹好后第二天抹面层砂浆,应先将墙面洇湿,按图示尺寸弹分格线,粘分格条,滴水坑,抹1：2.5的面层砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢,紧跟抹第二道灰,与分格条抹平,并用杠横竖刮平,木抹子搓平,铁抹子溜光压实。4待表面无明水后,用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向,轻刷一遍,以保证抹面的颜色均匀一致,然后用喷雾器喷一遍砂浆防裂剂进行养护,以防收缩裂缝。〔3面层喷涂：施工前根据材料及设计要求做好交底,大面积施工前做好样板块,经监理等有关人员鉴定合格后方可进行。施工前,还应对施工段的门、窗等进行防护,以免污染。1涂料应一次购足,做到外墙整体颜色一致。2喷涂作业时,手握喷枪要稳,涂料出口应与被涂面垂直,喷枪距被喷面距离为30－50mm,喷枪移动时应与涂面保持平行。喷枪运行速度应适宜,且应保持一致。3喷枪移动范围直线喷涂70～80cm后,拐弯180°向后喷涂下一行；喷涂时第一行与第二行的重叠宽度控制在喷涂宽度的1/2～1/3使涂层厚度比较均匀,色调基本一致。4喷涂时应先喷门、窗口附近,局部喷枪喷涂不到的地方,用油刷、排笔刷涂。5喷涂时应分遍成活,前后两遍的喷涂间隔为1－2小时。6涂料干燥前,应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。〔4喷完后应及时将分格条起出,并将缝内清净,按设计图要求进行勾缝。〔5喷涂24小时后,喷一层有机硅惜水剂,保护喷涂层质量。〔6喷涂施工注意事项：1喷涂所用的涂料稠度要适中,太稠不便施工,太稀遮盖力差,影响涂层厚度,而且容易流淌,压力应调适当。2对于不需喷涂的部分应用纸或其它物体将其遮盖,以免在喷涂过程中受污染。３涂层接槎必须留在分格缝或阴角、水落管处,以免出现明显的搭接痕迹。3.8特殊部位施工〔1施工准备：1、后浇带施工前应对材料、施工时间、现场状况进行检查核对,以确定对设计与规范的符合性,预测施工后对功能的有效性,并做好核对记录。2、确定施工方案,针对后浇带不同的部位,不同的功能要求,不同的现场情况,编制满足设计规范和工艺要求的施工技术措施。3、对施工操作人员进行书面技术交底,其主要内容为：施工前、施工中、施工后应注意的事项和操作要求、细部构造及技术质量要求。4、应熟悉设计图纸、本施工工艺标准及相关技术规程,对后浇带的做法、位置、配筋进行了解,以确定后浇带上述内容的合理性,并确定是否提出修改建议。〔2材料要求1后浇带砼所用碎石应根据所浇后浇带的钢筋密度确定,一般为5—31.5㎜,含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%。2后浇带的砂子应采用中砂,含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0%。3中埋式止水钢板宜用3㎜厚400㎜宽的折形钢板条。4遇水膨胀止水条有10000×20×10㎜、10000×30×10㎜、5000×30×20㎜等几种规格。5橡胶外贴式止水带宜用300×8型,但外墙宜用400×8型。6钢丝网宜采用密目钢丝网和30×30型钢丝网,两种钢丝网配套使用。〔3、质量要求：1碎石应满足试配强度要求且检验结果应符合《JGJ53—92标准》。2砂子应采用河砂或山砂,不得用海砂,且检验结果应符合《JGJ52—92标准》。3外加剂必须用合格一等品。4水泥应用32.5R以上的普通水泥或硅酸盐水泥。5拌和用水应用饮用水或水