水泵检修规程(已审批)

水泵检修规程(已审批) 挂治水电厂水泵检修规程 1 适用范围 1.1本规程规定了技术供水水泵、消防系统水泵、检修渗漏排水泵部分检修周期，检修项目与质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 、检修工艺方法及试验等。 1.2本规程适用于挂治水力发电厂所有水泵的检修工作。 2 引用技术标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 1 离心泵、混流泵、轴流泵和旋流泵试验方法 GB/T3216-89 2 泵的振动测量与 评价 LEC评价法下载LEC评价法下载评价量规免费下载学院评价表文档下载学院评价表文档下载 方法 GB10889-89 3 泵的噪声测量与评价方法 GB10890-89 4 水泵流量测量方法 GB3214 5 潜水电泵试验方法 GB/T12785-91 6 离心式污水泵型式与基本参数 JB/T6534-92 7 离心式污水泵技术条件 JB/T6535-92 8 长轴离心深井泵效率 JB/T3565-92 9 长轴离心深井泵型式与基本参数 JB/T3564-93 10 长轴离心深井泵技术条件 JB/T443-92 11 离心泵、混流泵、轴流泵和旋流泵试验方法 GB/T3216-89 12 泵的振动测量与评价方法 GB10889-89 13 泵的噪声测量与评价方法 GB10890-89 14 泵类油漆技术规范 JB/T4297-92 15 涂漆的一般技术要求 SDZ014 3 水泵主要技术参数 3.1 厂房内集水井及廊道集水井潜水泵 厂区潜水排水泵 型号 150WQ200-22-22 台数 3 流量 200m3/h 扬程 22m 配套功率 22kw 厂家 上海连成(集团)有限公司 #5坝段潜水排水泵 型号 100WQ50-60-22 台数 2 流量 50m3/h 扬程 60m 配套功率 22kw 厂家 上海连成(集团)有限公司 #9坝段潜水排水泵 型号 150WQ100-60-55 台数 2 流量 100m3/h 扬程 60m 配套功率 55kw 厂家 上海连成(集团)有限公司 3.2 离心泵设备参数 3.2.1技术供排水泵参数 - 1 - #1、#3机技术供水水泵 型号 双吸离心泵SLOW150-450A 效率 80.5% 流量 400m3/h 扬程 50m 转速 1480r/min 配套功率 90kw 厂家 上海连成有限公司 #1、#3机技术供水泵电机 型号 Y2-280M-4 三相异步电动机 电压 380V 旋转方向 顺时针旋转 防护等级 1P:54 绝缘等级 F 接法 ? 重量 606Kg 功率 90kw 电流 166.9A 转速 1480r/min 频率 50HZ 厂家 上海连成电机有限公司 #2机技术加压泵 型号 立式单吸离心泵 必须气蚀量 4m KOL200/250-30/4 流量 300m3/h 扬程 20m 转速 1480r/min 配套功率 30kw 厂家 上海凯泉泵业(集团)有限公司 #2机技术加压泵电机 型号 Y2200L-4 三相异步电动机 电压 380V 旋转方向 顺时针旋转 效率 COSφ0.86 绝缘等级 F 接法 ? 重量 247Kg 功率 30kw 电流 166.9A 转速 1470r/min 频率 50HZ 厂家 江苏微特利电机制造有限公 司 顶盖排水潜水泵 型号 WQK12-34-3G 管径 40mm 流量 12m3/h 扬程 34m 转速 2860r/min 配套功率 3kw 厂家 中外合资莱斯特泵业有限公司 自吸式排水泵 型号 50ZW-15-30 自吸高度 5m 流量 1.5m3/h 扬程 30m 转速 2900r/min 配套功率 3kw 厂家 上海连成有限公司 水力控制阀 710S PN16 1S016 滤水器 型号 DLS-250 流量 530m3/h 进口管径 250mm 工作压力 1.6MPa 过滤精度 3mm 厂家 自贡高精过滤机制造有限公司 3.2.2消防供水泵参数 消防水泵 型号 SLOW80-280 功 率 55 K W 扬 程 70 m 流 量 90L/min 电 压 3 8 0 V 转 速 2950r/min 气 蚀 量 6.3m 制造厂家 上海连成 - 2 - 电机 型号 Y2250-2 功 率 55 K W 电源 380V 50HZ 防护等级 IP54 绝缘等级 F 转 速 2965r/min 电 流 101A 制造厂家 万高(南通)电机 3.3 深井泵设备参数 3.3.1检修排水深井泵 #2、,3检修深井水泵 81% 型号 400RJC500-27×2 效率 550/370m3/h 60m 流量 扬程 1475r/min 110kw 转速 配套功率 2 2 台数 级数 厂家 南京古尔兹制泵有限公司 ,2、,3检修深井泵电机 YLB280-1-4 型号 深井水泵用三相异步电动机 380V 电压 旋转方向 俯视逆时针旋转 F 防护等级 1P:23 绝缘等级 ? 932Kg 接法 重量 110KW 202.2A 功率 电流 1480r/min 50HZ 转速 频率 厂家 上海人民电机厂 ,1检修深井水泵 80% 型号 350RJC370-16×, 效率 370m3/h 48m 流量 扬程 1480r/min 75kw 转速 配套功率 1 3 台数 级数 厂家 南京古尔兹制泵有限公司 ,1检修深井泵电机 YLB250-2-4 型号 深井水泵用三相异步电动机 380V 电压 旋转方向 俯视逆时针旋转 F 防护等级 1P:23 绝缘等级 ? 600Kg 接法 重量 75kw 140A 功率 电流 1480r/min 50HZ 转速 频率 3.3.2渗漏排水深井泵 渗漏深井水泵 型号 350RJC370-16×3 效率 80% 流量 370m3/h 扬程 48m 转速 1480r/min 配套功率 75kw 台数 3 级数 3 厂家 南京古尔兹制泵有限公司 渗漏深井泵电机 型号 YLB250-2-4 深井水泵用三相异步电动机 电压 380V 旋转方向 俯视逆时针旋转 - 3 - 防护等级 1P:23 绝缘等级 F 接法 ? 重量 600Kg 功率 75kw 电流 140A 转速 1480r/min 频率 50HZ 4 水泵的维护与检修周期 潜水泵维护与检修周期 编号 项目 质量标准 周期 1 潜水泵运行情况检查 无异常振动或噪音 1周 2 集水井清污 泵四周无泥浆、杂质堆积 1年 3 电缆检查 电缆无破损 1年 4 潜水泵紧固螺钉检查 牢固、无松动 1年 5 潜水泵绝缘检查 电机主电缆三芯线对地冷态绝缘电阻?5兆欧 1年 深井泵维护与检修周期 编号 项目 质量标准 周期 1 深井泵运行检查 无异常振动或噪音 1周 2 电机和泵座紧固情况检查 无松动、无脱落 1周 启动灵活，各定位螺栓无松动脱落现象;停泵时能很好3 传动装置检查 1周 的防止反转 4 密封填料检查 压盖适当压紧，无发热，抽水时漏水量适量 1周 5 管道、阀门检查 无渗漏等异常现象 1周 6 表计检查 表计完好，指示正确 1周 7 电机轴承温度检查 电机轴承温度不得超过95? 1周 10 电机轴承润滑油更换 适量 1年 11 深井泵C级检修 满足运行要求 1年 离心式水泵维护与检修周期 1 泵运行检查 无异常振动或噪音 1周 2 电机和泵基座紧固情况检查 无松动、无脱落 1周 3 联轴器检查 启动灵活，无异常磨损现象 1周 4 密封填料或机械密封检查 压盖适当压紧，无发热，抽水时漏水量适量 1周 5 管道、阀门检查 无渗漏等异常现象 1周 6 表计检查 表计完好，指示正确 1周 7 电机轴承温度检查 电机轴承温度不得超过95? 1周 8 电机轴承润滑油添加 适量 1月 9 水泵C级检修 满足运行要求 1年 5 深井泵检修工艺 5.1设备范围和设备技术规范 5.1.1型号 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 :举例 350 RJC 370——16 ×3 级数:即叶轮的个数 单级扬程(m) 设计流量m3/h 泵系列号 基座号 - 4 - 5.2主要检修项目 序号 项 目 验收等级 验收标准 电机轴承检查 二级验收 无磨损或更换 1 电机止逆盘检查 二级验收 无磨损或更换 2 电机轴承润滑油更换 二级验收 油质合格 3 管道、阀门无渗漏，介质流向标识管道阀门检查 二级验收 4 正确清晰 叶轮检查 二级验收 无气蚀、无破损 5 扬水管检查及防腐处理 二级验收 结构完好，连接处法兰面无渗漏 6 泵轴检查 二级验收 无裂纹，轴线无明显弯曲 7 泵轴填料密封更换 二级验收 更换新石墨盘根 8 泵体外壳、导流壳检查及防腐处理 二级验收 结构完好，无锈蚀 9 泵轴橡胶轴承 二级验收 结构完好，无明显变形 10 泵轴支架检查 二级验收 结构完好，无破损 11 水泵吸水滤网清扫 二级验收 清洁干净 12 盘车检查 二级验收 转动轻松，无卡涩 13 渗漏集水井清淤 二级验收 无淤积 14 5.3水泵检修前的准备工作 5.3.1拆卸前必需准备好工器具:承重梁两根、夹板两付、深井泵冲筒、钢丝绳、管子钳两把、钳工工具一套、枕木若干、游标卡尺、夹板螺栓、电动扳手一套。 5.3.2材料及备品准备:黄油、砂布、钢丝刷、锉刀、防锈漆、煤油、滑石粉、橡胶轴承、轴承、青壳纸垫、白厚漆、橡胶轴承、轴承润滑脂。 5.3.3检修前应检查专用工具与吊具的完好性，存在缺陷的禁止使用，吊具的选用应满足起重量要求。 5.4检修工艺与质量标准 5.4.1 拆除水泵润滑水管及出水管连接螺栓 5.4.2拆开电动机上部端盖。用深度游标卡尺测量调整螺帽的位置尺寸，并作好记录，松掉调整螺帽，取下电机止逆盘 5.4.3松掉电动机与泵座连接螺栓，吊出电动机，拆除水泵地脚螺母 5.4.4整体将泵体吊上适当高度，在井口放好承重梁，上好专用工具夹板，将泵落下，使夹板落在承重梁上 5.4.5拆除扬水管与泵座的连接螺栓，吊出泵体，放在忱木上。 - 5 - 5.4.6用管子钳松掉联轴器，拆下最上的一根传动短轴。检查轴承支架应无裂纹或损坏，橡胶轴承磨损严重的应进行更换，拆卸时橡胶轴承禁止接触油类，防止变质、变形。 5.4.7提起一定高度，上好另一组夹板。使水泵的重量落到专用工具夹板上，拆除扬水管与扬水管的连接螺栓，吊出扬水管，用管子钳松掉传动轴连接套，并取下其上一节传动轴。 5.4.8按上面顺序依次将扬水管和传动轴拆下，直到吊出泵体的工作部件和滤网。 5.4.9扬水管及传动轴分解时应进行编号，对有特定装配关系的配件，分解时应做记号，并做详细记录。拆下的扬水管与传动轴应分别存放，泵轴不得相互叠压和承压重物，泵轴螺纹应做好防碰撞保护措施，拆下的扬水管应水平排放整齐，拆下的电动机应采取措施保管，防止受潮或异物掉入。 5.5水泵工作部件的拆卸 5.5.1拆卸水泵进口处过滤网和吸水管 5.5.2测量叶轮的串动量，拆卸下壳部分，将专用冲筒套将固定叶轮的锥形套松掉，从轴上抽出叶轮。 5.5.3取出锥形套、取下泵壳，并测量铜轴承有无严重磨损并决定是否更换。 5.5.4用上述方法拆除所有的叶轮和其它泵壳，在拆卸的过程中，不要将锥形套打坏，同时按拆卸的顺序放置，叶轮和叶壳应作好顺序记号，特别注意要保护好水泵轴，不使它产生弯曲、变形和碰击划伤。 5.5.5将工作部件清扫干净。 5.6水泵各部件的检查和测量 5.6.1检查叶轮口环、壳体的密封环，所有轴承衬套和传动轴镀铬处的磨损情况。 5.6.1.1叶轮口环处的配合间隙和水泵轴与轴套的配合间隙，单边一般为0.35,0.49mm，不能超过0.5mm，若超过0.5mm，壳体的密封环和轴套必须更换。若叶轮口环偏磨严重，则将偏磨部位车圆后，压入铜套。 5.6.1.2传动轴与轴承衬套的配合间隙，单边超过0.5mm时，轴承衬套应报废，重新更换。传动轴镀铬层有脱落或磨损时，将传动轴调头，使镀铬层完好的一端与轴承结合。 5.6.2传动轴必须检查其弯曲情况，要求两端用“V”形铁架起时，用千分表检查中部跳动，不得超过0.4mm否则应仔细校直。 5.6.3检查扬水管止口和结合面腐蚀情况，若不能保证密封时，必须更换。 5.6.4所有零件检修完后，用煤油或汽油清扫干净，涂防锈油漆或油脂。 5.7水泵工作部件的装复 5.7.1在装配之前将水泵轴校直，叶轮和壳体的配合面涂防锈漆与油脂，非配合面刷防锈漆，橡胶 - 6 - 轴承衬套涂滑石粉(切勿与油接触)。先将第一级叶轮用锥形套固定在水泵轴上，第一级叶轮打紧后，将它连同水泵轴放入下壳中，使叶轮口环端面与下壳密封环端面接触，再将中壳装上并用螺栓与下壳把紧，依此方法，将全部叶轮、叶轮壳装完。工作部分在装配时，应注意如下几点: 5.7.1.1工作地点一定要清洁，待装零件的配合面及止口不允许有泥沙或异物混入，否则影响装配精度。 5.7.1.2在装配时，不允许水泵轴串动，为此应将水泵轴的下端与下壳固定。 5.7.1.3每级叶轮在用锥形套打紧以前，必须保证口环端面与壳件密封环端面靠紧，并且已装好的壳体应当对称把紧。 5.7.1.4壳体之间的结合面应加一层0.12mm的青壳纸垫，以保证密封性能。 5.7.1.5锥形套一般用冲筒连续冲撞三次，即可保证打紧。 5.7.1.6装配完毕后，应拧动水泵轴是否转动均匀，检查水泵轴上由壳伸出的长度是否与检修前一至。 5.8水泵总体安装就位及调整 5.8.1将滤网与吸入管用螺栓把紧，然后用专用夹板卡在吸入管上端，用准备好的起吊设备将吸水管吊起，放入井内，夹板落在井口上的两根枕木上，再用另一付专用夹板卡在工作部件上壳的法兰处(将夹板的挡铁朝下，在上壳法兰下部垫两根长铁块)，然后把短轴与水泵轴上端的联接器拧紧，将工作部分吊起，垂直置于井口上方，再缓慢下落与吸入管法兰接触，用螺栓把紧，再稍稍吊起，将下部的夹板卸下，将工作部分放入井内，直至夹板落在井口上的枕木上。 5.8.2扬水管的安装:装好传动轴拧紧联轴器，传动轴螺纹联轴器连接时，两轴端面应结合紧密，两轴旋入联轴器的深度应基本相等。然后用用专用夹板将扬水管吊起，让传动轴穿过扬水管，然后将扬水管法兰与工作部分的上壳法兰用螺栓把紧，扬水管连接法兰螺栓的拧紧力矩应对称均匀。凡有螺纹、止口和接合面的部位，在安装时必须均匀地涂一层黄油，橡胶轴承应涂滑石粉，不能与油类接触。 5.8.3稍稍吊起已装部分，拆下底部的夹板，将扬水管放入井中，在安装下一根扬水管之前，先将轴承支架装入已放入井中的扬水管端部，然后用相同的方法，依次将所有应下井的扬水管安装在井内。吊装时，被吊装的部件切勿与地面及其它硬物碰撞，保证已清洗干净的零部件不碰撞、不被划伤，不沾有泥沙或其它脏物。 5.8.4管路安装过程中，应将扬水管管口用胶皮或毛毡盖好，防止工具、杂物等掉入扬水管中。 5.8.5每根扬水管安装完后未装支架前，应检查泵轴是否与扬水管同心，若偏斜较大时，应查找原因，或更换扬水管、传动轴来保证。 - 7 - 5.8.6每安装完3-5根扬水管后，应及时检查泵轴伸出的长度是否有变化，若泵轴伸出长度变化很显著时，应查明原因，进行调整。 5.8.7将电动机传动轴与最后一根传动轴用联轴器联接好，同时将泵座与最上面的扬水管(短管)用螺栓把紧以后，垂直吊起，使电动机传动轴通过泵座的填料函孔伸出，将两扬水管用螺栓把紧。泵座与扬水管连接后应放在基础上，当泵座底面与基础上平面不平行时，应用垫片调整。 5.8.8最后将立式空心轴电动机安放在泵座上，电动机传动轴通过空心轴伸出到电动机的上部，在电动机传动轴上放入钩头键，并拧上调整螺栓，把润滑水管和水泵出水管连接好，到此水泵安装完毕。 5.8.9电动机与泵座应结合紧密，其间不得加垫，当电动机轴与电机空心轴不同轴时，应在泵座与基础间加垫调整，使两轴保持对中。防松圈、销紧环以及其它螺纹联接部位一定要拧紧。 5.8.10装配完毕后，所剩下的零件均是所带的备件和工具，应妥善保管，切勿丢失。 6.深井水泵试验 6.1 启动前检查 6.1.1 水泵串动量的调整。调整的方法如下:旋转传动装置轴上的调整螺母，使传动轴提升，一般在工作状态时，叶轮口环端面离壳体密封环端面2--3mm为宜，由于传动轴在自由状态时是受压缩的，且有一定的弯曲，在用调整螺母的同时，应转动水泵传动轴，当水泵传动轴由转动较沉变为转动较轻时，则可以认为叶轮端面与壳体刚刚脱离开，此时作为调整串动量的零点，从这一点开始往上调的量即是水泵的串动量。由于水泵在工作时，要受到水推力的影响，传动轴将再一次受到拉伸，所以提上来的量要比要求叶轮脱开的间隙大一些，一般从零点开始向上调整4--6mm，然后拧紧锁锭螺母。 6.1.2 水泵底座水平调整合格，基础螺栓已紧固，盘根填料压盖螺栓松紧合适。 6.1.3 防倒转装置灵活有效，手动盘车检查应转动灵活，无蹩劲。 6.1.4 电动机轴承润滑油合格，充足。 6.1.5 水泵出口阀门开启。 6.1.6 深井泵试验前须检查润滑水系统工作正常，并加水预润滑橡胶轴承，水泵启动上水后停止供应润滑水。 6.2 启动抽水试验 6.2.1 电动机与泵转向为从电动机向下看为逆时针，与铭牌箭头方向相吻合，水泵无异常振动和声响。 6.2.2 电动机与泵传动装置的润滑应正常，电动机轴承部位温度不应大于70? - 8 - 6.2.3 盘根填料处温升正常，漏水均匀。 6.2.4 扬水管各法兰面把和紧密，无渗漏现象，出水口压力表指示正常。 6.2.5 泵在额定负荷下连续运行时间不应小于2小时。 6.2.6 在投入运转过程中，有下列情况，必须停泵检查: (1) 电流表波动较大或电流超过额定值时。 (2) 水泵有明显的振动时和明显声音异常。 (3) 电动机或其它传动装置上的轴承部位温度超过75?时。 (4) 水泵、电动机或其它传动装置有异常现象时。 (5) 试运转以后，应停机检查，若无异常现象，既可投入正常运行。 6.2.7 典型故障原因及处理: 故 障 原 因 消除方法 1(定子单相短路。 1(修理电机。 2(电源一相无电。 2(查出断电原因并消除之。 电动机通电后不转3(线圈的接头与接线板接得不对。 3(清理定子线圈相位，重新接好。 且有不正常响声 4(电机转向不对。 4(调换接头。 5(像胶轴承涨大。 5(拆泵更换。 电动机启动后转速1(线绕组首末端接错。 1(清理相绕组、重新接到线板上。 低 2(电压过低。 2(升高电压后再用泵。 电动机运转时有不1.绕组短路。 1.修理电动机绕组。 正常响声并发热 1( 井中动水位下降低过深。 1(在可能的情况下，增加扬水管、传动轴。 2( 转速不对。 2(调整使其满足额定转速。 3( 滤网被异物堵塞。 3(拆泵，清理滤水网。 水泵出水量显著降4( 扬水管或壳体联接处漏水。 4(更换损坏零件。 低 5( 个别叶轮松脱，转不动。 5(拆开泵体组装，重新装配。 6( 电源频率太低。 6(解决频率使之达到要求。 7( 泵密封环磨损严重。 7(更换密封环，并修理叶轮口环。 8( 叶轮与中壳斜面间隙过大。 8(减少叶轮与中壳的轴向间隙。 1(填料或电机轴磨损。 1(更换填料或电机轴。 2(填料过硬。 2(更换填料 填料函漏水太多 3(填料没压紧。 3(压紧填料压盖。 4(轴弯。 4(校直轴。 5(因深井含砂，轴或填料磨损。 5(换轴，填料函并检查井水含砂量。 1(电机轴弯曲。 1(校直电机轴。 填料函处过热 2(填料函处漏水太少或不漏。 2(松动填料压盖，放松填料。 传动装置中的止逆1(止逆销磨损或有油污。 1(更换止逆销或清洗之。 装置失灵 2(止逆盘糟孔磨损。 2(加深糟孔或更换止逆盘。 1(轴承负荷太大或轴承已损坏。 1(更换轴承。 传动装置中轴承部2(润滑油不足或过多。 2(补充或减少润滑油。 位温度过高 3(润滑油不清洁或太稠。 换合适的润滑油。 1(停泵、升压后再启动泵。 1(电压降低。 2(拆检、更换轴承。 电动机电流在泵运2(电动机轴承损坏。 3(停泵、重新调节轴向间隙。 转中升高 3(叶轮与壳体有磨擦。 4(拆泵、洗井或修理井。 4(泵吸入大量泥砂。 - 9 - 故 障 原 因 消除方法 1(动水位降至滤网处。 1(适当增加1---2根扬水管和传动轴。 水泵不出水或出水2(传动轴断轴。 2(拆泵、找出损坏原因。 不连续 3(扬水管破裂。 3(更换损坏件。 1(启动时末予润滑轴承。 1(停机引水润滑。 2(运转中叶轮与壳体磨擦。 2(停机、调整轴向间隙。 3(传动轴及电机轴弯曲。 3(拆泵、校直轴。 水泵剧烈振动 4(橡胶轴承磨损过量。 4(拆泵、更换轴承 5(电机轴与传动轴不同心。 5(重新安装。 6(井斜度太大或弯曲严重。 6(修理井筒或选用小一号井径的泵。 7.离心泵(技术供水泵、消防水泵)检修工艺 7.1 水泵检修: 7.1.1 关闭水泵进出口阀门，拉开电机电源。 7.1.2 分离泵壳 (1)拆除联轴器销子，将水泵与电机脱离。 (2)拆下泵结合面螺栓及销子，使泵盖与下部的泵体分离。 (3)拆开与系统有连接的管路(如密封水管)，并用布包好管接头，以防止落入杂物 (4)上述工作已完成后，即可吊下泵盖。起吊时应平稳，并注意不要与其它部件碰磨，不能划伤泵盖中开面处与泵体的密封平面。 (5)清洗检查密封环有无磨损现象。 7.1.3 吊转子 (1)将两侧轴承体压盖螺栓松开并脱下。 (2)用吊带拴在转子两端起吊，要保持平稳、安全。转子吊出后应放在专用的支架上，并放置牢靠。 7.1.4 转子的拆卸 (1)将泵侧联轴器拆下，妥善保管好连接键。 (2)松开两侧轴承体端盖并把轴承体取下，然后依次拆下轴承、轴用弹性挡圈、轴承端盖及挡水圈。 (3)将机械密封压盖取下，并检查机械密封磨损的情况。 (4)检查叶轮磨损和汽蚀的情况，若能继续使用，则不必将其拆下。如确需卸下时，要用专门的拉力工具边加热边拆卸，以免损伤泵轴。 7.1.5 清洗检查泵体、有无砂眼、裂纹，叶轮有无气蚀，如有以上问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，应查明原因从而决定修理或更换泵体。 7.1.6 装配顺序 7.5.6.1转子组装 (1)叶轮应装在轴的正确位置上，不能偏向一侧，否则会造成与泵壳的轴向间隙不均而产生摩擦。 - 10 - (2)装上机封挡圈和机械密封并拧紧密封压盖螺母。 (3)将挡水圈、轴承压盖、轴用弹性挡圈装在轴上。 装上轴承和轴承体，并将轴承体和轴承端盖紧固。 (4) (5)装上联轴器。 7.5.6.2吊入转子 (1)将上述装好的转子组件平稳地吊入泵体内。 (2)将密封环就位后，盘动转子，观察密封环有无摩擦，应调整密封环直到盘动转子轻快为止。 7.5.6.3扣泵盖 将泵盖扣上后，紧固泵结合面螺栓及两侧的轴承体压盖。然后，盘动转子看是否与以前有所不同，若没有明显异常，即可将空气管、密封水管等连接上，把填料加好，接着，就可以进行对联轴器找正了。 装复时所有螺栓必须对称均拧紧，密封圈必须更换，安装处必须清洁。 安装完毕后利用黄油枪通过轴承体上注油孔对轴承添加润滑脂。 联轴器两端面最大和最小的间隙差值不得超过0.06mm，两外圆中心线上下或左右的差值不得超过0.1mm。 7.5.6.4水泵轴承更换 7.5.6.4.1 滚动轴承拆卸的基本原则如下: (1)拆卸前应弄清轴承与关联件的关系:仔细观察轴承所在的位置与关联件的关系， 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 安装过程和方法，然后制定出拆卸的方法和程序。 (2)能不拆卸的尽量不拆:分离的轴承，其内、外圈通常都是采用过盈配合的，为确保其配合精度，缩短修理工期，能不拆的尽量不拆。 (3)采用科学的拆卸方法:(A)拆卸轴颈，应施力于内圈，拆卸轴承座上的轴承应施力于内圈。(B)拆卸轴承的内圈或外圈时，用力应平衡、均匀，不得歪斜，以防卡死。(C)拆卸轴承时，不得用易破裂的物件敲击，必须用压卸或采用专用的拆卸工具拆卸，个别情况也可用铜棒或其它软金属衬垫敲击。 7.5.6.4.2 滚动轴承拆卸 (1)用一字起松开电机后端风扇防护罩固定螺钉，取下防护罩。 (2)先用卡簧钳取下风扇端部限位弹性挡圈，再用拉马将风扇叶轮从电机轴上取下。 (3)用17mm梅开扳手松开轴承端盖紧固螺栓，用榔头和一字起打开轴承端盖，取下时注意保护好油封。 - 11 - (4)做好记号后用扳手松开电机端盖紧固螺栓，取下电机端盖。 (5)用卡簧钳取下轴承轴向定位弹性挡圈。 6)用轴承拉拔器拆下轴承，使用拉拔器前必须测量轴承外圈直径，然后选用合适拉拔器。 ( (7)清洗轴承与外壳,确认无伤痕或机械加工留下的毛刺,外壳内绝对不得有研磨剂、型砂、切屑等。由于清洁度对轴承寿命和振动、噪声的影响是非常大，且轴承表面涂有防锈油,必须用清洁的汽油或煤油仔细清洗,再涂上干净优质的润滑脂方可安装使用，由于轴承经过防锈处理并加以包装,因此不到临安装前不要打开包装。 (8)采用加热方法安装轴承，将轴承放至机油中加热到80~l00?,趁热取出轴承并迅速套在轴颈上。,加热轴承时为防止其受高温而退火,应将轴承悬置于油中,以避免轴承与容器底部加热部位直接接触。必须用温度计监测油液的温度;油温须严格控制,不得超过l00?,以防止产生回火效应,使轴承硬度下降。加热时间根据轴承大小而定,一般为10,30min左右。 (9)轴承装复后，按顺序装复弹性挡圈、电机端盖，将轴承添加润滑脂后装复轴承端盖和风扇及风扇罩 (10)轴承安装结束后,为了检查安装是否正确,要进行运转检查,可以用手旋转确认是否旋转顺利。首先用手旋转轴或轴承箱,若无异常,便以动力进行无负荷、低速运转,然后视运转情况逐步提高旋转速度及负荷, 并检测噪声、振动及温升,发现异常,应停止运转并检查。在试运转时如果发现异常,应立即中止运转,检查机器,必要时要却下轴承检查。 7.5.6.5联轴器轴心找正 联轴器的找正是机器安装的重要工作之一.找正的目的是在机器在工作时使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上.找正的精度关系到机器是否能正常运转,对高速运转的机器尤其重要。 联轴器找正时两轴偏移情况的分析 机器安装时，联轴器在轴向和径向会出现偏差或倾斜，可能出现四种情况，如图1所示。 - 12 - 图1联轴器找正时可能遇到的四种情况 根据图1所示对主动轴和从动轴相对位置的分析见表1。 表1联轴器偏移的分析 - 13 - 2.测量方法 安装机器时，一般是在主机中心位置固定并调整完水平之后，再进行联轴器的找正。通过测量与计算，分析偏差情况，调整原动机轴中心位置以达到主动轴与从动轴既同心，又平行。 联轴器找正的方法有多种，常用的方法如下: (1)简单的测量方法如图2所示。用角尺和塞尺测量联轴器外圆各方位上的径向偏差，用塞尺测量两半联轴器端面间的轴向间隙偏差，通过分析和调整，达到两轴对中。这种方法操作简单，但精度不高，对中误差较大。只适用于机器转速较低，对中要求不高的联轴器的安装测量。 图2 角尺和塞尺的测量方法 (3)百分表测量法把磁力表座装在作基准的(常是装在主机转轴上的)半联轴器上，用百分表测量联轴器的径向间隙和轴向间隙的偏差值。用两块百分表分别测量联轴器外圆和端面同一方向上的偏差值,故又称一点测量法,即在测量某个方位上的径向读数的同时,测量出同一方位上的轴向读数.具体做法是:先用角尺对吊装就位准备调整的机器上的联轴器做初步测量与调整。然后在作基准的主机侧半联轴器上装上专用夹具及百分表，使百分表的触头指向原动机侧半联轴器的外圆及端面，如图所示。 - 14 - 测量时，先测0?方位的径向读数a1及轴向读数s1。为了分析计算方便，常把a1和s1调整为零，然后两半联轴器同时转动，每转90?读一次表中数值，并把读数值填到记录图中。圆外记录径向读数a1，a2，a3，a4，圆内记录轴向读数s1，s2，s3，s4，当百分表转回到零位时，必须与原零位读数一致，否则需找出原因并排除之。常见的原因是轴窜动或地脚螺栓松动，测量的读数必须符合下列条件才属正确，即 a1+a3=a2+a4;s1+s3=s2+s4 通过对测量数值的分析计算，确定两轴在空间的相对位置，然后按计算结果进行调整。 这种方法应用比较广泛，可满足一般机器的安装精度要求。主要缺点是对有轴向窜动的联轴器，在盘车时其端面的轴向度数会产生误差。因此，这种测量方法适用于由滚动轴承支撑的转轴，轴向窜动比较小的中，小型机器。 3(调整方法 测量完联轴器的对中情况之后，根据记录图上的读数值可分析出两轴空间相对位置情况。按偏差值作适当的调整。为使调整工作迅速，准确进行，可通过计算或作图求得各支点的调整量。测量方法不同，计算方法也不同。 (1)两表测量法，三表测量法及五表测量法 两表，三表及五表测量都可得出同一方位上的径向读数和轴向读数，若测点位置及调整支点的位置如图10所示(请注意测量轴向读数百分表的指向)，可用下式进行计算: H1=L1*(s1-s3)/D + (a1-a3)/2-----------------(1—9) - 15 - H2=(L1+L2)*( s1-s3)/D + (a1-a3)/2----------(1—10) 式中H1 ，H2---------支点1和支点2的调整量，(正值时为加垫负值时减垫)，mm; ，s3及a1，a3-------分别为0?和180?方位测得轴向和径向百分表读数，,,; s1 D---------------------联轴器的计算直径(百分表触点,即测点到联轴器中心点的距离),,,; L1--------------------支点1到联轴器测量平面间的距离，mm; L2--------------------支点1与支点2之间的距离，mm; 应用上式计算调整量时的几点说明: ?式中s1，s3，a1，a3是用百分表测的读数，应包含正负号一起代入计算公式。 ?H的计算值是由两项组成，前项L(s1,s3)/D中，L与D不可能出现负值，所以此项的正负决定于(s1,s3)。S1,s3,0时，前项为正值，此时联轴器的轴向间隙呈形状，称为“上张口”;S1,s3,0时，前项为负值，联轴器的间隙呈形状，称为“下张口”。当a1,a3,0时，后项为正值，此时被测的半联轴器中心(主动轴中心)比基准的半联轴器中心(从动轴中心)偏低，当a1,a3,0时，被测的半联轴器中心偏高， ?机器安装时，通常以主机转轴(从动轴)做基准，调整电机转轴(主动轴)。电机低座四个支点于两侧对称布置，调整时，对称的两支点所加(或减)垫片厚度应相等。 ?机器在运转工况下因热膨胀会引起轴中心位置变化，联轴器找正的任务时把轴中心线调整到设计要求的冷态(安装时的状态)轴中心位置，使机器在热态(运转工况下)达到两轴中心线一致(既同心，又平行)的技术要求。安装机器时各支点温升的数据可以从制造厂的安装说明书中得到;有的直接给定机器冷态找正时的读数值;也有的给定各支点的温升数据，由图解法求出冷态找正时的读数值。在安装大型机组时，有的给出各类机器在不同工况下的经验图表，通过查表或计算找出冷态找正时的读数值。经验丰富的安装人员还可从实践中得出一些经验数据。总之，对于安装者来说，要考虑机器从冷态到热态支点处轴中心位置的变化，在工作中保证机器能处于理想的对中状态。 ?在水平方向上调整联轴器的偏差时，不需要加减垫片，通常也不计算。操作时利用顶丝和百分表，边测量，便调整，达到要求的精度为止。一些大型的，重要的机组在调整水平偏差时，各支点的移动量可通过计算或作图求出。 7.2 联轴器的拆装 (1)拆下联轴器时，不可直接用锤子敲击而应垫以铜棒，且应打联轴器轮毂处而不能打联轴器外缘，因为此处极易被打坏。最理想的办法是用拉马拆卸联轴器。 (2)联轴器安装前先把零部件清洗干净，清洗后的零部件，需把沾在上面的油擦干。在短时间内准备运行的联轴器，擦干后可在零部件表面涂些透平油或联轴器油，防止生锈。 - 16 - (3)装配联轴器时，若用铜棒敲击，必须注意击打的部位。例如，敲打轴孔处端面时，容易引起轴孔缩小，以致轴穿不过去;敲打对轮外缘处，则易破坏端面的平直度，在以后用塞尺找正时将影响测量的准确度。 (5)联轴器销子、螺帽、垫圈及胶垫等必须保证其各自的规格、大小一致，以免影响联轴器的动平衡。联轴器螺栓及对应的联轴器销孔上应做好相应的标记，以防错装。 7.3 离心泵各零部件测量及计算 7.3.1轴弯曲度的测量 泵轴弯曲之后，会引起转子的不平衡和动静部分的磨损，所以在大修时都应对泵轴的弯曲度进行测量。 (1)把轴的两端架在V形铁上，V形铁应放置平稳、牢固; (2)再把千分表支好，使测量杆指向轴心。然后，缓慢地盘动泵轴，在轴有弯曲的情况下，每转一周则千分表有一个最大读数和最小读数，两读数的差值即表明了轴的弯曲程度。这个测量过程实际上是测量轴的径向跳动，亦即晃度。 (3)晃度的一半即为轴的弯曲值。通常，对泵轴径向跳动的要求是:中间不超过0.05mm，两端不超过0.02mm。 7.3.2转子晃度的测量 测量转子晃度的方法与测量轴弯曲的方法类同。通常，要求叶轮密封环的径向跳动不得超过0.08mm，轴套处晃度不得超过0.04mm，两端轴颈处晃度不得超过0.02mm。 7.4 水泵密封检修 7.4.1 泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处: (l)轴套与轴间的密封; (2)动环与轴套间的密封; (3)动、静环间密封; (4)对静环与静环座间的密封; (5)密封端盖与泵体间的密封。 7.4.2 泄漏原因分析及判断 7.4.2.1安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射，则动环 - 17 - 密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。 2)试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质( 的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有: a) 操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离; b) 对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤; c) 动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量; d) 静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座; e) 工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面; f) 设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。 上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。 7.4.2.2正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。 (1)抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏; (2)对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效; (3)回流量偏大，导致吸人管底部沉渣泛起，损坏密封; (4)对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面; (5)介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多; (6)环境温度急剧变化; (7)工况频繁变化或调整; (8)突然停电或故障停机等。 离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。 7.5泵用机械密封检修中的几个误区 7.5.1弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。 7.5.2动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过 - 18 - 早泄漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形，影响密封效果。 7.5.3静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果;二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。 7.5.4叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。 7.5.5新的比旧的好。相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果;在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。 7.5.一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。 8.单级单吸立式离心泵(#2技术供水加压泵)检修 8.1 特点 #2技术供水加压泵为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上;叶轮与电机共用同一根轴，轴向尺寸短，结构紧凑，轴封采用机械密封。 8.2 安装说明: 8.2.1安装前应检查机组紧固件有无松动现象。泵体流道有无异物堵塞，以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。 8.2.2安装时必须拧紧地脚螺栓，以免起动振动对泵性能的影响。 8.2.3安装后拨动电机风扇叶片，叶轮应无磨擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。 8.2.4安装时管道重量不应加在水泵上，以免使泵变形。 8.3水泵拆卸 8.3.1解除电机接线，拆除泵盖与泵体连接螺栓 8.3.2由于叶轮与电机共用同一根轴，故库将电机和叶轮整体吊出落于枕木上 8.3.3检查叶轮磨损和汽蚀的情况，如有以上问题，应查明原因从而决定修理或更换泵体，并清洗泵体。 - 19 - 8.3.4用套筒扳手拆下叶轮连接螺钉，取下叶轮，检查机械密封有无损坏 8.3.5取下挡水圈，拆下泵盖与电机连接螺栓，退出泵盖，检查轴承有无损坏，并添加润滑脂 8.3.6检查完毕后按拆卸相反顺序装复，然后拆下电机风扇罩，拆下风扇和轴承压盖，对电机另一 头轴承添加润滑脂，然后装复轴承压盖、风扇 8.4 调试 8.4.1起动前准备: 8.4.1.1用手拨转电机风叶，叶轮应无卡塞现象，转动灵活。 8.4.1.2打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。 8.4.1.3检查各部位是否正常，用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。 8.4.1.4试验电机转向是否正确。 8.4.2起动: 8.4.2.1全开进口阀门。 8.4.2.2关闭出口阀门。 8.4.2.3起动电机，观察泵运转是否正常。 8.4.2.4调节出口阀门开度至所须正常运行工况。 8.4.2.5检查轴封漏水量，正常时机械密封泄漏量应小于3ml/h。 8.4.2.6检查电机、轴承温度应?75?。 8.5 泵的维护 8.5.1运行中的维护: 8.5.1.1进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。 8.5.1.2定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。 8.5.1.3长期运行后，噪音及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件(机械密封、叶轮) 及轴承，机组大修期一般为一年。 8.5.2机械密封维护: 8.5.2.1机械密封润滑应清洁无固体颗粒。 8.5.2.2严禁机械密封在干磨情况下工作。 8.5.2.3起动前应先盘动泵几圈，以免突然起动造成石墨环断裂损坏。 8.5.2.4密封泄漏量允差3滴/分，否则应检查处理。 8.5.3故障原因及排除方法: 故障现象 可能产生的原因 排除方法 - 20 - 进出口阀门未打开，进出管路阻塞，流检查，去除阻塞物。 道叶轮阻塞。 调整电机方向，坚固电机接线。 电机运行方向不对，电机缺相转速很慢。 拧紧各密封面，排除空气。 水泵不出吸入管漏气。 打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气。 水 泵没灌满液体，泵腔内有空气。 停机检查，调整(并网自来水管和带吸程使 进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。 用易出现此现象 管路阻力过大，泵选型不对。 减少管路弯道，重新选泵。 先按1.原因检查。 先按1.排除。 管道,泵流道叶轮部分阻塞,水垢沉积,水泵流量去除阻塞物，重新调整阀门开度 阀门开度不足。 不足 稳压。 电压偏低。 更换叶轮。 叶轮磨损。 超过额定流量使用。 调节流量关小出口阀门。. 功率过大 吸程过高。 降低吸程。 泵轴承磨损。 更换轴承。 管路支撑不稳。 稳固管路。 液体混有气体。 提高吸入压力排气。 杂音振动 产生汽蚀。 降低真空度。 轴承损坏。 更换轴承。 电机超载发热运行。 调整按5。 流量过大，超载运行。 关小出口阀。 擦碰。 检查排除。 电机过热 电机轴承损坏。 更换轴承。 电压不足。 稳压。 机械密封磨损。 更换。 泵体有砂孔或破裂。 焊补或更换。 水泵漏水 密封面不平整。 修整。 安装螺栓松懈。 坚固。 - 21 -