耐酸混凝土的渗漏问题在建筑中的解决方法探索.doc
耐酸混凝土的渗漏问题在建筑中的解决方法探索
耐酸混凝土的渗漏问题在建筑中的解决方法探索
摘要:水玻璃耐酸混凝土虽然具有良好的耐腐蚀性能和较高的抗冲击强度,已成为重要的防腐蚀材料,但这种材料抗渗性较差,会使混凝土结构物中的酸物向外渗透,不仅缩短设备的寿命,而且会危害建筑物的安全。水玻璃耐酸混凝土产生的裂缝和孔隙是化学反应造成的,在施工中难以避免。涟钢酸洗设备由酸洗槽、中和槽和清洗槽等组成,采用耐酸混凝土整体浇筑。我们在该
工程
路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理
中采用加入糠酮单体的方法,大大提高了耐酸混凝土的抗渗性,解决了耐酸混凝土的渗漏问题。
关键词:渗漏问题 建筑 抗渗性
高抗渗性耐酸混凝土具有极好的密实性和抗酸液渗透能力,这与加入糠酮单体后所形成的特殊结构有关。不加糠酮单体的水玻璃具有单独颗粒,它们的聚集体是粗糙的不均匀结构;加入糠酮单体后,结构的大颗粒消失而且均匀。此外,糠酮单体分子能均匀分散在水玻璃中,封闭了水玻璃固化后形成的孔隙和毛细孔道。
1原材料的质量
(1)水玻璃(胶结料):为均质粘稠液体,其模数和密度对耐酸混凝土的性能影响较大。本工程选用模数为2.6~2.8、密度为1.38~1.40g/cm3的水玻璃。
(2)糠酮单体(改性的外加剂):为淡黄色液体,其纯度为95%~99%,密度为1.29~1.30g/cm3。
(3)盐酸苯胺:当使用糠酮单体时,还应加入盐酸苯胺作催化剂, 其纯度不应小于98.5%,细度应全部通过0.25mm筛。
(4)氟硅酸钠(固化剂):技术指标应符合TJ212-76的规定,纯度不应小于95%,含水率不应大于1%,细度应全部通过0.16mm筛。
(5)粉料(填充料):宜采用辉绿岩粉和石英粉按比例混合使用,其耐酸率不应小于95%,含水率不应大于0.5%,细度要求为0.16 mm筛余不应大于5%, 0.080mm筛余不应大于10%~30%。
(6)粗、细骨料:采用石英石、石英砂,不得含有泥块等杂物,耐酸率不应小于95%,含水率不应大于0.5%,粗骨料的浸酸安定性应合格。它们的级配应符合表1、2的规定。
2高抗渗性耐酸混凝土的施工方法
(1)改性水玻璃的配制:将盐酸苯胺按比例倒入糠酮单体中,搅拌使其溶解后再按比例缓慢倒入水玻璃中,并搅拌均匀。
(2)配合比设计时考虑混凝土应具有良好的抗酸性和抗水稳定性,且具有适宜的强度、密实度、和易性。施工配合比为:改性水玻璃1,氟硅酸钠0.13,1?1辉绿岩粉和石英石粉1.8,石英砂2.5,石英石3.2.
(3)宜采用强制式搅拌机搅拌,搅拌顺序为先将细骨料、粉料、氟硅酸钠、粗骨料依次加入搅拌机干搅混匀,然后加入改性水玻璃,湿拌至均匀,湿拌时间为2~3min。每次搅拌量不超过150L。
(4)拌合好的混凝土应立即连续浇筑,不得留有施工缝。如必须留施工缝,应在继续浇筑前将该处打毛,清理干净并薄涂一层高抗渗性耐酸稀胶泥,稍干后再继续浇筑混凝土。稀胶泥的配合比为改性水玻璃?氟硅酸钠?粉料=1?0.15?0.6。
(5)施工酸洗槽时,宜采用附着式振动器振捣,边浇筑边振捣,连续一次完成,浇筑后再继续振捣4~5min。
(6)拆模后,如有蜂窝、麻面、裂纹等缺陷,应将该处混凝土凿去并清理干净,然后薄涂一层水玻璃胶泥。待稍干后再用高抗渗性水玻璃胶泥砂浆修补。混凝土施工完毕,需在干燥环境中养护,其养护要求见表3。
本工程采用的高抗渗性耐酸混凝土坍落度50mm,抗渗等级P14,抗压强度28MPa,浸酸安定性合格。
3结语
(1)普通耐酸混凝土的抗渗等级和抗压强度通常分别只有P2和20MPa左右,而加入改性剂后的高抗渗性耐酸混凝土的抗渗等级和抗压强度均有较大幅度提高。
(2)高抗渗性耐酸混凝土由于浇筑致密,不需进行表层酸化处理,因而简化了施工程序。
(3)高抗渗性耐酸混凝土拌合物的坍落度为50mm左右(普通耐酸混凝土仅
10 mm左右),改善了耐酸混凝土的施工质量。
浙公网安备 33021202002483