vgv[建筑]30米避雷塔制安及旧塔拆除施工方案

vgv[建筑]30米避雷塔制安及旧塔拆除施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 施工组织 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 一、 工程概况: 本工程为30米三柱圆钢避雷塔制作、安装及旧塔拆除 施工工程，内容包括30米三柱圆钢避雷塔生产、运输、安 装及原址一座旧塔的拆除工作等。 二、 组织设计: 根据以上工程概况及贵单位对工期、质量等各方面的要 求，结合我厂实际情况，我厂本着科学、合理的原则，特做 如下施工设计，力求可行。 (1) 生产准备: ? 生产人员准备:设立项目经理1名，选派有特种操作能力 的人员、分别编制为2个生产班组、1个安装队、1个试 装车间、3个科室配合施工。 ?投入生产设备: Z32摇臂钻床、法兰盘预变形压力机、 冲床、剪板机、电焊机、车床、刨床、型钢轧圆机、调直 机、龙门吊等到配套设施。 ?避雷塔制作严格按照甲方认可的图纸进行工艺计算、放样 生产，施工工序:图纸审核—工艺计算—放样—下料—生 产(检验)—交接—试装—镀锌—出厂。 ?拟定本工程的制作工期为 日，安装工期为 日，如 遇雨天工期顺延。 三、 塔结构制作与安装施工方法 塔结构制作: 本工程为三柱圆钢格构式焊接结构，保证焊接质量达到规范要求，构件除锈并镀锌处理。 (一)(铁塔的加工制作 先根据工艺要求制作加工模具，模具上下口尺寸根据电脑放样确定，下料采用数控火焰切割机进行圆钢切割，然后焊接成型，进行焊接拼装。加劲板焊接采用电焊机手工焊接，结构柱焊接完成后进行调直矫正。塔结构柱涂装严格按 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 除锈，制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。结构塔柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下: 1(首先以施工图为基础，校对各段塔身的长度，顺序。 2(在组装平台上进行放样。 3(各段塔身初步就位。 4(对整体进行调直，调平，并对须再加工处进行记录。 5(对已修改完毕的塔结构，进行安装预检。 (二).组立、成型 及技术 要求 钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。 采用设备为Z12型型钢组立机。 ?点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2,3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。 ?预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。 ?组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》 及有关标准规定。经检查合格后进行编号。 ?质量检验标准。 允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。 组立的允许偏差表(mm) 类 型 项 目 允许偏差 中心偏移 ?2.0 垂直度(?) b/100且不大于2.0 ?质量检验方法:用直尺、角尺检查。 5.焊接: ?该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。 ?埋弧自动焊焊接规范表 焊缝厚度 焊丝直径 焊接电流 电弧电压 焊接速度 5 3 450,475 28,30 55 6 2 450,475 34,36 40 8 3 550,600 34,36 30 8 4 575,625 34,36 30 0 3 600,650 34,36 23 10 4 650,700 34,36 23 12 3 600,650 34,36 15 12 4 725,775 36,38 20 12 5 775,825 36,38 18 操作人员应严格遵守焊接规范表。 焊接型钢允许偏差表(mm) 项 目 允许偏差 截面高度(h) h,500 ?2.0 500?h?1000 ?3.0 h,1000 ?4.0 截面宽度(b) ?3.0 6.制孔 螺栓孔允许偏差表(mm) 项 目 允 许 偏 差 直 径 ，1.0 周 度 2.0 垂 直 度 0.3t且不大于2.0 螺栓孔距的允许偏差表 项 目 允 许 偏 差 ?500 501,1200 1200,3000 ,3000 同一组内任意孔间距离 ?1(0 ?1(5 ———— ———— 相邻两组的端孔的距离 ?1(5 ?2(0 ?2(5 ?3(0 ?质量检验方法:用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。 7.矫正型钢 ?使用设备:翼缘调直机 ?工艺要求:操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后， 应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。钢板矫正允许偏差 项 目 允 许 偏 差 弯 曲 矢 高 1,1000 5.0 质量检验方法:目测及直尺检查。 8(除锈 除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85,。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 9(包装与运输 ?(构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔(油漆)或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。 ?(在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。 ?(搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。 10(验收 钢构件出厂前，应提交以下资料: ?产品合格证 ?施工图和设计文件 ?制作过程技术问题处理的协议文件 (三).现场安装及旧塔拆除部分 1(施工方法: 现场勘察旧塔的锈蚀情况并做记录，铁塔拆除前现场拉起安全网，所有进场施工人员配带安全帽，防止掉落塔件砸伤人，铁塔的拆除按照由上至下的顺序依次进行，采用拔杆、卷扬机配合施工，对于修饰严重的螺栓，如无法拆下应锯断。本工程钢结构安装，首先复核基础的轴线及基础顶面标高，确认与图纸相符，铁塔构件采用分件吊装的方法，先吊底节，将底脚板与地脚螺栓拧紧、调平，上部结构依次进行，随吊随调整水平度，然后进行整塔垂直度测量，最后螺栓复紧。 2.安装前准备工作 ?(协调甲方做好施工现场的安全警示及场地清理工作。 ?(编制安装 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 和构件供应计划，组织好施工。 ?(安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。 ?(标准节的安装流程 ?(安装质量标准 项 目 名 称 允许偏差 垂直度 单节柱建筑物总体 H,100且?10mm 标高柱顶 ?5mm (四)(其它安装 甲方提供地网的详细资料和连接用避雷线，避雷针与地网的连接采用就近原则，利用原来的接地网，用-40*4避雷引线将地网与避雷针相连。 (五)(质量保证措施 •••••我公司坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。 •• (1)建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。 ••• (2)制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。 ••• (3)项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。 ••• (4)物资采购:严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。 •••• (六)、安全施工措施 1(施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必 须系好安全带。 2(作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全 有效。 3(操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。 4(起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。 5(施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。 6(安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。 7(搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。 8(重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。 9(切实搞好防火 ，各项操作均应按规定正确使用。 10(屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。 11(坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。 12(定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。 13 .起重指挥要果断，指令要简洁明确。 14 .加强现场保卫，注意防火防盗。 15 .吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。 16 .所有的安全活动记录及文件要齐全。 (六).冬季施工措施 1.钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。 2.钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。 3.参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证。 4.负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。 5.负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。 6.焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1 %。 7.负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。 8.负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。 9.构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。 10.构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。 11.构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。 12.负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。 13.钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。 14.不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。 15.环境温度低于0?时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。 16.冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。 17.钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。 18.使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。 19(根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。 20(编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。 21(安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。 23.高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。 24.负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》(GB50250-95)要求外，还应按设计要求进行检查验收。 ( 七).雨季施工措施 1.雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿, 必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。 2.吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及 油污等脏物。 3.雨天天气构件不能进行涂刷工作。 4.雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。 5.雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重 复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。 6.如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装的构件,应形成空间稳定体系 。 (八)(现场文明施工措施: 1.内业要求各资料及台帐(施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐)等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。 2.进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入 口有防护棚，狭小场地有安全通道。 3.电气应设三级控制两级保护(总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器)，闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。 4..文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工。 (九).焊接 焊接作为我厂质量控制点和特殊工序加以控制的，按国标二级标准、《操作规程》、《检验规程》执行。 焊缝质量等级 二 级 测试方法 内部评定等级 ? 超声波探伤仪测量 缺陷检验等级 B级 同上 超声 波探探伤比例 20% 同上 伤 ?0.2+0.02t且小于等于 外 焊缝规测量 未焊满 1.0 (指不足设计要 每100.0焊缝内缺陷总长部 求) 同上 小于等于25.0 缺 ?0.2+0.02t且小于等于 同上 1.0 根部收缩 陷 长度不限 同上 ?0.05t且小于等于0.5; 连续长度小于等于100.0, 咬 边 同上 且焊缝两则咬边总长小于 等于10%焊缝全长 裂 纹 不允许 目视 弧纹裂纺 不允许 放大镜观测 电弧擦伤 不允许 目视 飞 溅 清除干净 目视 缺口深度小于等于0.05t 焊缝规测量 且小于等于0.5 接头不良 每米焊缝不得超过1处 同上 焊 瘤 不允许 目视 表面夹渣 不允许 目视 100mm内不允许超过2个 表面气孔 放大镜观测 直径1.0mm气孔 焊缝尺寸检测 板 厚 偏 差 名 称 4-20 >20 测量方法 允许偏差值 对接焊缝凸起高度和封?1.0 ?2.0 深度尺测量 底高度h 0 0 对焊接缝间隙d ?1.0 ?1.5 同上 +1.0 K ?10 同上 0 角焊缝焊+2.0 1020 同上 -1.0 四、 质量、安全保证措施 (1) 质量目标:本工程工程质量拟达到:合格 安装目标:事故率为零 工期目标:达到客户要求、创优良工程 文明施工目标:塑造我厂形象 (2) 质量保证措施: 我厂始终如一的奉行“以质量求生存、以信誉求发展” 的建厂宗旨，坚持“不接收、不制造、不传递不合格品”的 质量原则，努力实现企业质量目标:合格率100%、优良率 90%，质量事故为零。 ?原材料采购选择合格的材料供应商和选购国家大型钢铁 企业的产品，钢材选择执行国家及各有关部门标准。 ? 施工前进行设计图纸的会审、更正、精确计算、核准，以 放样为准加工，制造条件按图纸工艺要求施工。 ? 焊接工序是铁塔等钢结构制造、安装生产中的一道关键工序，在铁塔制造安装现场建立质量保证体系，使铁塔的制造安装从工装设计、工艺制订、材料采购、资源配置、焊接、检验等都在受控条件下进行，从而保证铁塔的制造安装质量，确保工程的安全可靠运行。 ? 焊接质量控制体系 (1)任命和配齐焊接各岗位责任人员。 (2)有一套适应本企业及施工现场的焊接 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 。如:焊接施工准备工作规程，焊接工艺评定，产品焊接试板管理制度，焊接工艺及施工，焊接材料，焊接设备，焊接技术，焊缝返修，焊工培训和资格评定及合格证和质量成本等等管理制度等。 (3)建立一套行之有效的工作程序、工作依据、工作标准和工作凭证，并遵照执行。工作程序是指工艺评定、工艺修改、焊缝返修、质量问题的处理和预防，产品焊接试板检验、试样加工和试验等一系列焊接质量控制标准。 7-2 、焊工的管理 要保证焊接质量，必须有一支既有一定数量又有一定质量的焊工队伍。焊工管理工作的主要内容有:焊工资质审核与持证，制订并实施焊工培训计划及焊工培训技术管理，焊工管理工作的质量保证及各项制度的建立和完善，焊工考核及合格证的管理，培训质量监督检验及焊工档案的管理等。 2.1 焊接培训管理 培训管理的核心是认真贯彻《金属结构焊工考试规则》或劳动部《锅 炉压力容器焊工考试规则》。衡量和检验培训效果，就是以考试合格率和焊工在生产中的焊接质量为标准。达到标准即发给相应的资格证书——焊工合格证。 2.2 焊工技术档案的管理 全面、完整的技术档案可使从事焊工管理工作的人员对焊工技术状况、焊工业绩等诸多方面有全面的系统的了解。一份较为完整的技术档案应该包含: ?焊工基本状况; ?焊工整体状况; ?培训资料; ?焊接质量状况记录; ?合格焊工技能档案等几方面内容。 7-3、 焊接工艺管理 焊接工艺的编制和试验以及工艺评定是指导焊接作业必不可少的一项重要管理工作。 3.1 焊接工艺设计的审查 焊接工艺设计的审查内容主要有: ?焊接接头位置的能见度、可达到性，可施焊性及焊后无损检测的可靠性; ?焊接坡口是否标准化，特殊设计的焊接接头型式和坡口形式、尺寸精度的工艺性、经济性，同时还应考虑其拘束度与形成裂缝的可能性; ?焊接方法，焊接材料选配的正确性; ?焊接接头类别的划定与选定的验收标准是否合理等。 3.2 焊接工艺方案的编制 根据会审的施工图提供的焊接工艺设计编制焊接施工工艺方案，焊接工艺方案编制的主要内容应包括: ?材料的预处理方法; ?毛坯的下料工艺; ?坡口的加工方法; ?焊接方法的选定; ?焊接材料与焊接参数的选定; ?焊接顺序; ?焊接预热及焊后热处理方法与参数的选定; ?焊接接头质量检验方法、数量及合格标准; ?焊接接头表面处理要求。 3.3 焊接工艺评定 焊接工艺评定应该以可靠的钢材焊接性能试验为基础，并在产品焊接之前完成。焊接工艺评定应按下列程序进行: ? 由技术员提出工艺评定任务书(焊接方法、试验项目和标准); ? 焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书(焊接工艺规范参数); ? 焊接责任工程师将任务书、指导书安排焊试室责任人组织实施; ? 焊接责任工程师依据DI5017-93或DL/T5018-94或JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》标准的规定，监督由本企业熟练焊工施焊 试件及试件和试样的检验、 测试等工作; ? 焊试室责任人负责评定试样的送检工作，并汇总评定检验结果，提出焊接工艺评定报告; ?评定报告经焊接责任工程师审核，企业技术总负责人批准后，正式作为编制指导生产的焊接工艺的可靠依据。焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊材必须符合相应标准，试件应由本企业持有合格证书技术熟练的焊工施焊。参照工艺评定标准，列出本企业某工程项目的最低评定数，尽量扩大单个评定项目的覆盖面。 3.4 焊接作业指导书 焊接作业指导书又叫焊接工艺卡，它是经过焊接工艺评定后，依据工艺评定综合报告有关参数条件制定的，是产品施焊过程的技术文件，是指导焊工从事产品焊接的依据，它是克服焊接过程随意性、严格贯彻工艺质量要求的重要手段，是提高焊接工程质量的可靠保证。其编制应遵循有效性、实用性、科学性、严密性的原则，并应在工程施焊或焊工培训、考试之前发给焊工或以技术交底方式向焊工讲述清楚，以利执行。 7-4 、焊接材料的管理 根据国家有关规范规定，“焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书”。“材料进厂时，应按其相应的标准检查验收。对材质有怀疑时，应进行复检，合格后方可使用。”“焊条、焊丝、焊剂应放置于通风、干燥的专设库房内，其温度保持在5?以上，相对湿度不大于50%。”“制造厂或施工现场宜建立现场焊条库，焊条由专人保管，烘 烤和发放，并应及时做好烘烤实测温度和焊条发放及回收记录，烘焙温度和时间应严格按焊条说明书规定进行”等。必须从焊接材料的采购、验收、保管、使用等方面严格管理，从而保证焊接质量。 焊接材料的保管、发放、使用、回收必须严格按焊接技术条件，相应焊接材料标准，产品焊接工艺指导书及JB3223《焊接材料质量管理规程》进行。在施工现场应侧重抓好焊材二级库，低氢焊条的烘焙条件和重复烘焙次数及其在使用过程中的保温，以及过期焊条的处理等基础工作。 7-5 、焊接施工现场管理 产品施焊时，质检员、技术员必须督促焊工严格执行工艺纪律，严格按焊接作业指导书要求进行施焊，对于一、二类焊缝并要求有经质检员签字认可的施焊记录。 焊缝返修是指存在超标缺陷的焊缝必须经焊补来处理。《金属结构焊接通用技术条件》及DL5017、DL/T5018等均规定“焊缝同一位置修补次数一般不应超过两次，第三次修补必须经技术总负责人批准，并将修补情况记入产品质量档案”。焊接环境。根据DL5017-93、DL/T5018-94等规定:当施焊环境出现下列任—情况，且无有效防护措施时，禁止焊接施工: ?雨天和雪天的露天施焊; ?施焊场地风速大于五级(8m/s); ?环境温度低于-10?; ?相对湿度大于90%。由于铁塔施工一部分是露天作业，且工期紧、 交叉作业多，因此，在施工时必须保证焊接环境条件符合焊接技术要 求，从而为保证产品焊接质量创造良好条件。 ? 镀锌环节:执行《广播电影电视钢塔桅防腐蚀保护涂装》 (GY65-89)之规定，热镀锌厚度不小于90微米，防腐年 限为30年。 ? 运输环节:构件出厂妥善包装、合理运输减少构件变形受 损，紧固件及小件物品分别标注、装箱运输。 ? 安装环节:临时使用的螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量，不 应少于安装孔数的1/3; I 磨擦面保持干燥，整洁，不利在雨中作业。 II 螺栓连接板叠接面应平整。 III 螺栓穿入方向一致并便于操作，应按顺时针施拧;由螺栓群中 央向外紧。 IV 螺栓分为初拧和终拧。对大型节点就分初，复拧和终拧(复拧 规距应等于初拧规距)。 ? 安装前校正地脚螺栓水平误差?5mm，轴线距离偏差? 10mm，安装过程中不允许使用气割和火焰校正变形构件， 垂直度控制在1/1000误差范围内。 (3)安全施工保障措施: 贯彻“安全生产、预防为主“的方针，执行国家及有关劳动部门保护的有关规定，不断改善劳动条件，保证职工在生产、施工过程中的健康安全，避免工程生产施工出现人身伤亡事故，为保证工程顺利进行特做如下安全措施: 由我厂安全科牵头，配备专职安全员，建立生产施工安全 管理做如下要求， ? 加强施工人员、技术人员的责任心，熟悉技术工作规程的 各项规定，对不熟悉安全技术规程和规定的技术人员不经 过教育，不得上岗施工。 ? 工程施工前对分项工程，编制细致的施工方案，并针对工 程特点、施工方法、机械使用的实际情况，编制具体的技 术措施和安全操作规程。 ? 进入现场的施工人员，必须按规定穿戴防护用品和必要的 安全防护用具，严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业。 ? 用于现场施工的各种设备、材料，应作到安全可靠，存放 整齐，标识清楚、必要时设立专人守护。 ? 用于施工现场的施工设备、线路等，必须符合防潮、防火、 防风、防砸等安全要求。 ? 末经班组长或队长同意，不得将自已的工作交给别人，更 不得随意操作别人们机械。 ? 搬运构件或材料时，注意自身和周围人员安全，不可乱扔 乱砸。 ? 施工照明线路符合安全技术规程要求，架设线路时与施工 现场保持安全距离，线路配备触电保护器，防止因潮湿漏 电和绝缘损坏引起的触电及设备事故。