预制板施工方案

预制板施工方案 一、预制厂位置 预制厂位于桓台果里镇泰丰公司院内，西邻205国道，交通便利， 22预制厂占地11000m，梁场、生产道、存梁区7000m，灰土夯实、料 2场占地2000m，砼硬化、施工用水为地下饮用水。 二、施工部署 预制厂设施工队长、技术负责人、质检员、安全员各一人，钢筋组、模板组、砼组、预应力组、技工及力工共50人。 三、主要机械 31、HZ-50砼拌和站一台，额定产量50m/h。 2、砼运输车一部。 3、50T吊车一部。 4、30铲车一部。 5、4T锅炉一台。 6、振动棒、平板振动器若干。 7、张拉泵两台，YTD-300千斤顶两台，YC250千斤顶一台。 四、现场平面布置图(后附) 五、张拉台座(后附) 六、主要材料及质量控制 1、钢绞线:采用ASTM A416-902，270标准，公称直径φ15.2 4 mm， 2公称截面积140mm，高强度、低松弛钢绞线，其抗拉标准值为1860MPa，每60T为一批次进行表面质量、直径偏差、力学性能试验，钢绞线的存放应垫高、通风、干燥、防潮、覆盖。 2、钢筋采用热轧ARB335和R235钢筋，经抗拉、抗弯试验合格，其他技术指标符合国家标准。 3、C50砼采用山铝42.5R水泥，出厂合格证明及出厂日期明确，经试验确定质量稳定。 4、砼选用级配良好、含泥量符合规范要求的砂石料。 七、主要施工方法 (一)张拉 1、张拉设备的选用、检验 张拉设备由张拉横梁、YTD-300千斤顶及ZB-50电动油泵等组成，在使用前做检验标定，并按标高结果所出示的回归方程计算张拉力和相应油表读数。张拉机具派专人使用和管理，并按要求进行维护，定期校验。 2、张拉应力控制 钢绞线张拉以张拉伸长值控制为主，油表应力做校核，实际伸长值与理论伸长值误差控制在6%以内，否则须查明原因并采取措施，加以调整，方可继续张拉。张拉程序如下:0?初应力?σ(持荷2min)con锚固，预应力钢绞线的实际伸长值宜在初应力15%时开始记录，须加上初应力以下的推算伸长值?L=σ×l/(Eg)。 ii 3、张拉前应对现场施工及操作人员进行技术交底和安全培训。 4、张拉工艺流程 (1)清理底模涂机油两遍，用塑料布覆盖。 (2)调整横梁高度、限位孔位置与图纸 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 相符。 (3)计算钢绞线下料长度，包括台座长度、横梁、锚具、千斤顶长度及锚固长度等，准确下料。 钢绞线下料长度计算: 台座钢板间距离+固定横梁+张拉横梁 +千斤顶长+移动横梁+锚具厚度 =85.8+0.49+0.06+0.49+0.86+0.49+0.06=88.35m 理论伸长值计算:(钢绞线Ep以进行场材料试验为准=1.884 ×510MPa) 25?L=PL/(AE)=195.3KN88.35m/(140mm×1.884×10MPa)=65.3cm ppp (4)用方木垫在底模上，将钢绞线编号，并按设计要求将失效管截好并编号，按钢绞线编号对应串入。预应力筋失效长度以板跨中心线对称布置，使板两端失效长度相等。 (5)锚夹具采用开封锚具厂产品，在使用时对锚具进行外观和硬度检验，安装时，锚具端口要清理干净，夹片要保持清洁和良好的润滑状态。在施工过程中应经常检查锚具内夹片的正确位置以防止张拉出现危险。 (6)先用YC250小顶自中向两边单根对称张拉到10%，使其相互应力一致受力均匀。再用两大顶同步拉到15%、30%、100%σ，分别con记录伸长值，计算实测伸长值与理论伸长值之间的误差，小于6%为合格。 (7)在张拉过程中使活动横梁与固定横梁始终保持平衡。 (8)持荷2min后锚固，将失效管按设计位置固定并用塑胶带包扎牢固。 (二)钢筋制作 1、进厂钢筋按不同厂家、规格分别堆存，并垫高覆盖，设标志牌，并对原材料进行力学试验。 2、钢筋半成品堆放区及制作区砼硬化。 3、钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 4、对φ8、φ10均采用冷拉调直，冷拉率不宜大于2%。 5、φ8制作箍筋时，末端应做弯钩，弯曲直径大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的10倍，弯钩形式要做成抗震钩。 6、轴心受拉和偏心受拉杆件的钢筋接头不宜绑接，梁体Φ12受力筋全部采用双面搭接焊，搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，焊缝长度不应小于5d。施焊钢筋焊条符合现行《钢筋焊接及验收规程》的规定。 7、钢筋焊接接头应设置在内小较小处，并错开布置，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积与总截面积的百分率在受拉区<50%。 8、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件最大弯矩处。 9、钢筋绑扎交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。绑扎时，要注意钢筋位置准确，间距均匀，绑扎牢固，箍筋与主筋垂直。 10、应在钢筋与模板间使用塑料垫块，垫块的大小符合图纸设计，垫块与钢筋扎紧，并互相错开，保证钢筋骨架平稳且保护层厚度符合设计要求。 11、在浇筑前对已安好的钢筋预埋件位置进行检查。 12、钢筋采用断钢机切断，弯曲机弯制成型，就地在梁台座上进行绑扎，在台座上精确放样，并放置带绑丝的塑料垫块，以使钢筋与台座隔离，注意在预应力筋上严禁进行电气焊作业。 (三)模板加固 模板采用定型钢模，备有模板4套中板，2套边板，模板表面光滑，几何尺寸满足图纸设计及规范要求。模板顶部用拉杆加固，两侧用倒正丝校线调直，底部用10cm长木棍、木楔加固，底模与侧模之间粘贴3mm厚海绵条挤紧。内模为充气橡胶芯模，20.5m长4个，使用前应检查气密性，并涂滑石粉。 (四)浇筑、养护 1、砼的拌和由拌和站集中拌和，拌和站电子控制计量，严格按配合比作业。在拌和站随机抽样做坍落度试验，满足生产需要。砼运输车运至现场，随机抽样做砼抗压试件，每模2组，每槽另作放张试块2组与梁体同期养护。砼由吊车或桁车吊砼斗送至浇筑面，浇筑时先铺底层，用平板振动器振捣密实，振捣时避免振动器撞碰预应力筋、预埋件等，并应经常检查模板、失效管、锚固端、锚具夹片及支座埋件等，应保证其位置及尺寸符合设计要求。然后穿芯模、充气至设计气压0.025MPa，再浇筑其他部分砼，浇筑时宜两侧同时下料，用插入式振捣棒对称振捣，并时刻注意芯模是否漏气、侧移或上浮，应及时处理，以保证砼浇筑质量。板顶沿横向拉毛，清理浮浆。芯模在砼强度达到8MPa时拔出(一般为4-6小时，20?左右)。 砼养护采用蒸汽养护，首先覆盖保温材料，由锅炉房通出的管道将蒸汽送至生产线内，严格按规范规定予以养护并做好蒸汽记录。 2、砼浇筑注意事项: (1)砼浇筑斜面分层厚度不大于30cm，砼施工振捣从两侧同时进行。 (2)下料均匀连续，不宜集中猛投而造成挤塞。 (3)振捣时以砼不再明显下沉，无气泡上升，砼表面出现均匀水泥浆为止。 (4)为保证砼温度和相对湿度，在前段浇筑完收浆后立即用帆布覆盖。 3、橡胶内模使用注意事项: (1)内模用W-1.5/7电动空气压缩机充气，充气达0.025MPa，不得超压。 2)用环形筋固定，防止侧移或上浮。 ( (3)抽芯模时间，一般用手压砼，出现“轻压不粘，重压不陷，不留手印”情况下，最适合抽模。 (五)放张 经过试压同期养护试块，梁体砼强度达到设计90%进行放张。采用千斤顶放张法，重新张拉能拔出夹片为宜，缓慢对称回顶，放松张力后，从放张端依次用砂轮机切断钢绞线，同断面应由外到内对称切割，切割后在切口处涂一层防锈漆，并测量其梁体起拱情况。 (六)移梁 梁槽距存梁区10米，采用50T吊车从槽中将梁取出，放在钢筋砼梁枕上，在梁体上标注生产日期和部位编号。移梁后迅速清理，槽底、模板及底模面清理涂油准备下槽生产工作。 枕梁存梁不得超过3层，存梁区梁体用养护毯覆盖，并洒水保持梁体处于湿润状态，养护至梁体强度达100%。 (七)安全保证措施 本工程的安全目标为:消灭由于施工引起的一切事故，杜绝重伤以上人身伤害事故。安全工作是项目施工管理的重要内容，确保施工 安全及运营和行车安全，避免事故发生。本着“安全第一，预防为主”的方针，建立安全责任制，开展安全教育，加强安全意识，加强安全监督检查。 (八)雨季施工措施 预制厂属大陆季风气候，降水主要集中在六七月份，本工程项目部分施工正处于雨季。为保证工程质量，须采用以下措施: 1、施工过程中应随时掌握天气的变化情况，做好施工现场的防护工作，如遇大风、暴雨，应做好防汛工作。 2、预制厂周围及中部适当设置排水沟，以保证排水通畅、泄水及时。中间施工便道应能保证雨天正常通车。 3、配备足够的防雨布，钢筋、机械设备及刚生产的预制构件须进行覆盖，以免影响质量及发生使用漏电事故。 4、保证存梁区排水通畅，避免雨水浸泡，地基下陷，使枕梁强度降低危及梁板。 (八) 油表读数计算 张拉力 1395Χ140Χ14?2=1367.1KN 小顶10%张拉力136.7KN油表编号0808030 油表读数4.94 大顶 1号 油表编号0808030 15% 30% 50% 100% 102% 张拉力 205.06 410.13 683.55 1367。1 1394.4 油表读数 4.88 8.63 13.64 26.16 26.65 大顶2号 油表办编号03107410 15% 30% 50% 100% 102% 张拉力 205.06 410.13 683.55 1367.1 1394.4 油表读数 4.38 8.22 13.35 26.17 26.67