[经验]d2003-05

[经验]d2003-05 HES HES D2003-05 电镀(防腐，防锈及装饰) B 修订6 1. 范围 本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 详细描述了电镀(*1)是覆盖于零件上并起防腐、防锈和装饰作用的涂层。 注(*1):旨在防磨损的功能电镀不包括在内。 备注:从2005年12月31日起涂层中禁止包含六价铬。 然而，根据各区域和事业部的行动计划及各自特殊情况，且假设自法规实施日起六个月以来测量得以完成，那么以上截止日期可能发生变更。 具体截止日期的确定需要相关方共同参与。 2. 类型 根据基/终镀层的类型及镀层厚度(级别)，电镀被划分为不同类型，如附件表1所示。电镀的图纸标注符号请参考HES A 3010(电镀标注方法)。 备注:每类电镀具体步骤的选择需经相关方共同协商确认。 3. 品质 电镀品质需按照第5部分(试验)的说明进行试验，并符合下列要求。树脂零部件的电镀品质需要单独进行检查，因为这种零件产生的裂缝可能由使用中的变形而引起。 3.1 外观 A) 电镀外观应根据5.1(外观试验)的要求进行试验，且应该符合附录表1 中的相关要求。然而，产品完成后却不能用肉眼检查的部分应该与有关 方共同协商解决。 B) 那些难以镀层的部分，如:角落，标高和螺纹，及未切触12毫米直径球 体的表面，不必符合附录表1中的要求。然而，这些部分如有需要可与 相关方协商，通过与主样品进行比较而得到解决办法。 ) 视觉检测标准参考附件表2，外观评级符合HES D 0041的要求(外观级C 别要求)。 3.2 抗腐蚀 A) 根据5.3(抗腐蚀试验)的要求进行电镀抗腐蚀性能试验。所有需要电 镀的部分需符合附件表1中的要求。对于任何无法电镀的部分及不符合 给定抗腐蚀要求的部分(*2)都需要重新接受设计工程评审，或者接受 防腐和防锈处理如涂层，这都是为了迎合要求。就一些部分而言，当由 于难度太大而无法电镀时，当电镀后需额外使用防腐及防锈表面处理技 术时，当需要比本标准更好的品质时，这些问题皆需经相关方共同协商 确认。 注(*2):角落，深层压痕，标高，螺纹，缎面，盲点，连接点等。 B) 包含乙酸铜盐雾试验(以下简称“CASS”)及隶属于外观等级 “d”的镀 铬层抗腐蚀标准应该比等级标准 “sa”到 “c”在评级上略低一个阶。 C) 抗腐蚀试验的评判标准应符合HES D 6001中的4.3.2。 3.3 镀层厚度 A) 根据5.2的要求(厚度试验)可以决定镀层厚度，且镀层部分的最小厚度需 符合附录表1中的要求。 B) 为了检查镀层厚度，有关方应讨论并选定镀层区域中的典型区域，为了满足 3.2中“a”的及3.3的要求这部分镀层的品质必须是可控的。 3.4 附着力 镀层的附着力需根据5.4 (粘连试验)的要求进行试验，且需符合附录表1 中的要求。 3.5 色牢度 根据5.5(色牢度试验)的要求对电镀进行脱色度试验，这也需要符合附录 表1中的要求。然而，需要注意的是检测只针对具体零件。 3.6 其他 树脂材料零件的表面不需要进行外观试验，且经相关方一致同意，可通过掩 蔽或其他方法省略其电镀工艺。 4. 防止氢脆 根据HES A 3032的要求(去除氢脆处理技术的规格标准)，如相关图纸上说 明的那样在电镀后需要进行防止氢脆的处理技术。 防氢脆处理技术进行后再进行铬酸盐处理。 5. 试验 5.1 外观试验 本试验根据HES D 6001视觉试验4.1中的要求(电镀一般试验方法)进行。 5.2 厚度试验 本试验根据HES D 6001厚度试验4.2中的要求进行。 5.3 抗腐蚀试验 本试验根据HES D 6001抗腐蚀试验4.3中的要求进行。然而，根据电镀的 不同类型试验方法需符合附录表1中的相应要求。 5.4 附着力试验 本试验根据HES D 6001附着力试验4.4中的要求进行。然而，根据电镀类 型及零件形状的不同，每个零件的试验方法应该也会呈现出不同。 5.5 色牢度试验 本试验根据HES D 6001色牢度试验4.5中的要求进行。然而，试验只针对 指定零件进行。 针对其他电镀工艺，需添加除上述以外的试验方法。 例:二氧化硫试验方法，Corrodkote试验方法，暴露试验方法等等。 6. 检测 根据第5部分的要求电镀应从外观、厚度、抗腐蚀、附着力及色牢度方面进 行检测，同时需要符合第3部分提出的要求。然而，批量检测取样法，被测 内容及试验地点需经有关方共同协商确认。 附录 表1-1 品质 镀层类型 抗腐蚀 厚度(最小)(μm) 标准 评表试定附色面验号外观 试验方孔着牢总时及类别 符号 Cu Ni Cr 法 蚀力 度 长数 标评(h) 准级规号 范 1MFCr1 10 5 5 SS(*7) 24 A 级 不 (2(1允(10) 720) 0) 许MFCr2 最无级 15 15-d(*3) 出小 - 应该褪10 10-t(*4) 现符合色(3(116 剥(20) (0.25) 镀指定(0) 0) 落3铬级别只5 15-d MFCr3 、级 20 类标- 对20-d 鼓别- 准，指CASS 15 15-t 泡1 级别定9或(4(1sa到零(30) 最裂0) 0) c。 件小 纹- 25-d ) 4等25 mc(*5)0.5 MFCr4 32 级 10 15-d 缺mp(*6)0.25 陷 - 20-t 0.25 20 (110-t mc0.5 0) mp0.25 (5(40) (0.25) 0) (320-d mc或mp0.5 70) 5- (30-d) (0.25) MFCr5 80 最级 10 15-t mc或mp0.5 小 (2(25-t) (0.25) 5) - 25-d mc或mp0.5 20 20-t 注:(*3) “d”代表双层镍镀层。(*4) “t”代表三层镍镀层。 22(*5) “mc”代表微裂纹镀层，范围应控制在250 lines/cm到500 lines/cm。 22(*6) “mp”代表微孔型镀层，范围应控制在10,000 pcs/cm到20,000 pcs/cm。 (*7) “SS”代表中性盐雾试验(以上简称为“SS”)。 备注:如有可能，请尽量避免使用括号里的镀层厚度。 2 附录 表1- 镀层类型 (参考) 类别 符号 应用实例 1级 MFCr1 汽车-内饰 螺纹，垫圈，装饰螺母，小铸件 汽车-内饰，引擎角架，灯体，灯环， 及相关零件 (换挡踏板，踢臂，刹车踏板)?无Cu2级 MFCr2 摩托车-悬架，能工艺 量设备 操纵，操纵杆，消声保护器 镀消声器，排气管，挡泥板，操纵管，油箱3级 MFCr3 摩托车-外饰 铬侧盖 类汽车-外饰(卡车 别1 和轻型客车) 4级 MFCr4 灯体，灯环，轮罩，饰条，护栅，窗框 摩托车-外饰(高 档摩托车) 汽车-外饰(客 5级 MFCr5 车，防盐害版卡保险杠，护栅，饰条，灯环，轮罩 车，轻型客车) 附录 表1-3 品质 镀层类型 抗腐蚀 厚度(最小)(μm) 标准 试 验评 时色牢级表面外观 附着力 试验长度 号孔蚀类别 符号 总数 Cu Ni Cr 方法 (及评级 h规号 ) 范 2- 1级 MZCr1 10 5 5 4 SS A 42级 MZCr2 15 8 7 8 应该符合7最- 3级 MZCr3 20 10 指定级别不允许剥落、鼓小 镀铬类别2 (0.25) 标准， 1泡或裂纹等缺陷(30) (20) 级别sa到的出现。 6 25 15-d 4级 MZCr4 c。 (10) CASS 20 10-t 9最 小 (40) (30) 85级 MZCr5 (30) (20-d) 7最小 0 (25) (15-t) mp0.4(* 15-d 8) mc0.5 1级 MBCr1 5 5 2级 MBCr2 10 10 0.25 - - - - 镀铬类别3 3级 MBCr3 15 - 15-d 20 20-d mp或89最4级 MBCr4 7最小 mc0.5 0 小 15 15-t 7最1级 MRCr1 20 10 10 小 1 (30) (15) 6 2级 MRCr2 (15) 25 10-d (0.15) - 在三个T.S.循环CASS 后(*10)不允许(40) (20) 3镀铬类别4 剥落、鼓泡等缺2 9最3级 MRCr3 35 15-d 陷的出现。 小 30 10-t (20) 40 20-d mp或8 4级 MRCr4 mc0.3-00 7最小 35 15-t .5(*9) 注: (*8)只有满足附录表1中的抗腐蚀要求，才能获得指定的沉积厚度;但是评判需要相关方一致协商通过。 (*9)关于级别4(4级)，镀铬层的沉积厚度标注的不是最小厚度而是沉积厚度的可接受范围;且只要试验样件通过T.S.测试，超过指定值的沉积厚度也能被接受。 (*10)T.S.代表热循环试验。 备注:如有可能，请尽量避免使用括号里的镀层厚度。 附录 表1-4 镀层类型 (参考) 应用实例 类别 符号 镀铬1级 MZCr1 汽车-内饰 仪表装饰，关键气缸，面螺母 类别2 2级 MZCr2 操纵装饰及一般零件 3级 MZCr3 汽车，摩托车 雨刮臂头及标志装饰 4级 MZCr4 摩托车-外饰 灯体，灯环，后视镜撑杆 5级 MZCr5 汽车-外饰 灯环，后视镜撑杆，格栅 镀铬1级 MBCr1 汽车-内饰， 螺钉，仪表前盖，仪表指针针帽 类别3 摩托车 2级 MBCr2 摩托车-外饰 灯环，仪表环，饰条，后视镜框架，旋 钮装饰 3级 MBCr3 - - 4级 MBCr4 汽车-外饰 标牌，灯环，天线杆，格栅 镀铬1级 MRCr1 汽车-内饰 内操纵及装饰 类别4 2级 MRCr2 摩托车 标识，头灯箱，转向信号灯底座 3级 MRCr3 - - 4级 MRCr4 汽车-外饰 灯环，遮光罩，格栅，轮罩，标牌 附录 表1-5(1) 品质 镀层类型 厚度(最小)(μm) 抗腐蚀 标准 试附着色牢标外观 总验试验时类别 符号 - Ni Zn 准力 度 数 方长(h) - 规法 范 镀镍类别1级 MFNi1 5 2 - - - 1 2级 MFNi2 10 5 SS 24 A 镀镍类别1级 MZNi1 15 7 - - - 2 - - - 镀镍类别1级 MBNi1 2 2 3 2级 MBNi2 5 MFZn1-B(*13) 48 应该不允- - - B 5 MFZn1-C 符合72 许出1级 5 MFZn1-K 指定现剥120 C MFZn1-G(*11) 镀锌级别落、- SS (*12) 标准鼓泡48 B MFZn2-B(*13) 的要或裂2级 8 8 96 C 求，纹等 级别缺MFZn2-C 72 B MFZn2-K c到240陷。 C MFZn2-G(*11) d。 (*14) 72 B MFZn3-C 3级 13 13 MFZn3-G(*11) 360 C 4级 MFZn4-C 25 25 500 附录 表1-5(2) 镀层类型 (参考) 类别 符号 应用实例 1MFNi1 螺钉，垫圈，终端，面螺母 镀镍类级 汽车-内饰 别1 2MFNi2 小箱及轴 级 镀镍类1MZNi1 主气缸及行李舱门钥匙 别2 级 1MBNi1 - 螺钉，垫圈，轮胎气阀 级 镀镍类 别3 2螺钉，终端，钥匙，普通的小MBNi2 级 结构件 MFZn1-B(*13) 针对初步防锈1MFZn1-C 及封闭件内部- 级 MFZn1-K 元件 MFZn1-G(*11) 镀锌摩托车，能量装 (*12) 置，汽车(内饰标准件(螺栓和螺母)，箱，MFZn2-B(*13) 及不需要抗腐罩，灯体 2 级 蚀处理的面积) MFZn2-C 摩托车，能量装标准件(螺栓和螺母)，支架 MFZn2-K 置件，汽车(内 MFZn2-G(*11) 饰及外饰) 3MFZn3-C 汽车(引擎和车(针对特别目的) 级 MFZn3-G(*11) 底盘件) 4MFZn4-C 汽车-悬挂件 制动油管的表面处理 级 注: (*11)新的图纸不应该使用绿色的铬。 若对现有标注绿色铬(G)的图纸采用六价无铬的新办法进行标注，那么绿色铬(G)在此情况下应该被解释为有色铬(C)。 然而，因为设计、标识目的等因素而标注黑色铬(K)，需要做出设计变更。 (*12)镀锌层需要进行铬酸盐处理。 (*13)包括对浅黄色，Munsell 符号“5Y9/2”属于[JIS Z 8721(色的表示方法-根据三属性表示)]。 (*14)通过有关方的一致协商可以允许168小时的试验时长。 附录 表1-6 品质 抗腐蚀镀层类型 厚度(最小) (*15) 附着力 (μm) 标准 标准 外观 试试试锌合标- 标总验试验时验验类别 符号 金镀准准数 方长(h) 方周- 层 规规法 法 期 范 范 192 B 5 B MFZn.Ni1-C 不允许出现剥落、应该符锌-镍镀层 1 鼓泡或裂纹等缺5 5 合指定1200 30 MFZn.Ni1-K 级 陷。 级别标C C MFSn.Zn1-C 500 - 准的要SS - CC - 锡-锌镀层 2求，级MFSn.Zn2-C 800 25 级 别c到8 8 d。 1120 B 3 B 锌-铁镀层 MFZn.Fe1-K 级 800 C 20 C 注(*15):抗腐蚀试验应该是SS或CC(中性复合循环盐雾试验)(简称为“CC”) 中的一个。 附录 表1-7 镀层类型 (参考) (参考) 附着力 合金比率 应用实例 类别 符号 锌-MFZn.Ni1-C 镍镀 Ni 6到10% 节流阀体零件，P/S管，燃油系层 1MFZn.Ni1-K 统零件，螺栓，制动器拉索相级 关零件 锡-MFSn.Zn1-C 不允许出现剥Sn 60到汽车-引擎， 锌镀落、鼓泡或裂纹80% 汽车-外饰 层 等缺陷。 2调压器，膜片相关零件，燃油MFSn.Zn2-C 级 系统零件 锌-3Fe 0.4到铁镀MFZn.Fe1-K 螺栓和支架，等 级 0.8% 层 附录 表2-1 外观标准 外 观 级 外 sa a b c d 别 观 缺 陷 剥落 鼓泡 针孔 不允许。 露底(*16) 暴镍(或铜) 除了指定区域其余允许。 孔蚀 不允许。 粗糙 污迹 斑点 不应该明显。 可接受明显缺陷。 不应被轻易辨 泛红 别出。 烧焦 发雾 起皱 凹凸表面 磨痕 不应该过量。 不应该明显变研磨变形 形。 基材表面瑕疵 凹痕 不应该明显。 划痕 不应该过度不颜色不均匀 均匀。 不应该明显不允许部分不均光泽度 应该整齐美观。 均匀。 匀光泽。 不影响美观就 行。 不应该显著不不是非常影响基材变形(*17) 不应该明显。 均匀。 美观就行。 基材表面粗糙 不允许。 允许。 注: (*16)包括skip。 (*17)包括延伸器。 备注: 1. 外观标准可能被相关主样品取代，并添加补充条件。在这种情况下，新标准 的详细细节需要相关方一致协商通过。 2. 经有色铬酸盐处理的表面也许有干涉条纹。 3. 主样品的瑕疵标准应符合附件表2-2瑕疵标准中的要求。 24. 从显著面(*18)上随机选取的任一3cm面积不应超过一种瑕疵。 注(*18)包括功能上意义重大的表面，如下: A) 该使用产品的表面是显而易见的。 B) 易磨损或易出现划痕的表面。 C) 若发生腐蚀或生锈，表面的功能和外观会发生变化。 D) 通常指能用手触摸的表面。 附录 表2-2 瑕疵标准 外 sa a b 观 级 外 别 观 2状 每3cm 态 基材表面的瑕疵 若长度小于1毫米若长度介于1毫米若长度介于1毫米 最多一个瑕疵 和2毫米(包括)和4毫米(包括) 之间，最多一个瑕之间最多两个瑕 疵 疵 若直径介于0.5毫 若直径小于0.5毫若直径小于0.5毫米和1毫米(包括)凹痕 米最多一个凹痕 米最多两个凹痕 之间，最多可以有 两个凹痕 若长度介于3毫米若长度介于3毫米和10毫米(包括)若长度小于3毫米和5毫米(包括)之间，宽度为0.1且宽度小于0.05之间且宽度为划痕 毫米或更小，且两毫米，最多一个划0.05毫米或更小，者相距最小20毫痕 允许最多一个划米，此时可以允许痕 有最多两个划痕 (参考)附录 表2-2 中的瑕疵，凹痕，划痕如下图所示。 图略 备注:每个正方形的尺寸均为30毫米×30毫米。 1 耐蚀性标准(参考)附录 表3- 试验类型 验收级别 基准 使用镀层 Ni镀层和Cr2A 100cm内少于三个腐蚀区域 镀层 SS.CC 22B 100cm内白色区域总面积不超过5cm Zn镀层和Zn 22合金镀层 C 100cm内红锈总面积不超过5cm 评定号 腐蚀区域比率(%) 10 0 9.8 0.02以下 9.5 0.02-0.05 CASS 9.3 0.05-0.07 9 0.07-0.10 8 0.10-0.25 7 0.25-0.50 6 0.50-1.0 备注:CASS中的抗腐蚀标准应符合HES D 6001的要求。 附录 表3-2 耐蚀性标准(表面孔蚀)(参考) 表面孔表面腐蚀区域(%) 试验类蚀评定孔蚀直径 型 号 Φ小于0.2 Φ0.2-0.7 Φ大于0.7 10 0.5以下 0.1以下 0.1以下 9 0.5-1.0 0.1-0.5 0.1-0.25 CASS 8 1.0-2.5 0.5-1.0 0.25-0.5 7 2.5-5.0 1.0-2.5 0.5-1.0 6 5.0-10.0 2.5-5.0 1.0-2.5 备注:抗腐蚀标准(表面孔蚀)应符合HES D 6001的要求。 适用标准 HES A 3010-05 电镀的标注方法 HES A 3032-99A 氢脆去除处理技术的规格标准 HES D 0041-91 外观级别标准 HES D 6001-04A 电镀的一般试验方法 JIS Z 8721:1993 色的表示方法-根据三属性表示 参考标准 1ASTM B 456-03 铜-镍-铬和镍-铬电沉积涂层的标准 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 修订记录 年份 历史 发布 通讯编号 编写 审议 批准 备注 (共同解释:首次71/09/ShimazShiman71 71040 Sato A3010 D2003 编写 20 aki e D6001) 重新76/09/用新绘制方法71 --- - - - 编写 27 重新编写 76/12/ShimazShiman71 修订1 76019 Sato 07 aki e 78/01/ShimazShiman71 修订2 78001 Endo 26 aki e 重新87/03/Katagi71 --- Oooka Tomino 数据转入W/P 编写 02 ri 90/09/71 更正 90020 Oido Goudo Morita 11 改变锌镀层品 94/08/HirasaShimad质值，增加绿94 修订3 94028 Yamada 25 wa a 色铬酸盐处 理，等 94 重新95/07/--- Kimura ShimadYamada 数据转入PC 编写 10 a 重新98/06/TashirShimad数据转入94 --- Honda 编写 30 o a Notes DB 99/08/Tomona99 更正 99011 Naya Tomino 更正错误 05 ga 99/12/Tomona99A 更正 99017 Naya Tomino 更正错误 24 ga 增加六价铬使03/07/Suganu03 修订4 03007-2 Aoyama Tomino 用限制及试验03 ma 方法 04/09/Suganu重新评审适用04 修订5 04015-3 Aoyama Inoue 27 ma 标准 重新检查六价 铬禁止使用截 05/10/Yamash止日期，以及05 修订6 05013-2 Akita Inoue 04 ita 在去掉绿色铬 后对现存图纸 的处理办法