原材料检验规范

江苏淮阴船用机械有限公司 原材料进厂验收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 1 目的 为了验证进厂原辅材料是否满足规定要求，正确地开展检验活动，确保未经检验或不合格的原辅材料不入库、不投入生产。 2 适用范围 适用于所有原材料进行检验和验证。 3 职责 3.1 供应部是监控和测量的归口管理部门，负责组织进厂原材料的检验和验证 3.2 技术部负责编制原材料检验的技术要求、检验规程等文件 3.3 供应部配合做好原材料检验工作。 4 工作程序 4.1外购的钢材、焊材、锻件、热处理件等入厂后应先由外购业务员将材质质量证明书、合格证等有关质量证明的凭证及相关图纸一同交质量检验员，检验员按照本规范的规定对物资进行全数或抽样检验。检验完毕，检验员在“进货检验 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 ”上记录详细内容并签字。 4.2检验结果合格，检验员通知采购员并在检验合格的物资材料入库单上签名，仓库管理员核对无误后办理合格品入库手续。 4.3检验结果不合格，按《不合格品控制程序》进行处理，检验员在不合格品上作出标识并进行隔离，通知采购员作退货或换货处理，对重换来的物资应再次进行检验，对于批量较大和关键件还应及时向公司质量管理部经理进行汇报。 4.4在没有作出检验结果以前，应保持货物原样，不准动用。 原材料分类 5钢材检验规范 5.1型钢验收准则 序号 检验项目 检验要求 检查频率 检查 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 检查地点 1 外观 1.1应无肉眼可见裂纹 1.2允许外表面有少量锈斑，不允许局部点蚀 全数 目视 仓库 2 尺寸 2.1圆钢：直径 2.2钢管 ：a)外径 b)壁厚 每批每种规格抽 检3根 游标卡尺 卷尺 仓库 3 化学成分 3.1化学成分应符合表1规定 按钢材熔炼炉号逐批检查 核对钢材质保书中的化学成份是否与表2相符   3.2化学成分的复检执行4.2.1条款规定 按钢材熔炼炉号逐批检查 1.复检结果与表2核对是否相符。2.复检结果与钢材质保书核对是否相符   4 低倍组织检验 执行4.3条款规定 按钢材熔炼炉号逐批任抽1根检查 当直径≥Φ250mm时，作低倍组织和表面着色检查。   5 机械性能 执行4.4条款规定 按钢材熔炼炉号逐批检查 核对钢厂的材质证明书是否符合表3的规定               5.2板材验收准则 序号 产品名称 检验项目 技术要求 检验方法 抽样 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 判定规则 1 高强度船体结用钢A32/A36/A40/ D32/D36/D40/ E32/E36/E40 外观 外观表面光滑、无花纹、气泡、毛刺裂纹等明显缺陷。 目测检查 以每一次进货量为一批，每批随机抽3件进行检验，若进货量不足3件全检。 如有不合格项目应加倍取样进行复检，若复检仍有不合格项，则判该批产品为不合格。 质量证明文件 质保单或合格证 目测检查 2 Q235板材 外观 外观表面光滑、无花纹、气泡、毛刺裂纹等明显缺陷。 目测检查 质量证明文件 质保单或合格证 目测检查 3 不锈钢316L/316/304/304L 外观 外观表面光滑、无花纹、气泡、毛刺裂纹等明显缺陷。 目测检查 质量证明文件 质保单或合格证 目测检查 备注：凡顾客来料加工所提供的材料，我公司仅对外观、数量（重量）或长度进行检验。               钢材的化学成分规定 表1 化学成分% 序号 牌号 C Si Mn Cr Mo P S Ni Cu 1 20 0.17-0.23 0.17-0.37 0.35-0.65             2 45 0.42-0.50 0.17-0.37 0.50-0.80 0.25       0.30 0.25 3 40Cr 0.37-0.44 0.17-0.37 0.50-0.80 0.80-1.20           4 42CrMo 0.38-0.45 0.17-0.37 0.50-0.80 0.90-1.20 0.15-0.25         5 20Cr13 0.16-0.25 1.0 1.0 12-14 1.0 0.04 0.30 (0.60) 1.0 注：表中所列化学成份除标明范围或最小值外，其余均为最大值。括号内数值为可加入或允许含有的最大值。                       钢材常温机械性能规定见 表2 化学成分% 序号 牌号 C Si Mn Cr Mo P S Ni Cu 1 20 0.17-0.23 0.17-0.37 0.35-0.65             2 45 0.42-0.50 0.17-0.37 0.50-0.80 0.25       0.30 0.25 3 40Cr 0.37-0.44 0.17-0.37 0.50-0.80 0.80-1.20           4 42CrMo 0.38-0.45 0.17-0.37 0.50-0.80 0.90-1.20 0.15-0.25         5 20Cr13 0.16-0.25 1.0 1.0 12-14   0.04 0.30 (0.60)   注：表中所列化学成份除标明范围或最小值外，其余均为最大值。括号内数值为可加入或允许含有的最大值。                       4.2.1钢材化学成分的复检要求 4.2.1.1对轴类关键件所用的材料执行以下规定： a.从钢厂或钢材供应商处购买每批数量≥30T以上时，钢厂出具的材质证明书中的化学成分符合表2规定并且与实物炉号、标识及规格相符的基础上，还需作一次化学成分的入厂复检。 b.从钢厂或钢材供应商处购买的钢材，每批数量小于30T或有船级社等第三方检验机构认可，同时钢厂出具的材质证明书中的化学成分符合表2规定并且与实物炉号、标识及规格相符时，可不进行化学成分的入厂复检。 c.若钢厂出具的材质证明书中的化学成分虽然符合表2的规定，但钢材无标识或与实物的炉号、规格中的任一项不相符时，须做化学成分的复检。 d.若钢厂或钢材供应商出具的材质证明书有涂改、模糊不清或化学成分与表2规定不符时，一律不能接收作退货处理。 4.3钢材低倍组织的检验 4.3.1对用于承压件和非承压件中的关键件所用钢材，当棒料直径≥Φ250mm时，应做低倍组织和表面着色探伤复检。 4.3.1.1低倍组织检验的结果应符合GB/T3077-1999 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 6.5款的规定，不得有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、白点及晶间裂纹等。 4.3.1.2表面着色探伤复检在钢材横截面上进行，复检结果不能有裂纹、夹氢等显示痕迹。 4.3.1.3低倍组织检查和表面着色探伤检查均合格后，方可认为钢材合格。 5.3 焊材验收准则 焊条（焊丝） 序号 检验 项目 检验要求 检查频率 检查 工具 检查 地点 备注 1 外观 1.1焊材外包装应密封完好,使焊材处干燥状态 1.2焊条药皮上应无裂纹.气泡.杂质.剥落等缺陷 1.3焊条药皮应倒角,焊芯端面应露出,以保证顺利引弧 ANSI/ASWCZ1.4Ⅱ级2.5AQL等同于GB2828-87抽样 AQL=2.5 一般检查水平Ⅱ级 目视 仓库   2 尺寸 见附表6 ANSI/ASWCZ1.4Ⅱ级2.5AQL等同于GB2828-87抽样 AQL=2.5 一般检查水平Ⅱ级 游标卡尺 直尺 仓库   3 化学成份 见附表7 外协 核对质保书 仓库   4 力学性能 见附表8 外协 核对质保书 仓库                 5.4锻件验收准则 序号 检验项目 检验要求 检查频率 检查工具 检查地点 备 注 1 外观 1.1几何形状符合图样要求。 1.2应无肉眼可见的裂纹或夹层、折叠、夹渣等缺陷。 全数 目视 仓库 如有缺陷允许清除去掉,但清除深度应符合以下规定: a. 当缺陷存在于非机械加工表面上,清除深度不超过该公称尺寸偏差 b. 当缺陷存在于机械加工表面,清除深度最大不超过公称单边的50%,并保证加工后能完全清除 2 尺寸 见附表1 每批2件 直尺/圈尺 仓库   3 化学成份 见附表4 外协 核对质保书 仓库   4 机械性能 见附表5 外协 核对质保书 仓库                 化学成分% 序号 牌号 C Si Mn Cr Mo P S Ni Cu 1 20 0.17-0.23 0.17-0.37 0.35-0.65             2 45 0.42-0.50 0.17-0.37 0.50-0.80 0.25       0.30 0.25 3 40Cr 0.37-0.44 0.17-0.37 0.50-0.80 0.80-1.20           4 42CrMo 0.38-0.45 0.17-0.37 0.50-0.80 0.90-1.20 0.15-0.25         5 20Cr13 0.16-0.25 1.0 1.0 12-14 1.0 0.04 0.30 (0.60) 1.0 注：表中所列化学成份除标明范围或最小值外，其余均为最大值。括号内数值为可加入或允许含有的最大值。 经淬火回火后试样的力学性能和硬度 序号 牌号 屈服强度 б0.2Mpa 抗拉强度 бMpa 断后伸长率 A（%） 断面收缩率 ZB（%） 冲击吸收功 AKU2D HBW 退火后钢棒 的硬度 1 20 245 410 25 55   156   2 45 600 355 16 40 39 229 197 3 40Cr 785 980 9 45 47   207 4 42CrMo 930 1080 12 45 63   217 5 20Cr13 440 640 20 50 63 192 223                                   附表六    焊材尺寸规定 焊条直径 焊条长度 夹持端长度 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 1.6,2.0 －0.08 220~260 ±2.0 10~30 2.5 230~350 3.2 300~460 20~40 4.0,5.0,6.0 340~460           附表七  焊材化学成份% 化学 成份 焊条 型号 C Si Mn Mo Cr Ni S P E4303(J422) ≤0.12 ≤0.25 0.3~0.6 ___ ≤0.6 ≤5 ≤0.035 ≤0.040 E5016(J506) ≤0.12 ≤0.75 ≤1.60 ___ ___ ___ ≤0.035 ≤0.040 EDCr-A1-15(D507) ≤0.15 ___ ___ ___ 10.0~16.0 ___ ≤0.03 ≤0.04 EDCr-A2-15(D507Mo) ≤0.20     ≤2.50 10.0~16.0 ≤6.0 ≤0.03 ≤0.04 EDCrMn-C-15(D577) ≤1.10 ≤0.20 12~18 ≤4.0 12.0~18.0 ≤6.0 ≤0.03 ≤0.04 E0-18-12M02-16(A202) ≤0.08 ≤0.9 0.5~2.5 --- 17.0~20.0 11.0~14.0 ≤0.03 ≤0.035 E0-19-10-16(A102) ≤0.08 ≤0.9 0.5~2.5 --- 18.0~21.0 9.0~11.0 ≤0.03 ≤0.035 E8515-G(J857Cr) ≤0.15 0.22~0.6 ≥1.00 0.5~1.0 0.12~1.1 --- ≤0.035 ≤0.035                   附表八 焊材机械性能规定 机械 性能 焊条 型号 бb（Mpa） ≥ б0.2（Mpa） ≥ 5％ ≥ AKV（J） ≥ 硬度HRC 焊后空冷≥ E4303（J422） 420 334 22 27   E5016（J506） 490 410 22 27   EDCr-A1-15（D507） － － － － 堆焊用40 EDCr-A2-15（D507Mo） － － － － 堆焊用37 EDCrMn-C-15(D577) － － － － 堆焊用28 E0-18-12M02-16(A202) 520 － 30 －   E0-19-10-16(A102) 550 － 35 －   E8515-G(J857Cr) 830 740 12 27               附表十二  钢材常温机械性能规定 牌号 热处理 状态 常温机械性能 备 注 бb（Mpa） ≥ б0.2（Mpa） ≥ δ5% ≥ ψ% ≥ AKV(J)≥ HB≤ 10 正火 335 205 31 55 － 137   35 正火 530 315 20 45 55 197   45 正火 600 355 16 40 39 229   35CrMo 调质 982 835 13 45 54 229   40Cr 调质 805 685 13 45 34 207   2Cr13 调质 617 441 16 55 55 197   1Cr18Ni9Ti 固溶 510 196 35 55 — 197   Q235 正火 400 230 25 — — —                     附表十九  紧固件化学成分规定